新编选煤厂技术操作规程汇编教学提纲

沙曲选煤厂技术操作
规程汇编
二○○七年三月九日
目录
一、生产科技术操作规程 (8)
8 1．1 集控系统技术操作规程………………………….…..………
1．2 计量员技术操作规程 (10)
二、供应科技术操作规程………………………………………………．11
2．1 物资计划、采提验收、发放、帐务统计管理制度 (11)
2．2 废旧物资回收、复用管理办法.................................１4 三、煤质车间技术操作规程. (15)
3．1 化验室技术操作规程 (15)
3．2 分析天平技术操作规程 (16)
3．3 马弗炉技术操作规程 (17)
3．4 烘箱技术操作规程 (18)
3．5 测硫仪技术操作规程 (19)
3．6 发热量仪技术操作规程………….…………………………２0
3．7 浮沉试验技术操作规程 (21)
3．8 厂房内采样技术操作规程………..…………………………２2
3．9 商品煤采样技术操作规程………..…………………………２3
3．10 小浮选机技术操作规程 (24)
3．11 多用真空过滤机技术操作规程 (25)
3．12 密封振动磨技术操作规程 (26)
..27 3．13 双辊破碎机技术操作规程…………...…………….……
..28 3．14 颚式破碎机技术操作规程……….…..…………….……
3．15 制样机械技术操作规程………….…..…………….……
..29
..30 3．16 小离心机技术操作规程…………..….…………….……
3．17 电热板技术操作规程 (31)
四、主洗车间技术操作规程…………………………………………３2
4．1 往复式给煤机技术操作规程 (32)
4．2 皮带运输机技术操作规程……....…………………………３3
4．3 除铁器技术操作规程 (34)
4．4 原煤分级筛技术操作规程 (35)
4．5 手选皮带运输机技术操作规程 (37)
4．6 刮板运输机技术操作规程 (39)
4．7 破碎机技术操作规程 (40)
4．8 电磁振动给煤机技术操作规程 (42)
4．9 除尘器技术操作规程 (43)
4．10 跳汰机技术操作规程 (44)
..46 4．11 脱水斗提机技术操作规程………...……………….……
4．12 脱水筛技术操作规程 (48)
4．13 离心脱水机技术操作规程......................................５0 4．14 鼓风机技术操作规程.. (52)
4．15 空气压缩机技术操作规程 (55)
4．16 给煤机技术操作规程 (57)
4．17 8000T原煤筒仓下136局扇技术操作规程 (58)
4．18 电、氧、焊工技术操作规程 (59)
4．20 起重设备操作规程 (61)
五、浮选车间技术操作规程 (64)
5．1 浮选机技术操作规程 (64)
5．2 真空过滤机技术操作规程 (66)
5．3 真空泵技术操作规程 (68)
5．4 高频筛技术操作规程.............................................７0 5．5 皮带运输机技术操作规程.......................................７1 5．6 刮板机技术操作规程 (73)
5．7 压滤机技术操作规程 (74)
5．8 煤泥浓缩机技术操作规程 (76)
5．9 循环水泵技术操作规程..........................................７7 5．10 煤泥泵通用技术操作规程.. (78)
5．11 清水泵通用技术操作规程 (79)
5．12 电（氧）焊工技术操作规程 (80)
5．13 钳工技术操作规程 (81)
5．14 污水处理设备技术操作规 (82)
.84 5．15 污水处理化验技术操作规程………………...…….……
5．16 起重设备操作规程 (85)
六、电气车间技术操作规程 (88)
6．1维修电工技术操作规程 (88)
七、机运车间技术操作规程………………….…..…………………８9
7．2 锅炉技术操作规程 (90)
7．3 锅炉微机仪表技术操作规程 (92)
7．4 龙门抓斗机技术操作规程 (93)
7．5 牛头刨床技术操作规程 (94)
7．6 摇臂钻技术操作规程 (95)
7．7 砂轮机技术操作规程 (96)
7．8 机床技术操作规程 (97)
7．9 电焊工技术操作规程 (99)
7．10 装车仓给煤机技术操作规程 (101)
7．11 皮带输送机技术操作规程 (102)
7．12 司磅员技术操作规程 (103)
7．13 绞车技术操作规程 (104)
7．14 7米层排风扇操作规程 (105)
7．15 32米层排风扇操作规程 (106)
7．16 712刮板机操作规程 (107)
7．17通讯工技术操作规程 (109)
7．18维修电工技术操作规程 (110)
7．19起重设备操作规程 (111)
八、新原煤仓上下操作规程
8.1皮带运输机技术操作规程 (114)
8.2液下泵操作规程 (115)
8.4起重设备技术操作规程 (118)
8.5空压机操作规程 (121)
8.6空气炮操作规程 (123)
九、动筛车间技术操作规程
9.1原煤分级筛技术操作规程 (124)
9.2高频筛技术操作规程 (126)
9.3皮带运输机技术操作规程 (127)
9.4离心机操作规程 (128)
9.5脱水斗式提升机技术操作规程 (130)
9.6破碎机技术操作规程 (132)
9.7动筛跳汰机操作规程 (134)
9.8除尘器技术操作规程 (136)
9.9液下泵操作规程 (137)
9.10渣浆泵操作规程 (139)
9.11电磁振动给煤机操作规程 (141)
9.12起重设备技术操作规程 (146)
9.13清水泵通用操作规程 (149)
十、干燥车间技术操作规程
10.1集控室安全技术操作规程 (150)
10.2皮带机、刮板机安全技术操作规程 (153)
10.3 燃烧炉、鼓风机安全技术操作规程 (155)
10.5 鼓风机技术操作规程 (158)
10.6 引风机安全技术操作规程 (159)
10.7 除尘器安全技术操作规程 (161)
一、生产科技术操作规程
1．1 集控系统技术操作规程
一、一般要求：
1、具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理。

2、熟悉本厂选煤工艺流程图、机械联系图，各主要作业的工艺作用。

3、熟悉本厂原煤的质量情况及精煤贮运情况，生产计划和产品指标等。

4、了解与各业务部门的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方面更好地为生产一线服务。

5、能熟练填写各种生产记录，为积累原始资料和现代化管理服务。

6、上岗时，按规定穿好工作服戴好安全帽。

二、正常操作规定：
1、正常生产原则上采用集控启车、停车的操作方法，就地启、停车操作只供试车用，一般不作为生产开车方式。

2、本厂共有原煤控制台、主洗控制台、浮选控制台、中煤高频筛控制台及压滤控制台等五大系统，每个控制台的操作必须遵循逆煤流启动原则。

3、与各部门有关人员联系，一切正常方可准备开车。

4、将转换开关拨到集控位置，用扩音器通知开车，选择相应的控制台，仔细检查控制台有关选择项目是否正确，待前一控制台起车完毕，再起下一控制台。

5、在启车过程中遇有不应启动的情况，即按下停止按钮，终止启动。

6、遇有紧急情况，需停车时，可按下急停开关，使设备瞬间停车。

三、操作后应做的工作
1、正常停车在相应的控制台上选择停车按钮，集控顺煤流逐台空负
荷停车。

2、监视停车过程，等全部设备停完后，将转换开关拨回到“0”位。

3、调度员应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作
安排，事故停车应积极与有关部门联系组织力量抢修，尽快恢复生产。

4、认真填写有关报表及工作记录。

5、按文明生产要求，搞好设备和室内的卫生。

1．2 计量员技术操作规程
一、使用前：
1、司磅人员必须通过培训才能进行操作，详细熟读有关的称重显示
仪表使用说明书及微机管理系统手册。

2、检查秤体是否摆动灵活，各配套部件性能是否良好。

3、检查衡面上有无积煤、杂物，衡面有无卡死等现象。

4、秤重仪表通电后，予热一般为30分钟方可使用。

二、过衡时：
1、过衡时要记住车皮毛重，看准仪表，称量要迅速、准确。

2、车辆驶上秤台时，车速小于5Km/h，然后轻轻刹车，稳定后计量。

3、计量车载重物时，不得超过系统的额定秤量。

4、不可随意调整，拆卸有关设备的内部，下班停机后必须切断电源。

5、按要求认真填写磅单，准确无误。

过完磅后，磅单及时交回生技科。

6、收原煤时必须每车回皮。

7、闲杂人等不能进磅房。

二、供应科技术操作规程
2．1 物资计划、采提验收、发放、
帐务统计管理制度
一、计划供应制度
1、凡属生产、基建所需一切物资，不论其价值大小，一律实行计划
供应。

用料单位要按规定时间和要求编制月度、季度、年度计划，经厂部
审查后，供应科汇总组织供应。

不允许任何人乱购，否则不予办理入库手续。

2、设备大、中修及技改工程所需物资，必须在开工前两个月提出物
资计划及概算，经厂部审查批准后，供应科组织供应。

3、凡无计划，口头要料、电话要料、便条要料（除特殊情况外），原则上概不供应。

二、采购与提运管理制度
1、严格遵照采购计划要求按质、按量及时完成采购任务。

严禁个人
乱采乱购，以免造成积压。

对所购物资要做到随行就市，货比三家，就近
择优选购。

杜绝一切价高、质次、伪劣产品进入厂内。

2、对所提运的物资品种、规格、数量等应进行严格的检验和清点，
提取后要对货物负责到底（必要时随车押运，以防物资丢失、损坏，并及
时办理入库手续，易燃易爆、危险物品要采取防护措施，以防在运输中发
生意外事故。

三、仓库验收保管制度
1、货物进库时，凭提运单、过磅码单、材质证等资料，按品名、规
格型号、数量、质量等逐项进行详细验收。

2、物资到货验收情况每日报科长一份。

在验收交接过程中如有数量短缺、质量低等问题，保管员要如实填写验收记录，并让采购及提料人员核实后签字盖章，一式三份及时汇报有关领导，否则保管员应承担相应的责任。

3、因条件所限，需长期露天存放的材料，要做到上盖、下垫、防火、防盗、防变质，确保物品的完整无损。

4、物资验收入库后，保管员必须按《保管员岗位责任制》中的要求加强对物资的保管、保养工作。

做到清洁整齐、日清月结，帐、卡、物相符。

5、应回收的废品、废料，保管员应设帐登记，按期回收。

四、物资的发放制度
1、各用料单位必须设专人负责领料，严格执行领用制度。

2、保管员根据审批后的料单凭证认真核对。

印签不全不发、字迹不清过期涂改的不发；品名、规格型号、数量不符不发；未划价的不发；应交旧领新，要建帐设卡，否则不交者不发。

3、发料过程中，要坚持“先进先出”的原则。

4、发料过程中，保管员与领料人员当面点清，发料完毕后及时记帐，传递单据，做到日清月结。

5、保管员要按照领料单上数量发放，不准无故多发或少发，严禁不按规定发放物资。

保管员要尽职尽责，杜绝漏洞。

五、帐务、统计制度
1、为了加强流通环节的管理和统计报表的及时准确。

保管员、帐务员、统计员，必须建立相应的物资收、发、存金额明细帐。

2、凭发票填制的入库单，须经保管员核实无误后加盖印章，方可办
理入库手续，作为帐务记帐报销凭证。

3、领料单必须有用料单位主管领导、领料人、物资用途及供应科的
签章。

否则帐务员有权拒收。

4、保管员，每月10号、20号、25号三次汇总出、入库凭证，填制一式两份递送单（包括类别、张数、金额等），办理转票手续，经双方核实无误后在递送单上签章，完成结帐手续。

5、每月末，帐务员要与财务科和保管员核对帐目一次，做到日清月结，帐、卡、物相符，并将核对结果和报表以书面形式汇报领导。

6、每月末，保管员要进行一次盘点，并将盘点结果上报科领导及相
关人员。

7、所有出入库单据，填写时一定要字迹工整。

编号、品名、规格型号、数量、单价、金额写清楚，不得涂改。

如有错写、误写需更改时要盖章。

2．2 废旧物资回收、复用管理办法
1、凡在生产、加工、修理及改造使用中废弃的物资、各种包装物、均属回收范围。

2、属交旧领新的物资，不交旧不发新。

3、回收的废旧物资统一由供应科保管存放，任何单位和个人不得私自存放处理。

4、对于回收的废旧物资，要坚持“先利用，后处理”的原则，组织复用，以旧代新，做到合理使用，物尽其用。

5、要建立健全废旧物资帐卡，严格进行计量验收，要逐步实现分区、分类存放，定期检查，做到帐、卡、物相符。

6、废旧物资在回收，复用过程中，要办理相应的手续，且必须有两人以上经手。

7、及时准确地填报有关废旧物资的回收、复用、处理报表。

三、煤质车间技术操作规程
3．1化验室技术操作规程
一、支领、配制剧毒要有领导审批手续并有两个人同时在场，领用剧
毒药品必须由专人管理，用后剩余部分立即交回。

二、从事有害气体的操作，必须在通用柜内进行，使用强腐蚀性及加
热物品要有带防护手套，实验室内各种药剂要有专人管理，不得乱撒，配
用试剂必有明显的标签。

三、配制或稀释硫酸时，应将浓硫酸缓缓注入水中，并不断搅拌，不
得将水倒入硫酸内。

四、吸取酸、碱、有毒和有腐蚀性溶液时，必须用器械吸取，严禁用口吮吸，更不得用口、舌、鼻鉴别药品。

五、对需避光的试剂，要装入棕色玻璃瓶中，并存放于暗处。

六、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净，特别是撒在试验台上或地上应用吸管吸起，并撒上硫磺粉或其它除尘剂。

七、实验室使用剧毒、有害药品的废液不得随意倒入池内，应收回复
用和处理后排放。

八、使用压缩气体贮气瓶时必须遵守下列规定：
A 正在使用的贮气瓶应固定在专用架上，严禁平放。

B 用氧气瓶时瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性衬垫。

C 严禁不经减压而直接使用压缩气体。

D 贮气瓶使用到最后，瓶内应保留一定压力一般不低于0.5MPa。

3．2 分析天平技术操作规程
一、分析天平是精密计量仪器，每一年须鉴定一次，必须由专人使用，不得振动，不得受气流冲击。

二、天平称重，严禁超过其最大称量。

三、不得称量过热、过冷的物品。

四、称量物体时，须使用容器，不得直接置于天平盘内，对潮湿性、
挥发性、腐蚀性物料，应置于严密的容器中称量。

五、加、减物料、砝码，开、关天平门，均应首先休止天平。

六、操作天平砝码手柄、开关应缓慢均匀转动。

七、称量前应检查天平是否整洁，核对水平，调整零点，天平用完应
关好天平。

天平盘内不得存放物件，砝码全部回零位，确保刀刃完全休止，打扫卫生，关好天平门，切断电源，罩好天平罩。

一、通电之前，须检查炉体电气性能，注意是否断路、短路及漏电，
检查电源开关与接地线是否接触良好。

二、不得在炉内烧烤食物及其它物品。

三、在试验过程中应注意观察控温仪的显示，发现异常及时汇报检修。

四、未经许可马弗炉温度不得超过950℃。

五、热电偶、毫伏计要定期进行鉴定（每年一次）。

六、使用完毕，应先关闭控温仪开关，然后再接下电闸。

七、保持设备卫生干净。

一、通电之前，必须检查箱体之电气性能，注意是否断路、短路及漏电现象，检查电源插销与接地线是否接触良好。

二、接通电源后，即可开启选温开关。

高温、低温档，按下测量设定键，转动温度调节旋钮到所需温度，箱内温度开始上升，再按下测量设定键，此时显示箱内温度，调节好后请勿乱动控制调节器。

三、打开鼓风机，注意轴承转动是否有摩擦声和杂音，发现声音不正常及时检修。

四、烘箱内不能放有腐蚀性物质，也不能放易燃、易爆物品。

五、要烘干的样品不能直接放在隔板上，烘箱内严禁烘烤食物。

六、要观察箱内情况，一般不要打开玻璃门即可，在试验时严禁随意打开内玻璃门，并严格控制温度。

七、在试验过程中，应注意观察温度显示，超过温度控制或达不到应及时汇报进行检修。

八、注意烘箱内的卫生清洁，使用完毕，首先关闭开关，然后按下电源。

一、应使用交流220V供电，检查接地是否良好。

二、禁止用湿手触摸仪器，以防触电。

三、工作时应严密监视，发现异常及时汇报检修。

四、关机时应先关电解池与燃烧管之间的开关，以防液体倒流，放掉电解液关闭仪器开关后，再拉下电闸。

五、禁止用手触摸炉体，以防烧伤。

一、氧弹应每年进行一次水压20MPa检查。

二、氧气减压阀在使用前必须用乙醚或其它有机溶液将零件上的油垢
清洗干净，以免冲氧时发生意外爆炸，检查应每年至少一次。

三、仪器应有良好接地，保障安全，搅拌电机使用交流220V供电，防止挤压电机线产生漏电伤人，电机接线柱的线头不可露出与散热块相
碰，操作人员应注意查看，也不要用湿手抓电机散热块，更换保险时要拨
下电源插头。

一、在进行浮沉试验或回收氯化锌溶液之前，须戴上胶皮手套、塑料
围裙、眼镜，在倾倒或滔取重液时，要防止重液溅出，以免烧伤皮肤、衣服。

二、在工作中，不准用湿手接触任何电器设备及开关。

三、搬运氯化锌溶液时，须使用盖严的桶。

四、工作完毕后，吃饭以前必须洗干净手，不得用沾有氯化锌的手去
摸眼和鼻等。

五、当皮肤被氯化锌烧伤时，须立即用清水冲洗，情况严重的应送医
院治疗。

六、氯化锌应严格保存好，不得送人，严禁丢失，坚决杜绝事故发生。

一、人工在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10Kg，采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。

二、上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25Kg。

三、在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。

一、货车未停稳时不得上车采样。

二、在货车上采样时，人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。

采完样后，确认无人时，方可丢下采样工具下车，严禁随身携带工具下车。

三、从货车上向另一货车传递煤样及工具时，其每次重量不得超过
20Kg。

四、核对车号，必须在货车停稳并确认相邻股道无机车和车运行时才
能进行。

一、此设备专用于料度小于0．５MM煤样的浮选试验。

二、使用设备前，先检查零部件是否完好、齐全。

三、安装部件时，位置要对准，紧固浮选手柄，用力要适当，检查叶轮是否碍事，防止有机玻璃件损坏。

四、调试浮选机，使转速、充气量达到规定值。

五、开车后，严格按照国家GB457-84所规定步骤、时间、技术要求执行。

六、设备运行过程中，严禁将手伸入浮选槽中，发现异常现象，立即停车检查，并报告维修人员及时维修。

七、设备使用完毕后，应清洗打扫干净，收检后的配件应卫生干净。

3．11 多用真空过滤机技术操作规程
一、首先检查电源和接地保护是否处于正常状态，设备是否完好。

二、打开补加水管道阀门，连续供给真空泵以适量补加水，使泵内既
能保证形成抽真空所必须的水环又能达到冷却的目的。

三、开车前，开启大、小滤盘或外吸盘中的一个阀门，其余二个关闭。

四、试开车，若有尖叫声发生，应即刻调小补加水，直到无尖叫声后，关闭所开启的滤盘阀门，观察真空表指针，达到标定值后（≥560MM 汞柱），即可正常使用。

五、当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将
置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将试样倒入滤盘，开启所用过滤盘阀门，即可反复间断或连续进行正常工作。

六、若使用外吸盘抽吸，应将滤布、滤纸附着于外吸盘面上，再放入
已沉淀的试样，开启阀门，即可抽出澄清水。

七、工作结束后，必须将泵体下部的螺塞打开，将泵内积水放净，然
后停车。

使用时必须将螺塞旋紧。

八、发现异常现象，立即停车，通知维修工检修。

一、每班接班后，检查设备的完好情况，压紧装置应无异常。

二、启动前，检查制样钵的压紧装置是否到位。

制样钵必须被紧紧固定住，以防脱落伤人。

三、启动时，必须盖好防护罩，防止高速旋转部件伤人。

四、等设备完全停止时，才能打开防护罩，取下制样钵，煤样装瓶，然后将制样钵打扫干净，防止污染下一个煤样。

五、使用时如发现异常情况，应立即停车，并及时向有关人员报告。

一、每班开车前，必须检查本岗位设备是否完好，并加黄油一次。

二、调整时，左、右手轮要同时调整，以保传动轴的运行。

三、开车前，应检查盖板是否盖紧。

四、向给料斗加料时，事先应关闭给料闸板，开车运转正常后，再调整给料闸板，保证给料适宜和下料均匀。

五、使用时，如发现异常现象必须立即停车，并向有关人员报告。

六、使用完毕后，清理破碎机，保持卫生干净。

一、该机用于煤的粗碎或中碎，不得超范围使用，调整排料粒度时，
严禁造成颚板和定颚板相碰。

二、保持零部件及防护设施安全，如有松脱现象，应及时停车处理。

三、保证各运转部分润滑良好，每班使用前应对各加油点加油一次。

四、开车前要检查各运转部分是否有障碍物，确认无障碍物后方能启动。

启动后观察有无异常现象，待确认正常后方能开始给料，严禁先给料
后开车。

五、严禁金属物料进入破碎腔，禁止用金属棒等捅压物料，如发现正
常物料卡塞，可用木棒捅压，如发现金属等非破碎物料进入破碎腔要及时
停车处理。

六、使用完毕的破碎机，停车后要彻底进行清扫，保持设备卫生干净。

七、设备周围要保持整洁，不得堆放任何杂物。

八、搞好交接班工作，当班的同志必须把当班设备运转及卫生情况向
接班的同志交接清楚，并做好文字记录。

一、破碎前应清拣煤样中的铁块和木屑等杂物。

如发现杂物进入破碎机，应立即停机。

二、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅，
严禁用手和铁棍捅煤样。

三、在破碎机过程中，严禁触摸传动装置及旋转部件。

四、在平台上操作时，手要紧握轧棍，防止掉落伤人，用完后放在安
全处，以防滚落伤人。

五、使用密封振动磨时，必须压紧钵体，盖好防护罩，严禁开罩启动。

一、离心机为小浮沉试验专用设备，不得它用，非本组人员不得使用。

二、使用前必须检查离心机是否完好，部件设施是否齐全，无问题后
方可使用。

三、互相对称的离心管连同金属套管，必须分别进行衡量，平衡后分
别置于离心机对称位置上。

四、起动前，必须盖上盖子，而后起动离心机。

转速应平衡上升，直
至达到要求转速。

五、停机时，切断电源，让其自选停止，不得强行停车，待机停稳后，方可开盖，取出离心管。

六、用毕后，清理所有零件，打扫好卫生。

七、设备发生异常，应立即停车，报告检修人员处理后，方可继续使用。

3．17 电热板技术操作规程
一、电热板是用来干燥快速检查煤样的。

二、电热板的最高温度不得超过150℃。

三、在干燥过程中要不断翻动煤样，以免煤样被烧坏。

四、煤样烘干后，应立即转移到制样平台上进行制样，并将电热板打扫干净。

五、禁止在电热板上烘、煮其它物品，严禁用手和其它肢体直接接触电热板，以免烧伤肢体。

四、主洗车间技术操作规程
4．1 往复式给煤机技术操作规程
一、一般要求：
1．经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。

2．熟悉本岗位设备结构、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑点润滑良好，保养好设备，并配合钳工进行检修。

3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。

二、操作前准备：
1．检查各润滑点润滑是否良好，紧固螺丝是否松动。

2．检查各设备的零部件是否完好齐全。

3．了解仓存煤情况及煤质，粒度等情况。

三、操作中要求：
1．接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车并监视设备的启动情况。

2．就地启车时，与下部岗位取得联系，按逆煤流方向，待下部皮带运转正常后方可启车。

3．经常巡回检查，其运转情况，紧固件是否有松动，传动部位有无异响；给煤机下煤情况，保持煤量均匀、稳定。

四、操作后工作：
1．搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题及时报告调度和车间。

2．做好交接班工作，认真填写好交接班记录。

4．2 皮带运输机操作规程
一、一般要求：
1．经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。

2．了解设备的工艺作用及本厂入洗原煤质量情况。

3．熟悉本岗位设备工作原理及操作技术，掌握有关电器知识，能配合钳工进行检修。

4．认真执行《选煤厂安全规程》及《岗位责任制》。

二、操作前准备：
1．与调度联系，了解当班入洗煤种及数质量情况。

2．认真检查各部件是否完好齐全，润滑情况是否良好。

3．检查本岗位溜槽及机头机尾是否畅通，有问题及时处理。

三、操作中要求：
1．听到开车信号后，及时回答信号并观察启动情况，待下部设备运转后，方可启动。

2．设备运行中，随时检查其运行情况，及时调整处理皮带跑偏打滑等故障。

3．按时巡视润滑情况，并及时补油。

4．按各仓口原煤的数量、品种，合理搭配给煤并保持煤量均匀。

5．搞好通风、滴水设备的运行和维护工作。

四、操作后工作：
1、搞好设备维护和文明生产，设备有问题及时报告调度室
2．做好交接班工作，认真填写交接班记录。