IE七大手法航_ppt

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手法六﹑ 手法六﹑雙手法
使用之兩項條件﹕ 使用之兩項條件﹕ 固定工作地點 高度的重復性
手法七﹑ 手法七﹑抽查法
以少數樣本推測群的方法稱為抽查法
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2005/03/23
制一部教育訓練組宣
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1﹑雙手同時開始及完成動作 ﹑ 2﹑除休息時間外﹐雙手不應同時空閑 ﹑除休息時間外﹐ 3﹑兩臂之動作應反向同時對稱 ﹑ 4﹑盡可能以最低級動作工作 ﹑ 5﹑物體之“動量”盡可能利用之 ﹑物體之“動量” 6﹑連續曲線運動較方向突變直線運動為佳 ﹑ 7﹑彈道式運動較輕快 ﹑ 8﹑動作宜輕松有節奏 ﹑ 9﹑工作區域合理規划 ﹑ 10﹑工作場所 ﹑工作場所5S
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手法一﹑ 手法一﹑防錯法
1﹑意義 ﹑ A﹑即使有人疏忽也不會發生錯誤的構造 ﹑ 舉例﹕ 舉例﹕1) 成型機開關 2) 端子機防護罩 3) 流水線檔板 B﹑具有外行人來做也不會做錯的構造 ﹑ 舉例﹕ 舉例﹕ 用量測尺寸而非目視
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對象
著眼點
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流程法
對象 著眼點 消除動作浪費 具體手法手段 動作經濟原則 標准作業順序 自動搬運裝置 輸調﹑機動人員配置 訂定標准作業時間 績效管理 專用機子以通用化 保養計划 設備病曆分析 零件標准化﹑共用化 推行6S運動 (整理﹑整頓﹑清潔﹑清掃﹑教養﹑節約)
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變更/重組 變更 重組 應改變次序﹑地點及人員的可能性﹐ 應改變次序﹑地點及人員的可能性﹐這 些改變可能引出刪除和合並的靈感。 些改變可能引出刪除和合並的靈感。 簡化 在刪除﹑合並及變更操作等檢討後﹐ 在刪除﹑合並及變更操作等檢討後﹐研 如何” 究“如何”來做以達到簡化的目的
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手法三﹑流程法 手法三﹑
具體手法手段 物料流程線圖 加工路徑圖 從至圖 設備布置 生產流程化 作業相關圖 設備容易移動出口與入口 接近大房間化 瓶頸工程改善 加工的改善 價值分析 價值工程 防呆裝置 檢驗的改善 作業管制圖 制程流程圖 制程改善 物料搬運浪費的分析 輸送帶 無法放入產品 同步化 同量化 停滯的改善 降低批量 快速換模
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手法五﹑ 手法五﹑人機法
人機配合法(Man –Machine Chart) 人機配合法 強調盡量將“准備工作” 強調盡量將“准備工作”與“拿開工作” 拿開工作” 機器工作”時間內同時進行。 於“機器工作”時間內同時進行。
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一﹑什么是IE 什么是
IE就是指 就是指 INDUSTRIAL ENGINEERING(工業工 工業工 程) IE是代表合理化及改善 是代表合理化及改善 改善是永無止境的
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二﹑IE七大手法 七大手法
1﹑防錯法﹕如何避免做錯事情﹐第一次就把對的事 ﹑防錯法﹕如何避免做錯事情﹐ 情做好。 情做好。 2﹑動改法﹕改善人體動作的方式﹐減少疲勞使工作 ﹑動改法﹕改善人體動作的方式﹐ 更為舒適﹑更有效率。 更為舒適﹑更有效率。 3﹑流程法﹕研討不同工作站關系﹐發掘可改善地方。 ﹑流程法﹕研討不同工作站關系﹐發掘可改善地方。 4﹑五五法﹕藉著質問的技巧來發掘改善的構想。 ﹑五五法﹕藉著質問的技巧來發掘改善的構想。 5﹑人機法﹕研討人機工作過程﹐發掘可改善的地方。 ﹑人機法﹕研討人機工作過程﹐發掘可改善的地方。 6﹑雙手法﹕研究雙手在工作過程中﹐發掘可改善的 ﹑雙手法﹕研究雙手在工作過程中﹐ 地方。 地方。 7﹑抽查法﹕以抽查來了解問題真象。 ﹑抽查法﹕以抽查來了解問題真象。 2
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手法二﹑ 手法二﹑動改法
動作改善法﹕ 動作改善法﹕省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則 三大類二十項 1﹑人體運用方面原則﹐8項 ﹑人體運用方面原則﹐ 項 2﹑工作場所布置與環境之原則﹐6項 ﹑工作場所布置與環境之原則﹐ 項 3﹑工具和設備之設計原則﹐6項 ﹑工具和設備之設計原則﹐ 項
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3﹑改善之探討方向 改善之探討方向
每件工作都可依照下列四個主要的方向去探 討可能的方向
剔除
許多操作可能是不必要的﹐廢止不要的工 許多操作可能是不必要的﹐ 作﹐或用其他的東西代替
合並
將二種以上的動作嘗試結合在一起是合並。 將二種以上的動作嘗試結合在一起是合並。 應尋求合並的可能性﹐ 應尋求合並的可能性﹐二個操作一起做可省掉 搬運﹑檢驗﹑存放等動作﹐ 搬運﹑檢驗﹑存放等動作﹐如果二個操作不易 合並時﹐應盡可能將搬運合並在操作中。 合並時﹐應盡可能將搬運合並在操作中。
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2﹑每個工作包含三個部分 每個工作包含三個部分 調機﹐ 預備 (調機﹐無生產性動作 調機 無生產性動作) 實際工作) 操作 (實際工作 實際工作 取下加工物﹐ 收拾 (取下加工物﹐處置殘余物屑﹐存 取下加工物 處置殘余物屑﹐ 放或清理等工作﹐無生產性動作) 放或清理等工作﹐無生產性動作
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C﹑具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造. ﹑具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 舉例﹕測試時報警﹐提示語﹐ 舉例﹕測試時報警﹐提示語﹐亮燈 2﹑功用 ﹑ A﹑積極﹕使任何的錯誤﹐絕不會發生 ﹑積極﹕使任何的錯誤﹐ B﹑消極﹕使錯誤發生的機會減至最低程度 ﹑消極﹕ 3﹑基本原則 ﹑ A﹑使作業的動作輕松 ﹑ B﹑使作業不要技能與直覺 ﹑ C﹑使作業不會有危險 ﹑ D﹑使作業不依賴感官 ﹑
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緊急情況 由于材料﹑ 由于材料﹑工具設備或公文制度造成 時間及人力的浪費~~是極需改善的地方 時間及人力的浪費 是極需改善的地方 浪費 須要改善的﹐往往不是顯而易見的﹐ 須要改善的﹐往往不是顯而易見的﹐ 除非您小心的觀察﹐ 除非您小心的觀察﹐否則日過一日在浪 費的情況下而不自覺~~細心地找出材 費的情況下而不自覺 細心地找出材 料﹑時間及人力的浪費
提高機器稼動率 03/23
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手法四﹑五五法 手法四﹑
5*5WIH法﹐又稱5*5何法﹐或質疑創意 法 又稱 何法 何法﹐ 法﹐簡稱五五法 1﹑需改善的地方 ﹑ 瓶頸的地方是最值得改善的﹐ 瓶頸的地方是最值得改善的﹐順利的地 方留待以後有時間再去研究 耗時多的地方往往是改善的好機會
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11﹑工作區域標識與識別 ﹑ 12﹑顏色管理應用 ﹑ 13﹑應用適當之照明設備﹐使視覺滿意舒適 ﹑應用適當之照明設備﹐ 14﹑工作臺椅高度適當舒適 ﹑ 15﹑以足踏夾具代替手工 ﹑ 16﹑兩種工具合並 ﹑ 17﹑工具物料預放工作位置 ﹑ 18﹑手指負荷能力分配工作 ﹑ 19﹑手柄接觸盡可能加大 ﹑ 20﹑操作杆盡可能少變更姿勢 ﹑