全自动高分子PAM操作手册

江苏花厅生物科技有限公司改造：全自动高分子PAM
溶解熟化装置
操作
手册
南通华泰环保工程设备有限公司技术部编制
目录
注意事项 (2)
安全事项 (3)
第一章概述 (4)
第二章工作原理 (5)
第三章操作步骤 (9)
第一节调试 (9)
第二节投入生产 (10)
第四章系统异常与处理 (12)
第五章日常维护需知 (13)
第六章技术支持 (14)
第七章附录…………………………………………………
附录一配比浓度、进水流量和输粉机频率关系表
附录二本装置的电气原理接线图
注意！
在安装、运行、维护、检查系统以前，请务必仔细充分的阅读操作使用手册及其它附属文件。

南通华泰环保工程设备有限公司对由于不遵守本手册所造成的损害将不承担任何责任。

南通华泰环保工程设备有限公司对版权所有，保留一切权利。

本手册中的内容如有变更，恕不另行通知。

未经南通华泰环保工程设备有限公司的书面授权，本手册的任何一部分，无论是电气部分或机械部分不得以任何方式复制或转让，否则将要承担相应的法律责任。

危险！
电气元件必须由有资质的专业技术人员进行联接和维修。

与本装置联接的外部电气元件连接方式必须符合有关规程规范！
使用以前，请充分仔细阅读操作手册及附属文件并遵守安全规程！
当机器正在运行时，请勿带电维修或移开安全防护罩，以免造成人身伤害！
PAM投加溶解装置的部分设备工作电压：为220V （加热器和阻旋料位开关）和380伏（干粉投加驱动马达），为保证人身安全，在设备使用过程中请务必保证各设备不能进水！
第一章概述
感谢您购买JF系列智能化干粉投加机系统！
南通华泰环保工程设备有限公司生产的JF系列成套自动加药装置，采用先进的检测仪表，配备完善的控制系统，真正解决了目前在加药操作中存在的加药量难以控制、操作工作量大等问题。

JF-20全自动高分子PAM溶解熟化装置是一种集干粉存储、给料、浸润、溶解和熟化的过程集成为一体的整个系统单元。

它的核心功能是能将几乎全部的商用固态高分子聚合干粉和其它粉状化学品配置成溶液。

产品根据加药种类和控制方式的不同，共分为三大系列，数十种规格。

JF系列成套自动加药装置的自动化程度高，计量准确，操作简单，结构紧凑，安装调试方便。

目前已广泛应用于给水处理、污水处理、锅炉水和循环冷水加药以及其他各种需要投加化学药剂和调节酸碱的场合，能满足不同用户多种投加方式的要求。

本次为江苏花厅生物科技有限限公司提供JF-20全自动高分子PAM溶解熟化装置由：自动定量投加干粉给料单元、干粉预浸润装置及进水管路单元、水量、压力、液位检测单元及带触摸屏PLC变频的控制单元组成。

采用可靠的AK108型喂料螺旋，配有振动、加热功能设施，可随制备水量同步变化，输出恒定比例的高分子聚合物粉料。

投加精度高，从而确保了连续制备的聚合物溶液的浓度恒定。

拥有专利的“中空旋流分散”技术，经过反复测试，能确保聚合物分子链无损，所制备的溶液无结块，且清澈无“鱼眼”
制备溶液浓度可在0.05%-10%范围内预先设置，但是所配置的化学品溶液粘度不能超过2000mPas
制备溶液的熟化时间取决于外部加药泵的抽取流量和本装置的有效容积，为确保溶液的溶解及熟化效果，应确保溶液的溶解及熟化时间达到45~60min，确保药效充分发挥。

第二章工作原理
一、江苏花厅生物科技有限公司PAM溶药装置改造方案介绍：
将现有三个或四个5m3罐体按泡药流程合理的联接，按熟化储存罐的液位全自动状态控制加粉和进水设备的启停，同时设计自动干粉比例投加装置和自动比例进水系统：具有干粉定量、均匀、精确投加；粉体预浸润快速溶解、干粉投加量和进水量智能控制，熟化时间可计量等先进投加工艺，系统配置高端PLC和触摸屏来进行自动控制和显示，这样显示方便、直观。

保证PAM最佳的药液制备效果、使药性发到了极至，不出现不溶解小药球现象，从而最大限度的降低药耗节约成本，同时节约人力、物力，方便日常的生产、维护管理。

罐体功能分工：将现有三个或四个5m3罐体按泡药流程合理的联接，设计成泡药浸润（1只罐）、深度溶解（1只罐）和熟化储存（1只或2只罐）3个工艺过程，更好的适应了干粉PAM的溶解熟化过程，使每个溶解过程都有足够的停留时间，这样溶药效果有保证，也更易于控制。

干粉定量投加和进水装置：PAM干粉聚合物由干粉投加机的螺旋连续送出，保证恒速、均匀，当然投加量可根据水的流量和配制浓度来调节。

进粉的同时打开浸润水电磁阀，药粉在浸润装置内与旋流状水帘初步溶合，浸润装置内切线分散器和文丘里喷头保证粉体快速浸润、溶解。

浸润后的药粉比重加大，入水后悬浮于水中会不大量浮于表面。

在干粉料斗仓中设有低位的料位报警开关，当干粉料斗中的料位低时（当料位检测器在运行过程中不再被物料淹没时），发出声光报警信号提醒操作人员加药。

当干粉料斗中的料位低时进水电磁阀和干粉投加机不工作。

干药投量及水量的多少均可设定，（干药投量通过变频器调动，进水量通过手阀对比流量计设定）以获得需要的浓度。

同时可由PLC控制：由进水流量来自动调节干粉投加量。

干粉投加设备前端设有加热装置和防风装置，保证粉体干燥，不被水激湿，防止受潮板结。

振动器：增加粉料流动性，防止附壁和架桥现象。

管路线路采用高强度塑料管有机结合，整齐、正规、畅通、无渗漏，耐腐蚀性优良。

二、设备技术参数如下：
型号：JF20
PAM干粉投加速率：10~80Kg/h（最大量80Kg/h）
浸润水投加速率：8000~20000L/h
料斗容：75L（约55KgPAM）
熟化时间：60~90min
总电机功率：干粉定量投加：0.37Kw
振动器：30W
电加热器：75W
防护等级：IP55
绝缘等级： F
三、操作模式
本套系统的操作模式有：远控、手动（柜面手动）和自动（分为触摸屏软手动和全自动）。

在柜面手动和触摸屏软手动的状态下各种故障在指示灯和触摸屏中只起显示和报警，未对系统进行保护性操作。

在全自动的状态下存在故障信号即系统不能正常开启工作（故障点有：低料位、低水压、电机过载保护和变频器故障等，储液罐中的极低液位和极高液位报警只起显示，不景响控制运行。

）
3.1、远控模式：中央控制室对本系统远距离控制操作，并将系统的运行参数等信息进行采集。

3.2、手动-柜面手动模式：即控制柜面板操作，可对溶药搅拌机、熟化搅拌机、输粉机（输粉机的工作频率需在触摸画面中进行设置确认）和制备水电磁阀进行操作，实现简单的操作运作。

（手动操作为自复位旋钮，开启操作：将旋钮拨至开的位置停顿1~2秒钟松开，关闭操作：将旋钮拨至关的位置停顿1~2秒钟松开）
2.3、自动-触摸屏自动模式：在本状态下可选择触摸屏软手动和全自动运行。

2.31软手动：可通过触摸屏触点的方式实现系统所有设备的开启与关闭（电机的工作时产状态为绿色，停止时的状态为红色，输粉机的工作频率需在触摸画面中进行设置确认）。

2.32全自动：系统内所有设备的运行与停止即由追踪储液罐中的液位来控制和干粉投加马达的工作频率（投加量）追踪进水流量计的量来自动调整或固定频率运行。

同时在出现故障时会及时停机保护，并亮灯和响蜂鸣器报警提醒。

此模式为平时工作的主要模式！
1、触摸屏主画面：显示本装置的工作工艺流程、各设备的运行状态、输粉机马达频率、流量和液位参数
2、触摸屏参数设定画面：左边为手动操作选择干粉投料装置频率设定，右边为全自动运行时固定频率浓度和流量比例浓度参数设定（流量比例设定的上限值为20m3/h,可根据流量及频率表进行选择，提供3档选择，平时只需设定1个即可）
3、自动干粉投加装置画面：
可在频率设置选框中设定所需
的频率值。

如10Hz。

4、进水单元画面
显示流量、电磁阀工作状态、
压力开关工作状态。

5、溶药罐液位及搅拌机状态:极低液位报警液位信号由黄→白，极高液位报警液位信号由白→黄。

第三章操作步骤
必须将与本装置相关的电路、水管都按要求连接好方能通电、通水进行调试运行！在将供水管道与本装置连接时，必须先对水管进行冲洗，避免将施工过程中进入管道的垃圾带入本装置的水系统中从而影响装置的正常运行！
第一节调试
1、在确认与本装置相关联的电路、控制信号与水管都已经按要求连接完毕后，可以对本装置通电，供水。

在确认本装置总电源开关在断开的位置后，打开本装置的控制箱门（运行中为了安全决不允许打开控制箱门），用便携式万用表交流档测量一下供给本装置电源的线电压、相电压是否平衡，即使有偏差应在允许的标准范围内，确认无误后，合上控制箱内所有的分路的断路器（空气开关和马达保护器），进入热备用状态，同时关上并扣好控制箱门。

然后将料斗中加入一袋PAM，并打开进水阀门，观看进水压力（≥0.2Mpa）看是否达到制备要求。

随后观察柜门上指示灯是否正常，如粉位低指示和水压低指示及报警指示灯及蜂鸣器有没有亮灯，触摸屏的显示画面是否正常。

如果没有异常指示，系统即进入热备用状态。

2、选择调试过程的控制模式（原则调试过程应在手动模式下进行）。

手动-柜面手动：先将“远控/手动/自动”旋钮开关由任一位置旋置“手动”操作模式下进行操作。

通过控制柜面板操作，可对溶药搅拌机、熟化搅拌机、输粉机（输粉机的工作频率需在触摸画面中进行设置确认）和制备水电磁阀进行操作，实现简单的操作运作。

（手动操作为自复位旋钮，开启操作：将旋钮拨至开的位置停顿1~2秒钟松开，关闭操作：将旋钮拨至关的位置停顿1~2秒钟松开）
开始的顺序：先将溶解槽和熟化槽的搅拌机开启→打开制备水电磁阀→打开自动输粉机。

关闭的顺序正好相反：先关闭自动输粉机→关闭制备水电磁阀→溶解槽和熟化槽的搅拌机在溶液溶解熟化完成的情况下视情形而定是否关闭。

自动-触摸屏软手动：先将“远控/手动/自动”旋钮开关由任一位置旋置“自动”操作模式下进行操作。

并在触摸屏画面中选择软手动菜单。

即触摸屏操作，可对溶药搅拌机、熟化搅拌机、输粉机（输粉机的工作频率需在触摸画面中进行设置确认）、制备水电磁阀、振动器和加热器进行操作，实现系统的操作运作。

（开启操作：用手指点击图中相应的设备，设备开启工作状态为绿色，停止工作状态为红色）开始的顺序和柜面手动类似：先将溶解槽和熟化槽的搅拌机开启→打开制备水电磁阀→打开自动输粉机（加热器和振动器可按需进行开启）。

关闭的顺序正好相反：
先关闭自动输粉机→关闭制备水电磁阀→溶解槽和熟化槽的搅拌机在溶液溶解熟化完成的情况下视情形而定是否关闭。

上述这一过程应分别进行几次开停试验，以检验这些设备能否正常运行
注：由于不同型号的PAM高分子聚合物的比重不尽相同，因此在溶液制备前应时行螺杆输送能力的标定工作，本装置已经将不同厂家的PAM高分子干粉进行了测试，按平均值进行了标定。

（取PAM干粉的比重为1.3Kg/L，如贵公司的干粉比重与其存在较大差异需进行重新标定）
第二节投入生产制备溶液
在正式投入生产制备溶液前，必须检查供水本装置的制备水压力（观察压力表），干粉料位、电源等是否符合正常生产的条件，并排除一切影响本装置的正常运行因素！
先确定正常制备PAM高分子溶液时的工作模式，通常正常生产过程应选择“自动-全自动-流量比例模式”
设备自动-全自动-流量比例模式工作过程及原理介绍：
自动-全自动配药过程的实现通过液位计的信号来进行。

可使用的药液缺少时，达低液位发讯，电气自动控制，打开电磁进水阀，同时启动干粉投加机，溶液配置开始。

自动输粉机的工作频率随进水量，即进水流量计的信号值自动修正调整（预先设定参数，配比浓度）随着配置溶液的增加，液位达到“高位”，配置过程自动停止，关闭干粉投加机和进水电磁阀。

搅拌机在现场自动或远程自动状态始终处于工作状态，确保配置溶液的均匀、稳定，溶解充分和不积沉。

1、当储液罐内液位传感器向系统发出低液位信号时，控制制备水的电磁阀打开，10秒钟后干粉投加机系统开始工作，PAM高分子聚合物溶液的制备过程随之开始！
注：1.1、如果PAM干粉料斗仓上的料位传感器向系统发出料位太低的信号时，系统将发出低位报警，并停止干粉投加。

当粉料得以补充后系统将按设置继续运行。

（PLC系统中设置了自动识别功能）
1.2加热器和振动器在干粉投加机系统的工作过程中将按设定的间隔时间循环开启，如：加热器工作10min后，停止10min，这样循环下去至干粉投加工作停止后其也停止工作；振动器工作1min后，停止60min，这样循环下去至干粉投加工作停止后其也停止工作；
2、制备水大部分经过干管流入溶解罐，一部水通过DN20软管进入在带有冲洗的锥形浸润溶器形成旋流，从投加装置中输出PAM高分子聚合物在浸润器中与旋转水流汇合，并随水流加速旋转，混合水、粉的流态呈现中空旋流分散，使PAM高分子聚合物得以预浸润，从而保证粉粒均匀分散开，不会相互结团。

混合水、粉最后经
锥形浸润溶器下部流流入溶解槽。

注：为使溶液达到所要求的配比浓度，这一过程先通过“量”的标定，然后由人工设置好后再自动控制完成的（PLC系统内已设置了理论数据）
3、被输送到溶解槽内的混合溶液得到搅抖系统持续的溶解搅拌。

然后这些经分散搅拌均匀的混合溶液随即通过溢流方式，又被输送到熟化溶解槽中继续进行熟化溶解搅拌。

经熟化搅拌均匀的混合溶液也通过溢流方式，又被输送到储液槽中等待投加。

4、当储液槽中的液位达到所要求的设定液位时（一般设定比储液罐的总高度低0.3米），储液槽中的液位传感器就会系统发出信号，控制系统随即先关闭干粉投加输粉机停止输分，10秒钟后关闭制备水电磁阀停止进水。

5、当熟化好后的PAM高分子聚合物溶液从储液槽中被加药螺杆泵输送到投加点。

6、当储液槽中的液位传感器再次向系统发出低液位信号时（一般设定0.5米），制备系统又进行PAM高分子聚合溶液的补充制备，同时，在补充制备过程中优先将已经熟化的聚合物溶液输送至储液罐中。

第四章系统异常处理
当系统发故障时，必须由有资质的专业技术人员进行判断和排除，并严格遵守有关操作规程，以免造成人身伤害和设备损坏！相应故障排除后系统便可投入再运行！
当本装置发生故障时控制面板上的报警指示灯和触摸屏上均会发出故障报警的声光信号。

若出现声光报警时，系统将有可能发生下列状况：
①制备水压力太低：压力传感器动作，该故障发生时，若系统在全自动控制运行状下运行，制备系统将停止运行！此时水压低指示灯亮起，同时将有声光报警信号出现。

而手动状态下控制回路不受其影响，制备水电磁阀照常打开，此时只是没有制备水进入系统！
②干粉储料不足：料位传感器动作。

该故障发生时，若系统在全自动控制状态下运行，制备系统将停止运行！此时料位低指示灯亮起，同时将有声光报警信号出现。

而手动状态下控制回路不受其影响，输粉机照常打开，此时只是没有PAM粉送出！
③制备溶解槽、熟化槽搅抖机过载保护跳闸或回路有短路现象。

此时搅拌机停止运行，并将有声光报警信号出现，请检查搅拌机马达保护器工作状态！
④输粉机马达过载保护跳闸或回路有短路及变频器故障现象。

此时输粉机停止运行，并将有声光报警信号出现，请检查变频器工作状态！
⑤开关电源输入侧过载保护跳闸或回路有短现象，该故障发生时，整个系统断电停止运行，此时无电源推动声光报警信号。

⑥制备水流量、压力过低，可能导致的原因和解决措施
A、检查水的供给系统有没堵塞或异物进入！
B、调节阀门未打开或打开的开度不够，请及时调整！
⑦制备水电磁阀不能正常的打开和关闭，可能导致的原因和解决措施
A、电磁阀接线松动。

办法：检查电线连接情况，必要时固定好。

B、阀门出口的节留孔和导向孔堵塞了。

办法：小心打开电磁阀，清理阀门的内腔。

C、隔膜失效损坏不能打开或关闭不严。

办法：更换隔膜！
D、电磁阀不能正常打开，或打开速度较慢。

办法：更换线圈！
第五章日常维护需知
为使制备PAM高分子絮凝剂溶液过程的连续性，必须对本装置进行必要的日常维护工作，排出一切影响本装置正常运行的因素！为保证安全，在本装置整个维护工作期间，应从电源端将本装置电源断开，并且要确保未经允许不接通本装置电源。

1、检查输粉系统
在正常工作期间，要定期检查干粉输送系统。

以确保其正常工作。

干粉输送机的驱动马达减速机，需严格按减速机厂家的使用手册维护，定期更换机油，注意加油时的油号和油位。

干粉输送机头部与浸润装置有机玻璃罩连接部位应每班进行清理粘接干粉，以免堵塞浸润装置和输粉通道。

遇整个系统长时间停产检修时，应采用手动控制方式将干粉储料斗内的PAM干粉全部输送出来，以免长时间的停用，PAM干粉会因受潮后板结，粘在斗底和螺旋上。

以至螺旋叶拉伸变形不能正常送粉！
2、检查清洗制备水电磁阀
由于制备水中的细小杂物，容易堵塞电磁阀内部的节流孔和小的导流孔，导致关不严或打不开，所以有必要对其进行及时清洗。

打开电磁阀前，先关闭上游的进水球阀，切断水流。

整个过程没有必要将电磁阀整体拆下，只需旋开电磁上的四个螺栓并取下阀盖（注意电缆线），接下来便可以清洗嵌入件，尤其对阀门出口处的节流孔和小的导流孔进行清洗。

此时还应检查膜的损坏情况。

注意，重新组装时，一定要注意各部件的次序和安装正确。

3、检查清洗液位计通道
由于液位装置安装于储液罐的底部，难免由积沉物堵塞通道，所以要求定期打开液位三通管上的小球阀进行清通。

同时应定期对罐底沉积物进行清理！
4、清洗溶液罐：
如果装置要闲置一段时间，为了排除残留的溶液以免堵塞投加系统，溶液箱必须要用清水进行彻底清洗。

基于安全因素，应该使本装置停止运行，并且从电源处断开供电。

同时浸润装置也要清洗。

5、每开工作结束后，应将本装置的电源断开、供水阀关闭，以免不知情的人误操作，造成人身伤害和设备损坏！同时对工作平台进行清扫，避免掉落在操作平台上的干粉造成打滑，人员易摔倒！
第六章技术支持
如果在使用过程中遇到问题，需要“南通华泰环保工程设备有限公司”提供技术支持，请按下例联系方式与“南通华泰环保工程设备有限公司”技术部门进行联系！公司将会向您提供良好的技术服务。

故障发生时联系方法：
联系人：赵小建电话：0513—8
南通市开发区中央路52号邮编：226007。