交流伺服电动机调速系统介绍

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交流调速系统概述

交流调速系统概述

交流调速系统概述Revised on July 13, 2021 at 16:25 pm交流调速系统概述1.1、交流调速系统的特点对于可调速的电力拖动系统;工程上往往把它分为直流调速系统和交流调速系统两类;这主要是根据采用什么电流制型式的电动机来进行电能与机械能的转换而划分的..所谓交流调速系统;就是以交流电动机作为电能—机械能的转换装置;并对其进行控制以产生所需要的转速..相比于直流电动机;交流电动机具有结构简单;制造成本低;坚固耐用;运行可靠;维护方便;惯性小;动态响应好;以及易于向高压、高速和大功率方向发展等优点..随着电力电子技术;大规模集成电路和计算机控制技术的迅速发展;交流可调传动得到了广泛的发展;诸如交流电动机的串级调速、各种类型的变频调速;特别是矢量控制技术的应用;使得交流调速系统逐步具备了宽的调速范围、较高的稳速精度、快速的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能..现在从数百瓦的伺服系统到数百千瓦的特大功率高速传动系统;从一般要求的小范围调速传动到高精度、快响应、大范围的调速传动;从单机传动到多机协调运转;已几乎都可采用交流调速传动..1.2交流调速系统的应用由于交流调速系统的优越性;其已经普遍应用于现代工业中;主要由以下几个方面:1、风机、水泵、压缩机耗能占工业用电的40%;进行变频、串级调速;可以节能..2、对电梯等垂直升降装置调速实现无级调速;运行平稳、档次提高..3、纺织、造纸、印刷、烟草等各种生产机械;采用交流无级变速;提高产品的质量和效率..4、钢铁企业在轧钢、输料、通风等多种电气传动设备上使用交流变频传动..5、有色冶金行业如冶炼厂对回转炉、培烧炉、球磨机、给料等进行变频无级调速控制..6、油田利用变频器拖动输油泵控制输油管线输油..此外;在炼油行业变频器还被应用于锅炉引风、送风、输煤等控制系统..7、变频器用于供水企业、高层建筑的恒压供水..8、变频器在食品、饮料、包装生产线上被广泛使用;提高调速性能和产品质量..9、变频器在建材、陶瓷行业也获得大量应用..如水泥厂的回转窑、给料机、风机均可采用交流无级变速..10、机械行业是企业最多、分布最广的基础行业..从电线电缆的制造到数控机床的制造..电线电缆的拉制需要大量的交流调速系统..一台高档数控机床上就需要多台交流调速甚至精确定位传动系统;主轴一般采用变频器调速只调节转速或交流伺服主轴系统既无级变速又使刀具准确定位停止;各伺服轴均使用交流伺服系统;各轴联动完成指定坐标位置移动..1.3、交流调速系统分类交流调速系统分为交流异步电动机调速系统和交流同步电动机调速系统两大类..1、在交流异步电动机中;从定子传入转子的电磁功率m p 可以分成两部分:一部分m mech p s -1p )(=是拖动负载的有效功率;另一部分是m s sp p =与转差率s 成正比的转差功率;转差功率的流向是调速系统效率高低的标志..就转差功率的流向向而言;交流异步电动机调速系统可以分为三种:1、转差功率消耗型调速系统这种调速系统全部转差功率都被消耗掉;用增加转差功率的消耗来换取转速的降低;转差率s 增大;转差功率m s sp p =增大;以发热形式消耗在转子电路里;使得系统效率也随之降低..定子调压调速、电磁转差离合器调速及绕线式异步电动机转子串电阻调速这三种方法属于这一类;这类调速系统存在着调速范围愈宽;转差功率s p 愈大;系统效率愈低的问题;故不值得提倡..2、转差功率馈送型调速系统这种调速系统的大部分转差功率通过变流装置回馈给电网或者加以利用;转速越低回馈的功率越多;但是增设的装置也要多消耗一部分功率..绕线式异步电动机转子串级调速即属于这一类;它将转差功率通过整流和逆变作用;经变压器回馈到交流电网;但没有以发热形式消耗能量;即使在低速时;串级调速系统的效率也是很高的..3、转差功率不变型调速系统这种调速系统中;转差功率仍旧消耗在转子里;但不论转速高低;转差功率基本不变..如变极对数调速;变频调速即属于这一类;由于在调速过程中改变同步转速0n ;转差率s 是一定的;故系统效率不会因调速而降低..在改变0n 的两种调速方案中;又因变极对数调速为有极调速;且极数很有限;调速范围窄;所以;目前在交流调速方案中;变频调速是最理想;最有前途的交流调速方案..2、在交流同步电动机中;由于其转差功率恒为零;从定子传入的电磁功率m P 全部变为机械轴上输出的机械功率m ech P ;只能是转差功率不变型的调速系统..其表达式为p 1n f60n n ==;同步电动机的调速只能通过改变同步转速1n 实现;由于同步电动机极对数是固定的;只能采用变压变频调速..交流调速系统的调速2.1三大调速方案由电机与拖动技术知;交流异步电动机的转速公式如下:n 1p s -1f 60n )(=1-1式中 n p ——电动机定子绕阻的磁极对数;1f ——电动机定子电压供电频率;s ——电动机的转差率..由电机理论知道;三相异步电动机定子每相电动势的有效值是m 11g N 4.44f Φ=E 1-2式中g E —气隙磁通在定子每相中感应电动势的有效值V ;1f —定子频率Hz ;1N —定子每相绕组串联匝数;m Φ—每极磁通量Wb..从上两式中可以看出;调节交流异步电动机的转速有三大类方案..1、变压变频调速当异步电动机的磁极对数n p 一定;转差率s —定时;改变定子绕组的供电频率1f 可以达到调速目的;为了达到良好的控制效果;常采用电压——频率协调控制;电动机转速n 基本上与电源的频率 1f 成正比;因此;就能平滑地调节供电电源的频率;无级地调节异步电动机的转速..变频调速调速范围大;低速特性较硬;只要控制好g E 和1f 便可达到控制气隙磁通m Φ的目的;对此有基频额定频率50Hz f =以下和基频以上两种情况;基频50Hz f =以下;保持气隙磁通不变;属于恒转矩调速方式;在基频50Hz f =以上;保持定子电压不变;属于恒功率调速方式..1、基频以下调速在基频一下调速时;为了保持电动机的负载能力;应保持气隙磁通m Φ为额定值N m Φ不变;这就要求频率1f 从额定值N 1f 向下调节时;必须同时降g E 使 m 11g N 4.44f Φ=E 常数= ; 即保持电动势与频率之比常数进行控制..这种控制又称为恒磁通变频调速;属于恒转矩调速方式..但是;g E 难于直接检测和直接控制..当g E 和1f 的值较高时;定子的漏阻抗压降相对比较小;如忽略不计;则可近似地保持定子相电压s U 和频率1f 的比值为常数;即认为g E U =1;保持=1f s U 常数即可;这就是恒压频比控制方式;是近似的恒磁通控制..低频时;1U 和g E 都较小;定子电阻和漏磁感抗压降主要是定子电阻压降所占的分量比较显着;不能再忽略..这时;可以人为地适当提高定子电压s U ;以便近似地补偿定子阻抗压降;使气隙磁通基本保持不变..图1 基频以下调速机械特性(2)、基频以下电流补偿控制基频以下运行时;采用恒压频比的控制方法具有控制简便的有点;但负载的变化将导致磁通的改变;因此采用需要采用定子电流补偿;根据电子电流的大小改变电子电压;保持磁通恒定..有保持定子磁通ms Φ曲线a 、气隙磁通m Φ曲线b 和转子磁通mr Φ曲线c 恒定的三种控制方法;以下图 2 是这三种控制方法的特性曲线图2 不同控制方式下;异步电动机的机械特性与恒压频比控制相比;恒定子磁通ms Φ、恒气隙磁通m Φ和恒转子磁通mr Φ的控制方式均需要定子电流补偿;控制要复杂一些..恒定子磁通ms Φ和恒气隙磁通m Φ的控制方式虽然改善了低速性能;但机械特性还是非线性的;产生转矩的能力受到限制..恒转子磁通mr Φ的控制方式;可以得到和直流他励电动机一样的线性机械特性;性能最佳..3、基频以上调速在基频以上调速时;频率可以从N 1f 往上升高;但受电机绝缘耐压的限制;定子电压s U 却不能超过额定电压;最多只能保持sN U U =s 额定电压不变..由式1-2可知;这必然会导致主磁通m Φ随着1f 的上升而降低;使异步电动机工作在弱磁状态;允许输出转矩减小;但转速却升高了;可以认为允许输出转功率基本不变;属于近似的恒功率调速方式..其机械特性曲线在固有特性曲线之上..2、改变电动机的极对数调速由异步电动机的同步转速n 11p f 60n =可知;在供电电源频率1f 不变的条件下;通过改接定子绕组的连接方式来改变异步电动机定子绕组的磁极对数n p ;即可改变异步电动机的同步转速1n ;从而达到调速的目的..这种控制方式比较简单;只要求电动机定子绕组有多个抽头;然后通过触点的通断来改变电动机的磁极对数..采用这种控制方式;电动机转速的变化是有级的;不是连续的;一般最多只有三档;适用于自动化程度不高;且只需有级调速的场合..3、改变电动机的变转差率调速由式1-1知;可以通过改变异步电动机的转差率s 来改变电动机转速..改变转差率调速的方法很多;常用的方案有:异步电动机定子调压调速、电磁转差离合器调速、绕线式异步电动机转子回路串电阻调速和串级调速等..1、异步电动机定子调压调速定子调压调速系统就是在恒定交流电源与交流电动机之间接入晶闸管作为交流电压控制器;这种调压调速系统仅适用于一些属短时与重复短时作深调速运行的负载..为了能得到好的调速精度与能稳定运行;一般采用带转速负反馈的控制方式..所使用的电动机可以是绕线式异电动机或是有高转差率的鼠笼式异步电动机..2、电磁转差离合器调速电磁转差离台器调速系统;是由鼠笼式异步电动机、电磁转差离合器以及控制装置组合而成..鼠笼式电动机作为原动机以恒速带动电磁离合器的电枢转动;通过对电磁离合器励磁电流的控制实现对其磁极的速度调节..这种系统一般也采用转速闭环控制..3、绕线式异步电动机转子回路串电阻调速绕线式异步电动机转子回路串电阻调速就是通过改变转子回路所串电阻来进行调速;这种调速方法简单;但调速是有级的;串入较大附加电阻后;电动机的机械特性很软;低速运行损耗大;稳定性差..4、绕线式异步电动机串级调速绕线式异步电动机串级调速系统就是在电动机的转子回路中引入与转子电势同频率的反向电势f E ;只要改变这个附加的;同电动机转子电压同频率的反向电势f E ;就可以对绕线式异步电动机进行平滑调速..f E 越大;电动机转速越低..上述这些调速的共同特点是在调速过程中没有改变电动机的同步转速0n ;所以低速时转差率s 较大..2.2、异步电动机的调速系统1、脉冲宽度调制技术在异步电动机变频调速时;为了得到理想的控制效果需要有电压与频率均可调的交流电源;常用的交流可调电源是由电力电子器件构成的静止式功率变换器;一般称为变频器..这就涉及到了交流PWM 变频技术;即脉冲宽度调制技术;这是现代变频器中用得最多的控制技术..脉冲宽度调制PWM 的基本思想是:控制逆变器中的电力电子器件的开通或关断;输出电压为高度相等、宽度按一定规律变化的脉冲序列;用这样的高频脉冲序列代替期望的输出电压..传统的交流PWM 技术是用正玄波来调制等腰三角波;称为正弦脉冲宽度调制SPWM;随着控制技术的发展;产生了电流跟踪PWMCFPWM 控制技术和电压空间矢量PWMSVPWM 控制技术..1、正弦脉冲宽度调制SPWMSPWM 是以频率与期望值得输出电压波相同的正弦波作为调制波;以频率与期望波高得多的等腰三角波作为载波;当调制波与载波相交时;由它们的交点确定逆变器开关器件的通断时刻;从而获得高度相等、宽度按正弦规律变化的脉冲序列..SPWM 采用三相分别调制;在调制度为1时;输出相电压的基波幅值为2U d;输出线电压的基波幅值为d 23U ;直流电压的利用率为[]9866.0..若调制度大于1;直流电压的利用率可以提高;但会产生失真现象;谐波分量增加..这是普通SPWM 变频器的一个短处;其输出电压带有一定得谐波分量;为降低谐波分量;减少电动机的转矩脉动;在SPWM 的基础上衍生出“消除指定次数谐波”的SHEPWM 控制技术..2、电流跟踪PWMCFPWM 控制技术SPWM 控制技术的目的只在于使输出电压接近正玄波;并为考虑到电流波形因负载的性质及大小的影响..对了、交流电动机来说;应该保证为正玄波的是电流;稳态时在绕组中通入三相平衡的正弦电流才能使合成的电磁转矩为恒定值;不产生脉动;这就是以正弦波电流为控制目标的优越性;电流跟踪PWM 就能实现这种控制..CFPWM 的控制方法是在原有主回路的基础上;采用电流闭环控制;使实际电流快速跟随给定值;在稳态时;尽可能使实际电流接近正弦波形..常用的电流闭环控制方法是电流滞环跟踪PWM..在电流滞环跟踪PWM 的控制系统中;以PWM 变压变频器的A 相控制原理为例..其中;电流控制器是滞环的比较器;环宽为2h;将给定电流与输出电流进行比较;当电流偏差A i ∆超过h ±时;经滞环控制器HBC 控制逆变器A 相上或下桥臂的功率器件动作..B 、C 两相的控制与A 相相同..电流跟踪PWMCFPWM 控制技术的特点是精度高、响应快;且易于实现;但功率开关器件的开关频率不定..一般可采用具有恒定开关频率的电流控制器来克服..具有电流滞环跟踪控制的PWM型变压变频器用于调速系统时;只需要改变电流给定信号的频率即可实现变频调速;无需再人为地调节逆变器电压..此时;电流控制环只是系统的内环;外环仍应有转速外环;才能视不同负载的需要自动控制给定电流的幅值..3、电压空间矢量PWMSVPWM控制技术交流电动机需要输入三相正弦电流的最终目的是在电动机空间形成圆形旋转磁场;从而产生恒定的电磁转矩..把逆变器和交流电动机视为一体;以圆形旋转磁场为目标来控制逆变器的工作;这种控制方法称作为“磁链跟踪控制”磁链轨迹的控制是通过交替使用不同的电压空间矢量实现的;所以又称为“电压空间矢量PWM控制”..电压空间矢量控制是一种新的控制理论和控制技术;它的基本思想是:按空间矢量的平行四边形合成法则;用相邻的两个有效工作矢量合成期望的输出矢量;设法摸拟直流电动机的控制特点来进行交流电动机的控制..调速的关键问题是转矩控制问题;为使交流电动机得到和直流电动机一样的转矩控制性能;必须通过坐标变换理论;按转子磁链定向把交流电动机的定子电流分解成磁场定向坐标的励磁分量和与之相垂直的坐标转矩分量;把固定坐标系变换为旋转坐标系解耦后;交流量的控制变为直流量的控制便等同于直流电动机..即如果在调速过程中始终维持定子电流的励磁分量不变;而控制转矩分量;它就相当于直流电机中维持励磁不变;而通过控制电枢电流来控制电机的转矩一样;能使系统具有较好的动态特性..SVPWM控制模式的特点:1、逆变器共有8个基本输出矢量;6个有效工作矢量和2个零矢量;在一个旋转周期内;每个有效工作矢量只作用1次的方式;只能生成正六边形的旋转磁链;谐波分量大;将导致转矩脉动..2、用相邻的2个有效工作矢量;可合成任意的期望输出电压矢量;使磁链轨迹接近于圆..开关周期越小;旋转磁场越接近于圆;但功率器件的开关频率提高..3、利用电压空间矢量直接生成三相PWM波;计算方便..4、与一般的SPWM相比较;SVPWM控制方式的输出电压可提高15%..异步电动机按转子磁链定向的矢量控制系统通过坐标变换和按转子磁链定向;可以得到等效的直流电动机模型;在按转子磁链定向坐标系中;用直流机的方法控制电磁转矩与磁链;然后将转子磁链定向坐标系中的控制量经逆变换得到三相坐标系的对应量;以施以控制..由于变换的是矢量;所以坐标变换也可称作矢量变换;相应的控制系统成为矢量控制系统..图 3 矢量控制系统控制原理结构图按转子磁链定向的矢量控制系统的关键是准确定向;也就是说需要获得转子磁链矢量的空间位置;根据转子磁链的实际值进行矢量变换的方法;称作直接定向..转子磁链的直接检测相当困难;实际的系统中;多采用间接计算的方法;即利用容易测得的电压、电流或转速等信号;借助于转子磁链模型;实时计算磁链的幅值与空间位置.. 在计算模型中;由于主要实测信号的不同;分为电流模型和电压模型两种..电压模型更适合于中、高速范围;而电流模型能适应低速..有时为了提高准确度;把两种模型结合起来;在低速时采用电流模型;在中、高速时采用电压模型..矢量控制系统的特点:1、按转子磁链定向;实现了定子电流励磁分量和转矩分量的解耦;需要电流闭环控制..2、转子磁链系统的控制对象是稳定的惯性环节;可以采用磁链闭环控制;也可以是开环控制..3、采用连续的PI 控制;转矩与磁链变化平稳;电流闭环控制可有效地限制启、制动电流..异步电动机按定子磁链控制的直接转矩控制系统矢量控制方法的提出使交流传动系统的动态特性得到了显着的改善;并且具有调速范围宽的特点..但是经典的矢量控制方法比较复杂;它要进行坐标变换;且需精确测算出转子磁链的大小和方向;比较麻烦;且其精度受转子参数变化的影响很大..继而又出现了一种对交流电动机实现直接转矩控制的新方法;它避开了矢量控制中的两次坐标变换及求矢量的模与相角的复杂计算工作量;直接在它的转速环里面;利用转矩反馈直接控制电机的电磁转矩;其基本原理是根据定子磁链幅值偏差和电磁转矩偏差的符号;再根据当前定子磁链矢量所在的位置;直接选取合适的电压空间矢量;减少定子磁链幅值的偏差和电磁转矩的偏差;实现电磁转矩与定子磁链的控制;响应较快;控制性能比矢量控制还好..直接转矩控制系统简称DTC 系统;是继矢量控制系统之后发展起来的另一种高动态性能的交流电动机变压变频调速系统;在它的转速环里面;利用转矩反馈直接控制电机的电磁转矩..图4 直接转矩控制系统原理结构在转速环里面设置了转速内环;可以抑制定子磁链对内环控制对象的扰动;从而实现了转速和磁链子系统之间的近似解耦..根据定子磁链幅值偏差s ϕ∆的符号和电磁转矩e T ∆的符号;再依据当前定子磁链矢量s ψ所在的位置;直接选取合适的电压空间矢量;减小定子磁链幅值的偏差和电磁转矩的偏差;实现电磁转矩与定子磁链的控制..转速双闭环:ASR 的输出作为电磁转矩的给定信号;设置转矩控制内环;它可以抑制磁链变化对转速子系统的影响;从而使转速和磁链子系统实现了近似的解耦..转矩和磁链的控制器:用滞环控制器取代通常的PI 调节器..与VC 系统一样;它也是分别控制异步电动机的转速和磁链;但在具体控制方法上;DTC 系统与VC 系统不同的特点是:1、转矩和磁链的控制采用双位式控制器;并在 PWM 逆变器中直接用这两个控制信号产生电压的SVPWM 波形省去了旋转变换和电流控制;简化了控制器的结构..2、选择定子磁链作为被控量;计算磁链的模型可以不受转子参数变化的影响;提高了控制系统的鲁棒性..如果从数学模型推导按定子磁链控制的规律;显然要比按转子磁链定向时复杂;但是;由于采用了非线性的双位式控制;这种复杂性对控制器并没有影响..3、由于采用了直接转矩控制;在加减速或负载变化的动态过程中;可以获得快速的转矩响应;但必须注意限制过大的冲击电流;以免损坏功率开关器件;因此实际的转矩响应的快速性也是有限的..1、同步电动机的分类与异步电动机相比;在稳态时同步电动机的稳态转速等于同步转速;即1n n =;定子除了定子磁动势外;在转子侧还有独立的直流励磁或者永久磁钢励磁;同步电动机的气隙是不均匀的有凸极和隐极之分;异步电动机要靠加大转差后才能提高转矩;而同步电动机只需加大功率角就能增大转矩;同步电动机比异步电动机对转矩扰动具有更强的承受能力;动态响应快..同步电动机按励磁方式分为可控励磁同步电动机和永久同步电动机..可控励磁同步电动机在转子侧有独立的直流励磁;可以通过调节转子的直流励磁电流;改变输入功率因数;可以滞后也可以超前..永磁同步电动机的转子用永磁材料制成;无需直流励磁;具有体积小、重量轻;运行效率高;结构紧凑和动态性能好的特点..2、同步电动机的特点与异步电动机相比;同步电动机具有以下特点:1、交流电机旋转磁场的同步转速1n 与定子电源频率1f 有确定的关系:异步电动机的稳态转速总是低于同步转速的;而同步电动机的稳态转速等于同步转速..2、异步电动机的磁场仅靠定子供电产生;而同步电动机除定子磁动势外;在转子侧还有对立的直流励磁;或者靠永久磁钢励磁..3、同步电动机转子除直流励磁磁阻外;还可能有自身短路的阻尼绕组..4、异步电动机的气隙是均匀的;而同步电动机则有隐极和凸极之分;隐极式电机气隙均匀;凸极式则不均匀..同步电动机按励磁方式分为可控励磁同步电动机和永磁同步电动机两种..其中;永磁同步电动机按气隙磁场分布分为正弦波永磁同步电动机和梯形波永磁同步电动机无刷直流电动机..分析同步电动机恒频恒压时的稳定运行问题;在20πθ<<的范围内;同步电动机能够稳定运行..在πθπ<<2的范围内;当负载转矩加大时;转子减速使矩角θ增加;但随着θ增加;电磁转矩反而减小;由于电磁转矩的减小;导致θ继续增加;最终;同步电动机转速偏离同步转速;出现失步现象;同步电动机不能稳定运行..当同步电动机在工频电源下起动时;定子磁动势以同步转速旋转;电动机转速具有较大的滞后;不能快速跟上同步转速;在一个周期内;电磁转矩平均值等于零;故同步电动机不能起动..同步电动机中转子有起动绕组;使电动机按异步电动机的方式起动;当转速接近同步转速时再通入励磁电流牵入同步..3、同步电动机的调速方式。

第六章 交流调速系统

第六章 交流调速系统
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交流电机的同步转速表达式为:
n1

60 f1 p
异步电动机的转速表达式为:
n1=
60 f1 p
(1
s)
因此,异步电动机的调速方法有改变电动机
定子供电频率,改变转差率及改变极对数等三种。
其中改变转差率又可通过调定子电压、转子电阻、
转差电压及定、转子频率差等方法实现。同步电
动机的调速可用改变供电频率从而改变同步转速
Sm
R2
R12 12 (Ll1 Ll2 )2
Tm
21[R1
3 pU12
R12 12 (Ll1 L'l 2 ) 2 ]
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上式表明,当转速或转差率一定时,电磁转
矩与电压平方成正比。对应不同的定子电压,可 得到一组机械特性曲线,如图6—3 所示,图中
U1N表示定子额定电压。
右图分析: 带恒转矩负载时,普 通笼型异步电动机调 压时的稳定工作点为 A—B—C,转差率在 0—Sm范围内变化,调 速范围很小。如带风 机类负载运行,工作 点为D、E、F,调速范 围稍大些。
电路(e)只用三个晶闸管,它们位于三相绕 组后面可减少电网浪涌电压对它的冲击,即使 三相绕组发生相间短路也不致损坏晶闸管,它 的移相范围为2100。此电路要求定子绕组中性 点能拆开,且只能接成Y形。电路上有偶次谐 波,对电机不利。
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优胜电路:
综上所述,电路(b)、(e)性能 较好,在交流调压调速系统中多采 用这两个方案。
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6.2.2 异步电动机 在调压时的机械特性
根据电机学原理,异步电动机稳态时的简化 等值电络图如图6—2所示。
I1
R1
Ll1

交流伺服电动机的原理及三种转速控制方式

交流伺服电动机的原理及三种转速控制方式

交流伺服电动机的原理及三种转速控制方式交流伺服电机的定子装有三相对称的绕组,而转子是永久磁极。

当定子的绕组中通过三相电源后,定子与转子之间必然产生一个旋转场。

这个旋转磁场的转速称为同步转速。

电机的转速也就是磁场的转速。

由于转子有磁极,所以在极低频率下也能旋转运行。

所以它比异步电机的调速范围更宽。

而与直流伺服电机相比,它没有机械换向器,特别是它没有了碳刷,完全排除了换向时产生火花对机槭造成的磨损,另外交流伺服电机自带一个编码器。

可以随时将电机运行的情况“报告”给驱动器,驱动器又根据得到的11报告"更精确的控制电机的运行。

由此可见交流伺服电机优点确实很多。

可是技术含量也高了,价格也高了。

最重要是对交流伺服电机的调试技术提高了。

也就是电机虽好,如果调试不好一样是问题多多。

伺服电机内部的转子是永磁铁,驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反馈值与H标值进行比较,调整转子转动的角度。

伺服电机的精度决定于编码器的精度(线数)。

伺服电动机(或称执行电动机)是自动控制系统和计算装置中广泛应用的一种执行元件。

其作用为把接受的电信号转换为电动机转轴的角位移或角速度,按电流种类的不同,伺服电动机可分为直流和交流两大类。

下面简单介绍交流伺服电动机有以下三种转速控制方式:(1)幅值控制控制电流与励磁电流的相位差保持90°不变,改变控制电压的大小。

(2)相位控制控制电压与励磁电压的大小,保持额定值不变,改变控制电压的相位。

(3)幅值一相位控制同时改变控制电压幅值和相位.交流伺服电动机转轴的转向随控制电压相位的反相而改变。

交流伺服电动机调速系统介绍

交流伺服电动机调速系统介绍

交流伺服电动机调速系统介绍概述交流伺服电动机调速系统是一种广泛应用于工业自动化领域的高性能电动机控制系统。

它通过对电机的电流和速度进行精准控制,实现高速度、高精度的电动机调速。

本文将详细介绍交流伺服电动机调速系统的工作原理、组成部分、应用领域以及优势等内容。

工作原理交流伺服电动机调速系统的工作原理基于闭环控制理论。

它通过反馈电机的位置、速度和转矩等信号,与预设值进行比较,并根据比较结果调整电机的控制信号,使电机以预期的速度和转矩运行。

系统主要包含三个部分:电机驱动器、位置反馈装置和控制器。

其中,电机驱动器将控制信号转换为电机驱动所需的电流和电压;位置反馈装置用于实时监测电机的位置和速度;控制器根据反馈信号和预设值进行控制算法运算,并输出控制信号给电机驱动器。

组成部分1. 电机驱动器电机驱动器是交流伺服电动机调速系统的核心组件。

它通过将控制信号转换为电机驱动所需的电流和电压,控制电机的转速和转矩。

通常使用的电机驱动器有两种类型:直流耦合型和速度闭环型。

直流耦合型驱动器适用于要求较低的精度和转速要求较高的应用,而速度闭环型驱动器则适用于对精度和速度要求较高的应用。

2. 位置反馈装置位置反馈装置用于实时监测电机的位置和速度。

常用的位置反馈装置有编码器、光电传感器和霍尔传感器等。

编码器是最常用的位置反馈装置,它通过检测电机轴上的旋转磁场脉冲来计算电机的位置和速度。

光电传感器和霍尔传感器则通过检测旋转齿轮的牙齿或永磁体的磁场变化来实现位置和速度的反馈。

3. 控制器控制器是交流伺服电动机调速系统的智能核心。

它根据反馈信号和预设值进行控制算法运算,并输出控制信号给电机驱动器。

常用的控制器有PID控制器和模糊控制器等。

PID控制器通过比例、积分和微分三个控制参数对反馈信号和预设值进行加权求和,得出控制信号。

模糊控制器则是一种基于模糊逻辑的控制方法,它通过定义模糊集合和规则库来实现对电机的控制。

应用领域交流伺服电动机调速系统广泛应用于以下领域:1.机床工业:用于铣床、车床、磨床等机床设备的高速度、高精度调速。

交流伺服电机的工作原理

交流伺服电机的工作原理

交流伺服电机的工作原理
伺服电机是一种特殊的电动机,它通过对电机的控制器进行反馈控制,实现精确的位置、速度和力矩控制。

以下是伺服电机的工作原理:
1. 传感器反馈:伺服电机系统通常会使用编码器来测量电机的转子位置,并将该信息反馈给控制器。

编码器可以采用绝对编码器或增量编码器,用于提供准确的位置信息。

2. 控制器:控制器是伺服电机系统的核心部件,它接收传感器反馈的位置信号,并根据设定值和反馈值之间的误差来生成控制信号。

控制器可以采用PID控制算法或其他控制算法,以确保输出信号能够精确地调节电机的转速和位置。

3. 动力放大器:控制器生成的控制信号会经过动力放大器,放大器会将低电平的控制信号转换为足够大的电流或电压,以驱动电机。

动力放大器通常具有过载保护功能,以防止电机过载或损坏。

4. 电机:伺服电机是一种特殊设计的电动机,它通常由一个转子和一个固定的定子组成。

控制器通过控制输出信号,调节电机的电流、电压和频率,以驱动转子旋转。

伺服电机通常具有高转矩、高精度和高响应速度的特点。

5. 反馈系统:伺服电机系统中的反馈系统起到提供准确位置信息的作用。

当电机工作时,编码器会不断测量转子的位置,并通过传感器将该信息反馈给控制器。

控制器会根据反馈信号和
设定值之间的误差来调整控制信号,以实现精确的位置控制。

通过以上的工作原理,伺服电机可以实现高精度的位置控制、速度控制和力矩控制。

它广泛应用于工业自动化、机器人技术、医疗设备等领域,为各种应用提供高效、精准的运动控制。

第五章交流伺服电动机

第五章交流伺服电动机

圆形磁场
3.幅值相位控制(电容控制)
激磁回路串联电容后接到相位和幅值都不变的激磁电源, 当改变控制电压幅值时,由于激磁回路电流发生变化,使激 磁绕组及其串联电容上的电压分布发生变化,从而使控制电 压与激磁绕组上的电压间的相位角也发生变化。
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
n0 n s 100% 1000 975 100% 2.5% 1000 n0
交流伺服电动机的机械特性如图所示。 n
o
T 不同控制电压下的机械特性曲线 n=f(T), U1=常数
在励磁电压不变的情况下,随着控制电压的 下降,特性曲线下移。在同一负载转矩作用时, 电动机转速随控制电压的下降而均匀减小。
2.伺服电动机和伺服系统
2.4 交流伺服电机(AC Servo Motor)
结构特点和工作原理
交流伺服电机通常都是两相异步电机,在定子上有两个 空间相距90度的绕组,即控制绕组和励磁绕组。
f1
c1
c2
f2
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
2.伺服电动机和伺服系统
工作原理:
与普通两相异步电机的相似之处:在二相对称绕组中通入 两对称电流,就会在气隙中产生圆形旋转磁场,转子导体 切割磁场所感应的电流与气隙磁磁场相互作用就产生电磁 转矩。当改变其中一相电流的大小或相位时,气隙磁场就 发生变化,电磁转矩随之变化,电机转速必然跟着改变, 从而实现对转速的控制。 区别:由于伺服电动机在自动控制系统中作为执行元件。 对其要求是:(1)转子速度的快慢能反应控制信号的强弱, 转动方向能反应控制信号的相位,调速范围要宽;(2) 无控制信号时,转子不能转动;(3)当电机转动起来以 后,如控制信号消失,应立即停止转动;(4)为减小体 积和重量,一般采用400、500 或1000Hz。

交流电动机变频调速控制方案

交流电动机变频调速控制方案

交流电动机变频调速控制方案(1)开环控制(2)无速度传感器的矢量控制(3)带速度传感器矢量控制( 4)永磁同步电动机开环控制6-12、试分析三相SPWM的控制原理。

在PWM型逆变电路中,使用最多的是图6-43a的三相桥式逆变电路,其控制方式一般都采用双极性方式。

U、V和W三相的PWM控制通常公用一个三角波载波uc,三相调制信号U ru , U rv 和, U rw的相位依次相差1200。

U、V和W各相功率开关器件的控制规律相同,现以U 相为例来说明。

当Uru > uc时,给上桥臂晶体管V1以导通信号,给下桥臂晶体管V4以关断信号,则U相相对于直流电源假想中点N’的输出电压UUN’= Ud/2。

当Uru < uc时,给V4以导通信号,给V1以关断信号,则UUN’=Ud/2。

V1和V4的驱动信号始终是互补的。

当给V1(V4)加导通信号时,可能是V1(V4)导通,也可能二极管VD1(VD4)续流导通,这要由感性负载中原来电流的方向和大小来决定,和单相桥式逆变电路双极性SPWM控制时的情况相同。

V相和W相的控制方式和U相相同。

UUN’、 UVN’和Uwn’的波形如图6-43b 所示。

可以看出,这些波形都只有±Ud两种电平。

像这种逆变电路相电压(uUN’、uVN’和uWN’)只能输出两种电平的三相桥式电路无法实现单极性控制。

图中线电压UUV的波形可由UUN’― UVN’得出。

可以看出,当臂1和6导通时,UUV = Ud,当臂3和4导通时,UUV =―Ud,当臂1和3或4和6导通时,Uuv=0,因此逆变器输出线电压由+Ud、-Ud、0三种电平构成。

负载相电压UUN可由下式求得(6-18)从图中可以看出,它由(±2/3)Ud,(±1/3)Ud和0共5种电平组成。

(a) (b)图6-43三相SPWM逆变电路及波形在双极性SPWM控制方式中,同一相上下两个臂的驱动信号都是互补的。

数控技术及装备交流伺服电机控制原理

数控技术及装备交流伺服电机控制原理

(静动)
(静止系)
(动 静)
(静止系)
矢量控制的关键是静止坐标系和旋转坐标系之间的 坐标变换,实现该变换的关键是找到两坐标系之间 的夹角。 (夹角实现坐标关系)
矢量控制系统分为两类 :
1. 按转子位置定向的矢量控制系统 该系统的基准 旋转坐标系的水平轴位于电动机转子圆的轴线上,随转子 一起旋转,这时静止和旋转坐标系之间的夹角就是转子位 置角。永磁同步电动机和无换向器电动机的矢量控制系统 属于这一类。
空间矢量: A = A + jA 三个分量:AR AS AT
第四部分
矢量变换原理
三相交流电动机定子有三个绕组 R 、 S 、 T ,分别流过定子电
s s iS 流, 、 、 iR iTs 产生三个分磁通势 FRs 、 FSs 、 FTs 。
s F 定子磁通势 是这三个分磁通势的矢量和。
s FRs = FRs = N s iR
如果Td对Td*的响应如图4-1b)所示,它是一个振荡环节,且阻 尼较小,无论怎样设计速度调节器都很难获得满意结果。从上 述讨论可以看出,调速的关键是转矩控制。
控制对象
n*

T s +1 VR n R n TR ns
速度调节器
1 1+ ms
转矩控制

Td
TL
1 Tm s
电动机
n
图 4- 2 速 度 环 框 图OBiblioteka L S1 (磁链轴)

(定子轴 R轴)
d (转子轴)
图 4- 8 坐 标 系 及 它 们 间 的 夹 角
第四部分

矢量变换原理
j
A
三、交流电动机的空间矢量概念
A

交流电动机调速原理及调节特性

交流电动机调速原理及调节特性
机械工程实验教学中心
实验原理
内容一:交流伺服控制原理 • 目前常用的交流伺服电动机是永磁同步伺服电动
机即AC伺服电动机。交流伺服电动机的调速主回 路常采用矢量变换SPWM变频控制方式,通过频 率的改变来实现交流同步伺服电动机的调速。E M400教学设备采用的松下交流伺服电动机,驱 动器的控制方式也是采用正弦波PWM控制方式。 其控制原理方框图如下。:
机械工程实验教学中心
机械工程实验教学中心
实验原理
为生成三相交流,需通过乘法器将电流幅值信号IM与电动机转子位置信号θ 通过矢量乘法运算来合成(按以下公式)。位置信号θ由光电编码器产生的脉冲信号 经过位置解码器处理成数字的电动机转子角位置。
iu IM sin
iv I M sin( 120 )
iw I M sin( 240 )
机械工程实验教学中心
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实验原理
内容二:松下伺服驱动器接线及操作说明
主回路接线:松下伺服驱动器的主回路接线图如下(无论是做位置、速度还是 转矩控制)其主回路接线都是一样的,只是控制回路接线不一样。
在以下接线图中应该注意几点: ➢ 千万不可将电源输入线(L1、L2、L3)接至驱动器输出到电动机的动力线(U、 V、W)或外接再生放电电阻端子(P、B1、B2)上,这样做会损毁驱动器; ➢ 在本实验设备中,具体接线并不同于上图,主要是电源动力线的接法。松 下驱动器采用的供电电源为三相200V,按照要求应该将我国通用工业用 电的三相380V经变压器变换成三相200V接入。但由于本设备电动机的负 载较轻,按照松下伺服的规范,在空载或轻载时可以只引入两相交流电。 ➢ r,t,两端子为驱动器的控制电源输入端,为驱动器控制电路供电。
速度、转矩、位置偏差或是别的内容。该驱动器支持监测的内容有位置偏差(dp_eps)、 电动机速度(dp_spd)、转矩(dp_trq)、控制方式(dp_cnt)、输入输出信号状态(dp_io)、 报警(dp_err)、负载率(dp_o1)等。比如当你需要监测转矩时,你按SET键进入模式选 择状态,首先进入监视器模式,你按∧或∨键,当看到数码管显示dp_trq时停下,再按 SET键即可监测实时转矩。

工业机器人交流伺服调速原理

工业机器人交流伺服调速原理

工业机器人交流伺服调速原理1. 介绍工业机器人是一种能够自动执行各种任务的机械设备。

为了更好地控制机器人的运动,提高其运动精度和稳定性,通常会采用伺服调速系统来实现对机器人关节的精确控制。

本文将详细介绍与工业机器人交流伺服调速原理相关的基本概念和原理。

2. 伺服系统基本原理伺服系统是一种能够根据输入信号精确控制输出位置、速度或力量的闭环控制系统。

它由传感器、控制器和执行器组成。

传感器用于测量输出位置、速度或力量,并将其转换为电信号输入到控制器中。

控制器根据输入信号与设定值之间的差异,计算出输出信号,并发送给执行器。

执行器接收到输出信号后,通过驱动装置将机械部件移动到指定位置、以指定速度或施加指定力量。

伺服系统的基本原理是通过不断地比较测量值与设定值之间的差异,对输出进行调整,使得差异趋近于零,从而实现对位置、速度或力量的精确控制。

3. 交流伺服调速系统交流伺服调速系统是一种常用于工业机器人的伺服系统。

它由交流电动机、编码器、控制器和功率放大器组成。

交流电动机是伺服系统的执行器,通过转换电能为机械能来驱动机械部件进行运动。

编码器用于测量电动机输出轴的位置和速度,并将其转换为脉冲信号输入到控制器中。

控制器根据输入信号与设定值之间的差异,计算出输出信号,并发送给功率放大器。

功率放大器接收到输出信号后,将其放大,并传递给交流电动机,从而实现对电动机的精确控制。

4. 交流伺服调速原理交流伺服调速原理基于闭环反馈控制。

它通过不断地比较编码器测量值与设定值之间的差异,对输出进行调整,使得差异趋近于零,从而实现对位置和速度的精确控制。

具体而言,交流伺服调速原理包括以下几个步骤:步骤1:传感器测量编码器测量电动机输出轴的位置和速度,并将其转换为脉冲信号。

这些脉冲信号输入到控制器中,作为测量值。

步骤2:设定值输入设定值是用户期望电动机输出轴的位置和速度。

设定值通过控制器的输入接口输入到控制器中。

步骤3:控制器计算控制器根据测量值和设定值之间的差异,计算出输出信号。

交流伺服电动机及其驱动

交流伺服电动机及其驱动
▪ 交流电机(不管是同步还是异步)的转速受电源频率的制约, 因而调速较为困难。
▪ 气隙磁场难于直接检验,可以用转子的位置和速度的等效控 制(矢量控制)来代替
▪ T=CMI2 cos (T:转矩;CM:转矩系数;:气隙磁通;I2: 转子电流;cos:转子功率因数)
▪ ,I2,cos 都是转差率S的函数,难以直接控制
• 改变定子电压U和定子供电频率f之间的不同比例关系,得到不 同的变频调速方式。
5)变频调速器装置(VFD)
可分为电压型和电流型两大类 大功率晶体管组成的电压型变频调速装置使用广泛
6、改变转差率调速(适用于绕线式转子) 7、三相异步电动机的反转 对调任意两根电源线即可。
六、选用
同直流伺服电动机的选用
BUPT
• 转子的转速ns与旋转磁场转速相同,称为同步转速。ns与所接交 流电的频率f及电机的磁极对数p之间的关系为 ns=f/p。在中
国,电源频率为50赫 ,因此二极电机同步转速为3000 转/分, 四极电机同步转速为1500转/分, • 采用永久磁铁磁场,不需要磁化电流控制,只要检测磁铁转子的 位置即可;也称为无刷直流伺服电动机。容易控制;转矩产生机 理与直流伺服电动机相同 • T=CMIa。(T:转矩;CM:转矩系数;:气隙磁通;Ia :转子 电流)
▪ 关键是解决对交流电动机的控制和驱动 ▪ 气隙磁场难于直接检验,可以用转子的位置和速度的等效控
制(矢量控制)来代替
▪ 矢量控制是交流伺服系统的关键,可以利用微处理器和微型 计算机数控对交流电动机作磁场的矢量控制,从而获得对交 流电动机的最佳控制。
▪ 矢量控制原理:
矢量控制:同时控制电动机输入电流I1的幅值和相位以 得到交流电动机的最佳控制。
2)电气旋转磁场:三相对称的交流绕组通入三相对称的交流电 流时会在电机的气隙空间产生。· 两种旋转磁场尽管产生的机理

伺服电机的原理及应用有哪些

伺服电机的原理及应用有哪些

伺服电机的原理及应用有哪些伺服电动机又称执行电动机,在自动掌控系统中,用作执行元件,把所收到的电信号,转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

分为直流和交流伺服电动机两大类,其重要特点是:当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的加添而匀速下降。

一、伺服电机是一个典型闭环反馈系统减速齿轮组由电机驱动,其终端(输出端)带动一个线性的比例电位器作位置检测,该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给掌控线路板,掌控线路板将其与输入的掌控脉冲信号比较,产生矫正脉冲,并驱动电机正向或反向地转动,使齿轮组的输出位置与期望值相符,令矫正脉冲趋于为0,从而达到使伺服电机定位的目的。

伺服电机内部的转子是永磁铁,驱动器掌控的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器依据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。

伺服电机的精度决议于编码器的精度(辨别率)。

1、直流伺服电机:输入或输出为直流电能的旋转电机。

它的模拟调速系统一般是由2个闭环构成的,既速度闭环和电流闭环,为使二者能够相互协调、发挥作用,在系统中设置了2个调整器,分别调整转速和电流。

2个反馈闭环在结构上采纳一环套一环的嵌套结构,这就是所谓的双闭环调速系统,它具有动态响应快、抗力强等优点,因而得到广泛地应用。

直流伺服电机可应用在火花机,机器手,的机器等,同时可加配减速箱,令机器设备带来牢靠的精准性及高扭力。

2、交流伺服电机:输入或输出为交流电能的旋转电机。

交流伺服电机分为同步和异步电机。

同步电机的重要运行方式有三种,即作为发电机、电动机和补偿机运行。

作为发电机运行是同步电机zui重要的运行方式,作为电动机运行是同步电机的另一种紧要的运行方式。

同步电动机的功率因数可以调整,在不要求调速的场合,应用大型同步电动机可以提高运行效率。

异步电机负载时的转速与所接电网的频率之比不是恒定关系。

异步电机有较高的运行效率和较好的工作特性,从空载到满载范围内接近恒速运行,能充足大多数工农业生产机械的传动要求。

伺服电动机(交流直流)伺服系统

伺服电动机(交流直流)伺服系统

教案章节课题§4.3伺服电动机(交流\直流)伺服系统课型新课课时 2 教具学具电教设施无教学目标知识教学点1、常用交流伺服电动机及特点。

2、SPWM变频控制器的特点。

3、进给系统交流电动机速度控制。

4、常用直流伺服电动机及其特点。

5、晶闸管调速系统的工作原理能力培养点1、增强对理性知识的学习。

2、培养学生严谨的工作和学习作风。

德育渗透点提高学生学习兴趣,增强学生责任心。

教学重点难点重点常用交流伺服电动机及特点难点SPWM变频控制器的特点学法引导1、讨论法(积极参与,总结规律)2、引导法(举一反三)3、例举法4、归纳法5、图解法教学内容更新、补充、删节补充:进给系统交流电动机速度控制参考资料《数控原理》、《数控技术》、《先进制造技术》等课后体会导入新课步进电动机伺服系统是典型的开环伺服系统。

在此系统中执行元件是步进电动机,它将进给脉冲转换为具有一定方向、大小和速度的机械转角位移,带动工作台移动。

由于该系统没有反馈检测环节,因此它的精度主要由步进电动机来决定,速度也受到步进电动机性能的限制。

讲授新课一、常用交流伺服电动机及特点✧主要采用讲解法、讨论法和引导法。

交流伺服系统中常用的执行元件有交流响应电动机和交流同步电动机。

特点:(1)价格底(2)质量轻(3)结构简单(4)可靠性高(5)响应快二、SPWM变频控制器✧主要采用讲解法、讨论法、图解法和归纳法。

SPWM变频器,即正弦波SPWM变频器,它是SPWM型变频器调治方法的一种。

SPWM调制的基本特点是等距、等幅,而不等宽。

三、进给系统交流电动机速度控制交流永磁同步电动机是进给系统中最常用的交流电动机,其调速方法多数采用SPWM变频调速。

四、主轴系统交流电动机速度控制机床主轴驱动和进给驱动的区别在于:机床主传动系统主要是旋转转动。

为了使数控车床等具有螺纹车削功能。

要求主轴能与进给驱动实行同步控制。

1、交流主轴电动机速度控制方式2、变频调速控制方式变频调速有下面几种控制方式(1)恒转矩调速(2)恒最大转矩调速(3)恒功率调速(4)转差率控制调速通过讲解,学生思考,从而引导到主题中来采用图解法,通过分析图解使学生明确步进电机工作原理采用图解法,讨论公式推导,增强记忆5分10分20分10分30分五、常用直流伺服电动机及其特点✧主要采用讲解法、讨论法和引导法。

交流伺服电机的工作原理

交流伺服电机的工作原理

交流伺服电机的工作原理伺服电机内部的转子是永磁铁,驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。

伺服电机的精度决定于编码器的精度(线数)。

4. 什么是伺服电机?有几种类型?工作特点是什么?答:伺服电动机又称执行电动机,在自动控制系统中,用作执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降,请问交流伺服电机和无刷直流伺服电机在功能上有什么区别?答:交流伺服要好一些,因为是正弦波控制,转矩脉动小。

直流伺服是梯形波。

但直流伺服比较简单,便宜。

永磁交流伺服电动机20世纪80年代以来,随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展,永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展,各国著名电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。

交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向,使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。

90年代以后,世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。

交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。

永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比较,主要优点有:⑴无电刷和换向器,因此工作可靠,对维护和保养要求低。

⑵定子绕组散热比较方便。

⑶惯量小,易于提高系统的快速性。

⑷适应于高速大力矩工作状态。

⑸同功率下有较小的体积和重量。

自从德国MANNESMANN的Rexroth公司的Indramat分部在1978年汉诺威贸易博览会上正式推出MAC永磁交流伺服电动机和驱动系统,这标志着此种新一代交流伺服技术已进入实用化阶段。

到20世纪80年代中后期,各公司都已有完整的系列产品。

整个伺服装置市场都转向了交流系统。

早期的模拟系统在诸如零漂、抗干扰、可靠性、精度和柔性等方面存在不足,尚不能完全满足运动控制的要求,近年来随着微处理器、新型数字信号处理器(DSP)的应用,出现了数字控制系统,控制部分可完全由软件进行,分别称为摪胧只瘮或摶旌鲜綌、撊只瘮的永磁交流伺服系统。

交流伺服电机工作原理

交流伺服电机工作原理

交流伺服电机工作原理
伺服电机是一种控制电机旋转的装置,通过反馈信号和控制系统实现准确的位置和速度控制。

它的工作原理如下:
1. 控制信号输入:控制信号通常由外部控制器或电路产生,并由控制系统发送给伺服电机。

2. 反馈信号传感器:伺服电机通常配备有反馈传感器,用于测量电机的实际位置、速度和加速度。

常见的反馈传感器包括编码器和霍尔传感器。

3. 控制器:控制器分析外部控制信号和反馈传感器的数据,并产生相应的控制信号,以驱动电机实现所需的运动。

4. 电机驱动:控制信号由控制器发送给电机驱动器,电机驱动器负责将控制信号转换为电压和电流,并向电机提供适当的电力。

5. 电机转动:电机驱动器通过提供适当的电力,驱动电机旋转。

电机的转动通过控制信号和反馈信号的循环来实现,以实现所需的位置和速度控制。

6. 反馈信号比较:反馈传感器持续地测量电机的实际位置和速度,并将这些数据与控制器产生的控制信号进行比较。

7. 控制信号调整:根据反馈传感器的数据,控制器可以对控制信号进行调整,以使电机的实际运动接近期望的运动状态。

8. 循环控制:以上步骤循环进行,直到电机实现所需的位置和速度控制。

通过以上工作原理,伺服电机可以实现高精度和可靠的位置和速度控制,广泛应用于自动化和精密控制领域。

交流伺服系统(2010壮壮整理版)

交流伺服系统(2010壮壮整理版)

1.什么叫伺服系统?它主要的研究内容是什么?伺服系统是指以被驱动机械物体的位置、方位、姿态为被控制量,使之能随指令值的任意变化进行追踪的控制系统。

伺服控制系统可以认为是随动控制系统,既可以是转速的随动控制,也可以是位置的随动控制。

在广义的角度上看,电动机的调速系统也可以认为是伺服控制的一种,只不过在调速系统中,强调的被调量是电动机的转速,更加有效地实现功率变换。

2.伺服系统的作用是什么?忠实跟踪给定信号,即按控制器发出的控制命令而动作,并产生足够的力或力矩,使被驱动的机械获得期望的运动速度和位姿。

(1)其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角)。

3.伺服系统的有哪几部分组成?传感器:感知系统内部和外部的状态,向信息处理器提供内部和外部的有关信息。

信息处理器:完成信息的转换、加工处理、传输,进行整个产品的控制和管理。

驱动装置:对功率实行处理,进行放大、变换和调控,以便获得适当功率推动机构运动。

机构-结构:接受执行器输出的力、力矩或功率产生机构运动,完成最终目标。

结构部分把各组成部分联成一体,起支持与定位作用。

能源:主要作用是给机械运动提供足够的动力,同时也向传感器、信息处理器提供所需的能量。

伺服电机(M)驱动信号控制转换电路电力电子驱动放大模块电流调解单元,速度调解单元检测装置4.对伺服系统的基本要求是什么?(1)稳定性好:稳定是指系统在给定输入或外界干扰作用下,能在短暂的调节过程后到达新的或者回复到原有平衡状态。

(2)精度高:伺服系统的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。

作为精密加工的数控机床,要求的定位精度或轮廓加工精度通常都比较高,允许的偏差一般都在 0.01~0.00lmm之间。

(3)快速响应性好:快速响应性是伺服系统动态品质的标志之一,即要求跟踪指令信号的响应要快,一方面要求过渡过程时间短,一般在200ms以内,甚至小于几十毫秒;另一方面,为满足超调要求,要求过渡过程的前沿陡,即上升率要大。

伺服控制系统介绍

伺服控制系统介绍

1.交流伺服电机组成:励磁绕组/控制绕组:两绕组相差90度励磁绕组:励磁电压控制绕组:控制电压2.交流伺服电机控制模式:速度模式、位置模式、转矩模式3.控制方式:幅值控制:保持控制电压和励磁电压之间的相位角差β为90,仅仅改变控制电压的幅值,这种控制方式叫幅值控制。

相位控制:保持控制电压的幅值不变,仅仅改变控制电压与励磁电压的相位差β,这种控制方式叫相位控制。

幅值相位控制:在励磁电路中联移相电容,改变控制电压的幅值以引起励磁电压的幅值及其相对于控制电压的相位差发生变化,这种控制方式,叫幅值相位控制(或电容控制)。

4.直流伺服电动机与普通直流电动机基本一样,也是由:1、磁极(定子)2、电枢(转子)、3、电刷4、换向器定子磁极用于产生磁场。

5.直流伺服电机:直流伺服电动机具有起动转矩大、调速范围宽、机械特性和调节特性线性度好、控制方便等优点,被广泛应用在闭环或半闭环控制的伺服系统中。

6.直流伺服电机的分类:按结构分:永磁式、电磁式按励磁分:他励、并励、串励、复励7.直流伺服电机结构与普通电机的区别有三点:(1)转子是光滑无槽的铁芯,用绝缘粘合剂直接把线圈帖在铁心表面上。

(2)转子长而且直径小,这是为了减少转动惯量。

(3)定子结构采用图所示方形,提高了励磁线圈放置的有效面积.但由于无槽结构.气隙较大,励磁和线圈匝数较大,故损耗大,发热厉害,为此采取措施是在极间安放船型挡风板,增加风压,使之带走较多的热量。

而线圈外不包扎形成赤裸线圈。

8.直流伺服电机(1)、能量转换部分直流伺服电机的能量转换部分的结构和工作原理与普通小型直流电动机基本相同。

它的励磁绕组和电枢绕组分别由两个独立电源供电。

通常采用电枢控制,就是励磁电压U f 一定,建立的磁通量Φ也是定值,而将控制电压Uc加在电枢上。

(2)、编码器部分用于返馈电动机转动的角度量。

9.直流伺服电机的速度控制方式:(1)电枢电压控制(恒转矩调速方式)----在定子磁场不变的情况下,通过改变施加在电枢绕组两端的电压来改变电动机的转速,由于负载和定子磁场均不变,电枢电流可以达到额定值,相应的输出转矩也可以达到额定值,由电机学可知,这种调速方式称为恒转矩调速方式。

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直流伺服电机有明显的弱点——由于机械换向器和电 的存在, 易磨损,易产生火花,降低了电机运行的可靠性,增加了维护和保 养的负担。且直流伺服电机结构复杂,成本高,使用受到一定的限 制。近十多年来,直流伺服电机已被交流伺服电机所代替。交流伺 服电机无电 、结构简单、动态响应好,输出功率大,在数控机床 上广泛应用。
c.叠加性:当输入一个阶跃信号后,再输入若干阶跃信号,输出端能把这些
信号累加,上跳变相加,下跳变相减。
即下图: Uex
(U in1
t2
U in 2
t2
U in 3
t3
U in 4
t4 )
Uin Uex Uin
Uin Uex
Uin1
Uin2
t1
t2
Uin3
t4
0
t
0
t3
Uin4
t
Uex
Uex1
交流伺服电机分为 交流永磁式:用于进给 交流感应式:住轴伺服系统
由交流电的频率来决定。f 减小, n减小; f增加,n增加,可以 改变供电频率的方法来调速。
|- △ i |=|-im*+i| 最大值,在该信号作用下,ACR的输出Uc增大 PWM 输出的脉宽发生变化,Ia增大,电动机启动。当启动电流达到最大值,反 馈值i与给定值im*近似值相等,- △ i= 0,输出达到最大稳定值,Ia达到最大 稳定值,T最大, 给定转速。由于电磁常数τd>>τj(机械常数),电枢电流 达到最大启动电流时间比转子达到给定转速时间小许多,故启动动态响应
3)抗电网电压扰动过程 由于电网电压波动,使Ia变化,由于机电时间常数作用,当转速尚无变化
时,电流负反馈值i已变化 使- △ i、Uc变化 PWM占空比变化,从而消 除电网电压波动引起Ia的变化。
小结:外载变化使n变化,由ASR调节起主要作
用;电网电压波动,使Ia变化,ACR起主要
作用。
6.4 交流伺服电动机调速系统
Uex2
Uex3
Uex4
2.比例积分(PI)调节器
由于运放内阻无穷大∑为“ ”地,i 故 URi0n
,输出电压为:
Uex
iR1
1 C
idt
R1U R0
in
1 R0C
Uindt
K
pU in
1
Uindt
当输出阶跃电压信号时,有
U ex
K pUin
t
U in dt
分析:PI调节器的输出电压Uex由P、I两部分组成,在输出阶跃信号的 瞬间,电容C相当于短路,输出相当于一个放大系数为Kp的比例环节,输 出电压立即为KpUin;之后,随 电容充电,输出电压开始积分,其数值不 断增长,直到稳态,在稳态,Uin=0,Uex仍维持稳定值。P调节的放大作 用加快了系统的调节过程,I调节保持 叠加 实现 稳态无静差。
短。
2)抗负载扰动 在速度给定值Un*不变的情况下,电动机负载变化时,双环系统能很好维
持电动机速度不变。 外载加大时,电机Un减小, △Un =(Un *-Un )增大,|-i*|增大。在刚加瞬
间i没变,故|-△i|=|-i*+i|增大,使ACR的Uc增大,PWM输出方波的占空比 变化,Ia增大。当△ Un >0,在PI累作用下,|-i*|增大,且大于i,- △ i增大, Uc增大 Ia增大,电机升速直到△Un=0且- △ i=0,Uc在新的稳定数值上。 用来平衡变化后的外载,使速度不变。
3.转速负反馈单闭环无静差调速系统 调速两个目的:·速度指令改变时,电机转速随意改变。
·速度指令不变时,电机转速稳定不变。 无静差调速:稳定运行时,输入端的给定值与实测量的反馈值相等,相差为0。
PMW
PI调节器输出端输入给定值U n*和反馈值Un,当两者之间差不为0时,P调节 迅速响应起控制作用,I最终消除稳态偏差。
调节过程如下:
1)突然启动:启动前,△Un* = 0,Un = 0,在突然加了Un*后的瞬间,电机的
n
=
0。此时,Un
U
* n
Un
达到最大值;由于采用的限幅的PI调节器,
△Un使
ASR的输出i*快速达到饱和值im,直到Un >Un*为止(即△Un为负值)。
刚启动的瞬间,电动机电流电流的反馈值i=0,ACR输入信号
6.3.3 积分调节器及比例积分调节器
1.积分调节器及控制规律
∵Σ为“ ”地,且运放的内阻无穷大,∴ i Uidt
1
Uindt
即,输出的电压Uex为输入电压Uin对时间的积分。τ—为积分时间常数;
“~”—输入输出相位相反。
当输入信号由0变到某一电压时,电容C以近似恒流方式进行充电,输出电 压与t()呈线性关系,即
U ex
Uin
t
, 当t=τ
Uex Uin
几分调节器有三个重要特性:
a.延缓性:电容C充放电需要时间,输入阶跃电压后,输出变化较缓慢,呈线 性增长。
b.保持性:当输出阶跃信号Uin =0后,输出仍保持在输入信号改变前的瞬时值
上。当t <τ时消失,
U ex
U in
t;当t≥τ时消失,
Uex Uin
问题:一般直流伺服电机,机电常数τj=数ms~数s,故电磁时间常数 τd=(10~30)ms,个别小于1ms, τj>>τd故用一个调节器调节两个参数 n、I是困难的,难以达到良好的控制品质,采用双闭环调速方式。
4.转速、电流双闭环调速系统
ASR:速度调节器,是主调节器。 内环工作从属于外环
ACR:电流调节器,是辅调节器。
工作原理如下:
1)当PWM输出脉冲在正半周时,经R2 C2延时后,A1输出 使T1、 T4(+)
,而A2 ,使T 2、T3(-);当PWM负半周时,经R3 C3延时后,A输出 ,
T2、 T3(+),A1 使T1、T4(-)。
2)突然加了负载后,电机转矩失衡,转速下降,使
Un
U
* n
,即
U n U * U n 0 , △Un使PI调节器输出Uc产生一个增量△Uc,该增量PWM方 波占空比δ发生变化,电机转速增加 Un = Un*为止,电机转速值增到加载 前的值,但Uc比前增加了△Uc
U c
K pU n
1
U n dt
△Uc引起PWM占空比的变化,但不是用于改变n,是用于改变电枢电流ia,
使电机转矩T与TL(外载)平衡。
3)当外载负荷TL不变时,改变Un*,在突变的瞬间
U n
U
* n
Un
0,使PI
调节器Uc发生了变化 使PWM占空比 发生了变化 改变了电机转速,电枢
电流没变化,当Un* = Un时,电机达新的稳态。
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