中试基地生产现场改造设计方案

中试基地生产现场改造设计方案
XXXXXXX改造设计方案
<V1.0> 2007-11
目录
引言 (5)
1．1改造目的……………………………………………………………
(5)
1．2背景……………………………………………………………
(5)
2改造计划……………………………………………………………
(5)
3改造内容……………………………………………………………
(5)
3．1生产环境改造方
案……………………………………………………
(5)
3．1．1生产环境改造方案
一……………………………………………………..
…6
3．1．1生产环境改造方案二 (8)
3．2二种方案对
比……………………………………………………
(9)
4.1 BBU集成测试流
程………………………………………………………
(10)
4. 2 三班月产2000套1327A中试线人力需求预
估 (11)
5. 1 进料物流简介……………………………………………………………
(11)
5. 2 内部物流简介………………………..……….…………………………
(11)
引言
1.1改造目的
为了满足三班月产2000套XXXA的需求，特对生产环境进行改造。

1.2背景
中试基地今后需要承担XXXA的生产，而现有的生产环境无法满足需求，故需要重新进行规划设计。

2改造计划
3改造内容
3.1生产环境改造方案
为了满足三班月产2000套XXXA的需求，对生产环境进行如下改造：
改造方案：根据实际情况分别采用二种方案，此两种方案生产流程以及仓库改造内容是相同的，只是在平面布局及物流工具上有所不同。

3.1.1 生产环境改造方案一：
二楼平面布局图：
A.工位设置：
制程工位设置操作员配备
室内机柜拆包装
3 3
室内机模块拆包装
BBU及板卡配送 1 1
BBU集成 2 2
连接测试线缆 2 2
系统测试10 7
室内机反集成 1 1
数字板卡烧录9 9
BBU及板卡入库 1 1
板卡及机柜包装 4 4
B．物流方式：
BBU机柜来料后直接放在（如图1）所示的小车上，在整个集成，测试过程中用此种小车运送，板卡来料后放置在板卡周转车中（如图2），在整个集成，测试中
用板卡周转车运送。

（图1）
（图2）
C．库房改造：
一楼仓库现有的模块存储容量为3084块，要保持满足2天的生产就必须达到5000块库容量，可以在现有的模块
存储区的货架上载加装两层货架（如下图所示），物料上下货架用登高梯进行；将原来的拆（包）装区分成两个区域，分别用来拆模块包装和模块包装；BBU机柜来料可以存储在三楼。

由3层
将原来的拆
（包）装区分
3.1.2 生产环境改造方案二：
二楼平面布局图：
A.工位设置：
同第一方案相同
B．物流方式：
BBU机柜来料后放在（如图1）所示的小车上，在整个集成，测试过程中用此种小车运送，板卡来料后放置在防静箱中，防静电周转箱放置在模块周转车上（如图3），在整个测试程序烧录，集成，用模块周转车运送，反集成开始后用板卡周转车运送（如图2）。

（图3）C．库房改造：
同第一方案相同
3.2二种方案对比
物流工治具工程量所需添加治具价格
方案一板卡来料后放
置在板卡周转
车中，在整个集
成，测试中用板
卡周转车运送；
BBU机柜放在小
推车上，整个生
BBU周转车
40辆
板卡周转车
43辆
登高梯2台
模块推车2
辆
只需对原有
线架进行局
部改造。

149240
元
4.1 BBU集成测试流程：
4.2 三班月产2000套1327A中试线人力需求预估
5. 1 进料物流简介（详细的进料流程文件会在下一步作为ISO标准文件推出）
5.1.1 BBU机柜以2天的产能及200个为一个运送单位，来料之后直接放置在3楼存储。

5.1.2 板卡以2天的产能及200套为一个运送单位，来料之后直接放置在一楼仓库板卡存储区。

5.1.3 RU由外协EMS厂商根据计划直接发送到工程安装现场。

5.1.4 工程物料由外协EMS厂商根据计划直接发送到工程安装现场。

5. 2 内部物流简介（详细的内部物流文件会在下一步作为ISO标准文件推出）
5.2.1 BBU机柜以10台为一个运送单位，每班分3个时段运送到集成区域暂存。

5.2.2 板卡以10套为一个运送单位，每班分3个时段运送到待烧录暂存区域暂存。