压力容器检验报告记录填写规则（范文大全）

压力容器检验报告记录填写规则（范文大全）
第一篇：压力容器检验报告记录填写规则
青岛市锅炉压力容器检验所
压力容器定期检验常用项目报告、记录填写规则
填写通用规则
各单项检验检测报告、记录中该台设备涉及不到的检验项目的栏目中填写“无此项”，并在相应原始记录表卡中划“/”；对检验中应该进行检测（试验）而现场实际又无法检检测（试验）的项目的项目栏中填划写“—”,并在原始记录中注明无法检测（试验）的原因；对需要填写检测（试验）数据的项目栏，填写现场实际检测（试验）的数据值，对非数据检测结果填写“符合”或“不符合”；对于发现缺陷，应在报告中附图表示其位置、性质、尺寸。

1.压力容器全面检查报告封面（1）设备品种：填压力容器（2）设备代码：填写注册代码。

（3）使用单位：按有效营业执照填写全称。

（4）单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若无，填设备的出厂编号。

（5）检验类别：填首次或定期检验
（6）检验日期：填写“××××年××月××日”如“2013年01月01日”，其它各类检验报告和记录中日期的填写均按此要求
2、压力容器全面检验报告目录:按所做项目填写页码.没有的在序号前打×。

3、压力容器定期检验结论报告
3.1报告编号：按《报告和证书的控制程序》要求填写。

3.2设备名称：有原始资料（如合格证、质量证明书、监检证书等）按原始资料填写，若无，按上次检验报告用名称填写。

3.3检验类别：填首次或定期检验 3.4容器类别：填写Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类 3.5设备代码：填写注册代码。

3.6单位内编号：使用单位对容器有单位内编号的，按实填写，若
无，填设备的出厂编号。

3.7使用登记证编号：按实填写。

3.8制造单位：根据出厂资料填写。

3.9安装单位：有资料证明是专业安装单位的填写该单位名称，不明的填写“不明”。

3.10使用单位：按有效营业执照填写全称。

3.11单位地址：按实际情况填写。

3.12设备使用地点：按实际情况填写。

3.13使用单位组织机构代码：根据单位条型代码证书填写。

3.14邮政编码：按实填写。

3．15安全管理人员：按实填写或联系人。

3.16联系电话：按实填写。

3.17设计使用年限：按出厂资料填写。

3.18投用日期：根据使用单位提供的时间确定。

3.18主体结构形式：填单层、绕带、夹套、管壳等。

3.19运行状态：填在用、停用。

3.20容积：根据出厂资料填写。

3.21内径：根据出厂资料填写。

3.22设计压力：根据出厂资料填写。

3.23设计温度：根据出厂资料填写。

3.24使用压力、使用温度和工作介质：填写实际操作的最高工作压力、工作温度、工作介质，但不得超过设计压力、设计温度。

对于多腔容器按不同腔分别填写。

3.25检验依据：《固定式压容器安全技术监察规程》（TSG R0004）；《压力容器定期检验规则》（TSG R7001）
3.26问题及其处理：有问题的分1、2、3等列出，然后注明“具体详见特种设备检验意见通知书（2）编号：××××。

以上问题整改后容器方可投入使用。

” 未发现缺陷或问题的，填“无” 3.27安全状况等级：根据检验结果按《压力容器定期检验规则》综合评定为1级、2级、3级、4级、5级。

3.28检验结论：填符合要求、基本符合要求、不符合要求。

3.29允许（监控）使用参数：填设计参数；如果检验发现问题通过强度校核等手段，综合确定其允许使用参数；4级的设备称监控使用参数；当不符合要求时，允许使用参数栏空白不填。

3.30下次检验日期：按《固容规》规定填写至年和月。

3.31说明：填写检验中需要说明的重要问题，包括变更情况。

3.32检验人员：填写参加该台压力容器检验的检验人员名单。

3.33编制：填写有相应检验资质并且参加现场检验的检验人员。

3.34审核、批准：按照质量管理体系要求填写。

4、压力容器资料审查报告
4.1报告编号：同前。

4.2设计单位：根据出厂资料填写。

4.3设计日期：根据出厂竣工图填写。

4.3产品标准：根据出厂资料填写。

4.4容器图号：根据出厂资料填写。

4.5制造规范：根据出厂资料填写。

4.6设计使用年限：同前。

4.7制造单位：同前。

4.8产品编号：根据出厂资料填写。

4.9安装单位：同前。

4.10投入使用日期：同前。

4.11设备代码：同前。

4.12使用登记证编号：同前。

4.13主体结构型式：同前。

4.14安装型式：钢筋混凝土基础、钢结构、附属设备鞍式、悬挂式、裙座。

4.15支座型式：根据出厂资料填写，“鞍座”、“裙座”、“支柱”、“支承”等。

4.16保温绝热方式：根据出厂资料填写。

4.17容积（换热面积）：根据出厂资料填写。

4.18容器内径：根据出厂资料填写。

4.19高/长：根据出厂资料填写。

4.20最大允许充装量：根据出厂资料填写。

4.21设计压力：同前。

4.22工作压力：填写实际操作的最高工作压力。

4.23工作温度：填写实际操作的最高工作温度。

4.24腐蚀裕度：根据出厂资料填写。

4.25介质：填写实际操作介质
4.26材质：根据出厂资料实际使用的材料填写。

4.27厚度：根据出厂资料按照设计图纸填写。

4.28资料审查情况：4.28.1无问题的填写“无”。

4.28.2 有问题的据实填写所缺资料及资料中存在的问题。

4.29上次定期检验问题记载：根据检验报告填写上次检验单位（若为本单位则可不填）、报告编号、安全状况等级、检验日期及主要存在的问题。

4.30检验、审核：检验填该分项的检验人员；审核同前。

5、压力容器宏观检查报告
5.1结构检验：该项一般只在首次全面检验进行，以后可不再进行，承受疲劳载荷的压力容器除外。

无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”，备注栏空白；有问题或不符合规范的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.2几何尺寸检查：该项一般只在首次全面检验进行，以后可不再进行，承受疲劳载荷的压力容器除外。

检验结果栏中填写现场实际检测的数据，纵、环缝分别填写。

5.3壳体外观检验：无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白；有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.4隔热层、衬里检验：无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白；有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.5其他检验：无问题或符合规范的检查项目在检查结果栏打“√”备注栏空白；有问题或不符合规范要求的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

5.6结果：检验各项都符合要求的，填写“符合”；有不符合要求的填写“不符合”。

5.7检验、审核：同前。

6、壁厚测定报告
6.1报告编号：同前。

6.2 测量仪器型号：根据现场使用仪器型号填写。

6.3 测量仪器编号：根据本院仪器编号填写。

6.4 测量仪器精度：根据所用仪器的使用说明书和出厂资料填写。

6.5 耦合剂：根据现场使用实物填写。

如“油”、“浆糊”、“甘油”等。

6.6名义厚度：同原始资料审查报告一致。

6.7 实测最小壁厚：按实际测量数据填写。

6.8表面状况：原始表面或打磨。

6.9实测点数：
按实填写。

6.10测厚点部位图：
6.10.1在本页绘制示意图，如本页不够，则另加附页。

6.10.2示意图用正视图表示，有明确的接管、焊缝位置。

对于在多方位检测，不能在一个示意图上表达检测部位，测点座标位置者，采用展开图,辅助图等.6.10.3必须明确“薄点”及“增厚”点的位置。

并在测厚记录该测点编号右上方打上“*”。

6.11测厚记录：如实填写，内容不够填写可增加附页。

6.12测定结果：填“符合”或者“不符合”。

6.13检验、审核：同前。

7、安全附件检验报告：
7.1报告编号：同前。

7.2对本台容器应装的安全附件，检验中发现未装，在型号后面填写“未装”。

其他相应项目栏空白不填。

7.3安全阀
7.3.1型号、数量、整定压力、校验报告编号：根据实际检查填写。

7.3.2校验日期：据实填写日期××××年××月。

对已过有效期的或无明确校验期的，填“已过期”。

7.3.3安装位置：根据检查的实际安装位置填写“封头顶部”、“筒体顶部”、“上部”、“中部”。

7.4 爆破片装置
7.4.1型号、规格、数量、更换周期要求：根据出厂资料填写。

7.4.2更换日期、安装位置：根据实际检查情况填写。

7.5压力表
7.5.1量程、精度、数量、检定报告编号：按实际检查情况填写。

7.5.2安装位置：按实际检查情况填写，如封头、筒体等。

7.5.3检定日期：按实填写。

对于已过期的或无明确有效期的，填写“已过期”。

7.6紧急切断装置
7.6.1型式及规格、数量、耐压试验压力、密封性试验压力、切断时间：按出资资料及时间试验结果填写。

7.6.2检修记录：据实填写“有”或“无”。

7.6.3安装位置：据实填写。

7.6.4外观：填写“完好”、“不完好”。

7.7液位（面）计
7.7.1型式栏：根据检查情况填写“玻璃板式”、“金属管式”、“磁性翻板式”、“表盘式”等。

7.7.2数量、安装位置：据实填写。

7.7.3容器充装量：填写最大允许充装量。

7.7.4外观：填写“完好”或“不完好”。

7.7.5误差：根据出厂资料填写。

7.8 测温仪表
7.8.1型号：根据出厂资料填写 7.8.2有效期：按实填写。

7.8.3外观：填写“完好”或“不完好”。

7.9气相软管
7.9.1试验压力：填写耐压试验压力。

7.9.2试验介质：填写耐压试验介质。

7.9.3保压时间：填写耐压试验保压时间。

7.10液相软管
7.10.1试验压力：填写耐压试验压力。

7.10.2试验介质：填写耐压试验介质。

7.10.3保压时间：填写耐压试验保压时间。

7.11其他阀门、附件检验：按实填写。

7.12检验结果：填写“符合”、“不符合”（如“不符合”还应填写不符合的项目）。

7.13检验、审核：同前。

8、附加检查检测报告 8.1、导静电装置检查。

8.1.1测试仪器型号：如实填写。

8.1.2仪器精度：如实填写。

8.1.3导静电电阻：如实填写。

8.1.4连接处电阻：如实填写。

8.2、绝热层真空度检查。

8.2.1真空仪型号：如实填写。

8.2.2仪器精度：如实填写。

8.2.3空载时真空度：如实填写。

8.2.4承载时真空度：如实填写。

8.3、罐体抽真空、气体置换。

8.3.1真空泵型号：如实填写。

8.3.2抽真空时间：如实填写。

8.3.3罐内真空度：如实填写。

8.3.4置换介质：如实填写。

8.3.5置换压力：如实填写。

8.3.6排放后罐内压力：如实填写。

8.3.7罐内气体含氧量：按化验报告数据填写。

8.4、腐蚀介质含量测定。

8.4.1介质名称：如实填写。

8.4.2腐蚀介质成分：如实填写。

8.4.3腐蚀介质含量：按化验报告数据填写。

8.4.4腐蚀速度：按化验报告数据填写。

8.4.5腐蚀机理：如实填写。

8.5、检测结果：填写“符合”或“不符合”。

（如“不符合”，还应填写相应的项目。

）
9、耐压试验报告
9.1报告编号：同前。

9.2 设计压力：同前。

9.3允许/监控使用压力：填本次确定的允许或监控使用压力。

9.4 试验压力：填计算确定的数据。

6.5 主体材料、试验介质、介质温度、环境温度、压力表、机泵型号：据实填写。

9.6试压部位：可填写容器“罐体”，如果是换热容器，应分开写“管程”或“壳程”，如果是夹套容器也可填写“夹套”或“内筒”。

9.7 试验程序记录：按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关要求填写。

9.8试验结果：填“符合要求”或“不符合要求”。

9.9检验、审核：同前。

10、气密性试验报告
10.1报告编号：同前。

10.2 设计压力：同前。

10.3允许/监控使用压力：填本次确定的允许或监控使用压力。

10.4 耐压试验压力：据实填写。

10.5气密性试验压力：填确定的允许或监控使用压力。

10.6 试验介质、介质温度、环境温度、压力表、容积、压缩机型号、安全阀型号：据实填写。

10.6试压部位：可填写容器“罐体”，如果是换热容器，应分开写“管程”或“壳程”，如果是夹套容器也可填写“夹套”或“内筒”。

10.7 试验程序记录：按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关要求填写。

10.8试验结果：填“符合要求”或“不符合要求”。

10.9检验、审核：同前。

11、磁粉检测报告
11.1检测仪器型号：根据探伤时实际使用仪器型号填写。

11.2检
测仪器编号：根据本单位仪器编号填写。

11.3磁粉类型：荧光磁粉、非荧光磁粉 11.4磁悬液：水悬液、油悬液。

11.5灵敏度试片：根据探伤时选用的试片填写，如：A型试片30/100。

11.6磁化方法：根据实际使用的方法填写“触头法、磁轭法、电缆缠绕法、线圈法”。

11.7提升力/磁化电流：若为交流电填写“提升力＞45N”，若为直流电，填写“提升力＞177N”，若交叉磁轭法，填写“提升力＞118N”。

11.8喷洒方式栏：根据实际使用的方式填写“喷壶喷洒、涂刷、浸液法”等。

11.9检测标准：JB/T4730.4-2005、TSG R7001-2013。

11.10检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。

11.11区段编号：填写探伤焊缝编号或探伤部位编号。

11.12缺陷位置：无缺陷时，填写“无”，有缺陷时，填写在“内表面”或“外表面”上的实际位置。

11.13缺陷磁痕尺寸：无缺陷时，填写“无”，有缺陷时，填写缺陷磁痕的实际长度。

11.14缺陷性质；按实际缺陷的性质填写，无缺陷时，填写“无”。

11.15评定：按JB/T4730.4-2005评定。

11.16检测结果: 对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后，填入相应的“安全状况等级”。

11.17检测人员：填写现场探伤人员。

12、渗透检测报告
12.1渗透剂型号、清洗剂型号、显像剂型号：按实际型号填写。

12.2对比试块：根据探伤时选用的试块填写“A型试块”或“B型试块”。

12.3渗透时间、显像时间：按实际所用时间填定。

12.4检测标准：按JB/T4730.5-2005。

12.5检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。

12.6区段编
号、缺陷位置、缺陷痕迹尺寸、评定等，同磁粉探伤报告。

12.7检测结果:对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后，填入相应的“安全状况等级”。

12.8检测人员：填写现场探伤人员。

13、硬度检测报告
13.1测量仪器型号：根据检测时实际使用仪器型号填写。

13.2检测仪器编号：根据本单位仪器编号填写。

13.3主体材质：根据原始资料填写。

13.4热处理状态：根据原始资料填写。

13.5检测标准：填写与实际检测方法对应的国家标准，如进行里氏硬度测试时填写GB/T17394-1998。

13.6硬度单位：填写布氏、里氏、维氏等。

13.7测点位置示意图：在图上标注出检测点位置，对于有问题的部位应标注出具体位置，确保可追塑性。

13.8测点部位：注明“焊缝”或“热影响区”或“母材”。

13.9检测结果：“符合”、“不符合”。

13.10检测人员：具实填写。

14、超声波检测报告
14.1检测仪器型号：根据探伤时实际使用仪器型号填写。

14.2检测仪器编号：根据本单位仪器编号填写。

14.3探头型号：根据探伤时实际使用探头型号填写。

14.4试块型号：板厚为6～120mm，填“CS K-IA，CSK-IIA、或CSK-IIIA”，板厚为120～400mm时填“CSK-IA，CSK-IVA”。

14.5评定灵敏度：按JB/T4730.3-2005相关条款填写。

14.6检测方法/扫查面：检测方法：锯齿型扫查、斜平行扫查、平行扫查、串列扫查。

扫查面：焊缝一侧××mm、焊缝两侧××mm、双面双侧××mm。

14.7藕合剂: “浆糊”、“甘油”、“机油”。

14.8补偿：根据表面光洁度和材质衰减确定。

14.9检测标准：JB/T4730.3-2005、TSG R7001-2013。

14.10检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。

14.11缺陷位置：按实际位置填写,无缺陷填写“无”。

14.12缺陷埋藏深度：根据超声波探伤特点测量出缺陷深度数值
填写, 无缺陷填写“无”。

14.13缺陷指示长度：填写各个缺陷中最大的单个缺陷指示长度, 无缺陷填写“无”。

14.14缺陷高度：是根据超声波探伤特点测量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以实测数值填写, 无缺陷填写“无”。

14.15缺陷反射波幅：按JB/T4730.3-2005相关条款填写。

14.16评定级别：按JB/T4730.3-2005相关条款填写。

14.17检测结果：对探伤结果按《压力容器定期检验规则》评定后，填入相应的“安全状况等级”。

14.18检测人员：填写现场探伤人员。

15、射线检测报告
15.1源种类：在实际使用源种前打“√”。

15.2增感方法：填写“Pb”。

15.3探伤机型号：根据探伤时实际使用型号填写。

15.4仪器编号：根据本院仪器编号填写。

15.5管电压/源活度：根据实际探伤时的数据填写。

15.6管电流：同上。

15.7象质计型号：根据实际使用类型填写。

对钢制容器，一般选用“Fe1-7”、“Fe6-12”、“Fe10-16”之一填入。

15.8象质计指数：对照标准，用阿拉伯数字填写底片上显示的最细钢丝号数。

15.9透照方式：根据实际使用方法填写“单壁单影法”、“双壁双影法”、“双壁单影法”其中之一。

15.10曝光时间：根据实际曝光时间填写。

“×××min”。

15.11焦距：根据操作时的实际数据填写。

15.12焦点尺寸：根据探伤机的技术参数填写。

15.13胶片类型：填写实际使用的胶片类型。

如“津III”。

15.14底片黑度：填写满足标准要求的合格底片的实际黑度范围。

15.15检测标准：JB/T4730.2-2005、TSG R7001-2013。

15.16检测比例：填写实际检查长度，并计算出比例。

15.17底片编号：按焊
缝类别进行编号，与附图相同，如“A1、A2、A3”，“B1、B2、B3”。

15.18一次透照长度：按实际计算的数值填写。

15.19缺陷位置：填写缺陷在底片上与“→
”标志相对的左右位↑置，如“左××mm”，“右××mm”，对无缺陷的填写“-”。

15.20缺陷性质及缺陷尺寸：根据实际缺陷填写。

如“未焊透”、“未熔合”、“裂纹”、“夹渣”、“气孔”等。

15.21评定：按《压力容器定期检验规则》44条评定。

15.22评片结果：按实际评片的最低等级进行填写。

如“Ⅳ级”就填写“Ⅳ级”
15.23检测:填写现场探伤人员。

15.24评片: 填写现场评片人员。

16、金相分析报告
16.1分析仪器型号：根据检测时实际使用仪器型号填写。

16.2分析仪器编号：根据本单位仪器编号填写。

16.3腐蚀方法：按“检验工艺”要求填写实际腐蚀方法，如“电解腐蚀”等。

16.4抛光方法：：按“检验工艺”要求填写实际抛光方法，如“机械抛光”等。

16.5执行标准：填写最新国家相关标准GB/T13299。

16.6金相组织：根据原始资料填写。

16.7主体材质：和原始资料审查报告一致。

16.8热处理状态：根据原始资料填写。

16.9取样分析部位示意图：在图上标注出检测点位置，对于有问题的部位应标注出具体位置，确保可追塑性。

16.10分析结果：按照相关标准评定后填写。

16.11检测人员：具实填写。

第二篇：压力容器检验报告填写说明
在用压力容器检验报告填写说明基本要求
1.1 检验报告内容齐全，无缺项，表达清楚，符合《容检规》和本实施细则要求。

1.2 检验报告见证资料完整、清楚，示图规范，数据准确，定位，定量尺寸齐全。

1.3 卷面字迹工整，不涂改，无空格，无“/”。

1.4 检验报告评定结论确切，引用规范，规程条款准确，依据充分，不错漏评危险性缺陷。

通用栏目填写方法
2.1 各项报告中无法查清的栏目，统一规定填写“不明”，因条件限制不能检测的栏目，统一填写“未检”，不属本台容器应有的栏目统一填写“无此项”，对本台容器应装的安全附件，检验中发现未装，在本栏中填写“未装”。

2.2 容器名称栏：填写名称必须与使用证上名称一致。

2.3 容器规格栏：以容器直径、全长或高度，壁厚名义尺寸填入。

2.4 容器类别栏：按《容规》规定的符号填写。

2.5 工作介质栏：根据实际使用介质填写。

2.6 公称壁厚栏：根据公称值填写。

2.7主体材质栏：
当容器有出厂技术资料、材料清楚时，按出厂资料填写.当容器无出厂技术资料、主体材质不清时，首先区分材质种类，可选用“碳钢”、“不锈钢”、“铸钢”等填写。

2.8 使用仪器栏及仪器型号栏，按实际使用仪器及型号填写。

2.9 设计压力栏及设计温度栏应对不同工作腔分别填写，对报告上不用的工作腔名应划去。

使用的工作腔名在报告上没有时，应在适当位置填上。

2.10 表面状况栏，可选用最终打磨方式填入，如“砂纸打磨”、“砂轮打磨”，未打磨的则填入“原始表面”。

专用栏目填写方法
3.1 检验结论报告
3.1.1 检验结论的评定，应根据《容检规》和本实施细则逐项评定，取其中评定项目等级最低者作为最终评定级别。

3.1.2 安全状况等级填写统一用字为：1、2、3、4、5。

3.1.3 允许继续使用的参数栏统一规定用字为
工作压力：Pw≤XX MPa，工作温度Tw≤XX ℃，介质为：XX。

最大允许充装量W≤XX 吨或kg。

当容器有设计参数，且明确可靠，允许继续使用参数不允许超过设计参数。

当容器设计参数不明时，允许继续使用参数根据介质适用性和强度校核来确定。

3.1.4 监控使用的限制性条件栏：本栏只用于安全状等级为4级的容器，对安全状等级为1、2、3级的容器将本栏划去。

监控使用的限制性条件应考虑降压、降温，限制介质中有害成分含量，对腐蚀严重的容器提出测厚监控以及局部缺陷需要提出其它监控要求。

3.1.5 下次检验日期栏应填写XXXX年XX月前进行内外部检验或耐压试验。

3.1.6 定级的依据一栏(检规中为判废依据，现改为定级依据)一般内容为：该容器出厂技术资料有无或齐全程度，材质清楚与否，是否劣化，设计结构是否符合当时规范，制造质量是否符合当时标准，本次检验有否发现危及安全的缺陷等方面，如本次检验未发现新生缺陷，原则上不改变上次检验评定的安全等级。

3.1.7 其它栏填写方法：本栏一般用于填写安全附件检验结果。

3.2 原始资料审查报告
3.2.1 本报告所有栏目均按原始资料记载情况如实填写。

3.2.2 制造规范填写制造时采用的规范。

3.2.3 实际使用时间栏，填写容器累计使用时间XX年XX月。

3.2.4 封头型式栏和支座型式栏，根据实际使用型式填写标准名称。

3.2.5 实际操作条件栏，填写实际操作的压力、温度和工作介质等，对换热容器和多腔容器要用分数形式分别表示。

3.2.6原始资料审查问题记载栏：
对出厂技术资料不够齐全的容器填写“缺少XX资料”。

对无出厂技术资料的容器，填写“无任何出厂技术资料，本报告数据摘自XXXXX”。

如“摘自台帐、登记卡片”。

3.2.7 上次定期检验问题记载栏：
对未进行过内外郧检验的容器，在本栏中注明：“本次为首次内外部检验”。

对已进行过内外部检验的容器，则记为：“XXXX年XX月经XX 项目检验发现XX问题”，“安全状况等级定为X级”。

3.3 内外部表面检查报告
3.3.1 检验中应抓住主要超标缺陷，对发现的超标缺陷应采用报告附录标图记录其位置，尺寸。

3.3.2 检查部位栏内填写“本次仅在外部(或内部)检查”，“本次内、外部检查”。

3.3.3 封头直边高度栏及封头表面凹凸量可以测量或目测数据填入。

3.3.4 同一断面最大直径与最小直径，对出厂技术资料无记载的容器又无法测量，可填写“未检”，对出厂技术资料中有记载的容器以出厂检验数据填入。

3.3.5 保温层与油漆栏，如无保温层，则应将此栏目中的“保温层及”四字划去：反之，则划去“及油漆”三字。

3.3.6 序7、15、22三个其它栏，如不用时，则应连同序号一起划去。

3.4 壁厚测定报告
3.4.1 壁厚测点按《容检规》和本实施细则要求执行，对最薄点及“增厚”点标注定位尺寸，并在该测点编号上方打上“*”。

3.4.2测厚点部位标图
3.4.2.1 在单一方位检测，能在一个示图上表达检测部位、测点座标位置者，可以不用展开图。

3.4.2.2 在多方位检测，不能在一个示图上表达检测部位，测点座标位置者，必须采用展开图。

3.5 磁粉探伤报告
3.5.1 探伤吝啦栏：应填写实际探伤部位，如：主体对接焊缝，封头R处，XX腐蚀部位，主法兰角焊缝，接管角焊缝，支座角焊缝，高压主螺栓等。

3.5.2 标准试片：根据探伤时选用的“A型试片”，“C 型试片”，“磁场指示器”填入。

3.5.3 磁粉类型栏：磁膏水悬液，磁悬液，干磁粉，根据实际使用填入。

3.5.4 安匝数栏：采用线圈法探伤时，填写“安匝数”，采用磁轭法探伤时，将此栏改为磁场强度，填写“提升力大于XXXN”。

3.5.5 磁化时间栏：连续法1～3S，剩磁法1/4～1S。

3.5.6 磁化方法栏：按“触头法、磁轭法、电缆缠绕法、线圈法”等，根据实际使用的方法填写。

3.5.7 磁化电流栏：按“交流、直流、半波整流、全波整流”等，
根据实际使用的种类填写。

3.5.8 喷洒方式栏：按“喷壶喷洒，涂刷、浸液法”等，根据实际使用填写。

3.5.9 执行标准栏：填写JB 4730。

3.5.10 序号栏：统一填写探伤焊缝编号或探伤部位编号。

3.5.11 位置栏，填写：“内表面”或“外表面”。

备注栏，填写缺陷性质。

3.5.12 缺陷长度栏：未发现缺陷时，填写“未发现缺陷”，发现缺陷时，填写缺陷磁痕的实际长度。

3.5.13 结论栏，未发现缺陷或发现允许存在缺陷时，填写合格，发现超标缺陷时，填“不合格”。

3.5.14磁粉探伤部位标图原则同3.
4.2条。

3.6 渗透探伤报告
3.6.1 探伤方法栏：根据JB 4730标准，按实际使用方法填写。

3.6.2 对比试块，根据JB 4730标准，按实际使用试块填写。

3.6.3 观察方法栏：按“肉眼观察”，“黑光灯下观察”，“放大镜观察”等根据实际使用方法填写。

3.6.4 渗透剂型号栏，清洁剂型号栏，显像剂型号栏，按实际采用的型号填写。

严禁不同型号混合使用。

3.6.5 执行标准栏，填“JB 4730”。

3.6.6 序号栏按3.5.10条填写。

3.6.7 缺陷位置栏按3.5.11条填写。

3.6.8 缺陷长度栏按3.5.12条填写。

3.5.9 渗透探伤部位标图原则同3.
4.2条。

3.
5.10 结论栏，按3.5.13条填写。

3.7 射线探伤报告
3.7.1 增感法栏：填写“铅箔”。

3.7.2 透度计类型：对钢制容器，一般选用Fe1～
7、Fe6～
12、Fe10～16之一填入。

3.7.3 象质指数：是指底片上应显示的最细钢丝号数.3.7.4 透照方法栏：按单壁单影法，双壁单影法，双壁双影法等，根据实际使用方法填入。

3.7.5 底片类型栏：填写实际使用的胶片类型.3.7.6 黑度栏：填写满足标准要求的合格底片的实际黑度。