焊接工艺技术标准空气储灌焊工艺卡
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接头编号表
焊接工艺规程接头编号工艺卡编号焊接工艺
评定编号
焊工持证项目无损检测要求
焊缝简图：F1 F2 A1-A2，
B1-B2 08A55-1 P102、P087
SAW-1G(K)-07/09
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
20%RT，Ⅲ级合格
C1-C5 08A55-2 P101 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
C6 08A55-3 P102 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
D1-D5 08A55-4 P102 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
D6 08A55-5 P102 P100 SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
垫板角焊缝08A55-6 P100. SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
压力容器焊接工艺卡
共 6 页第 1 页接头简图技术要求焊接工艺卡编号08A55-1
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准
接头部位封头筒体纵、环缝人孔纵缝
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行.
接头编号F1 F2 A1-A2，
B1-B2
2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)
焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测».焊接工艺评定
报告编号P087、P102 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对.
无损检测要求20%RT，Ⅲ级合格
母材16MnR
厚度(mm)
8 16MnR 8
焊接位置平焊
层－道焊接方法牌号直径(mm) 极性电流(A) 电弧电
压(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
预热温度N.A
层间温度N.A 内:1-2层①焊条电弧焊J507 Ø3.2 直反100-110 22-24 6-8
焊后热处理N.A ②J507 Ø3.2 直反100-110 22-24 6-8
钨极直径N.A 外:1层埋弧自动焊H10Mn2 Ø3.2 直反500-550 36-38 40-46m/h 喷嘴直径N.A
气体成分N.
A
气体流量
正面: N.A
背面: N.A
压力容器焊接工艺卡
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压力容器焊接工艺卡
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压力容器焊接工艺卡
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压力容器焊接工艺卡
共 6 页第 5 页接头简图技术要求焊接工艺卡编号08A55-5
1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标准
接头部位补强圈、人孔接管与筒体
GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察
规程»的规定执行.
接头编号D6 2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接
规程»(全熔透工艺)
焊工持证项目SMAW-Ⅱ-2FG（K）-12/57-F3J
3.下料和组焊前检查标记移植.
4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测».焊接工艺评定
报告编号P102，P01 5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对.
无损检测要求
母材16MnR
厚度(mm)
16MnR 8+8
焊接位置垂直固定
层－道焊接方法牌号直径(mm) 极性电流(A) 电弧电
压(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
预热温度N.A
层间温度N.A 内:1-2层焊条电弧焊J507 Ø3.2 直反110-120 22-24 10-12 焊后热处理N.A
钨极直径N.A 外:1-3层①焊条电弧焊J507 Ø3.2 直反110-120 22-24 10-12 喷嘴直径N.A ②-③焊条电弧焊J507 Ø4 直反170-180 24-26 12-16
气体成分N.
A
气体流量
正面:N.A
背面:N.A
压力容器焊接工艺卡
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岳阳威尔机器有限公司
焊接工艺规程
产品名称5m3空气储灌
产品图号HL-08-019
产品编号08A55
编制日期
校对日期
审核日期
容器技术特性。