建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施

建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施
1、预埋件施工准备
（1）预埋件施工工艺流程为：熟悉施工图纸→钢筋、钢板下料加工→焊接→支模并安装预埋件→对照施工图校对预埋件尺寸和位置→浇注→混凝土养护与拆模→检查预埋件施工质量。

（2）预埋件施工前，应首先熟悉图纸了解其型式、安装位置和数量，然后按要求下料单加工制作，在施工中往往会出现梁、板埋件按标准图籍或设计图籍选用，而未考虑构件截面尺寸，在安装过程中锚筋过长现场将锚筋切短的现象，这样往往会造成埋件施工质量隐患，为避免这一问题的出现，必须加强图纸的审查，发现问题及时与设计沟通采取措施解决。

（3）预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，同时观感质量必须合格。

对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意钢筋的弯钩长度、角度等规定。

（4）对于大于500×500mm的混凝土表面埋件（柱头、梁顶面等部位），在埋件中间部位开排气孔，以便在混凝土施工灌注混凝土及空气排出，排气孔直径宜在50—80mm之间。

（5）埋件安装前表面刷2道防锈漆。

2、预埋件焊接及现场检查
施工现场加工埋件一般采用手工焊接，贴角焊缝的高度要符合设计图纸及标准图籍的规定。

当采用穿孔焊接时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

埋件焊接检查：
（1）外观检查：外观检查主要检查焊缝的焊缝高度，有无咬边、焊瘤、气孔等缺陷，如外观缺陷超过验收标准要求应重新施焊。

（2）力学检查：焊接前做好班前焊接件，试验合格后方允许批量焊接，埋件每300个为一个检验批。

3、预埋件固定方法
预埋定位置固定是预埋件施工重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

（1）预埋件位于现浇混凝土上表面时，根据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下固定方法：
平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接焊接在主筋上，在浇注混凝土过程中，需随时观察其位置变化，以便出现问题后及时解决。

角面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部电焊适当规格角钢与模板固定牢固，以防止预埋件移位，在锚板上钻孔排气，对于特大预埋件，需在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

（2）当预埋件位于混凝土侧面时，采用下列方法：
预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴近模板，埋件用保护层垫快垫出或用钢筋(直径与埋件厚度相等)垫起，以保证埋件表面与模板表面接触紧密，同时在埋件四边贴10mm宽双面胶带，避免混凝土浇筑过程中流浆覆盖埋件，成型后再拆除卡子。

预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的预埋件固定在木模板上，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。

对于埋件安装要求较高的混凝土，如清水混凝土工程，先预拼模板，确定埋件在模板的位置，在埋件四角打孔用φ4或φ6螺栓固定在模板上，埋件面积较大时根据具体情况增加螺栓，在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定，锚板与模板间加双面密封胶条防止漏浆污染锚板面。

（3）预埋件固定位置的要求，预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧，预埋件不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。

4、预埋件在混凝土施工中的保护
（1）在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。

保证其不产生过大位移。

（2）混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除以防止除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

5、预留预埋件施工程序
为保证项目部的质量管理体系真正发挥作用，本工程按流水作业的方式严格施工程序，强化了预留预埋阶段的质量管理，具体做法如下：
（1）预制构件加工程序
各施工专业队在项目部技术交底的基础上，按照图纸、规范和公司有关质量管理文件绘制现场预制构件大样图(或提供标准做法)。

项目部审核，经审核人签字同意后方可加工，如不通过，将签署修改意见返回施工队执行程序。

通过自检，互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对加工件进行检查，以最后检查结果为准。

项目部检查通过，填写相关报表，报监理工程师检查验收，通过贯标要求内部办理手续，不通过返回，分析原因、处理，执行程序。

（2）预留预埋安装施工程序
各施工专业队在项目部技术交底的基础上，按照图纸、规范和公司有关质量管理文件编制队级技术交底文件，绘制施工大样图，
上报项目部审核，审核通过根据工程进度要求，各施工专业队下发施工任务单和派工单，进行施工；审核不通过将签署修改意见返回施工队执行程序。

通过自检、互检、班组检、队检、项目部检的五级检查制度对隐蔽工程验收，以项目部检查结果为准。

项目部检查通过，填写相关报表，报监理工程师检查验收。

通过监理工程师在混凝土浇筑令表格中签署“同意浇筑”意见，不通过分析原因、处理，执行程序。