料浆给料泵123P0102隔膜破裂事故案例调查报告.docx

一、事故现象
2013年6月1日零时24分，气化总控DCS发出123P0102隔膜破裂故障报警信号，到现场进行确认。

拧开报警器的丝堵发现排除的润滑油，判断为外管隔膜破裂，补油约2L后液位下降不明显，故观察运行。

经厂部研究并报公司批示，8时42分气化炉123R0101停车以抢修123P0102。

10时15分123P0102交出检修打开中间缸隔膜腔发现外管隔膜靠近柱塞侧有720mm裂口，内管隔膜未发现漏油，更换双隔膜后回装。

16时58分123R0101开车成功。

二、事故处理要点
1.隔膜破裂报警后，及时观察油位，当油位降低时补充润滑油。

2.拧开排气丝堵，若排除润滑油则可判定为外隔膜破裂，若排除煤浆则为内隔膜破裂。

若两层隔膜均破裂，油箱油位会变黑、持续下降，出口流量会波动。

3.更换隔膜后将量隔膜气体排出。

三、原因分析
1.隔膜在库房长期存放，有老化劣化的现象，负荷频繁变动产生交变应力损害隔膜。

2.备件质量存在为题，铸造隔膜时存在小缺陷。

四、事故危害
导致气化炉单炉停运，造成经济损失二十万元左右。

五、事故教训及防范措施
1.对备件质量严格把关，杜绝残次品入厂、入库。

2.隔膜要保存在阴凉、通风的环境中，避免高温或高温差的环境。

3.加强职工培训及事故预案演练，对此类事故进行准确判断、正确处理。

一、事故现象
2013年5月8日在激冷水泵123P0104试车过程中，该泵电机出现异音，通过便携式测振仪测定电机连轴节侧振动值达到了6.9mm/s（标准中滚动轴承震动不得超过4.5mm/s），并且轴承温度以每1—2秒种1摄氏度的温升剧烈升高，于是紧急停机并通知电气车间进行维修。

二、事故处理要点
1.拆卸联轴器，对电机进行单试确认电机轴承存在问题。

2.因电机检修需要出厂，故将123P0304的电机拆至123P0104。

3.电机安装完成后进行试车，试车合格。

三、原因分析
1.润滑油经过长时间的使用会老化变质，润滑油劣化后轴承发生磨损，由于主轴与轴承采用过盈配合，当发生剧烈摩擦时产生的热量使间隙变大，从而产生噪音和不正常的振动。

2.电机主轴由于磨损使轴承与轴过盈量减少，发生摩擦后低于设计的热量就会发生跑套现象。

四、事故危害
1.电机“抱轴事故”，损坏电机。

2.由于该泵出口单向阀关不严，因此该泵不能作为备用泵，若电机故障会影响大检修后气化炉的正常开车。

五、事故教训及防范措施
1.对于施工质量严格把关，根据相关标准控制好质量标准。

2.日常巡检注意润滑油质，一旦发现油质出现老化现象立即进行更换。

3.加强职工培训及事故预案演练，对此类事故进行准确判断、正确处理。

一、事故现象
2013年3月23日17时10分总控发现气化炉123R0101流量波动三个立方左右，当班班长判断料浆给料泵123P0102可能存在故障，电话联系车间值班人员现场检查确认西缸隔膜腔中部出现两点砂眼状滴漏，两点距离约10mm，判断为存在裂缝，经观察漏量为每分钟12滴，约70ml。

车间报告厂调度，调度联系厂领导到现场观察确认，厂领导与车间领导研究分析决定：1、123R0201降量运行，123R0101增量运行，达到装置平衡运行，123R0201波动消失观察运行。

2、用量杯接油，每小时记录滴数及泄漏量，观察变化情况，泄漏严重时可紧急停车。

经12
小时的连续观察，2013年3月24日早上7时发现泄漏由12滴每分钟增加到20滴每分钟，及泄漏量由70ml/h增加到100ml/h，从现场观察还有加大趋势。

二、事故处理要点
由于123P0102西缸隔膜腔裂纹状况恶化，液压油漏量增大，严重影响机泵正常运转，威胁生产平稳运行，厂部会议研究决议：及时更换123P0102裂纹隔膜腔。

经车间统筹安排，9时50分，123R0201计划停车。

10时55分123P0102切出系统，交付检修，更换西侧裂纹隔膜腔。

15时45分，经过5个小时的高效抢修比原计划提前两个小时完成123P0202西侧隔膜腔更换任务。

16时20分，123P0202试泵合格，检修计划圆满完成。

17时58分123R0201投料开车。

18时40分，123R0201原料气并网。

三、原因分析
从旧隔膜腔裂纹看，内部裂纹230mm长，观察清晰，外部肉眼无法观察，着色探伤也不明显。

判断为存在制造缺陷。

本台隔膜腔2011年6月12日更换，原因是原隔膜腔结构设计存在问题，导致软管隔膜频繁破裂，德国菲洛瓦公司免费提供更换所有三台123P0102隔膜腔，更换后123P0302东缸隔膜腔上部内侧出现裂纹，泄漏到腔体埋头螺栓的螺栓孔中，顺着螺栓外液压油，经四氟带及密封胶处理螺栓后，目前未发现泄漏，外方与2012年来人确认后赔付一件隔膜腔，本次更换件即为赔付件。

四、事故危害
实际后果是气化炉单炉停车8.8小时，料将给料泵123P0202更换西缸隔膜腔。

潜在后果是料将给料泵液压油压力达到7.0MPa左右，裂纹扩展迅速，如发现不及时，极易造成隔膜腔爆裂引发爆炸燃烧事故。

五、事故教训及防范措施
1.应做备件准备，有备无患
2.其余隔膜腔待机外检查探伤
3.加强全体员工的责任心，精心操作，及时发现异常的工艺状况并分析原因处理。