ER70S6盘条拉拔断裂的原因分析及控制
焊丝钢ER70S-6断丝原因分析及应对措施
关键词 ： 焊丝钢 金相组织 化学成分 机械性能 断丝
Ｃａ ｓ ｓＡｎ ｌ ｓｓ ｏ ｏ ｅ ｉｅ ｆＥＲ７ Ｓ —６ Ｗ ｅｄｉ ｇ・ ｒ ｅ ｌａ ｄ Ｃｏ ｔ ｒ ａ ｕｒ ｓ ｕ ｅ ａ ｙ ｉ ｎ Ｂｒ ｋ ｎ Ｗ ｒ ｓ ｏ ０ － ｌ ｎ － ｅ Ｓｔｅ ｎ ｕｎ ｅ ｍｅ ｓ ｅ ｗｉ
ｓ ｖ ｒ ｌａ ｐ ｃ ｓｓ ｃ ｓ ｍｉｒ ｓｒ ｃｕ ｅ，ｃ ｅ ｃ ｌｃ ｍｐｏ ｉｉｎ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｎｃ ｌｐ ｏ ｅｔ ． Ｓｏ ａ ｕ ｅ ａ ｅ ｂ ｅ ａ ｎ ｅ ｅ ａ ｓ ｅ ｔ ｕ ｈ ａ ｃ ｏ ｔｕ ｔｒ ｈ ｍｉａ ｏ ｓｔｏ ｎ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒｙ ｍｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓｈ ｖ ｅ ｎ ｔｋｅ ｔ ｅ ｕｃ ｒ ｒ ａ ｎ ａｅ． ｏ ｒ ｄ ｅ ｗｉｅ ｂ ｅ ｋｉｇ ｒ ｔ
美观 。
３ 劈裂原 因分 析及应 对措施 对细拉过程 中劈裂现象较严重 的剩余 盘条做金
相检验 ， 金相组织 为铁素体 ＋ 珠光体 ＋少量 贝氏体 ， 见 图 １ 而 且 试样 纵 向存 在 较 明显 的带 状 组 织 ， ； 见
图 ２ 。
２０ ０ ９年 ３ ４月份 以来 ， 户 Ａ、 、 用 Ｂ两焊丝生产 厂 家反映南钢 Ｅ ７ Ｓ一 Ｒ ０ ６盘条断丝率偏高。
２ 用户 Ａ厂反 馈情况
Ａ厂生产 工艺流 程 为： 盘条经 机械剥 壳 、 洗 、 酸
中和， 经粗拉 ６道 次 ５ ５ ｑ ． 一 ． 一 ３ ９ ．一 ＞ ９ ４ ４ ． — ３４ 中 ． — ０ ． ．一 ２９ ２ ５后 进 水箱 ， 因是 ：
① 盘条在风冷 线上冷 却速度 过快 ， 氏体 转变过 程 奥 中有少部分转变 成 贝氏体 ； 盘条在 风冷 线上冷却 ②
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析1. 引言1.1 背景介绍ER70S-6盘条是一种常用的焊接材料，广泛应用于金属结构的焊接工艺中。
在实际应用过程中，经常出现盘条在拉拔过程中突然断裂的现象，给焊接工作带来一定的影响。
对于ER70S-6盘条的拉拔断裂原因进行分析，具有重要的意义。
对于ER70S-6盘条的拉拔断裂现象，需要对可能的原因进行分析，包括材料的内部结构、生产工艺、使用环境等多个方面。
通过金相分析、力学性能分析和微观组织分析，可以找出导致盘条断裂的具体原因，并提出改进措施，以提高盘条的使用性能和延长其使用寿命。
1.2 问题提出在实际生产中，ER70S-6盘条在拉拔过程中出现断裂现象，这种现象严重影响了生产效率和产品质量。
有必要对ER70S-6盘条在拉拔过程中断裂的原因进行深入的分析和探讨。
通过研究可能的原因，我们可以找到相应的改进措施，提高产品质量，减少生产中的损失。
本文旨在对ER70S-6盘条拉拔断裂现象进行分析，探讨其可能的原因，并通过金相分析、力学性能分析和微观组织分析等方法，深入研究问题的根源，以期提出有效的改进措施，为生产实践提供参考。
2. 正文2.1 ER70S-6盘条拉拔断裂现象ER70S-6盘条是一种常用的焊接材料，广泛用于各类焊接工艺中。
在使用过程中，我们经常会遇到ER70S-6盘条在拉拔过程中发生断裂的现象。
这种断裂现象给焊接生产带来了不便和安全隐患，因此有必要对其进行深入分析。
在实际操作中，ER70S-6盘条拉拔断裂的现象主要表现为在拉拔过程中盘条突然折断。
这会导致焊接工艺中断，造成时间和资源的浪费，影响生产效率。
断裂后会在工作环境中留下杂乱的焊丝碎片，可能对作业人员造成伤害。
造成ER70S-6盘条拉拔断裂的可能原因有多种，其中包括盘条质量不合格、生产工艺不规范、操作不当等。
通过金相分析结果可以发现，断裂部位存在明显的晶粒增大现象，这可能是导致断裂的重要因素之一。
力学性能分析和微观组织分析也可以帮助我们更深入地了解盘条断裂的原因。
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S-6是一种常用的焊丝材料，常用于焊接碳钢和低合金钢。
在电弧焊接过程中，
焊接过程中产生较高的热量和应力，使得焊接材料易发生断裂。
本文将探讨ER70S-6盘条
拉拔断裂的原因，并提出预防措施。
1. 基材质量不佳
ER70S-6焊接材料常用的为碳钢和低合金钢，若基材质量不佳，则会导致焊接材料的
质量也有所降低。
基材质量不佳的原因有很多，如未经处理的原材料、灰砂铸造的材料、
杂质含量过高的材料等等，这些情况都会导致焊接材料的质量不稳定。
2. 水分和油污
ER70S-6焊接材料的表面需要干净，无油污和水分，否则就会导致焊接材料出现断裂。
油污和水分对焊接材料的含氧量有很大影响，导致氧化不充分，易引起断裂。
因此，在存
放和使用过程中，焊接材料的表面应保持清洁和干燥。
3. 焊接过程中的应力
在焊接过程中，因应力过大或太快，会导致焊接材料的结构出现变化，从而使焊接材
料发生断裂。
应尽量避免这种情况发生，可以通过加工等方法减小应力。
4. 等温过程
在成型过程中，需要进行等温处理。
如果操作不当，会导致焊接材料的中心温度高于
晶化温度，容易形成粗晶，从而造成断裂。
此类情况较为复杂，需根据实际情况进行分析
和解决。
综上所述，ER70S-6盘条拉拔断裂的原因有很多，需要考虑多方面的因素来确保焊接
材料的质量稳定。
常规的预防措施包括松散防潮、焊接过程的加工方式和控制等等。
此外，需要定期对材料进行检测和保养，及时发现和处理潜在问题。
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析ER70S-6盘条是一种常见的焊接材料，常用于各种类型的焊接工作。
有时候在使用ER70S-6盘条进行焊接时，会出现拉拔断裂的问题，这种问题可能会影响焊接的质量和效率。
对于ER70S-6盘条拉拔断裂的原因进行分析是非常重要的。
本文将从盘条本身的质量、焊接过程中的操作、环境条件等多个方面进行分析，希望能够帮助读者更好地理解和解决这一问题。
要分析ER70S-6盘条拉拔断裂的原因，就需要了解盘条的材质和制造工艺。
ER70S-6盘条通常采用铜包覆的气体保护焊丝，这种焊丝的主要成分是碳钢，含有少量的合金元素和其他成分。
如果盘条的材质出现问题，比如含杂质较多、合金成分不均匀等，就会导致焊接过程中盘条的强度和韧性不足，从而容易出现拉拔断裂的情况。
首先要考虑的是盘条本身的质量问题。
焊接操作也是造成ER70S-6盘条拉拔断裂的一个重要原因。
如果焊接过程中温度控制不当、焊接速度过快或者过慢、焊接电流和电压设置不合理等，都会对盘条的性能产生影响，进而促使盘条在拉拔过程中发生断裂。
焊接工人的技术水平和经验也会对盘条的拉拔断裂产生影响，比如焊接动作不稳、焊接角度不正确等都可能导致盘条的断裂。
在使用ER70S-6盘条进行焊接时，需要确保操作人员具备一定的焊接技术和经验，同时要严格按照操作规程进行操作，以降低盘条拉拔断裂的风险。
环境条件也可能是造成ER70S-6盘条拉拔断裂的原因之一。
比如在湿度较大的环境中进行焊接，就会影响盘条的表面质量和清洁度，从而影响焊接的质量。
环境温度也会直接影响盘条的性能，如果在高温或低温环境下使用盘条进行焊接，都可能导致盘条的拉拔断裂。
在使用ER70S-6盘条进行焊接时，要尽量选择干燥、温度适宜的环境条件，以保证焊接的质量和稳定性。
除了上述几个方面的原因外，还有其他一些可能导致ER70S-6盘条拉拔断裂的原因，比如存放方式不当、运输过程中受到挤压或冲击等。
在使用ER70S-6盘条进行焊接前，需对盘条的质量、操作规程、环境条件以及运输存放情况等进行全面的考虑和检查，以最大限度地降低盘条拉拔断裂的风险。
ER70S6盘条质量分析与生产工艺改进
Ｖ０１．３７
第２期
Ｎ０．２
金属制品
Ｍｅｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ
２０１１年４月
Ａｐｒｉｌ ２０１Ｉ
ｄｏｉ：１０，３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０１
１．０２．０１４
ＥＲ７０Ｓ一６盘条质量分析与生产工艺改进
张春燕， 陈兴伟， 张晓香，
张晓光，
李毅平
（唐山钢铁集团有限责任公司，
河北唐山０６３０１６）
０．０１０％～０．０２０％。
中金相组织为拉拔性能优良的铁素体和珠光体，避免
出现易引起断丝的贝氏体或马氏体。ＥＲ７０Ｓ一６钢中
锰、硅含量较高，相变过程ＣＣＴ曲线相变终了线向右 移，推迟并延长了转变时间∞Ｊ。若控冷工艺控制不 当，在斯太尔摩延迟型冷却的条件下，即使采用缓慢 冷却也有可能出现不利于拉拔的贝氏体或马氏体。 ＥＲ７０Ｓ一６盘条理想的显微组织为等轴铁素 体＋弥散分布的珠光体，且晶粒均匀细小，这样的组 织具有良好的综合性能，拉拔时变形均匀，能够满足 气体保护焊丝的拉拔性能。加热温度过高，时间过 长，奥氏体晶粒粗大，冷却后容易形成混晶组织；加 热温度偏低，钢坯在进入第一道轧机之前就已经混 晶，在后面的轧制中则无法消除混晶现象。有混晶 组织的盘条在拉拔时内部组织变形不一致，使拉拔 性能下降，因此要注意控制加热温度。 吐丝温度对ＥＲ７０Ｓ一６盘条组织的影响：当终 轧温度和吐丝温度较低时，可细化奥氏体晶粒，使奥 氏体向铁素体和珠光体转变最佳化。吐丝温度越 高，在相同冷却工艺下，盘条易出现混晶组织或贝氏 体、马氏体组织。另外，在一定条件下，冷却速度越 慢，金相组织越理想，拉拔性能越好，在焊丝加工过 程中可省去退火工艺，减少制造成本。 图２为ＥＲ７０Ｓ一６钢的连续冷却转变曲线¨Ｊ， 其中１１条曲线从左到右分别为２０．０，８．０，４．０， ３．０，２．５，１．８，１．３，１．０，０．８，０．５和０．１℃／ｓ冷却速 度的转变曲线。当冷却速度大于１℃／ｓ时，盘条组 织中会产生贝氏体或马氏体组织。综上所述， ＥＲ７０Ｓ一６轧制工艺改善如下。 （１）开轧温度１
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S-6是一种常用的焊接材料，在工业中使用广泛。
但是，有时在操作过程中，焊丝会发生断裂。
这篇文章将会分析ER70S-6盘条拉拔断裂的原因。
1. 焊丝质量：焊丝质量是影响焊丝断裂的主要因素之一。
如果焊丝本身质量不好，内部可能存在气孔、夹杂物等缺陷，那么在拉拔的过程中，焊丝容易断裂。
2. 盘条存放环境：焊丝盘条在存放过程中，应该远离有害化学物质和湿度较高的环境。
如果焊丝盘条在湿度较高的环境中长时间存放，就会被氧化，从而影响焊丝的使用寿命。
3. 焊接过程的控制：焊接过程中，无论是焊接温度还是电流的控制，都是决定焊接效果和焊接质量的关键因素。
如果焊接温度过高或电流过大，焊丝就会变得异常脆弱，拉拔过程中容易出现断裂现象。
4. 盘条的拉拔方式：在拉拔焊丝盘条时，应该使用合适的拉拔工具和正确的方法，避免焊丝被折弯和拉伸引起应力集中。
如果拉拔过程中错误地使用力量，从而导致焊丝发生损坏或折断，也是造成焊丝断裂的原因之一。
5. 对焊丝质量的控制：厂家在出厂之前应对焊丝的质量进行检测和控制，以确保焊丝的质量稳定。
在生产过程中，所有焊丝应经过仔细的检查和测试。
如果检测不良或者制造过程中有质量问题被忽略，那么就有可能导致焊丝质量不稳定，或者焊丝内部可能存在缺陷等，从而影响焊接的质量和稳定性。
总之，焊丝的断裂可能由多种因素引起。
这就要求我们在焊接过程中注意一些基本的操作原则和事项，确保焊接质量和稳定性。
ER70S-6焊丝拉拔断裂分析
叠 等 缺陷 。发现 显微 组 织为 铁 素体 和珠 光体 ， 晶
粒 大 小 不均 匀 。 粗 晶粒 和细 晶粒 差异 较 大 ， 组 织
形貌见图 ２ 。 取 性 能 合 格 的正 常 试样 经 过 磨制 、 抛光 、 腐 蚀后 观 察 其组 织 ，组 织 为 等 轴 的铁 素 体和 珠 光 体． 晶粒大 小 均匀 ， 晶粒 度 １ Ｏ级 ， 形 态见 图 ３ 。
宏 观断 口形 貌见 图 ｌ 。
大 降低 焊 丝 生 产效 率 ， 增 加 了焊丝 的生 产成 本 。
一
６ ５ —
・
酒钢 科技 ２ ０ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ１ ６年第 ４期 ・
罔 １ 样 品宏 观 断 口
图 ２ 断裂样 品组 织形 貌
４ 金 相 检 验
４ ． １金 相 组 织
在 裂纹 源 处 取 横 向试 样 ． 经粗磨 、 细磨 、 粗 抛、 细抛后 ， 用４ ％硝 酸酒 精 腐 蚀试 样 ， 在Ｌ Ｅ Ｉ Ｃ Ａ
表 ２夹杂物 评 级表
貌观察 、 夹 杂物 检 验 和金 相组 织 分析 ， 发 现 化 学
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｍｉ ｘ ｅ ｄ － ｒａ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ； ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ； Ｅ Ｒ７ ０ Ｓ － ６ ｓ ｏ ｌ ｄ ｅ ｒ ｗ ｉ ｒ ｅ
为 查找 焊 丝拉 拔 断裂 原 因 ．我 们 对断 裂样 的化
１ 前 言
焊 接用 材 料 Ｅ Ｒ ７ ０ Ｓ 一 ６用 于生产 Ｃ Ｏ ２ 气 体保 护 镀 铜 焊 丝 ，通 常 是 采 用 ‘ ｐ ５ ． ５～ ６ ． ５ ｍｍ 的
影响焊线拉拔断丝的常见原因分析
影响焊线拉拔断丝的常见原因分析目前焊线钢开发品种已达百余种,最常用的合金钢焊线为H08Mn2SiA ,ER70S - 6 ,H08MnSiCrNiCu等。
探讨这些焊线拉拔过程中断丝的原因,对焊丝生产厂家和焊线生产厂家降低成本、提高效益,均有积极的意义。
1 合金钢焊线断丝的冶金因素焊线钢H08Mn2SiA ,ER70S - 6 ,H08MnSiCrNiCu属于低碳合金钢焊线系列。
其凝固结晶过程应在包晶转变区域范围内。
由于合金钢焊线中的合金含量较高,合金元素的扩散较慢,就可能造成严重的包晶偏析。
1.1 化学成分的合理性根据笔者以往的数理统计研究表明:在焊线钢H08Mn2SiA 的化学成分控制方面, w (C) 应控制在0. 05 % , w (Si) 应控制在0. 80 %左右, w (Mn) 略高于下限1. 8 %。
在焊线钢ER70S - 6 的化学成分控制方面, w (C) 应控制在略高于下限(0. 07 %) , w(Si) 应控制在0. 95 %左右,而w (Mn) 应取略高于下限(1. 45 %) 。
在焊线钢H08MnSiCrNiCu 的化学成分控制方面, w (Cr) / w (Ni) 应尽可能大,而其中的w (Cu) 保持在0. 20 %左右。
这样的焊线塑性最好,拉拔加工不易断丝。
1.2 内部组织的合理性焊线的组织主要由铁素体和珠光体组成。
珠光体由铁素体和渗碳体组成,渗碳体以细片状分散地分布在铁素体基体上,起到了强化作用,因此珠光体有较高的强度和硬度,但塑性较差。
珠光体内的层片越细,则强度越高。
渗碳体的硬度很高,但是极脆,不能使合金钢焊线的塑性提高。
拉丝用的焊线要求抗拉强度低、塑性好,基体为含量较多、晶粒稍粗大的铁素体。
合金钢焊线的塑性变形主要由铁素体来提供,因此,在合金钢焊线中铁素体组织的减少,将使合金钢焊线的塑性降低。
1.3 冶炼过程可能产生的缺陷金属从浇铸温度至室温要经历 3 个互相联系的阶段:液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析作者：刘立国王旭柳志坚来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第03期【摘要】本文针对ER70s-6盘条在用户使用过程中出现喇叭断裂的原因进行分析，采集ER70s-6盘条通条各段的控冷、控轧工况以及成品的金相组织、力学性能，分析产生差异的原因，本文作者认为线材拉拔断裂是受到组织缺陷、钢胚加热不均匀、轧制温度降温的影响，故对此进行研究。
【关键词】焊丝用钢；线材；拉拔断裂；组织缺陷；控冷控扎；金属夹杂物Abstract：In this paper，the reason of horn breakage of ER70s-6 wire rod in user's use is analyzed.The controlled cooling and rolling conditions of ER70s-6 wire rod and the metallographic structure and mechanical properties of finished products are collected.The reasons for the difference are analyzed.The effect of heat inhomogeneity and cooling temperature on rolling temperature is studied.Key words：wire rod for welding wire，drawing，fracture，microstructure defect，controlled cooling，metal inclusion control1、前言ER70s-6属于镀铜低合金钢气体保护焊丝，采用CO2或富氩作保护气体进行施焊.具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型美观，焊缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，可适宜较宽的焊接电流范围。
ER70S-6盘条生产开发及质量改进
ｒ ｏ ｄ ．Ｔ ｏ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｄ ｒ ａ ｗ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｇ ｉ ｖ ｅ ｉ ｍ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ：（ １ ）ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ Ｓ ｔ ｅ ｌ ・ ｎ ｏ ｒ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｎ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｒ ｓ ｔ ｓ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｃ ａ ｎ ｎ ｏ ｔ ｏ ｖ ｅ ｒ ０ ． １ ６ ｍ ／ ｓ ．（ ２ ）ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｗ ｉ ｒ ｅ ｒ ｏ ｄ ｈ ａ ｓ ｅ ｎ ｏ ｕ ｇ ｈ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ
（ １ ． Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｔ ａ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｔ ｅ ｄ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ０ ６ ３ ２ １ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
２ ．Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｂ ｅ ｎ ｇ ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ８ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｏ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ｌｉ ａ ｔ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ５ ． ５ ｍｍ ＥＲ ７ ０ Ｓ一６ ｗｉ ｒ ｅ
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析【摘要】本文主要对ER70S-6盘条拉拔断裂原因进行了分析。
在引言部分介绍了背景和研究目的，强调了该研究的重要性。
在正文部分详细描述了盘条拉拔断裂的现象，并分析了可能的原因，包括材料质量问题、工艺参数设置问题和设备故障问题。
结论部分对盘条拉拔断裂的原因进行了综述，并提出了解决方案。
最后展望了未来研究方向，为相关领域的研究提供了参考。
通过本研究可以更好地了解ER70S-6盘条拉拔断裂的原因，为相关生产提供技术支持和改进方向。
【关键词】ER70S—6盘条、拉拔断裂、原因分析、材料质量、工艺参数、设备故障、解决方案、未来研究方向1. 引言1.1 背景介绍钢丝盘条是一种常用的焊接材料，广泛应用于电焊领域。
在盘条的生产过程中，可能会出现拉拔断裂的现象，这不仅影响了生产效率，也会影响产品质量和安全性。
对于盘条拉拔断裂原因的分析和解决具有重要意义。
盘条拉拔断裂可能受到多方面因素的影响，包括材料质量问题、工艺参数设置问题和设备故障问题等。
通过对这些可能原因的分析，可以找到造成盘条拉拔断裂的根本原因，并提出相应的解决方案，从而降低断裂率，提高生产效率和产品质量。
本文将围绕盘条拉拔断裂现象描述、可能引起盘条拉拔断裂的原因分析等方面展开研究，旨在为相关生产企业提供指导，改善生产工艺，减少产品质量问题，推动焊接材料行业的发展。
部分的介绍将有助于读者对本研究的背景和意义有更清晰的了解。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究ER70S—6盘条拉拔断裂的原因，为制定有效的预防措施提供依据。
通过分析盘条拉拔断裂现象及可能的原因，可以找出与材料质量、工艺参数设置、设备故障等相关的问题，并从根本上解决这些问题，提高盘条的拉拔质量和生产效率。
本研究旨在彻底揭示造成ER70S—6盘条拉拔断裂的机理，为相关行业提供参考，同时为今后类似问题的解决提供借鉴。
通过本研究，希望能够为提升盘条生产的技术水平和品质打下基础，促进盘条产业的发展和提升整体竞争力。
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析ER70S-6盘条是一种常用的焊接材料，常用于焊接碳钢和低合金钢。
在使用过程中，有时会出现盘条拉拔断裂的现象，这给生产和施工带来了不便。
有必要对ER70S-6盘条拉拔断裂的原因进行深入分析，以便更好地避免和解决这一问题。
盘条拉拔断裂可能是由于原材料质量不过关。
ER70S-6盘条主要由铁、碳、硅等元素组成，其质量直接影响着盘条的性能。
如果原材料中含有过高的杂质或者元素成分与规格要求不符，就会导致盘条的拉拔强度不足，从而在使用过程中易于断裂。
生产厂家在采购原材料时必须注重材料的质量，严格按照相关标准进行筛选和检测，确保原材料的可靠性和稳定性。
盘条拉拔断裂也可能与生产工艺有关。
焊接盘条的生产过程中，包括原材料的混合、车削、拉伸、包装等多个环节，每一个环节都可能对盘条的质量产生影响。
如果在混合原材料的过程中掺杂了过多的杂质，或者在车削过程中出现了刀具磨损过快等情况，都可能导致盘条的内部结构出现缺陷，从而影响盘条的拉拔性能。
生产厂家需要在生产过程中严格控制每一个环节，确保生产工艺的稳定性和可靠性。
盘条拉拔断裂还可能与使用环境有关。
ER70S-6盘条通常用于焊接材料的连接，而焊接过程中的温度、湿度、氧化等环境因素都可能对盘条的性能产生影响。
在高温、高湿度的环境中使用盘条，可能导致盘条表面发生氧化，从而影响盘条的拉拔强度。
在实际使用过程中，需要合理选择和控制焊接环境，避免环境因素对盘条的影响。
ER70S-6盘条拉拔断裂的原因可能有很多，包括原材料质量、生产工艺和使用环境等多个方面。
为了更好地避免和解决盘条拉拔断裂的问题，生产厂家需要注重原材料的选择和质量控制，加强生产工艺的管理和监控，以及合理选择和控制焊接环境。
只有从多个方面全面把控，才能更好地确保ER70S-6盘条的质量和性能，从而更好地满足用户的需求。
ER70S-6焊丝弯折脆断原因
ER70S-6焊丝弯折脆断原因
田伟;王兴;雷洋;李娜;林生秀
【期刊名称】《理化检验（物理分册）》
【年(卷),期】2024(60)2
【摘要】对冷拉成形后的ER70S-6焊丝进行弯折试验,结果为焊丝发生脆断现象。
采用宏观观察、化学成分分析、金相检验和不同热处理工艺后微观分析等方法对焊丝弯折脆断的原因进行分析。
结果表明:ER70S-6焊丝弯折脆断的主要原因是其存
在淡黄色马氏体与贝氏体复合组织(MB),同时冷变形过程中的加工硬化也促进了弯
折脆断的发生;淡黄色M-B非平衡组织是钢盘条在精轧后控冷工艺不满足条件产生的;在控冷阶段,保温罩内盘条温度冷却到A1点(700℃)时,控制调节部分风机开口率以提升过冷度,减小珠光体片层间距,并保证盘条出罩温度不大于600℃,可以提高材料的塑性,并防止产生M-B组织。
【总页数】4页(P60-63)
【作者】田伟;王兴;雷洋;李娜;林生秀
【作者单位】陕钢集团产业创新研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TB31;TG115.2
【相关文献】
1.ER70S-6焊丝钢拉拔脆断原因分析
2.焊丝钢ER70S-6断丝原因分析及应对措施
3.HRB400电弧焊接头弯折脆断分析
4.ER70S-6焊丝钢拉拔断裂原因
5.ER70S-6焊丝钢盘条拉拔断裂原因分析与改善
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ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析ER70S-6盘条是一种常用的焊接材料，常用于对碳钢和低合金钢进行焊接。
在使用过程中，我们可能会遇到盘条在拉拔过程中出现断裂现象。
这种情况会给生产和使用者带来一定的损失，因此有必要对ER70S-6盘条拉拔断裂的原因进行分析，以便提前预防和解决这一问题。
我们需要了解一下ER70S-6盘条的基本特性。
ER70S-6盘条是一种碳钢气体保护焊丝，具有良好的焊接性能和机械性能，在焊接碳钢和低合金钢时广泛应用。
它主要由铁、碳、锰、硅和其他成分组成，能够在焊接过程中产生典型的五金组织，同时具有良好的抗冷裂性能。
那么，造成ER70S-6盘条拉拔断裂的原因主要有哪些呢？可能是盘条自身质量问题所致。
生产商在制造ER70S-6盘条时，如果原材料的质量不好或者生产工艺不合理，就会导致盘条的质量出现问题。
比如材料含杂质太多、成分不均匀等，都会使盘条在拉拔过程中出现断裂现象。
可能是使用环境和条件不当导致的。
在焊接作业中，如果环境温度过高或者湿度过大、气体保护不到位、焊接机设定不合理等因素都会对盘条的拉拔性能产生影响，进而引起断裂问题的发生。
可能是操作不当引起的。
在操作过程中，如果焊接工人操作不规范，比如焊接速度过快、焊接角度不合适、电流电压设置不当等，都有可能导致盘条在拉拔时出现断裂。
可能是运输和储存条件不佳所致。
如果盘条在运输和储存过程中受到了挤压、撞击、潮湿、受潮等情况，都会对其性能造成一定的影响，使其容易在拉拔时发生断裂。
为了避免ER70S-6盘条在拉拔过程中出现断裂问题，我们可以采取一些预防和解决措施：对于生产商来说，应该严格控制原材料的质量、规范生产工艺流程、建立完善的质量控制体系，确保生产出来的盘条质量稳定可靠。
对于使用者来说，应该注意保持焊接环境清洁、干燥，保证气体保护充分、焊接机设定合理，并且操作人员应该经过专业培训，熟练掌握焊接技术，严格按照操作规程进行作业。
对于运输和储存环节，需要注意对盘条进行包装保护，避免在运输过程中受到外力挤压和撞击，同时要选择干燥通风的仓储环境，避免盘条受潮和发生氧化。
ER70S—6气保焊丝钢的拉拔性能研究
ER70S—6气保焊丝钢的拉拔性能研究介绍了抗拉强度对ER70S-6焊丝钢拉拔性能的影响，采用数理统计的方法分析出日钢焊丝钢盘条在抗拉强度上存在的问题，通过优化开轧温度、吐丝温度和冷却速度来降低盘条的抗拉强度，提高产品拉拔性能。
标签：焊丝钢；拉拔性能；抗拉强度1、前言ER70S-6属于镀铜低合金钢气体保护焊丝，采用CO2或富氩作保护气体进行施焊，具有焊接效率高、焊接成本低和焊缝质量好等优点[1]，该牌号焊丝广泛应用于桥梁、锅炉、船舶、车辆制造以及各类工程机械行业，是国外常用的气体保护焊丝品种，按照美国焊接协会AWS A5.18要求控制化学成分。
近年来随着焊丝拉拔设备的不断改进和焊接质量要求的大幅提高，用户对ER70S-6气保焊丝钢盘条的需求量呈逐年上升趋势，同时对该产品的拉拔性能提出了更为严格的要求，部分焊丝拉拔企业更是对该牌号盘条的抗拉强度提出了明确的控制范围。
为了获得良好的拉拔性能，需要精细控制冶炼、连铸、轧制和冷却等工艺过程，才能得到化学成分均匀、组织状态良好、表面质量优良、通条性能稳定的盘条[2]。
2、化学成分控制焊丝拉拔企业要求不经过热处理直接由Φ 5.5 mm规格的ER70S-6盘条拉拔成0.8 mm～2.2mm规格的焊丝，这就需要母材既能保证较低的抗拉强度、较高的韧性又能保证力学性能和焊缝质量，且成品在焊接时不产生飞溅、气泡，因此对该钢种的化学成分有严格的要求。
由于盘条的化学成分对盘条的力学性能和金相组织有不同程度的影响，钢坯中碳、硅和锰含量越高，经热轧后的抗拉强度就越高，伸长率就越低，且容易产生不易拉拔的淬火组织。
为此，在满足国标化学成分的基础上，日钢对影响力学性能的主要元素含量进行了内控，从而为确保ER70S-6盘条的拉拔性能和焊接性能奠定了良好的基础。
成分设计如表1所示。
3、力学性能分析ER70S-6焊丝钢的力学性能是影响其拉拔性能的重要原因之一，由焊丝拉拔企业反馈的信息得知，焊丝的抗拉强度低于500MPa，拉拔性能良好，但由于焊丝强度偏低，在自动焊接时会出现送丝不畅的情况，不利于焊接；焊丝的抗拉强度高于550MPa时，拉拔模具损耗大且容易发生拉拔断裂。
ER70S-6焊丝钢拉拔脆断原因分析
包 钢 科 技
Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｂａｏｔｏｕ Ｓｔｅｅｌ
Ｖｏ１．４４，Ｎｏ．１ Ｆｅｂｒｕａｒｙ，２０１８
ＥＲ７０Ｓ一６焊丝 钢 拉拔 脆 断原 因分 析
高 峰 ，寇 沙 沙 ，王 亚 男 ，刘 莉
（内蒙古 包钢 钢联 股份 有限公 司技 术 中心 ，内蒙古 包头 ０１４０１０）
Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｗｅｌｄｉｎｇ ｗｉｒｅ ｓｔｅｅｌ；ｂｒｉｔｔｌｅ ｆｒａｃｔｕｒｅ；ｈａｒｄ ｍａｒ ｔｅｎｓｉｔｅ；ｐｅｎｃｉｌ—ｔｉｐ ｆｒａｃｔｕｒｅ
ＥＲＴＯＳ一６是 气体保 护焊 丝主 要牌号 之一 ，该牌 号 焊丝 在焊 接时具 有较好 的电弧稳 定性 和较 高的焊 接 性能 在 国 内外 得 到 普 遍 使 用 ¨Ｊ，某 钢 厂 生 产 的 ＥＲ７０Ｓ一６焊丝钢 自 中５．５ ｍｍ 预冷 拔 至 １．２ ｍｍ， 在拔至 １．３ ｍｍ时 出现脆 断现象 ，其 中脆断 的断 口 均为笔 尖状 断 口。客户 要求 对笔尖 状断 口的产 生原 因进行 分析 。
ＧＡＯ Ｆｅｎｇ，ＫＯＵ Ｓｈａ —ｓｈａ，ＷＡＮＧ Ｙａ—ｎａｎ，ＬＩＵ Ｌｉ
（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｓｔｅｅｌ Ｕｎｉｏｎ Ｃｏ．Ｌｔｄ．ｏｆ Ｂａｏｔｏｕ Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐ． Ｂａｏｔｏｕ ０１４０１０，Ｎｅｉ Ｍｏｎｇｇｏｌ，Ｃｈｉｎａ）
表 １。两组 试样 的化 学成 分均 符合 求 ，其 中 １ 试 样
的碳 含量 高 于 ２ 试 样 ，而 铬 含 低 丁 ２ 试 样 ，其 它 化学 成分均 接 近 。
表 １ Ｈ／７０Ｓ一６焊 丝 用钢 化 学 成 分 （质 分 数 ）
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条是一种常用的焊接材料，适用于铁、钢、不锈钢等金属材料的焊接。
在使用过程中，我们偶尔会遇到盘条拉拔断裂的情况，下面我们来分析一下可能的原因。
1. 所用盘条质量差
在制造和生产过程中，盘条可能会受到不同程度的机械和化学影响，从而影响盘条的质量。
如果焊接时使用质量不好的盘条，易出现拉拔断裂的情况。
2. 规格不匹配
焊接时使用的盘条规格需要与所需的焊接任务匹配，否则在焊接时可能会发生断裂。
过大或过小的盘条会影响焊接的质量和稳定性，也会影响焊缝的力学性能。
3. 焊接参数设置不当
在焊接过程中，应根据所需的焊接任务来设置相应的焊接参数。
如果焊接电流、电压或电弧时间设置不当，焊缝中可能会有质量问题，甚至引起盘条拉拔断裂的情况。
4. 盘条表面有杂质
在制造和运输过程中，盘条表面可能会有杂质，如灰尘、油脂等。
当盘条表面有杂质时，焊接过程中很容易产生裂纹，也容易导致盘条拉拔断裂。
5. 焊接处理不当
在焊接后，一些焊接残留物可能会影响焊缝质量。
在处理过程中，应注意清除焊缝上的残留物，否则在焊接后可能会引起盘条拉拔断裂的情况。
总之，要想避免盘条拉拔断裂，首先需要选择质量好、规格适合的盘条，并注意焊接参数设置、杂质清除和焊接后的处理。
只有这样，才能保证焊接质量和稳定性。
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析
ER70S—6盘条拉拔断裂原因分析ER70S-6盘条是一种常用的焊接材料，广泛应用于各种焊接工艺中。
有时在使用过程中会出现拉拔断裂的问题，给生产和施工带来了困扰。
对这种盘条拉拔断裂的原因进行分析是非常重要的，可以有效找出问题根源，进一步改进生产工艺和工艺参数，提高产品的质量和性能。
本文将对ER70S-6盘条拉拔断裂的原因进行深入分析，以期找出解决办法，提高产品的质量和可靠性。
一、ER70S-6盘条拉拔断裂的原因1.材料质量盘条拉拔断裂的一个重要原因是材料质量存在问题。
焊接盘条在生产过程中，如果原材料质量不达标，如钢材的成分偏差、夹杂物含量过高等，就会导致焊接盘条的机械性能下降，易出现断裂现象。
2.工艺参数工艺参数的选择对焊接盘条的性能有着至关重要的影响。
如果在生产过程中，工艺参数选择不当，如拉拔速度过大、拉拔温度控制不严等，都会导致盘条的拉拔强度不足，易出现拉拔断裂的问题。
3.设备磨损生产线上的设备磨损也是造成盘条拉拔断裂的原因之一。
如果设备长时间运行，未及时进行维护保养，就会导致设备精度下降，产生一系列的问题，如拉拔不均匀、拉拔力不稳定等，从而导致盘条拉拔断裂的问题。
4.操作不当在生产过程中，操作工人的技术水平和操作规范对产品质量也有着重要的影响。
如果操作工人技术水平低、操作不规范，就会导致盘条在拉拔过程中受到过大的力，易出现拉拔断裂的问题。
5.环境条件环境条件也是造成盘条拉拔断裂的重要原因之一。
如环境温度过高，湿度过大等都会对盘条的拉拔性能造成影响，易出现拉拔断裂的问题。
二、解决办法1.加强原材料的检验对原材料进行严格的检验，确保原材料的质量达标，减少因原材料质量造成的盘条拉拔断裂问题。
2.优化工艺参数选择合适的工艺参数，确保拉拔过程的稳定性和均匀性，避免因工艺参数选择不当导致盘条拉拔断裂的问题。
3.加强设备维护定期对生产设备进行维护保养，确保设备的精度和稳定性，避免设备磨损造成的盘条拉拔断裂问题。
ER70S-6合金焊丝钢质量优化
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｉ ｎ ｔ ｈ ｒ ｂ ｅ ｓ ｃ ｓＥＲ ０ ｓｒ ｃ ｍｉ ｇ ａ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ｕ ｈ ａ ７ Ｓ一６ ｗ ｒ ｏ ｅ ｓｌ ｔ ｎ ｔ ｉｈ ｒ ｉｈ ｗｏ ｋ ｈ ｒ ｅ ｉ ｇ ｉ ｉｅ ｄ ａ ｉ ｇ ｔ ｉｅｒ ｄ ｔｎ ｉ ｓｒ ｇｈ ｈ ｇ ｅ ，ｈ ｇ ｒ ａ ｄ ｎ ｎ ｎ ｗ ｒ ｒ ｗ ｎ ｅ ｅ
ｉ ｔｅ ｓ ｃ ｎ ｒｌ ｄ，ｇ ａｎ ｓｚ ｓｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ａ ｏ ｔ１ｇ ａ ｅ ｒ ｄ ｃｓｑ ａ ｉ ｓ ｉ ｒ ｖ ｄ ａｔｒｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｗ ｓ ｎ ｓｅ ｌ ｗａ ｏ ｔ ｌ ｏ ｅ ｒ ｉ ｉｅｗａ ｅ ｒ ａ ｅ ｂ ｕ ｄ ，ｐ ｏ ｕ ｔ ｕ ｌ ｙ ｗａ ｍｐ ｏ ｅ ｆｅ ｒ ｄ ｃ ｉ ｒ ｃ ｓ ａ ｒ ｔ ｏ
第 ３ 卷 ６
Ｖ０． ６ １３
第４ 期
Ｎｏ ４ ．
金
属
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总第１７４期 ２伽哼年第６期
河北冶全
ＨＥＢＥＩ ＭＥＴ＾ＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌｌ７４ ２００９．Ｎｕｍｂｅｒ６
ＥＲ７０Ｓ一６盘条拉拔断裂的原因分析及控制
张磊ｋ２。孙建林１，任文智２，刘振民１
（１．北京科技大学 材料科学与工程学院，北京 ｌｏ００８３；２．邢台钢铁公司 线材厂，河北 邢台 ０５４０２７）
不均；铸坯上的气孔等。细微裂纹一般对拉拔影响 不大，但在拉拔过程中会裂纹尖端会形成裂纹源，在 后期的拉拔过程中减径较大时，会造成裂纹扩展从 而导致断裂。 ４．２盘条尺寸对拉拔断裂的影响
盘条的不圆度较大。则在冷拉拔过程中长轴处 的变形量大于其他部位，该处强烈的压缩变形会导 致应力集中产生表面横向裂纹，进而断裂。另外，耳 子、凸起等盘条的表面缺陷也会造成这种原因的断 裂。需要说明的是盘条的截面形状如果欠佳也有可 能产生这种断裂。 ４．３脱碳层深度对拉拔断裂的影响
总第１７４期
—’垂１．２ ｍｍ—＋币１．０ ｍｍ—＋中０．８ ｍｍ
３ 焊丝钢拉拔断口的宏观形貌 焊丝钢在拉拔过程中（粗拉和细拉过程）均出
现不同形式、不同频率的断裂，主要有以下几种： （１）杯锥状和半杯锥状断口。断口的一端中部
平坦形成杯底．周围高起形成杯壁，另一端则呈锥 形，形成杯锥状断面的试样一般有较好的塑性。这是 由于拉拔力过载造成的断口形态。
为了减少ＥＲ７０Ｓ一６焊丝钢在拉拔过程中的断 裂应当在冶炼、连铸过程中减少成分偏析，减少缩孔 和疏松，提高铸坯的内部质量和表面质量。在轧制 过程中，控制轧制工艺和冷却工艺，避免出现异常组 织，提高盘条的通条性。保证盘条获得良好的拉拔性 能，为拉拔工艺提供良好的母材。
（上接第４５页）
３．７ ７０钢咖６．５ ｍｍ线材的力学性能的时效性 经急冷工艺生产的高碳钢线材的力学性能具有
收稿日期：２００９一０８—３ｌ
软硬决定，分为６、５、４道次，３种工艺参数（以中６．５
姗线材为例），分别如下：
。
６道次：币６．５衄＿中５．１ ｍｍ－＋中４．２ ｍｍ＿＋
中３．８ ｍｍ—＋痧３．２ ｍｍ—’圣２．８ ｍｍ—｝咖２．６ ｍｍ
５道次：中６．５ ｍｍ－＋咖４．９ ｍｍ－＋中３．９咖＿＋
中３．３５ ｍｍ—＋中２．８８ ｍｍ—＋西２．６ ｍｍ
４道次：中６．５姗．＋咖４．８衄＿＋咖３．７ ｍｍ＿＋
咖３．１ ｍｍ－＋咖２．６ ｍｍ
粗拉以后，未调控成分的半成品焊丝要经过加
热４ ｈ到５５０—６００℃，保温２ ｈ，缓冷２ ｈ的退火处
理；而调控成分的半成品焊丝不需要热处理可继续 细拉。细拉采用２种型式：一种生产咖１．２ ｍｍ焊
丝在７道次拉丝机上进行；另一种生产币０．８—１．Ｏ ｍｍ焊丝在９一１２道次水箱拉丝机上进行。两种方
Ａｂ☆Ｉｃｔ：Ｔｈｅｍａｉｎ ｃ眦靶ｏｆｆｒｅｌｑｕ％ｔ ｂｒｃａｋ ｏｆ ｈｏｔ一∞ＵｅｄＥＲ７０Ｓ一６ｗｈｂ缸妇ｗｅｌｄｉｎｇｗ沁她ｌｉｎ ｄ哪，一
ｉｎｇ ｉ８ ａｎａｌｙ∞ｄ，ｍｅ弘ｕ砧摹ｐ∞ｐ∞ｅｄ∞ｃｏｎ协以ｉｔ．
１【ｃｙ Ｗ０ｒｄ．：ｗｉ地ｂ盯；ｄｒａｗｉｎｇ；ｂ∞ａｋ；ｃ８ｕｓｃ；蛆ａｌｙｓｉｓ；ｃＯｎ仃ｏｌ
表层脱碳和晶粒长大（图１）造成盘条同一截面 上的硬度不均匀，塑性不均匀，在细拔过程中由于加 工硬化率的差异，造成表层与内部组织的界面上存 在较大的应力集中，当应力超过强度极限后，首先在 钢丝表面形成裂纹。同时大量脱碳层的存在对客户 使用过程中挂粉产生重要影响，致使挂粉不匀，在拉 拔过程中在模具口处产生刮丝，不但损伤模具同时 易产生拉拔断裂。
４２
万方数据
河北冶金
２００９年第６期
围２拉拔后马氏体边缘出现显微裂纹
消除组织中的异常组织应当充分地利用精轧 机后的水冷和风冷。一般应当降低吐丝温度，延 长在保温罩中的停留时间，使组织充分转变为铁 素体和珠光体组织。有研究表明当轧后以＜ｌ℃／ ｓ冷速冷却时，组织中为Ｆ＋Ｐ，无马氏体和贝氏体 组织产生。 ４．５夹杂物对拉拔断裂的影响
（４）斜茬状断口。断面同钢丝呈现小于或接近 ４５０斜角，一般产生这种断口的主要原因为原始盘条 的表面质量、尺寸较差或模具损伤等。
（５）不规则形状的断口。不规则形状的断口则 表示试样有过热、严重疏松、夹杂、枝状组织或纵向 裂缝等缺陷，表示试样本身质量较差，有时从断口上 也可以发现试样中的内裂及大块夹杂等严重缺陷。 ４ 焊丝钢拉拔断裂的影响因素 ４．１ 盘条表面质量对拉拔断裂的影响
摘要：针对邢钢热轧ＥＲ７０ｓ一６焊丝钢盘条在拉拔过程中频繁发生断裂的情况，对造成拉拔断裂的主要
原因进行了分析。提出了控制措施。
关键词：盘条；拉拔；断裂；原因；分析；控制
中图分类号：ＴＧ３３５．６
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００６—５００８（２００９）０６一００４ｌ一０３
ＢＩ通ＡＫ ＣＡＵＳＥ ＡＮＡＩ．ＹＳＩＳ ＦＯＲ
ＧＢ／Ｔ３４２９—２００２规定盘条表面不得有裂纹、 折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，对于高线生产的拉拔 用盘条而言，严重的裂纹和折叠对盘条的拉拔影响 最大。折叠呈现直线状或锯齿状，拉拔过程中，较严 重的直线状折叠可以产生翻起并在拉拔模压力的作 用下同机体合成表现为锯齿状，在进一步的拉拔过 程中产生断裂。
脆断与非金属夹杂物的类型、级别、数量及其在 钢中的分布密切相关，特别是在细拉工序时表现尤 为突出，其断口通常不规则（图３）。
图３超长（１ ８００ ｕｍ Ｊ的Ｂ类夹杂物 ４．６化学成分偏析对拉拔断裂的影响
化学成分偏析处碳含量较高，其强度和塑性与 基体相差较大。不能跟基体同步变形，拉拔过程中微 裂纹首先在焊丝中心处产生而形成裂纹源，随后扩 展。最终出现断裂。 ５ 结语
折叠的产生主要由轧制过程造成，轧制过程产 生折叠主要有以下几点：导卫的对中问题；中问道次 的辊错、严重的划伤；变形机制不合理，单道次压下 量过大等。由于钢坯的冶炼缺陷，如严重的气泡、缩 孔也会造成热轧产品表面形成锯齿状折叠，轻微时 表现为结疤状；
裂纹在拉拔过程中．严重的裂纹作用机理同线 性折叠相同。裂纹同线性折叠的主要区别在于横截 面中，裂纹垂直于中心。而线性折叠同中心产生一定 的角度，另外裂纹一般呈不连续分布。产生裂纹的 原因主要有：轧槽的老化；角部裂纹；轧件冷却、变形
（１）利用现有生产设备。通过采用合理的轧制 工艺参数和控冷措施，７０钢中６．５ ｍｍ盘条的力学 性能均匀，金相组织达到预期的控冷目的和效果，索 氏体化率达到９０％。
（２）检验结果表明，７０高碳钢咖６．５ ｍｍ线材 的时效现象较为严重。轧后不宜立即进行深加工，需 放置一段时间，方可使用。
４３
万方数据
（２）星芒状断口。星芒状与杯锥状断面近似． 只是杯壁较矮较薄，杯底平坦部分有若干自中心向 圆周辐射如光芒状的线条。具有此种断面的试样一 般有很高的强度，塑性也好。
（３）燕尾形和笔尖形断口。断面两端均呈约 ４５０的斜角，一般表明试样塑性较差，有时具有较严 重的枝状组织。在拉丝过程中，因扭结、磨损受到剪 切应力的作用而产生的断口。
式的工艺参数分别为： ７道次：咖２．６ ｍｍ一咖２．４ ｍｍ＿＋西２．０ ｍｍ叶
咖１．８ ｍｍ－＋咖１．６ ｍｍ－＋中１．４ ｍｍ－＋币１．２ ｍｍ－＋
币１．Ｏｍｍ
９道次：中２．６ ｍｍ一＋咖２．４ ｍｍ－＋咖２．０ ｍｍ一＋
咖１．８ ｍｍ＿＋咖１．６ ｍｍ－＋西１．５ ｍｍ一＋中１．４ ｍｍ
４ｌ
万方数据
１ 前言 ＥＲ７０Ｓ一６焊丝钢是制作新一代ＣＯ：气体保护
实芯焊丝的主要原料。气体保护焊因具有成本低、焊 接质量好、焊接效率高、抗锈能力强和操作性好等优 点得到广泛应用。近年随着工业自动化水平的提 高，Ｃｏ：气体保护焊丝在中国得到了很大发展，己被 广泛用于汽车及车辆制造、造船、工程机械、桥梁、电 站锅炉和压力容器等制造业中，而捍丝产量每年以 １万一２万ｔ的速度递增。但是，焊丝钢积拉拔过程 中频繁出现断裂现象，影响了客户的使用。二｝：文探 讨焊丝钢拉拔过程中产生断裂的原因，并且找出控 制措施。 ２ 焊丝钢的拉拔工艺
脱碳层的产生主要同高线生产过程中的加热和 线材后期的冷却有关。由于焊丝钢需要得到有利于 拉拔的组织，铁素体和珠光体。生产过程中，高的加 热温度和保温时间。较高的吐丝温度和过慢的棍道 速度都可能产生较深的脱碳层。
图ｌ脱硪层与袭层晶粒长大 ４．４异常组织对拉拔断裂的影响
由于ＥＲ７０ｓ一６焊丝用钢中锰、硅的含量较高， 使“ＣｃＴ”转变曲线向右下方移动，推迟并延长转变 时问，因此在组织中易产生马氏体和贝氏体组织。 在拉拔过程中。比较容易变形的基体组织在硬而脆 的马氏体周围塑性流动时，产生很大的张力而使基 体与马氏体界面的联结断裂或马氏体碎裂，形成显 微裂纹（图２）。盘条心部及附近大量的显微裂纹在 拉应力的作用下，不断聚集、长大，最终导致心部首 先断裂在马氏体周围产生微观裂纹。
‘
ＥＲ７０Ｓ一６ⅥｒⅡ己Ｅ ＢＡＲ ＩＮ ＤＲＡⅥⅡＮＧ ＡＮＤ ＩＴＳ ＣＯＮＴＲＯＬ
Ｚｂ姐ｇ Ｌｅｉｌ Ｐ。Ｓｕｎ Ｊｉａｎｌｉｎｌ。Ｒｅｎ Ｗｅｎｚｈｉ２－Ｌｉｕ Ｚｈｅｎｍｉｎｌ （１．Ｍａ把ｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｃｃ血ｇ Ｉｎｓ６ｔｌｌ忙，Ｂｃｉｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｃ璐ｉｔｙ ｏｆ ｓｃｉｃｎ∞ａｎｄ Ｔｃｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｂｃｉｊｉｎｇ， １００伽３；２．ｗｉｆｃ Ｂ盯Ｐｌａｎｔ，ｘｉｎｇｔａｉ Ｉｒｏｎ姐ｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｍｐ蚰ｙ，ｘｉｎｇｔａｉ，Ｈｅｂｅｉ，０５４０２７）
较明显的时效性，原园应是冷却终了时组织转变不
充分，且内部存在较大的组织应力。经对我厂生产