仿毛型纤维分析

仿毛型纤维分析
第一篇：仿毛型纤维分析
仿毛型纤维的分析研究
摘要
本文论述了毛纤维的性能特点，从而提出仿毛型化学纤维必须具有适当的拉伸性能、卷曲性能和初始模量，并分析了仿毛化学纤维的开发历史及生产方法。

常见的仿毛化学纤维有涤纶、腈纶、锦纶、粘胶纤维等。

常用的仿毛化学纤维有高收缩纤维、异形纤维、复合纤维、阳离子染料可染涤纶、阻燃纤维、超细纤维、空气变形丝、混纤丝等。

通过分析仿毛化学纤维常用品种的生产方法和产品开发，提出今后仿毛纤维的发展要求。

关键字：仿毛、化学纤维、涤纶、织物 0引言
仿毛型纤维就是利用化学纤维模仿毛织物的风格特征生产化纤织物，从而达到以化学纤维代替羊毛的目的。

化纤仿毛的技术途径主要有两种：一种是模仿羊毛纤维的形态结构和性能，开发出仿毛纤维；另一种是从织物的外观、风格和性能上模仿毛织物，通过纺丝、纺纱、织造、染整加工等方面的协同作用，生产具有毛织物风格特征及性能的织物。

随着化纤工业的发展，新型纤维不断涌现，在仿毛纤维方面虽工艺难度大，但因其后道工序简化，且某些性能优于毛织物，因而具有很强的竞争力，多年来一直是产品开发人员的重点研究方向。

1仿毛的性能要求
天然毛纤维包括绵羊毛，山羊绒，马海毛等等，而毛纺织面料使用最多的是绵羊毛和山羊绒。

毛织物中绝大部分为羊毛纤维织物，因此，人们经常提及的毛织物实质是指羊毛织物。

羊毛纤维的结构是由鳞片层，皮质层和髓质层组成。

主要性能包括：强力、可塑性（缩绒性）、耐热性、耐水性、耐酸性、耐碱性、氧化剂、还原剂作用等。

仿毛化学纤维的性能要求如下：
（1）仿毛化学纤维的拉伸性能应与羊毛的拉伸性能相似。

一些化学纤维的断裂功过大，韧性好，但是抗起毛起球性能变差。

因此，仿
毛化学纤维的断裂功并非越高越好，应控制在适当的范围之内。

一般认为，仿毛化学纤维的强力和断裂功只要达到羊毛的水平即可。

（2）仿毛化学纤维应当具有适当的卷曲性。

通过对仿毛纤维进行卷曲加工，可以形成类似羊毛的卷曲，使织物获得蓬松、柔软、富有弹性的手感和风格，仿毛感强。

（3）仿毛化学纤维集合体的压缩初始模量宜适当低一些，压缩密度宜适中或偏高一些，压缩弹性回复率要高，因为压缩弹性与织物的手感、柔软性、弹性、蓬松性等风格有关。

2仿毛型化学纤维的开发历史
早在50年代，国内外就开始了化纤仿毛的研究。

经过多年的发展，产品已经从最初的与毛混纺、形态上仿毛发展到今天的多种技术的综合利用所形成的仿毛纤维，甚至在某些性能上超过毛织物。

化纤仿毛技术已经取得了重大的进步和突破，无论是在原料设计、纺织工艺、染整后加工、产品设计等，均有很多创新与提高。

2.1 短纤仿毛
短纤仿毛首先是从纤维的长度、细度模拟，使其接近羊毛的平均长度和平均线密度，形成2.75 dtex×51mm,3.33 dtex×7 6mm等专用规格。

短纤仿毛的原料主要是涤纶、腈纶、锦纶、粘胶等。

20世纪80年代后期丙纶做为仿毛原料也有过一定的发展，其中涤纶因为具备资源、成本、产量等优势，其性能也与羊毛有相近之处，而且弹性、洗可穿还优于羊毛，成为仿毛织物的主要原料。

随着纺织工业的发展，仿毛涤纶短纤维品种不断更新，性能也相应得到提高。

2.2中长纤维仿毛
中长纤维是切断长度中等的一种化学纤维，其长度一般在51-76mm，介于棉型(38-41mm)和毛型(78-124mm)之间。

20世纪60年代中期到70年代，我国的仿毛化纤和产品大都采用中长纤维，使其成为继涤/棉混纺织物之后又一很重要的品种。

(1)粘锦类
粘锦类是从20世纪50年代末到80年代初生产的仿毛织物，采用粘胶85%,锦纶15%混纺，用毛型纺织染整加工工艺。

(2)涤粘类
涤粘类仿毛织物最初是由日本经香港后进入国内市场的，又称“快巴”。

因为涤纶、粘胶存在不同的优良服用性能，混纺起到理想的互补作用，发挥了各自优势。

缺点是毛型感太差(棉型感太强)、易泛旧、易沾污、遇烟火产生焦洞等，故在20世纪80年代中期很快衰落了。

(3)涤腈类
以涤纶为主的涤腈仿毛中长织物曾有一定的发展，因含一定腈纶(比重轻、蓬松性好、纤维柔软富有弹性)，国际命名为“合成羊毛”，仿毛的效果得以改善，但是由于其仿毛性差、染色加工困难，受到设备的限制而采用分浴法加工，流程长、加工复杂，仅在绒线、针织品中获得发展。

2.3长丝仿毛
长丝仿毛是随着其变形技术的发展而发展的，由20世纪70年代到90年代通过各种变形加工，不仅克服了长丝纱表面光滑，光泽呆亮，具有蜡状感，刚挺无糯性、生涩僵硬、不活络缺乏弹性等缺点，而且具有了短纤纱的各种特点，又克服了短纤维起毛起球的缺点。

与此同时，90年代发展了节粗、节细(thick and thin)，使得同根单丝一段粗，一段细。

部分长丝仿毛织物得到惊人的发展，不仅在手感外观上达到“以假乱真”的程度，而具在品质与性能上达到了新的境界“仿真超真”。

3常用仿毛化学纤维的生产方法
化学纤维从纤维角度进行仿毛时，最初是根据羊毛纤维的长度和细度特征。

在纺丝过程中，将化学纤维纺成与羊毛纤维相近的长度和线密度，如线密度为2.5～3.3 dtex、长度为51～102 mm。

目前常用的仿毛化学纤维有高收缩纤维、异形纤维、复合纤维、阳离子染料可染涤纶、阻燃纤维、超细纤维、空气变形丝、混纤丝等。

3.1 高收缩纤维
高收缩纤维是指在热的作用下能够产生较大收缩的纤维。

常见的高收缩纤维有高收缩腈纶和高收缩涤纶两种。

3.1.1 高收缩腈纶
由于腈纶不存在严格意义上的结晶区和无定形区，它的有序性结
构，使其不能阻止链段大幅度的热运动，因而使腈纶具有独特的热弹性，能够产生收缩，可以生产腈纶膨体纱。

3.1.1.1 生产方法生产高收缩腈纶有两种方法，分别为拉伸法和化学改性法。

拉伸法是在高于腈纶玻璃化温度时，进行多次拉伸，使纤维大分子链伸展，并沿纤维轴向取向，然后急剧冷却，使纤维大分子链的形态和张力暂时固定下来，当在松弛状态下对腈纶处理时，引起纤维在长度方向上的显著收缩。

化学改性法是增加第二单体丙烯酸甲酯的含量，或者采用热塑性的第二单体与丙烯腈共聚，降低纤维分子的排列紧密度，能够明显提高腈纶的收缩率。

3.1.2 高收缩涤纶 3.1.2.1 生产方法
高收缩涤纶一般是通过对结晶性聚酯改性获得，主要有两种生产途径：一种是采用特殊的纺丝与拉伸工艺，如POY 丝经过低温拉伸、低温定形等工艺，可以制得沸水收缩为15 %～50 %的高收缩性涤纶；另一种是采用化学改性的方法，生产改性共聚酯，然后纺丝。

3.2 异形纤维
异形纤维是指纤维截面形状为非圆形的纤维。

3.2.1 异形纤维的生产
异形纤维是用非圆形截面的异形喷丝孔纺制而成，一般采用熔纺法纺丝，也可采用溶液纺丝法生产，主要有三角形、多角形和多叶形、扁平形、中空形和多中空形。

目的是改善合成纤维的手感、光泽、吸湿性、蓬松性等性能。

3.3 复合纤维
复合纤维是由两种或两种以上的聚合物，或者性能不同的同种聚合物，按一定方式复合而成。

复合纤维可以制成类似羊毛的高卷曲、易染色、难燃、抗静电、高吸湿等特殊功能的纤维。

复合纤维根据各组分在纤维中的分布和排列，主要可以分为并列型、皮芯型和基体-原纤型。

并列型复合纤维通过选择具有不同收缩率的组分，可以制成具有卷曲的纤维，因此在化纤仿毛中应用较多。

3.3.1合纤维仿毛产品开发
羊毛的天然卷曲性是由于羊毛存在正皮质和偏皮质细胞的双侧结
构。

为了模仿羊毛纤维的卷曲特征，在纺制化学纤维时，采用两种收缩率不同的组分，可制出在同一根纤维截面上具有不同收缩率组分的并列型复合纤维，如聚酰胺与聚酯、聚氨基甲酸酯的聚醚与聚丙烯腈等具有自卷曲的并列型双组分复合纤维，纤维的卷曲耐久性、蓬松性、回弹性、保暖性好，织物的手感滑糯，外观自然华丽高雅，仿毛效果好。

3.4阻燃纤维
为了模仿羊毛纤维不易燃烧的特性，仿毛化学纤维可以制成阻燃纤维。

3.41 阻燃纤维的生产
阻燃纤维一般采用共聚法或者共混法生产。

共聚法是采用含阻燃性元素（如Cl、Br、P 等）的单体，通过共聚的方法制备具有阻燃性的成纤聚合物，再进行纺丝而获得阻燃纤维。

共混法是将阻燃剂加到纺丝熔体或溶液中，混合后进行纺丝而制得阻燃纤维。

3.42 仿毛阻燃织物的开发目前，常用的仿毛阻燃纤维有：阻燃涤纶、阻燃腈纶、阻燃丙纶等。

3.5超细纤维
日本将线密度低于0.3 dtex 的纤维称为超细纤维。

超细纤维具有手感柔软、穿着舒适等优点。

3.5.1超细纤维的生产
超细纤维主要有直接纺丝法和复合纺丝法两种。

直接纺丝法是采用传统的熔融纺丝方法生产超细纤维。

复合纺丝法是利用复合纺丝技术纺制复合纤维，然后通过机械处理或化学处理的方法，使复合纤维中的各个组分相互分离，或者使用溶剂将海岛型复合纤维中的一种组分溶去，获得超细纤维。

4结语
随着时代的发展，新的科学技术层出不穷，采用化纤仿毛时，应以羊毛纤维的外观、性能以及毛织物的风格特征为出发点，通过纺丝、纺织、染整加工等技术的协同作用进行仿毛纤维和仿毛织物的开发生产，改善仿毛织物的外观和手感，提高化纤仿毛效果。

只要我们努力
工作，不断探索，就一定会生产出更多更好的仿毛产品，以满足广大人民群众对仿毛产品不同层次的需要。

参考文献
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第二篇：Sorona纤维
Sorona
Sorona聚合物是美国杜邦公司在其六十多年纤维原料的不断创新中最新推出的先进聚合物平台。

它不仅能赋予纤维和面料独特的性能，而且在化纤原料中革命性地利用了生物技术，以求纺织品功能与环保的完美结合。

Sorona聚合物是由1,3-丙二醇（PDO）和PTA（或DMT）两种主要原料制成的。

其中PDO为其关键原料，占总原料的比重为37%。

PDO可以通过石化工艺制成，而美国杜邦公司则成功地利用玉米糖发酵的方法高效地制成了生产Sorona?所需的PDO，从而革命性地为化纤领域注入了环保的新概念。

从玉米中获得葡萄糖，在经过基因改造的细菌作用下，经过发酵生成PDO（1，3丙二醇），经过蒸馏PDO被提纯并脱水。

这时，pdo看上去是一种清澈而略带粘稠的液体。

再加入TPA（对苯二甲
酸），反应后，进行SORONA切片即可值得SORONA纤维。

利用生化法生产的SORONA聚合物具有以下三重环保价值有37%的原料来自天然可再生资源，而非石化原料，从而减少对石油资源的依赖性；相同产量的Sorona聚合物，与基于石化原料的尼龙聚合物相比，Sorona?在制成中比后者少消耗30%的能源；相同产量的Sorona 聚合物，与基于石化原料的尼龙聚合物相比，Sorona?在制成中比后者少排放63%的二氧化碳（即温室效应气体）。

杜邦Sorona能赋予纤维和面料柔软的手感，舒适的拉伸和回复性，常温常压沸染的易染色性，艳丽持久的色彩，以及耐氯/耐紫外线和抗污易打理的特性，并且能广泛应用于各类服装面料的开发：从轻薄的内衣到厚实的外套。

而这一特性源自其独特的分子结构：一种呈明显环节的半结晶分子结构。

当分子受到应力时，应变首先发生在晶体的低分子区，外力去除后，结晶结构锁定，使其完全恢复原状。

Sorona的纤维特许制造商能生产各种规格的优质纤维产品。

包括短纤维、双组分纤维、单组分纤维、异型截面纤维和吸湿排汗纤维。

各种纤度的长丝或是短纤维能让面料厂设计和生产出各类面料——从轻薄的衬里布、耐紫外线的泳装和舒适的成衣，到厚实的摇粒面料和时尚的外套。

用Sorona? 制成的纤维可以与任何天然或合成纤维，甚至弹性纤维混纺或交织，从而赋予面料极为柔软的手感、持久的保形性、鲜艳的色彩、优良的色牢度、良好的吸湿排汗性能、舒适的拉伸回复性以及耐污和抗皱性能等等
常规纱线品种性能简介
Sorona纤维种类
DTY
舒适的拉伸回复性，棉制手感，艳丽的色彩，吸湿速干
FDY/HDY
手感柔软，丝滑垂感，艳丽的色彩，快干，抗污
地毯用纤维（BCF）
回弹性好，永久抗污，手感柔软
短纤维
手感柔软，低温定型，抗起球性能好，舒适的拉伸回复性，色彩艳丽双组份纤维
出色的弹性回复性，手感舒适，耐氯/碱，易染色
纬编类男式和女式的内衣，或无缝内衣，其特点是：
不加氨纶实现舒适的拉伸性；
可氯漂洗涤
柔软的棉制手感
色彩艳丽而持久
易于打理
第三篇：纤维艺术展
曾经诞生了近代中国第一家纱厂、第一所纺织学校的江苏南通，今冬成为第七届国际纤维艺术双年展（简称“纤维艺术展”）的举办地。

老厂房、老土墙，配上柔软鲜艳的纤维制品，竟让人完全感觉不到违和感，反倒是有出人意料的惊喜。

国际化、时尚化的纤维艺术，正悄悄“拨动”中国产业转型和观念更新之弦。

当来自37个国家和地区的307件纤维艺术作品在南通唐闸古老的厂房中被灯光照亮，高雅与生活可谓珠联璧合，古老而年轻、传统而现代有了最恰当的解释。

本次展览以“回归与超越”为主题，展出来自美国、英国、波兰、加拿大、意大利、瑞典、丹麦、德国、巴西、荷兰、澳大利亚、格鲁吉亚、韩国、日本等37个国家和地区以及来自清华大学美术学院、中央美术学院、中国美术学院、吉林大学美术学院、沈阳大学美术学院等80余所综合大学艺术院校及职业技术高校的300余件作品。

祖籍南通的著名艺术家、教育家袁运甫先生也携其大型纤维艺术作品《喜马拉雅》参展。

南通本地参展作品16件，其中，南通市副市长朱晋的刺绣作品也被特邀参展，以展示南通纤维艺术的发展风貌。

当代纤维艺术发源地是瑞士的洛桑，正是从那里开始点燃了当代纤维艺术最初的薪火，开创了世界纤维艺术新的视野。

从1962年开始到1995年的33年时间里，洛桑双年展共举办了15届，每一次展览都推动着这一领域的艺术创作向前发展，新的创作思想和表现手段使它逐渐摆脱传统壁毯艺术的束缚，成为人们尝试、表达艺术观念的新
的舞台，在这个舞台上呈现的作品，不断丰富着人们的视觉，扣动着人们的心弦，激发着人们的思考。

1996年洛桑双年展的停办，在某种程度上令国际纤维艺术失去了活动的中心和展示的舞台。

自然之源自然和生命永远是艺术家创作的源泉,对于自然和生态和谐的关注是本次亚洲纤维艺术展的焦点之一。

众多艺术家通过作品来表达对自然和生命的美好赞颂,无论是灵感来源还是表现手法,自然中的一花一木、一草一叶都是艺术家关注的对象。

本届双年展在江苏南通举行有着深刻的历史意义。

中国人最早的自办纱厂诞生在江苏南通，中国近代第一家纱厂“大生纱丝厂”由中国近代实业第一人张謇建立，于1895年正式开机生产，极大地鼓舞了中国企业家振兴实业的热情。

而今，南通市人民政府在“十二五”规划的指导下，立足于当地百年纺织文化传统，建立了中国纤维艺术与手工文化创意产业园区，促进其民族文化产业的新发展、新繁荣。

正如总策展人邓林女士在开幕致辞中所说：“在拥有百年纺织历史的工业老厂房里，在参差的红砖、斑驳的泥墙面上，纤维艺术作品融入了空间、融入了历史，此时，纤维艺术与老厂房浑然天成为一件完美的艺术品。

”因此，选择在南通举办新一届的国际纤维艺术双年展既是对中国纤维艺术、民族纤维企业的“百年回归”，亦是对中国纤维艺术产业化、民族化、国际化发展新篇章的“世纪开幕”。

本届双年展向世界拉开了中国纤维艺术产业发展的帷幕，展示中国纤维艺术产业园区和生产基地的建设成果和发展蓝图，并以国际纤维艺术双年展为契机，引进国际优秀纤维艺术创作者、设计人才，汲取世界各国纤维艺术产业发展的成果和智慧，为中国纤维艺术文化产业的发展积累经验.今年的展会主题是“回归与超越”，参评作品要体现出传统材料、技艺和当代艺术、理念的融合。

这三幅表现荷花绰约风姿的刺绣作品，就是今年唯一的金奖作品.由中国艺术家洪兴宇、丁剑欣创作的中国汴绣《荷韵》，其绒彩夺目、严整富丽、明快奔放，在传统汴绣的基础上融入高科技的元素和技法，勇于创新，敢于超越，对当代纤维艺术的拓展进行了很好的诠释，赢得了大家的一致肯定。

第四篇：碳化硅纤维
读书笔记——SiC纤维
通过查找有关资料文献，对作为增强材料的SiC纤维有了一定的了解。

在读书笔记中，介绍了SiC纤维材料的特性、SiC纤维的制备方法、SiC纤维的应用以及国内研究现状。

重点关注了制备方法中的先驱体转换法（PIP）以及SiC纤维在增强陶瓷材料方面的应用。

1．SiC纤维材料特性：
1)比强度和比模量高。

碳化硅复合材料包含35％～50％的碳化硅纤维，因此有较高的比强度和比模量，通常比强度提高1～4倍，比模量提高1～3倍。

2)高温性能好。

碳化硅纤维具有卓越的高温性能，碳化硅增强复合材料可提高基体材料的高温性能，比基体金属有更好的高温性能。

3)尺寸稳定性好。

碳化硅纤维的热膨胀系数比金属小，仅为(2．3～4．3)×10-6/℃，碳化硅增强金属基复合材料具有很小的热膨胀系数，因此也具有很好的尺寸稳定性能。

4)不吸潮、不老化，使用可靠。

碳化硅纤维和金属基体性能稳定，不存在吸潮、老化、分解等问题，保证了使用和可靠性。

5)优良的抗疲劳和抗蠕变性。

碳化硅纤维增强复合材料有较好的界面结构，可有效地阻止裂纹扩散，从而使其具有优良的抗疲劳和抗蠕变性能。

6)较好的导热和导电性。

碳化硅增强金属基复合材料保持了金属材料良好的导热和导电性，可避免静电和减少温差。

此外，它还具有热变形系数小、光学性能好、各向同性、无毒、能够实现复杂形状的近净尺寸成型等优点，因而成为空间反射镜的首选材料。

2．SiC纤维制备方法
2.1化学气相沉积法
化学气相沉积法（CVD）即在连续的钨丝或者碳丝芯材上沉积碳化硅。

通常在管式反应器中用水银电极直接采用直流电或射频加热，把基体芯材加热到1200 ℃以上，通入氯硅烷和氢气的混合气体，经过反应裂解为碳化硅，并且沉积在钨丝或者碳丝表面。

目前有美国达信
系统公司、法国国营火药炸弹公司、英国石油公司和我国中科院金属所在开展此项工作。

2.2先驱体转换法
先驱体转换法（PIP）是以有机聚合物为先驱体，利用其可溶、可熔等特性成型后，经过高温热分解处理，使之从有机化合物转变为无机陶瓷材料的方法。

用该方法制备碳化硅纤维可分为聚碳硅烷合成、熔融纺丝、不熔化处理、高温烧成四大工序，即首先由二甲基二氯硅烷脱氯聚合为聚二甲基硅烷(PDMS)，再经过高温(450～500 ℃)热分解、重排、缩聚转化为聚碳硅烷(PCS)；PCS在多孔纺丝机上熔纺成500根一束的连续PCS纤维．再经过空气中约200 ℃的氧化或电子束照射得到不熔化PCS纤维；最后在高纯氮气保护下l 000 ℃以上高温处理便得到SiC纤维。

该方法与化学气相沉积法(CVD法)制备的连续SiC纤维相比，具有适合工业化、生产效率高、成本较低的优点．且所制得的SiC纤维直径细。

可编织性好、可成型复杂构件、可改变制备条件获得不同用途的纤维．纤维性能及成本均有进一步改善的前景。

目前，通过先驱体法制备的连续SiC纤维——Nicalon、Tyranno已经商品化。

在树脂基、金属基与陶瓷基复合材料方面已经开展了大量的应用研究。

但其很难满足航空发动机、航天飞行器等对材料提出的更高性能要求。

因此，高性能SiC纤维向低氧含量、近化学计量比方向发展，以适应耐高温性能不断提高的要求。

未来CMC的耐温性对SiC纤维的使用温度提出了更高的要求，提高SiC纤维的使用温度的关键在于抑制高温下SiC晶粒长大和晶相转变，降低SiC纤维中O的含量。

抑制高温下SiC晶粒长大的有效方法是调整聚碳硅烷先驱体的Si/C比例，控制SiC纤维中Si，C元素含量，据报道SiC纤维的最佳化学计量式为Si1C1.1纤维中存在少量的剩余C，由于处于晶界的C能阻碍晶界的移动，从而有利于抑制晶粒长大，提高纤维的耐温性。

另外，要提高纤维的高温热化学稳定性，必须设法降低纤维中O的含量，减少高温下小分子物质的产生，解决这一问题的方法有3种：一是避开空气不熔化处理过程，在制备全过程中尽量减少O的引入；二是加入烧结助剂，高温烧结除去Si—C一O纤维
中的O并使纤维致密化；三是不经不熔化处理过程而直接制得SiC纤维。

2.3活性炭纤维转化法
活性炭纤维转化法原理比较简单：利用气态的SiO与多孔活性炭反应便转化生成了SiC。

该法制备SiC纤维成本低、过程简单。

活性炭纤维转化法制备SiC纤维包括三大工序：①活性炭纤维制备；②在一定真空度的条件下，在1200 ℃—1300 ℃的温度下，活性碳纤维与SiO2发生反应而转化为SiC纤维；③在氮气气氛下进行热处理(1600℃)。

2.4超微粉体挤压纺丝法
超微粉体掺混纺丝法是制备连续SiC纤维的经典方法，是将超微SiC粉、粘结剂和烧结助剂等混合后挤压纺丝，高温烧结而成。

英国ICI公司用0.1μm—2.0μm微粉，PVAc作粘结剂，B和Al2O3作烧结助剂，混合纺丝后高温烧结制得SiC纤维，其强度为1．6 GPa。

Si也可用作烧结助剂，并能降低烧结温度到1800℃。

3．SiC纤维的用途
碳化硅纤维由于自身的优异性能可用作高温耐热材料，树脂、金属、陶瓷基复合材料的增强材料等。

3.1用作高温耐热材料碳化硅纤维可用作耐高温传送带、金属熔体过滤材料、高温烟尘过滤器、汽车尾气收尘过滤器等。

例如，日本东京都采用碳化硅纤维毡过滤器用于柴油汽车排放烟尘收集装置(DPF)。

据说，随着环保事业的强化，防止公害条例的制定，需求碳化硅纤维量将要增加。

3.2用作树脂基复合材料
碳化硅纤维可与环氧等树脂复合，制作优异的复合材料。

例如，喷气式发动机涡轮叶片，直升机螺旋桨，飞机与汽车构件等。

3.3用作金属基复合材料
碳化硅纤维可与金属铝等复合，具有轻质、耐热、高强度、耐疲劳等优点，可用作飞机、汽车、机械等部件及体育运动器材等。

3.4用作陶瓷基复合材料
采用、碳化硅纤维增强陶瓷(CMC)，因为它比超耐热合金的质量轻，具有高温耐热性，并显著地改善了陶瓷固有的脆性，所以CMC可用作宇宙火箭、航空喷气式发动机等耐热部件以及高温耐腐蚀化学反。