某万达项目设备平台封堵施工措施

某万达广场A地块项目
C区住宅设备平台封堵施工措施
2016年5月
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工部署 (2)
四、主要施工工艺 (4)
五、成品保护 (7)
六、临时用电措施 (7)
七、消防管理措施 (8)
八、施工、质量安全要求 (8)
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300-2013
2、混凝土强度检验评定标准 GBJ107—87
3、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ50119—2003
4、混凝土质量控制标准 GB50164—92
5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2015
6、现浇混凝土板式楼梯 11G101-2
7、黑龙江省统一标准 DB23/711-2003
8、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准—混凝土工程 DB23/716-2003
9、某万达广场项目A地块C区图纸
10、施工组织设计
二、工程概况
某万达广场A地块C区项目总建筑面积达58318.64㎡，地上面积47305.84㎡，地下面积11012.8㎡。

包含2层商铺、17层住宅3栋，商铺建筑高度（至结构板顶）为9.6m，结构为框架结构。

住宅建筑高度（至结构板顶）为49.6m，结构为短肢剪力墙结构。

2.1 施工简介
1）建设单位于2014年8月21日下发的关于C区住宅赠送面积部位暂停施工通知书。

通知书下发时我司C1塔楼结构设备平台浇筑至四层，C2、C3塔楼浇筑至二层。

2）接到建设单位下发的联系单后C区各主楼便按内容进行施工，将原有设备平台位置进行预留并增加上返梁。

3）现接到建设单位通知准备将所预留的设备平台进行封堵，C1塔楼自五层开始进行设备平台处上返梁拆除及封堵工作。

C2、C3塔楼自三层开始进行设备平台处上返梁拆除及封堵工作。

4）封堵计划时间
工程暂定计划于2016年5月20日开始对设备平台进行封堵，预估工期75天。

2.2 设备平台封堵的施工工艺
1）封堵前需将预留设备平台内残留混凝土剔凿干净，包括浇筑楼板时流入设备平台内的混凝土残渣及为保证结构稳定性设计上所增加的上返梁等。

2）混凝土结构板四周凿毛，上返梁钢筋切除。

3）模板体系采用覆膜木胶合板，模架支撑体系采用扣件式钢管支撑架；按图集及规范要求进行模板支撑及加固。

4）按图纸及图集要求进行植筋及钢筋绑扎。

5）采用C35微膨胀混凝土进行浇筑。

三、施工部署
3.1.技术准备
1）首先要熟悉施工图纸、变更及施工规范，了解掌握结构拆除的上返梁节点（见下图）及施工工艺，按施工图纸和技术规程对施工人员进行安全技术交底及施工技术交底。

2）做好设计要求和规范要求的试验工作，现场所用材料均应到现场后马上进行复试，合格后方可使用。

3）做好结构拆除及结构补板施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

3.2现场准备
1）熟悉现场，明确施工范围和部位（设备平台具体位置详见C区C1、C2、C3塔楼图纸）。

2）提前协调好现场施工用水、施工用电；
3）编制好电梯使用计划，明确各项工程的电梯使用时间。

4）园区道路已施工完毕，所有材料的水平运输，全部需要人工倒运至电梯口，做好现场成品保护工作，不得污染现场已完成的工程。

3.3材料准备
根据施工图纸，结合现场实际情况，现场部分主要工程材料预估用量如下：
3.4.主要机具准备
3.5.劳动力准备
3.6.管理人员要求
拆除及补板管理人员表
3.7材料运输管理
赠送面积计划施工时间，园区内外景观绿化及园区道路已全部施工完成，本工程所涉及的所有工程材料车辆运输只能运送至场区外，由人工进行二次倒运，运送至室内电梯口，使用正式电梯进行材料垂直运输。

根据工程实际进度及工作计划，编制电梯使用制度及时间分配表，明确各工种材料倒运时间，避免冲突，提高电梯使用效率。

3.8施工计划
根据业主单位要求，本工程预计于2016年5月20日开始正式施工，预计工期75天：
四、主要施工工艺
4.1施工脚手架的搭设
拆除设备平台位置上返梁前需搭设满堂脚手架支撑架，脚手架每侧超出梁位置2m方便拆除人员施工及保证安全性。

脚手架搭设完毕、跳板铺设完成后,使用水钻将上返梁切割。

扣件式钢管支撑架，立杆间距不大于1200mm，步距1200mm,立杆下均垫设方木。

横杆与四周结构墙柱顶紧卡死，保证架体稳定。

4.2结构拆除施工工艺
1、原则：“先支撑、后拆除”的拆除方法。

2、需拆除上返梁位置处采用水钻开洞方式与原结构切断，剩余结构采用风镐剔除，混凝土上返梁拆除完成后，将设备平台内外露的梁筋用电焊或者气焊割除。

新增梁浇筑前，旧混凝土接合面必须做凿毛处理，不平度大于6mm，并用水清洗干净。

结构原有配筋必须做除锈处理。

浇筑混凝土时旧混凝土接合面保持湿润，涂素水泥浆界面剂（界面剂采用1:1水泥砂浆），与原结构结合处采用C35微膨胀混凝土浇灌。

3、钢筋保护层厚度：混凝土板为15mm。

4、新增加的板均采用C35微膨胀混凝土浇筑。

4.3植筋施工
1、材料准备：植筋胶：本工程使用的主要材料为优质进口植筋锚固胶，根据2006年11月1日实施的《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中第4.5.6条及12.1.5条的规定：种植
锚固件的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基酸酯胶粘剂），其安全性能指标必须符合表4.5.6及种植锚固件的胶粘剂。

2、工艺流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土
1）钻孔
按照设计要求确定钻孔的位置，孔径和深度，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm 以上，钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。

植筋深度为15d，其质量控制关键是钻孔孔径应比植入钢筋直径大4-6mm。

2）清孔
钻孔后应立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用吹风机吹净钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入。

待成孔风干后用脱脂棉粘丙酮将成孔及钢筋锚固端擦拭干净。

质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与锚固剂的粘结力。

3）植筋表面处理
植筋应先通过物理试验，锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。

用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。

要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。

经处理的钢筋应尽快植入孔内，避免再次污染。

质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与锚固剂的粘结力。

4）锚固剂灌注
将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。

固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触，固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经质检员检验合格后即可绑扎钢筋。

在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。

4.4水钻开洞
1、工艺流程
放线、验线——水钻定位----加固 ---- 水钻切割——清理边缘——报验
1）放线、验线
①放出水钻开洞的位置线。

②复核切割洞口线位置无误后，采用水钻切割。

2）水钻定位
根据洞口线位置，在切割洞口线的外侧用铆杆把钻机固定在混凝土的表面。

3）水钻切割
施工时以Ф50水钻排孔方式切割，孔洞搭接20mm，每块混凝土重量控制在60Kg以内，人工采用小推车运出楼外。

4）清理边缘
用手锤和钎子剔除洞口切割线内侧多余的混凝土。

4.5模板施工
模板采用15mm厚覆膜木胶合板。

模板支撑架采用满堂脚手架，碗扣支撑间距1000mm，碗扣支撑步距1000mm，立杆下均垫设方木。

由于施工时间紧，模板及架体无法周转使用。

4.6施工要点
1、目前对设备平台进行封堵施工，由于施工垂直运输工具（吊笼、室外电梯）均已拆除。

混凝土、施工工具、原材料、垃圾清运则只能使用室内电梯进行二次倒运，需做好防污保护措施。

2、由于目前C区塔楼已基本装修完毕，如室内墙面大白、室内地面、室内塑窗玻璃安装、前室地面瓷砖、公共部分墙面涂料等均完成，对设备平台施工时，则需考虑保护地面、墙面、塑窗框体与玻璃均不受到污染破坏，均需要对设备平台处墙面、塑窗框体、玻璃及运送混凝土倒运建筑垃圾所经地面进行保护，保护方法：地面在运输路径上先铺垫一层纸壳或薄泡沫纸，后在上面铺垫模板；室内墙面四周粘贴塑料布，高度1500，塑窗框体粘贴塑料布，窗玻璃用模板保护，并将开启扇拆下保证倒运施工原材料时不损坏塑窗框体及玻璃；前室等公共部分墙面，利用新胶合板进行连续维护，高度1220；过门口处采用木方与胶合板组合的方式对门槛进行防护。

3、钢筋绑扎：待植筋强度达到后，开始进行设备平台钢筋的绑扎，钢筋采用与原结构设计相同类别与直径的钢筋，钢筋的铺设、间距、绑扎、搭接长度均需符合设计要求或相关图集规范。

4、混凝土采用C35微膨胀混凝土，浇筑时用小型手推车将混凝土由楼下乘坐室内客用电梯运送至浇筑层，后推至设备平台处，沿途用模板将所经路线铺垫好。

向设备平台内浇筑混凝土时，考虑到该时间段室内装修均已完成，未保证浇筑混凝土时不污染楼内大白墙面，需将混凝土施工范围内的墙面用塑料布加以覆盖，覆盖高度应为1500mm，混凝土浇筑时应随浇筑随振捣，保证密实度。

混凝土养护：浇筑完成后覆盖塑料薄膜，后浇水养护7d，因室内装修施工全部完成，为保证成品不被污染破坏，浇水量不宜过多，保证混凝土湿润不开裂即可。

4.7质量标准
1、主控项目
1）设备平台钢筋和填缝材料必须符合设计要求。

2）混凝土必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。

2、一般项目
1）设备平台的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保混凝土
的成型几何尺寸。

2）设备平台植入钢筋必须位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。

3）接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。

五、成品保护
1、设备平台浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于7d。

2、在混凝土强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。

3、材料运输期间，对于楼地面成品、管道上口主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。

4、施工过程中，由专门成品保护人员负责施工楼层的钥匙管理和成品保护，作业人员到达作业层后，方可开启需施工部位户门。

5、安保人员在施工人员施工完毕后，对施工现场验收，确认无损坏后，在确认单上签字后将确认单返交给施工人员，施工人员方可离开。

6、施工人员有物品要带出现场时，需在安保人员处登记确认，安保人员须记下物品的名称、数量及确认单编号。

在规定的时间内，施工人员未在安保人员处登记或未领回施工确认单，将按照规定程序追究相关单位人员的责任，如区域内有物件损坏或丢失，各相关单位负责赔偿及恢复工作。

7、任何人员进入施工区域进行施工作业须严格遵守项目经理部制定的现场各项管理制度，严禁在施工区域内吸烟。

需动火作业的必须取得动火许可证、设置看火人后方可进行动火作业。

所有入户作业的人员必须接受成品保护管理人员的监督和检查。

8、项目管理人员每天不少于三次巡逻看护，检查现场的安防及成品保护工作。

六、临时用电措施
1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。

3、施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。

电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

4、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。

各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。

5、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

漏电保护装置的选择应符合规定。

6、临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。

七、消防管理措施
1、为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。

2、现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。

建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。

建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。

八、施工、质量安全要求
1、在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，服从现场总包单位的安全管理，加强内部安全管理；
2、非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作；
3、电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电；
4、施工过程中，打钻工人在施工作业时必须严格做到水、电分离，应配备绝缘防护用品，如胶鞋、绝缘手套等防护用品。