电收尘器检修内容

电收尘器检修内容
一、小修内容：
1．清扫擦拭硅整流变压器瓷套管及电晕极绝缘套管；
2．检查各传动部分轴承润滑情况，螺栓是否有松动现象；
3．检查电晕线是否有松动或断头情况，沉降极板是否位移，板间距误差如超出±10m m时应设法调整；
4．检查清灰、振打机构是否工作正常、可靠；
5．检查通风管道是否畅通，积灰斗积灰情况，各接合部是否有漏风现象；
6．检查分布板及其它各部并消除不正常现象；
7．进行以上各项工作，发现问题应立即解决，并做好小修记录，为中、大修打好基础。

二、中修内容：
1．包括小修全部内容；
2．检查、调整每个电场中两极之间的距离，要求同极间距误差不能超过±10mm，异极间距（190mm）误差不能超过±15mm；
3．清楚内部构件上的粉尘，如发现有个别放电极线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的；
4．检查振打锤是否打在撞击杆的规定位置，如有偏差要进行适当调整；检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换；
5．检查绝缘套管、瓷轴是否有裂纹，如有破损应及时更换，以保证其绝缘性能，清扫其上面的粉尘；
6．检查各人孔门、检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性；
7．检查保温层及防雨设施是否漏雨；
8．电气部分摇测接地线电阻，对地电阻不得大于2Ω，检查全部电路保护系统，应达到安全、灵敏、可靠；清扫电器控制柜内部，应达到内部整齐、清洁、仪表指示准确。

三、大修内容：
1．包括小修、中修的全部内容；
2．更换部分或全部沉淀极或放电极系统部件，更换以后要达到技术要求；
3．更换分流板，彻底清理此部分的积灰后刷防锈漆，根据小、中修记录决定是否更换保护管；
4．彻底清扫壳体内部积灰并除锈，对壳体内部整体刷防锈漆；
5．大修结束时应作送电压试验，电场电压不得低于5万伏。

电收尘器易损件的磨损极限及处理
一、收尘极和分布板振打系统
1．振打锤头与砧子的敲击出处变形超过10mm以上，对夹板锤可更换另一面继续使用，其它锤则应更换新锤；
2．轴承座如磨损到2.5mm以上，应更换新的轴承座；
3．振打锤头与振臂间的弹性销和销轴之间的磨损超过2.5mm，应进行更换；
4．转动装置与壳体间的盘根如磨损应进行更换。

二、放电极振打系统
1．振打锤头与砧子的敲击出处变形超过10mm以上，应更换新锤；
2．轴承座如磨损到10mm以上，如是对开式铸铁座可更换一面继续使用，其它应更换新的轴承座；
3．振打锤头与振臂间的弹性销和销轴之间的磨损超过2.5mm，应进行更换；
4．提升装置中的凸轮发现磨损或划伤严重应进行更换；
5．提升装置中的导轮与导轮轴之间的间隙如大于3mm应进行更换；
6．提升装置中的全部轴承如损坏应进行更换，其游隙可参照第一篇的第四章；
7．提升装置释放部件中的弹性体如脱落应进行更换；
8. 下拉杆与穿拉杆的悬吊管之间的导套的磨损超过2mm时，应进行更换。

1.7.1电除尘本体清灰
机组停运后电除尘连续振打4小时方可停止振打。

清灰要从上而下,由入口到出口的顺序进行,用高压水清除极线、极板、走梯、进出口封头、气流分布板、壳体内壁、灰斗等各部积灰，使金属全部裸露。

清灰后通知运行人员，开动引风机通风干燥，转动所有排灰装置，待干燥后停止，以防锈死。

1.7.2阴极线检查或更换：
进入电场内部检查，由于电场内部光线很暗，且阴极线高度达到十米以上，为了更仔细的对阴极线进行检查，检修人员必须配备强光手电，要对每个小框架上的阴极线要逐根进行检查，如发现阴极线有断开现象时，须对阴极线进行更换，更换时从小框架一侧进入两极之间，拧开螺丝、割开焊点取下极线，然后将新极线按原来位置安装、焊接牢固。

检查极线应立挂在框架上下相对应的结构框架上，更换极线时，进入通道内，不能用手去晃动极线，以免极线松动而损坏完好的极线。

1.7.3阴极框架检查：
对阴极线框架进行检查，有无变形或断裂，框架与极板之间是否有断线、灰块等杂物，异极距是否符合要求。

变形者应校正，断裂者应焊补，内部杂物应清理干净，异极距不符合标准的通过调节悬吊螺栓进行调整。

若框架向左偏，则应上提左侧的悬吊螺栓，其方法与更换绝缘子的工序大体相同。

1.7.4阳极板检查
检查阳极板是否有击穿变形，固定卡子及悬吊是否牢固、可靠，阳极板积灰是否严重，异极距及同极距是否符合标准，阳极板底部框架是否在定位槽内，阳极板若击穿变形则进行校正，极间是否有杂物，若有应将异极间的杂物清理干净，若卡子不牢时应进行校正或更换，悬吊点应牢固可靠，若阳极板积灰严重时，则应开启振打系统进行振打或用水冲洗，若阳极板框架不在定位槽内，则应用撬棍或扳手将其移至定位槽内。

1.7.5阳极振打系统的检查
1.7.6阴极振打系统检修
1.7. 7 绝缘子检查、更换
卸下密封盖紧固螺丝，打开密封盖，对绝缘室内的卫生进行清理，并对绝缘子进行认真的检查（需用强光手电），绝缘子不得有裂纹，击穿等现象，若有裂纹，击穿等现象说明绝缘子已被损坏，须对其进行更换，拧下提升孔盖上的两个紧固螺丝，打开提升孔封盖，测出吊杆固定螺丝的剩余长度，并记录下来，放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架的支撑梁支架，利用18寸扳手顺时针方向旋转提升工具上的螺母提起阴极框架，卸下吊杆上部紧固螺帽，拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘子，检查一下支承垫圈的表面是否很干净，检查绝缘子上部和底部的密封填料是否还可使用，位置是否正确，与拆卸步骤相反地安装支承绝缘子，检查吊杆的位置变动情况，将绝缘子调至象拆卸时那样的高度和方位上。

然后卸下提升工具，将提升孔盖封好，拧紧固定螺丝，装好密封垫圈，用密封盖盖好绝缘子室，装好紧固螺丝。

质量标准：绝缘子本身不能与铁质零件直接接触。

在拆下旧瓷套时注意勿将碎瓷块落入除尘器内部，新换绝缘子后检查该电场的异极距应符合标准。

1.7.8气流分布板检查检修：
检查汽流分布板是否有积灰堵塞现象，进口气流分布板不得有严重的磨损，如有上述情况发生，须对气流分布板进行更换，更换方法如下：将分布板磨损严重的部位用气割割下，然后，准备一块与损坏的分布板同样长的新分布板，将其与原割口处焊接。

质量标准：新装的分布板的安装角度应与原来的相同。

2.1 修前摸底
□ 2.1.1 查阅、统计相关设备缺陷单、运行记录和设备台帐。

2.2电场本体的清扫
□ 2.2.1 电场内部冷却：电场整体自然冷却一定时间（电场自然冷却时间一般不少于8小时）后，才可打开电场各人孔门加速冷却；当内部温度降低到40℃以下时才可进入电场
内部工作；应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产
生变形；进入电场内部工作人不少于二人，且至少有一人在外监护。

2.2.2 清灰前检查：
□ 2.2.2.1 初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

□ 2.2.2.2 初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。

□ 2.2.2.3 宏观检查极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距。

□ 2.2.3 清灰：清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗进出口封头及导流板、气流分布板、方孔板壳体内壁上的积灰；注意：清灰时要自上而下；由入口到出口顺
序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中；灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放
灰；若需要水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风
将冲洗水带入尾部烟道，要有必要的措施防止冲灰水进入除灰系统的管道内。

2.3 阳极板检修
2.3.1 阳极板完好性检查：
□ 2.3.1.1 用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。

□ 2.3.1.2 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。

□ 2.3.1.3 对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。

2.3.2 阳极板排完好性检查：
□ 2.3.2.1 检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。

□ 2.3.2.2 检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。

□ 2.3.2.3 检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、卡住现象。

□ 2.3.2.4 检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔及悬
挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理；整个极板排组合情况良好，各极板经目测无
明显凸凹现象。

□ 2.3.3 阳极板同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及
有明显有变形部位，可适当增加测点；每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整
后的数据记入设备档案。

□ 2.3.4 极板的整体调整同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大外，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校整；敲击点应在极板二侧边，严禁敲击
极板的工作面，当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予更换。

2.4 阳极振打装置检修
2.4.1 电场内部振打装置检查：
□ 2.4.1.1 结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，作重点检查处理。

□ 2.4.1.2 检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况。

□ 2.4.1.3 检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。

□ 2.4.1.4 检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要处理或更换部件；当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以
免造成振打轴卡死。

□ 2.4.1.5 检查轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置；对磨擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等到进行检
查，必要时进行更换。

□ 2.4.2 振打轴检查：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整；当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过
加厚轴承座底脚垫片加以补偿；对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴
中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。

2.4.3振打联接部位检修：
□ 2.4.3.1 检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊。

□ 2.4.3.2 检查并更换有裂纹和局部断裂点的万向节。

□ 2.4.3.3 检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体检修，检查方法为卸下振打保险片盘动减速机构，观察振打轴是否一起旋转；更换陈旧损伤的振打
保险片（销），注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片不要搞混。

2.4.4 振打减速机检修：
□ 2.4.4.1 外观检查减速机是否渗漏油，机座是否完整，有无裂纹，油标油位是否能清晰指示。

□ 2.4.4.2 打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异常情况的减速机进行换油，对渗漏油部位进行堵漏处理。

2.5 阴极悬挂装置、大小框架及极线检修
2.5.1 阴极悬挂装置检查检修：
□ 2.5.1.1 用清洁干燥软布擦试支承绝缘子、绝缘套管表面。

□ 2.5.1.2 检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支承绝缘子或绝缘套管。

□ 2.5.1.3 检查承重支承绝缘子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时予以加强支撑；更换支承绝缘部件时，必须作好大框架与内壁的固定措施，记录吊杆螺栓外漏长度及有
关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿入保护筒；将支承点稳妥
转移到临时支撑时，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件；
吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护筒。

□ 2.5.1.4 拆除大框架临时固定措施，校核大框架高度、横向位置及绝缘子水平小梁的水平度。

□ 2.5.1.5 检查大框架吊杆顶部螺母有无松动，大框架整体相对其它固定部件的相对位置有否改变按照实际情况进行适当调整。

□ 2.5.1.6 检查大框架的水平和垂直度，并作好记录，便于对照分析。

□ 2.5.1.7 检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围之内，否则要适当调整防尘套位置。

2.5.2 阴极大框架的检修：
□ 2.5.2.1 检测阴极大框架整体平面并公差符合要求，并进行校正。

□ 2.5.2.2 检查大框架局部变形、脱焊、开裂等等情况进行调整与加强处理。

□ 2.5.2.3 检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理。

2.5.3 阴极小框架的检修：
□ 2.5.3.1 检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况；发现歪曲、变形、脱焊、磨损等情况时进行校正补焊处理。

□ 2.5.3.2 检查校正小框架的平面度超过规定的予以校正。

2.5.4 绝缘瓷套破损后的更换：
□ 2.5.4.1 拆卸：拆去绝缘子室的顶盖板；放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架上部支撑梁支架；利用提升工具上螺母提起阴极框架，松开绝缘瓷套，卸下吊杆螺母拆除上
部支承垫圈，然后再拆除绝缘瓷套。

□ 2.5.4.2 安装：检查清扫上下部支承垫圈的表面；检查绝缘瓷套上部长底部的密封垫材料是否完好，位置是否正确；与拆卸步骤相反地安装支承绝缘瓷套；再检查吊杆位置变
动情况，将吊杆调至象拆卸前那样的高度和方位上。

2.6 阴极线检修
2.6.1 阴极线检查：
□ 2.6.1.1 全面检查阴极线的固定，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。

□ 2.6.1.2 检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，作为对设备的运行善、性能进行全面分析的资料；除极线松动、脱落、断线及积灰情况外、重点有：芒刺线—放
电极尘端钝化，结球及芒刺脱落，两尖端距离调整情况；螺旋线—松紧度，电蚀
情况。

2.6.2 更换螺旋线：
□ 2.6.2.1 选用同型号、规格的螺旋线，更换前检测螺旋线是否完好。

□ 2.6.2.2 将螺旋线的上端钩子挂入吊环中。

□ 2.6.2.3 用安装专用工具(极线挂钩)钩住螺旋线的另一端，慢慢往下拉，让它自由转动，拉至约小于实际悬挂长度200mm-300mm停住，再用手把螺旋线下端钩子勾入框架上的
吊环中；并要注意：如果螺旋线拉过实际悬挂长度，这根螺旋线只能作报废处理，
绝不能用挤压方式使其恢复原状而重新使用；不能用于直接拉伸螺旋线，因这样做
会使螺旋线积聚内应力而引起螺旋线断裂；螺旋线应当挂在框架上、下两个相对应
的吊环上。

2.7 异极距检测与调整
□ 2.7.1 异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。

测点布置参照ZBJ8801.6-88《电除尘器阴、阳极间距安装误差测试方法》进行，为了工
作方便，一般分别在每个电场的进、出口侧的第一根极线上布置测量点。

□ 2.7.2 按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间能测量数据。

□ 2.7.3 每次大修时测量的位置尽量保持不变，注意跟安装时及上次大修时测点布置对应，以便于分析对照。

□ 2.7.4 按照标准要求进行同极距、大小框架及极线检修校正的电场。

阴、阳极之间其它部位须通过有经验人员的目测及特制T型通止规通过。

对个别芒刺线，可适当改变芒刺的
偏向及两尖端之间的距离来调整。

2.8 阴极振打装置检修
2.8.1 电场内部振打装置检查：
□ 2.8.1.1 结合阴极线积灰情况，找出振打有问题的电场与阴极线，作重点检查处理。

□ 2.8.1.2 检查轴承座(支架)是否变形脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。

□ 2.8.1.3 对磨擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托滚式轴承小滚轮等到进行检查，必要时进行更换。

2.8.2 振打轴检查：
□ 2.8.2.1 盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整。

□ 2.8.2.2 对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。

□ 2.8.2.3 检查工作状态下的承击砧头原地打中心偏差，承击砧头磨损情况。

□ 2.8.2.4 检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。

□ 2.8.2.5 当整个振打系统呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承的高度，必要时亦同时改变振打电机与减速机的安装高度，此项工作要与极板排是否下沉结合起来考虑存在
严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固定位置与电机减速机的固定位置；检
查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自由、轻松落下时要处理
或更换部件；当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免
造成振打轴卡死。

□ 2.8.3 振打联接部位检修：检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊；检查并更换有裂纹和局部
断裂点的万向节；检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体
检修，检查方法为卸下振打保险片盘动减速机构，观察振打轴是否一起旋转；更换陈
旧损伤的振打保险片（销），注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片
不要搞混。

□ 2.8.4 振打减速机检修外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；油标油位是否能清晰指示；打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对无异
常情况的减速机进行更油，对渗漏油部位进行堵漏处理。

□ 2.8.5 阴极振打小室及电瓷转轴检修：阴极振打小室清灰，清除聚四氟乙烯板上的积灰，检查板上油污染程度及振打小室的密封情况并进行清理油污，加强密封的处理。

2.9 灰斗及卸灰装置检修
□ 2.9.1 灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以
防灰滞留堆积。

□ 2.9.2 检查灰斗气化装置。

□ 2.9.3 检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰。

□ 2.9.4 检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理。

□ 2.9.5 检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理；灰斗底部插板阀检修更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，
消除结合面的漏灰点。

□ 2.9.6 检查插板操作机构完好性。

□ 2.9.7 落灰管检修：检查处理落灰管内积堵塞及下灰不畅情况，对落灰管法兰结合面、捅灰孔等处的漏灰点进行处理。