辊道辊子传动力矩及电机功率计算

在稳定运转条件下，传动辊子所需静力矩
10.832 Mj=(Q+G)*u*d/2+Q*f,
Q为轧件对辊子的作用力4300 G为辊子重量5000 d为辊颈直径0.24 u为辊子轴承磨擦系数0.002 f轧件与辊子间的滚动磨擦系数,冷金属为1毫米,热的厚轧件为
0.002
1.5毫米,炽热的钢锭为2毫米,热的薄轧件可按f=λ*D/2,λ为
轧件的阻力系数,轧件厚度为2-3毫米,取值0.32-0.25,轧件厚
度为4-5毫米,取值0.22-0.15,轧件厚度为6-8毫米,取值0.09-
0.03.
D为辊身直径0.45传动辊子最大静力矩为辊子相对轧件的打滑力矩
292.482 Mjmax=(Q+G)*u*d/2+Q*u1*D/2
u1为辊子相对轧件的滑动磨擦系数,冷金属为0.15,热金属为0.30.3
454.2103951辊子的最大起动力矩为最大静力矩Mjmax与辊子本身最大动力
矩Mdmax之和,即Mqmax=Mjmax+Mdmax
最大动力矩Mdmax=飞轮矩*2*Amax/(4*g*D)161.7283951 g为重力加速度9.8 Amax为打滑情况下可能的最大加速度=(u1-f*2/D)*g 2.852888889飞轮矩=0.5GD^2500
31.86078431在稳定运转条件下,例如普通的运输辊道,电机允许的过载力矩
不应小于最大静力矩Mjmax,电机功率
N=((Q+G)*u*d/D+Q*u1)*V/(102*λ1*λ2*η)
V辊子线速度 4.5λ1 交流电机为0.8,直流电机电源可以控制,取为10.8λ2为电机过载系数 2.5η为传动效率0.9
49.47825654轧机前后工作辊道起动力矩按最大起动力矩Mqmax确定,电机
功率N=((Q+G)*u*d/D+Q*u1+飞轮矩*(u1-2*f/D)/D^2)*V/(102*
λ3*η)
λ3取稍小于电机过载系数,对具有控制系统的直流电机取为22飞轮矩中的L为辊子长度2000飞轮矩中的A0.126409466辊子转速n=60*V/(π*D)190.9859317传动轴选45号钢，许用剪切力[τ]=[σ]/2,其中[σ]=σs/K,K为
安全系数,取K=3,σs=295N/mm^2 5.02E+06传动轴的剪切力τ=M/W2672231.143 W为抗扭截面系数=π*D^3/16,选轴的直径为90mm0.000143139初电机YPT315l2-10，75KW，590r/min,电机扭矩=N*3060/(π
123.8171506 *n)
减速机速比 3.089232776传动轴上的扭矩382.5
平键强度计算(一个键),比压p=2000*M/(d*k*L),d为轴的直径，k
5.3125键与轮毂的接触高度，平键可取键高一半，L为键的工作长度,
许用比压为6至9kg/mm^2
1.7578125圆柱销联接强度计算,比压p=5000*M/(d0*d*Z*L),d为轴的直
径，Z为销的个数，L为销的工作长度,d0为销的直径,许用比压
为6至9kg/mm^2
3.706108054花键强度计算,比压p=2000*M/(dm*h*Z*L*ψ),dm为花键的平均
直径,矩形花键为(D+d)/2，ψ为载荷不均系数,一般为0.7至0.8,L
为花键的工作长度,Z为花键齿数,h为花键齿的工作高度,许用比
压为4至7kg/mm^2
花键齿的工作高度h=(D-d)/2-2*c0.0038花键小径92,大径102,键宽14,齿数10,倒角0.6
kg*m
kg
kg
m
m
m
kg*m
kg*m
kg*m
m/s^2
kg*m^2 KW
m/s
KW
mm
kg*m^2/m m转/分
kg/m^2 kg/m^2 kg*m
kg*m
kg/mm^2 kg/mm^2 kg/mm^2。