粗糙度定义(精)

Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也称表面光洁度）主要参数及定义
表面粗糙度也称表面光洁度，通过表面粗糙度仪测量得到数据，一般在国内通用的为Ra值粗糙度的单位为：微米（um）
具体请查看以下资料:
7.3 表面粗糙度参数及定义
7.3.1 轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。

11niiRayn==Σ
7.3.2 轮廓均方根偏差Rq
在取样长度内轮廓偏距的均方根值。

211nqiiRyn==Σ
7.3.3 微观不平度十点高度Rz
在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

55115piviiiyyRz==+=ΣΣ
式中：piy是第I个最大的轮廓峰高；
viy是第I个最大的轮廓谷深。

7.3.4 轮廓最大高度Ry（ISO）
在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

7.3.5 轮廓最大值Ry（DIN）
Ry （DIN）的计算方法为：先计算每个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线距离的值，然后取这些值中的最大者，即为评定长度内的Ry（DIN）。

7.3.6 轮廓峰谷总高度Rt
在评定长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

7.3.7 轮廓最大峰高Rp
在取样长度内从轮廓峰顶线至中线的距离。

7.3.8 轮廓最大谷深Rm
在取样长度内从轮廓谷底线至中线的距离。

7.3.9 轮廓的单峰间距S
在取样长度内轮廓的单峰间距的平均值。

11niiSSn==Σ
式中：－第I个轮廓单峰间距；iS
n－在取样长度内轮廓单峰的个数。

7.3.10 轮廓微观不平度的平均间距Sm
在取样长度内轮廓微观不平度的间距的平均值。

11nmiiSmSn==Σ
式中：－第I个轮廓微观不平度间距；miS
n－在取样长度内轮廓微观不平度的个数。

7.3.11 轮廓支承长度率pt
在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和与取样长度l之比。

pbppbtl=
pt值是对应于不同水平截距c而给出的。

7.3.12 第三峰谷高度平均值3ZR
3ZR是在评定长度内的每个取样长度上的第三个轮廓峰高与第三个轮廓谷深之和的平均值。

新旧国标Ra参数值转化表
①Ra值与表面粗糙度中第2系列值同
②Ra值为表面粗糙度第1系列值此表取之于《机械设计手册》第3卷（徐灏主编）表18.4-8，仅供参考
表面粗糙度国际标准
标准等级代号表面粗糙度加工工具(方法) 加工材料及硬度要求光度描述SPI(A1) Ra0.005 光洁度非常高,镜面效果
SPI(A2) Ra0.01 光洁度较低,没有砂纸纹
SPI(A3) Ra0.02 光洁度更低一级,但没有砂纸纹
SPI(B1) Ra0.05 没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹
SPI(B2) Ra0.1 没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹
SPI(B3) Ra0.2 没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向
Ra0.4 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮微辨加工痕迹的方向Ra0.8 精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6 粗加工加工纹路较粗。