光气车间的危险化学品泄漏的应急响应计划

光气车间危险化学品泄漏的应急响应计划
一、介绍
车间的原料、中间产品、产品中具有高度的危险物质有液氯、液氧、一氧化碳、光气等，车间南面紧邻锅炉房。

如发生泄漏事故，将对作业环境产生严重的影响，作业人员在处理泄漏过程中，由于采取的措施不当，会直接造成作业人员伤害，引起急性职业中毒；火灾。

二、高度危险的目标介绍
一氧化碳（易燃、易爆气体），光气、氯气（剧毒气体），液氧、液氯（助燃燃液体），三、车间的危险性分析
四、事故分级事故分级根据一氧化碳的易燃、易爆性，氧气助燃性，光气、氯气的
剧毒性，一旦发生泄漏或是误操作，极有可能造成火灾、爆炸及人员中毒。

一旦泄漏将按照两个级别事故应急处理。

4.1 少量泄漏事故（Ⅲ级事故）
4.1.1 少量的光气泄漏（输送管道破损除外），泄露点在车间光气分配器之后并且能
够在10分内处理的。

4.1.2 氯气瓶换装时引风设施非负压操作。

4.1.2 易燃、易爆气体泄漏不超过0.3L,且泄漏点周围15米内无明火作业。

4.1.3 易燃液体的泄漏区域能够控制在本车间范围内，且没有通过下水道流失。

4.2 大量泄漏事故 (Ⅱ级事故）
4.2.1 超出少量泄漏的事故
4.2.2 主管道泄露，且短时间内得不到控制。

五、响应、报告程序
5.1少量泄漏事故报告程序（Ⅲ级事故）
5.1.1当事人发现泄漏后或发现报警仪报警时应立即向带班长报告，由带班长向车间
经理汇报。

5.1.2 车间经理在可行的情况下启动三级响应程序，按照现场应急处理要求实施前期
应急处理，并及时向上下工序发出紧急联络信号，关停运行设备，撤离车间现场。

5.1.3应急响应具体职责说明。

5.2 大量泄漏事故报告程序（Ⅱ级事故）
5.2.1如泄漏量大或泄漏区域大，可能影响到临近装置的安全生产，则由车间经理上
报至生产部，由生产厂长或副总启动Ⅱ级响应程序，如果事态严重，将启动Ⅰ级响应程序。

5.2.2车间负责人判断泄漏无法控制时，或泄漏物通过下水道流失时，通过生产厂长
逐级通知，并报告生产副总、QA、EHS部经理。

5.2.3如果是设备缺损引起的，车间经理立即通知机修经理或由机修经理指定的维修
人员经过当事车间经理危险告知后到现场进行抢修，同时向生产厂长报告。

5.3自我保护
确认没有发生泄漏现象，否则实施响应行动的人员应配备合适的呼吸防护设备
和防护服（例如：防化服），不要直接靠近泄漏点。

5.4评估情况
5.4.1车间经理与岗位操作工配戴好个人防毒面具后，通知EHS人员携带有毒气体检
测仪共同到事故现场了解事故性质，查找泄漏原因，立即采取警戒隔离措施。

5.4.2如果是操作引起的（如放空阀、采样阀没有关闭严密、储罐冒顶等），车间经理
通知岗位操作人员进行处理。

5.4.3如果是设备缺损引起的泄漏，车间经理同时通知设备经理或由设备经理指定的
维修负责人。

注意点：出事现场操作人员必须评估排放情况，并且通知事故车间主管。

在评估情况时，需要考虑以下几点：
∙物质鉴定（根据泄漏物及时实施现场应急处理措施）。

∙排放体积（可及时判断事故的分级）。

∙对现场人员的危害程度（是否需要医护人员进入现场，及时治疗）。

∙对工厂其它区域/社区/环境的潜在影响。

∙是否向上级及相关动力车间汇报
∙如果是高温的易燃液体泄漏，禁止在现场使用手机报警，并且关闭车间电源。

5.5 人员紧急疏散、撤离
针对有毒气体排放实施响应行动的人员应：
5.5.1 以侧风向转移到上风向疏散点集合；
5.5.2 留在现场内的人员要佩戴好防护用品，集中指挥。

5.5.3 用有毒气体检测仪进行检测，在危险区域内的人员进行疏散、撤离，如是光气、氯气的泄漏，在300米范围内的无关人员要立即进行疏散、撤离。

少量泄漏隔离、疏散距离表（是否考虑使用一个距离，而不考虑泄漏量的多少）
表一少量泄漏隔离、疏散距离表
表二大量泄漏隔离、疏散距离表
5.6 修理泄漏处 (PPE 防护以及泄漏物质现场的应急处理措施事先明确)
✧少量泄漏一般处理方法
*如果是管道腐蚀穿孔泄漏，应在第一时间关闭总阀，采取预制的夹箍予以紧固（带压堵漏）来控制泄漏。

泄漏得到控制后，对漏点附近的管壁
厚度进行检测，供下一步的维修决策用。

*如果是法兰连接处泄漏，维修人员应旋紧连接螺栓进行堵漏，或采取预制的夹箍予以紧固（带压堵漏）来控制泄漏。

✧大量泄漏一般处理方法
*如果是管道腐蚀或连接法兰处泄漏，必须切断上下游阀门，必要的话通知供给部门关闭阀门，减少物料的泄漏，再用预制的夹箍予以紧固（带
压堵漏）来控制泄漏。

*光气发生泄漏，如果车间的总阀门失效或是泄漏点在总阀门之前，应立即启动Ⅱ级响应，岗位班长必须在第一时间分别向车间主任及光气车间
报告，并及时组织人员撤离。

若发生在夜间，必须在第一时间通知值班
主任，及时组织人员疏散。

*易燃液体泄漏，由于泄漏量大，开始的时候不能用化学物质吸收剂进行处理，用应急砂做围堰，阻挡泄漏物的影响区域。

再要由救援队伍，用
泵、勺、提桶等工具将泄漏物料进行收集、转移，然后用化学物质吸收
剂进行清理，
六、泄漏处理安全规定
6.1切断危险区域内的火源，所有电气设备保持原有状态，严禁“启闭”，防止事故
蔓延。

（需确认是否为易燃液体或易燃气体）
6.2在发生泄漏时，应根据风向划定警戒区域。

EHS人员应携带有毒气体检测仪进行
现场检测，所有车辆一律不得进入紧急隔离区域内（包括消防、气防、救护车辆），随泄漏时间推移，蒸汽扩散面积增大，车辆还应及时撤离至安全区。

6.3易燃物泄漏时严禁使用各种铁质的操作工具、检修工具、非防爆的通讯工具。

6.4泄漏扩散区域与事故处理无关用电应立即切断，严禁一切火源，无关人员应立
即撤离，在泄漏区域必须进行交通管制。

6.5抢险人员必须佩带好防毒面具（在高浓度的现场不得超过15分钟）或正压式空
气呼吸器。

6.6在应急处理时发现人员中毒应迅速将患者脱离现场至新鲜空气处。

当发生呼吸
困难时给氧，呼吸停止时立即进行人工呼吸。

待医务人务到后交医生处理。

七、泄漏处理应急器材的配置
7.1夹箍。

用于管道、法兰泄漏的堵漏。

7.2正压式空气呼吸器。

为确保抢修人员免遭中毒而使用的个体防护器材
7.3防护服、防护鞋等物品
7.4防爆型工具（黄铜工具）用于泄漏时关闭阀门和紧固螺栓等操作，禁止在爆炸
危险状态下使用非防爆电器、非防爆工具。

7.5防爆型应急灯，夜间抢修时的照明工具。

7.6应急碱水池。

7.7氯气捕消器、光气捕消器等。