一次风机检修规程

一次风机检修规程
一次风机检修规程
1、设备概况及参数
1.1 设备概况：
一次风机为PAF20-14-2型双级动叶可调轴流式一次风机，由上海鼓风机厂引进德国TLT技术生产，动叶可调轴流风机主要部件由吸入烟风道（进气箱）、扩压筒、叶轮、主轴承箱、挠性(TLT)联轴器和操作机构等组成，辅助设备包括液压润滑站、罩壳和消声器等。

1.2 设备参数：
表1-1 一次风机参数性能表
序号项目单位数值
1 风机型号PAF20-14-2
2 风机调节装置型号100Nm
3 叶轮直径mm 1996
4 轴的材质42CrMo
5 轮毂材质15MnV
6 叶片材质HF-1
7 叶轮级数级 2
8 每级叶片数片22
9 叶片调节范围度-30~+15
序号项目单位数值
10 液压缸缸径和行程mm/mm 336/100
11 转子重量kg 5500
12 转子转动惯量kg.m2831
13 风机的第一临界转速r/min >1911
14 进风箱材质/壁厚/mm Q235A/5
15 机壳材质/壁厚/mm Q235A/14
16 扩压器材质/壁厚/mm Q235A/5
17 风机轴承规格、型号7336BMP、NU336 、NJ336
18 轴承润滑方式稀油
19 轴承冷却方式油池+强制油循环风机旋转方向（从电机
20
逆时针
侧看）
21 风机总重量kg 18000
安装时最大起吊重量/
Kg/m 12000/5
22
高度
检修时最大起吊重量/
23
Kg/m 6000/5 高度
表1-2 一次风机电机参数性能表序号参数名称单位数值
1 型号YKK800-4
2 电动机类别异步鼠笼式
3 额定功率KW 3500
4 额定电压kV 10
5 额定电流 A 231
6 额定频率Hz 50
7 额定转速rpm 1494
8 轴承座处振动幅值mm ≤0.076
9 轴振动速度mm/s 2.8
10 轴承型式滑动轴承
11 轴承油牌号N46
12 轴承润滑方式稀油
13 轴承冷却方式强制油冷
14 电动机重量kg 21000
15 轴承润滑油流量（L/min）16
2、检修类别及检修周期
检修类别检修周期备注
A级检修每5年
C级检修每2年
3、检修项目
A级检修标准项目；
（1）风机大盖拆除及检查
（2）中间轴和半联轴器的拆除
（3）风机转子的拆卸
（4）拆卸叶片液压调节装置
（5）拆卸叶片及轮毂
（6）轴承箱及轮毂解体
（7）风机各部件的检修
（8）风机回装
（9）轮毂及叶轮装配
（10）电机轴承解体检查
（11）联轴器安装
（12）油系统的检修
（13）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板（14）风机盖大盖前检查
（15）试运行
C级检修标准项目。

（1）风机大盖拆除及检查
（2）中间轴和半联轴器的拆除
（3）拆卸叶片液压调节装置
（4）风机转子的拆卸
（5）电机轴承解体检查
（6）风机各部件的检修
（7）联轴器安装
（8）油系统的检修
（9）机壳、整流导叶、扩压器、出口挡板（10）风机盖大盖前检查
（11）试运行
4、检修前试验项目及标准
序号试验项目试验内容试验方法试验标准
5、主要备品备件
说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。

序号名称规格型号单位数量材质
1 液压缸φ336/100套1
2 向心推力轴
承7240BMP.U
A
套1
3 滚柱轴承NU336MC3套1
4 滚柱轴承NJ336MC3 套 1
5 风机出口膨
胀节
4TY0496 套 1
6 擦机布kg 5
7 煤油kg 10
8 清洗剂755 瓶 5
9 红丹粉kg 0.2
10 密封胶587 瓶 5
11 耐油石棉板2mm kg 15
12 砂纸#80 张10
13 杯型钢丝刷φ100 块 2
14 电动扳手轻型套 1
15 角磨机φ100 台 1
16 手拉葫芦1T*3m 个 2
17 手拉葫芦3T*6m 个 1
18 手拉葫芦5T*6m 个 1
19 手锤2磅把 2
20 铜棒φ40 个 2
21 开口扳手6-27 套 1
22 活扳手300mm 把 2
23 梅花扳手14-36 套 2
24 平口螺丝刀150 把 1
25 十字螺丝刀150 把 1
26 内径千分尺0-300 把 1
27 外径千分尺把 1
28 游标卡尺0-200 把 1
29 塞尺300 个 1
38 测振仪把 1
39 测温仪把 1
40 一次风机轴
承拆装工具
专用工具套 1
6、检修工艺步骤及质量标准
序号检修项目工艺步骤质量标准
1风机大盖
拆除及检
查1.1拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下后移离大盖。

1.2拆一次机大盖螺丝和定位销，并放好，定位销不可强拆损坏。

1.3借助顶起螺栓将风机大罩上半部顶起。

1.4联系起重工借助钢丝绳及风机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当上机壳移动时不会碰到叶片为止，
然后横向移出，放至安全地点并用木板和枕木垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。

1.5检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙。

1.6检查叶片实际开度
与盘面显示是否一致。

1.7检查风机内部各油管路有无漏油现象，油管是否有松动。

1.5径向间隙: 1.96～3.92mm。

2中间轴和
半联轴器
的拆除2.1拆除联轴器的保护
罩。

2.2检查及做好联轴器
的回装标记。

2.3中间轴和半联轴器
拆除前，分别测量风机
侧半联轴器、电机侧半
联轴器的中心间隙及轴
向、径向偏差，并做好
2.3联轴器端面
平整光滑，销孔及
销磨损小于孔径
的3／10，弹簧片
无裂纹、变形。

记录。

2.4做好中间轴的支撑
措施，拆除联轴器处连接螺栓，待风机主轴从风机上吊出后将联轴器从轴上拆下。

2.5检查弹性联轴器磨损情况。

2.5弹性联轴器磨损超过3/10更换。

3 风机转子
的拆卸3.1从动叶执行机构的液压调节装置上拆除调节轴和指示轴。

3.2将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除。

3.3通知热工人员拆卸轴承振动温度测量装置。

3.4将轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉。

3.5联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。

为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出，防止叶片与外壳碰撞损伤叶片。

4 拆卸叶片
液压调节
装置4.1拆卸叶片液压调节
装置前，检查液压头径
向跳动值并做记录，作
为原始数据；
4.2将动叶调节装置液
压油管路拆除。

4.3将指示轴和调节轴
等各指示轴拆离调节装
置。

4.4拆除防扭转保险扁
钢。

4.5将轮盖螺钉松开拆
下轮盖。

4.1液压头径向
跳动值小于
0.05mm
5 拆卸叶片 5.1作好编号，记录好
及轮毂叶片在叶轮上的相对位
置。

5.2拆卸叶片与轮毂的
连接螺栓拆出轴套。

5.3小心吊出叶片，用
塑料布将叶片罩住，按
序号将叶片放到指定地
点保管好。

5.4拆下与调节装置相
联的调节杆上的调节
盘。

5.5拆下叶柄调节杆和
滑块，并作好编号，拆
卸叶柄上的向心推力轴
承，清洗好后按顺序放
到指定地点。

5.6退出叶柄上的平衡
盘。

5.7检查拆卸叶轮的专用工具手动泵、液压表、油管、拉杆是否完好；安装好拆卸工具。

5.9叶轮和轴径的配合紧力0.03mm。

5.8手压手动油泵，将叶轮从轴上拉出。

5.9测量、检查叶轮和轴径的配合情况。

5.10将叶轮放到指定地点，并用橡皮包好轴径配合处
6 轴承箱及
轮毂解体6.1准备好拆轴承箱的专用工具。

6.2拆叶片液压调节装置与轮毂的连接螺丝(M12内六角螺丝)退出叶片液压调节装置。

6.3拆轴头上的圆螺母，拆下保险片。

6.4将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油。

6.5用一长拉杆螺丝(M30×2)与专用工具连接，将液压泵套在拉杆
漏点上，用六根M20的
拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M50的拉杆螺丝上，并且使六根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽。

6.6压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮毂保险)。

6.7将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30的丝杆专用托
架及千斤顶架（不得超过1500mm高度），启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母。

6.8拆除轴承箱前、后端盖螺丝，拆下前后端盖及挡油圈。

6.8轴承箱是否解体检查根据轴承箱放油后检查结果而定。

6.9将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。

7 风机各部
件的检修7.1风机各部件解体后，
清洗、检查各零件、部
件的完好情况，着重检
查检查轴承座两端轴
封、油管接头有无漏油
现象。

7.2检查中间轴和对轮
的完好情况，包括磨损、
变形、裂纹等，联轴器
检查，弹片损坏或对轮
有无漏油现象。

7.3检查风机转子的完
好情况，检查有无漏油
现象，如有漏油或其它
缺陷应解体处理或更
换；叶片液压调节装置
检查，主要检查有无漏
油现象，连杆轴承有无
损坏，如损坏应更换轴
7.5叶轮体外径
椭圆度不超过±
2mm。

承。

叶片液压调节装置
如有其它严重缺陷应解
体检修或更换。

7.4叶片、滑块、叶柄、
调节杆等完好情况检
查。

必要时对叶片进行
磁粉探伤；叶柄应经探
伤检查，表面无损伤，
不弯曲，键槽、螺纹要
完整，叶柄孔内的衬套
应完整、无结垢、无起
毛，不符合要求时要更
换，叶柄孔内的密封环
要更换；叶柄上的推力
轴承加润滑脂（7014），
每只加油量应相等；滑
块清洗干净。

7.5叶轮的检查，包括
叶轮体无变形、凹坑、
裂纹及严重磨损，叶轮
椭圆度检查。

7.6轴承箱及轮毂检查，
各接触面无漏油，油管
口不得有泄漏现象。

7.7轴检查应光滑无裂
纹、凹痕和毛刺等现象，
如有毛刺应清理干净。

8风机回装8.1主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象。

8.2轴承箱油室内外清
洗干净，检查无砂眼、
裂纹，箱体内油路畅通，
压力油喷嘴无阻塞。

8.3检查轴承内外套、
珠架、珠子无裂纹、麻
坑、重皮、锈迹、过热
等缺陷，非滚道上的麻
坑、锈迹面积不大于1mm
时可以使用。

8.4轴承安装时加热温
度为90～100℃，平稳
地套在轴上，装上夹子，
打紧螺帽，待轴及轴承
冷却后再打紧一次；将
轴及轴承装入轴承箱。

8.5叶轮经检查无缺陷，杂物清理干净，进行回装。

8.6轮毂孔与轴径测量，紧力为0.01～0.05mm。

8.7将轮毂用油压千斤顶压入轴内，与拆卸工序相反，上紧螺母，紧力为210kg.m。

8.8清理叶片液压调节装置，将叶片液压调节装置轴头部位涂满7014高温油脂，将叶片液压调节装置装在轮毂上，叶片液压调节装置通过调节螺丝找正。

8.9检查液压头径向跳动值（要求为≯0.05mm）。

8.10将转子运到现场就位，轴承箱找正，紧固
螺丝，进出油管装配(不得有漏油现象)。

9轮毂及叶
轮装配9.1叶片轴承的装配,轴向止推轴承为支承轴承，向心止推球轴承为反支承和导向轴承。

9.2导向轴承组件的预装配。

9.3支承轴承组件的预装配。

9.4叶柄和支承轴承组件的装配。

9.5叶片和调节杆的装配。

9.6组装叶片按序号依次组装，组装前叶片底座应清洗干净，涂满7014高温油脂，连接螺丝，衬套、圆环片应全部更换,螺丝紧力为94kg.m；如更换新叶片，用电子秤秤出每片叶片
的重量，安装时同样重量的叶片对称装（或按新叶片的编号进行安装）。

9.7叶片液压调节装置安装前，检查各部件无漏油，液压头径向跳动值（要求为小于0.05mm），并做记录。

10电机轴承
解体检查10.1电机轴承座放油并
拆卸油管道，检查与轴
承接口处半月弯情况，
注意回装时角度，管道
法兰用塑料布包扎，通
知热工将温度测点、振
动测点拆除。

10.2电机前后轴承翻瓦
检查应依次进行。

10.3准备吊装用吊环，
上方挂设葫芦拆除电机
侧盖、轴承上盖。

10.4
在电机内部将轴支起，
10.7轴瓦接触良
好，轴承箱内部清
洁无杂物。

轴颈与
轴瓦顶部间隙为。