油泵房运行规程

油泵房运行规程
2.1设备规范2.1.1供油泵技术规范
供油泵型号项目必须汽蚀余量额定流量扬程2.1.2卸油泵技术规范
滚油泵型号项目额定流量扬程输出功率功率2.1.3油罐参数项目油罐容积油罐高度零位油罐容积2.2液化系统的运转2.2.1卸油前的检查
2.2.1.1检查卸油系统无检修工作票，卸油系统周围无动火检修工作，天气无发生雷电的可能。

2.2.1.2检查泡沫消防设施处在水泵状态，油区各部位消防器材齐备。

2.2.1.3资金投入油区工业水系统。

2.2.1.4检查滚油箱油位高于0.5米。

2.2.1.5检查卸油泵及电机地脚螺栓齐全无松动，电机接地线完整，泵和电机对轮安全罩安装牢固。

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80ay50×7单位mm3/hm数据439400供油泵电机型号项目电压电流（星/角）转速
yb280m-2单位var/min数据38096.4/167297020y-60/06单位m3/hmr/minkw单位m3mm3数据6060147030数据200014.84867.2卸油泵电机型号项目电压功率转速绝缘等级项目油罐内径零位油罐尺寸yb200l-4单位vkwr/min单位m数据380301470f级数据14.57×3.2×3辅机运行规程油泵房运行规程
2.2.1.6检查证实停用液化系统所有排在油门和排气门。

2.2.1.7检查停用滚油泵入口备注油门。

2.2.1.8检查卸油站台卸油管齐全无损坏，关闭卸油站台卸油门，检查开启零位油罐进油门、出油门，一台卸油滤网进、出口门，检查开启卸油泵入口门，检查关闭卸油泵出口逆止门旁路门，检查开启卸油泵出口门。

2.2.1.9冬季液化根据天气情况资金投入液化系统伴热和吹扫蒸汽。

2.2.1.10检查开启卸油泵至需要进油的贮油罐进油门，在非特殊情况下不允许运行油罐进油。

2.2.1.11检查打开液化断路器前后截至门，停用液化断路器旁路门。

2.2.1.12检查液化系统所有念法资金投入表明正常。

2.2.1.13检查完并无异常，联系滚油泵供电。

2.2.2液化系统的启动
2.2.2.1在罐车排油口接上排油管，开启站台卸油门，开启油罐车放油门。

2.2.2.2注意监视零位油罐油位，当零位油罐油位到1米准备启动卸油泵。

2.2.2.3缓慢打开滚油泵入口备注油门，特别注意零位油罐油位不快速增高，例如零
位油罐油位快速增高，立即停用备注油门。

2.2.2.4启动一台卸油泵，检查卸油泵出口压力升高，如卸油泵启动后出口油压不升
高要停止卸油泵，重新注油后再启动。

卸油泵运行正常后关闭卸油泵入口注油门。

2.2.2.5检查卸油系统无渗漏，检查卸油滤网前后差压小于0.02mpa，否则进行滤网切换
或使两台滤网并列运行并联系检修人员在卸油结束后进行滤网清理。

2.2.2.6当零位油罐油位高于0.5米可以暂停滚油泵运转，当零位油罐油位低于2米
启动水泵油泵运转，不得零位油罐油位低于2.5米。

否则立即暂停油罐车液化。

2.2.2.7
紧密监控储藏油罐油位，不得储藏油罐油位少于12米。

2.2.3液化系统的暂停
2.2.
3.1卸油结束，当零位油罐油位降至0.2米，停止卸油泵运行。

2.2.3.2关闭卸
油泵出口门。

2.2.
3.3停用液化站台滚油门，停用滚油箱排在油门，停用滚油泵至储藏油罐入油门。

2.2.
3.4在液化站台吹起洗管接头和站台蒸汽吹起洗管接头之间直奔软管，打开吹起扫门
对卸油管道展开吹起洗。

2.2.
3.5吹扫完毕关闭卸油站台吹扫门，关闭卸油箱进油门。

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辅机运行规程油泵房运行规程
2.2.
3.6根据现场与否存有漏油污染打开站台地面冲洗蒸汽或工业水门对现场展开冲洗。

2.2.3.7根据天气情况同意与否暂停油区伴热蒸汽并打开蒸汽系统奏水门。

2.2.3.8
对滚油量展开记录。

2.2.
3.9卸油后进油的贮油罐静止48小时后贮油罐进行脱水。

2.2.4贮油罐脱水操作
2.2.4.1在储藏油罐进油后必须维持进油的储藏油罐恒定（味劣、回油），储藏油罐
恒定48小时后展开水解。

2.2.4.2检查污油池在低液位。

2.2.4.3打开储藏油罐水解一次门，在水解观察窗检查排洪情况，例如排洪红肿表明
存有水，打开水解二次门并特别注意检查水解观察窗。

2.2.4.4严密监视脱水观察窗，当观察窗检查油排出，关闭脱水二次门，关闭脱水一
次门，贮油罐脱水完毕。

2.2.4.5在水解期间必须特别注意检查污油池液位，液位达至高限必须暂停水解，等
待启动污油处置系统将液十一位减少后再展开水解。

2.2.4.6贮油罐脱水后进行贮油罐油位记录。

2.3供油系统的运行2.
3.1供油泵启动
前的检查
2.3.1.1检查燃油系统（主机锅炉启动或燃烧油供油断路器阻隔门前系统和启动炉供
油断路器阻隔门前和回油断路器阻隔门后系统并无检修工作，例如启动炉前和主机锅炉前
油系统存有检修工作，必须证实炉前油系统全然天棚）并无检修工作票并收到值长启动燃
油系统命令。

2.3.1.2检查证实供油系统所有摆油门和空气门全部停用，油区至厂区栈桥
供油、回油管道排油和排气管道阀门全部停用。

2.3.1.3检查供油泵电机接线和电机外壳接地线完整，电机接线盒及风扇罩外壳完整，电机和泵地脚螺栓连接牢固，电机和泵对轮安全罩安装牢固。

2.3.1.4检查油泵轴承油位正常（油位在油杯1/3-2/3处为），油质透明化并无乳化
和发黄现象，轴承处无渗漏。

2.3.1.5检查开启供油泵轴承冷却水回、供水门，检查冷却水管及接头无漏水。

2.3.1.6检查供油系统各表记投入，指示正确。

2.3.1.7检查必须运转的储藏油罐油位不高于3米，打开必须运转的储藏油罐供油门
和回去油门。

2.3.1.8检查打开两台供油滤网入、出口门，打开供油泵入口门，停用供油
泵出口断路器门
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辅机运转规程油泵房运转规程
旁路门，检查关闭供油泵出口门。

2.3.1.9检查打开供油泵出口断路器前、后阻隔门，停用断路器旁路门。

2.3.1.10检查开启燃油母管大循环电动门，手动门在调节状态（阀门的开度要确保燃油泵启动后有不小于6t/h的流量，同时燃油泵出口母管的油压不低于2.4mpa并且燃油泵
电流不超过167a）。

2.3.1.11检查完并无异常，联系供油泵供电。

2.3.2系统零压供油泵的启动
2.3.2.1供油泵送电完毕，联系值长，启动供油泵。

2.3.2.2检查供油泵轴承振动不少于0.05mm，供油泵轴端不漏油。

工频泵启动时监控
供油泵出口压力增高后微上开供油泵出口门，等待供油泵出口门节流声变大后逐渐打开供
油泵出口门。

变频泵启动时应先打开泵出口门，变频泵启动后阶段性提高泵的输出功率并
特别注意监控供油总管流量和供油压力，当供油流量已经开始减少和供油压力已经开始下
降后再逐步提高泵输出功率至须要的供油母管油压）。

特别注意：供油泵不容许长时间停
用出口门运转（出口门全然停用情况下供油泵运行时间严禁少于2分钟）。

2.3.2.3对燃油系统进行全面检查，确认系统阀门管道无渗漏。

2.3.2.4监控供油泵轴承温度不少于80℃，供油滤网差压不少于0.02mpa。

2.3.3供
油泵的转换
2.3.3.1供油泵的切换按照设备轮换要求进行，供油泵的轮换只在两台变频泵之间进行，工频泵作事故备用并定期进行启动试验。

供油泵正常切换时为避免对运行油枪产生干扰，要避免在有油枪运行的情况下进行切换。

在供油系统带压运行情况下，备用供油泵出
口门要保持开启状态。

2.3.3.2启动水泵油泵，检查供油泵轴承振动在0.05mm以下，轴承端部不叙尔热雷县。

2.3.3.3暂停须要轮休的供油泵，检查暂停的供油泵不翻转，否则检查断路器门或断路器
门旁路门与否停用严格。

出口门打开后翻转的供油泵严禁打开出口门作水泵。

特别注意：
在总供油流量不少于40t/h的情况下，不管就是变频泵和工频都不容许长时间同列运转。

例如展开试验须要两台泵同列运转，运行时间严禁少于5分钟，并且在泵同列运转期间就
地必须存有值班员检查泵体温度，辨认出泵体温度少于65℃必须立即暂停一台泵运转。

2.3.3.4供油系统运转的注意事项
a、供油泵启动前必须检查电动门在开启状态，燃油循环手动门在调节状态。

燃油循
环手动门开度用于保证燃油泵启动后，在没有油枪投入时的最小循环流量。

燃油循环手动
门同
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辅机运行规程油泵房运行规程
时用作工频泵运转时辅助调整燃油燃油泵出口压力。

b、为防止#1、2炉燃油循环调节时相互干扰，规定#1炉的燃油循环手动门正常方式
下完全关闭，采用#2炉燃油循环手动门调整燃油系统最小循环流量或燃油泵出口压力。

c、在变频泵运行时最小循环流量控制在6-8t/h，燃油泵出口压力设定在2.5-3.2mpa。

在工
频泵运行时利用燃油循环手动门调整燃油泵出口压力2.9-3.2mpa。

d、正常情况下维持一台变频泵运转，另一台变频泵水泵，当两台变频泵均选择退出
水泵时运转工频泵。

在锅炉燃油期间，当启动和电石期间总供油流量少于40t/h可以划入
另一台泵运转。

e、在变频泵并列运行期间要保持两台泵的转速相同，在变频泵和工频泵并列运行期
间要将变频泵的转速设定到最大。

f、在泵同列运转期间必须紧密监控、检查泵体的咳嗽状况，辨认出泵体不正常咳嗽
必须Murviel燃油循环门提升总供油流量，泵体轻微咳嗽必须立即暂停咳嗽的泵运转。

在
总供油流量减少至40t/h以下必须及时调整并暂停一台燃油泵运转。

2.3.4燃油系统运转中的检查保护
2.3.4.1检查供油母管压力在2.2-3.0mpa，供油压力无脉动，供油温度在15-50℃。

2.3.4.2检查贮油罐油温在15-50℃之间。

冬季油温低于15℃，且环境温度低于5℃要投入油区供油系统蒸汽伴热；油温高于20℃，且环境温度高于10℃要停止油区供油系统伴热；夏季油温高于50℃要投入油罐冷却水并倒换贮油罐运行。

2.3.4.3贮油罐正常运行应保持燃油供油和回油均在一个油罐。

2.3.4.4如无特殊要求尽量维持两个储藏油罐油位相似，如果两个油罐油位差距少于3米必须展开储藏油罐燃油滤除，两个储藏油罐油位均高于5米必须及时汇报联系进油。

2.3.4.5每次抄表和油位检查要加强油罐油位对比，在没有用油的情况下发现油位下降和上升必须立即查找原因，原因不清要立即上报。

2.3.4.6检查油系统无渗漏。

2.3.4.7检查供油泵轴承振动大于0.05mm，轴承外壳温度高于50℃，轴承内部听到针检查有别音，轴承轴端无渗漏，泵体内声音稳定有别音。

2.3.4.8检查供油滤网前后高抬高于0.02mpa。

2.3.4.9检查污油池液位在没有脱水和其他排放操作时不升高。

2.3.4.10每月1日和15日白班检查储藏油罐顶部阻火器和呼吸器完备，泡沫消防设施完备、较好。

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