JIT准时生产 (18个doc)9

JIT准时生产 (18个doc)9
准时制生产
准时制生产是精益生产的重要内容，其核心技术之一是看板系统。

（1）准时制生产的含义
准时制的核心是及时，在一个物流系统中，原材料准确（适量）无误（及时）地提供给加工单元（或加工线），零部件准确无误地提供给装配线。

这就是说所提供的零件必须是不多不少，不是次品而是合格品，不是别的而正是所需要的，而且提供的时间不早也不晚。

对于制造系统来说，这肯定是一种苛刻的要求，但这正是准时制生产追求的目标。

显然，如果每个生产工序只考虑自己，不考虑下一道工序需要什么，什么时候需要和需要多少，那么一定会多生产或少生产，不是提前生产就是滞后生产，甚至生产出次品或废品，这种浪费必然降低生产的效率和效益，而准时制生产却可以消除这种浪费。

其实在超级市场或餐饮行业，早已实行这种及时制造、及时供货的方式。

饭店里总是顾客要什么菜才去做，绝对不会先做了一大堆菜让顾客去点，如果这样，那么吃不完的菜只好倒掉。

丰田人正是将这种经营原则用到制造系统中来，从而创造出准时制生产方式。

众所周知，制造系统中的物流方向是从零件到组装再到总装。

大野先生主张从反方向来看物流，即从装配到组装再到零件。

当后一道工序需要运行时，才到前一道工序去拿取正好所需要的那些坯件或零、部件。

同时下达下一段时间的需求量，这就是适时、适量、适度（指质量而言）的生产。

对于整个系统的总装线来说，由市场需求来适时、适量、适度地控制，并给每个工序的前一道工序下达生产指标，现场上利用看板（一种透明塑料封装的卡片或是醒目的标志物）来协调各工序、各环节的生产进程。

看板由计划部门送到生产部门，再传送到每道工序，一直传送到采购部门，看板成为指挥生产控制生产的媒体。

实施看板后，管理程序简化了，库存大大地减少，浪费现象也得到控制。

（2）看板系统
看板系统是准时制生产的核心内容之一。

它可以在一条生产线内实现，也可在一个公司（或企业）内实现，因此不仅仅应用在制造过程，也可应用在生产过程的各个环节。

使用最多的看板有两种：传送看板（即拿取看板）和生产看板（订货看板）。

它们一般都做成10cm×20cm的尺寸，传送看板标明后一道工序向前一道工序拿取工件的种类和数量，而生产看板则标明前一道工序应生产的工件的种类和数量，如图27－2和图27－3所示。

图27－2 传送看板
丰田公司有两种取货方式：一种是定量而不定周期，例如一台减速器是由四种零、部件组成，则货车由装配站出发逐一到加工上述四种零、部件的工作地去各取一种，以便组装一台减速器；另一种方式为固定周期的取货方式，例如四个协作厂在同一个地区，生产同一个组件所需的零件，因此它们的运货周期是一样的。

如果每天必须给组装厂送四次货，则每个协作厂可以承担其中一次送货，送货时将本厂和其他三个厂的货一起送往组装厂，这样不仅减少了送货费用，而且也保证了组装厂及时生产。

当然这必须要求四个协作厂距离均很近，交通运输畅通，如丰田汽车公司在美国选址的原则是必须距总装厂5h行车的半径范围（大约500km）内，以便总装厂能够准时取货，减少库存。

2）规则二。

前道工序必须及时适量地生产后道工序所需的产品。

如果要同时生产几种不同类型的产品，其生产必须严格遵守看板订货或接收的顺序。

为了实现这一点，前道工序必须多次进行生产准备，因此快速生产准备变得非常必要。

快速生产准备意味着将生产准备尽可能地减少（Setup Reduction---SUR），其主要思路是将在线和离线的生产准备活动分开，并尽可能地将在线活动转变为离线方式完成。

要具体实施SUR，首先要将所有的生产准备工作列成清单，包括所需机器设备，注明准备步骤，所需工具，说明包括哪些活动，每项工作要做到什么地步，哪些属于离线，哪些属于在线等等。

有了详尽的清单，可以避免准备工作丢三拉四，且可以据此清单，分析研究哪些在线活动可以细化，以便使其中更多的部分转移到离线完成。

在我国，目前多是一人操作一台机器，当机器自动工作时，工人就无事可做。

而在丰田公司，工人不仅一人看管一台以上的机器，而且利用机器自动工作的时间，进行离线的生产准备活动。

3）规则三。

绝对不能将次品和废品送给下一道工序。

很显然，废次品送到下道工序，必定会造成后道工序停工待料，从而使整条生产线瘫痪。

4）规则四。

看板的数量必须减少和控制到最少。

因为看板流通数量的多少，是衡量一个生产线能够减少库存程度的标志，最少看板的数量意味着最少的库存量。

5）规则五。

看板应起到对生产幅度的微调作用，这样才能适应市场需求的小幅波动。

从JIT拉动式的特点看出，生产计划的变更只需提供给总装线，其余各工序只要通过下道工序收到看板的变化，就可及时响应市场需求的微小变化。