水厂排泥水池基坑边坡防护及施工方案.

孟营水厂排泥水池基坑边坡支护专项施工方案
新乡市城市供水水厂改造工程 孟营水厂排泥水池
土方开挖基坑支护 安全专项施工方案
（5.55 米-6.35 米）
编制： 审批：
河北建设集团有限公司 2013 年 06 月 04 日
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孟营水厂排泥水池基坑边坡支护专项施工方案
目
录
一、工程概况： ................................................................................................... 3 二、编制依据 ....................................................................................................... 5 三、边坡支护方案及参数：............................................................................... 7 四、施工方案： ................................................................................................... 8 （一）排桩 ........................................................................................................... 8 （二）土钉墙及土方施工方案......................................................................... 13 五、基坑监测方案、紧急情况预案及其它相关措施..................................... 16 六、附图及计算书 ............................................................................................. 21
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孟营水厂排泥水池基坑边坡支护专项施工方案
新乡市城市供水水厂改造工程 孟营水厂排泥水池
土方开挖基坑支护安全专项施工方案
一、工程概况：
1．本工程位于新乡市孟营水厂院内，反应沉淀池东侧、清水池西侧中 间 23.5 米的空地上。

主体建筑总长 19.05m，宽 11.7m，埋于地下,地上 30 厘米.基坑开挖深度 5.55 米,中间局部 6.35 米;其中西侧反应池高 5.3 米, 距排泥水池 4.95 米,东边清水池距排泥水池 5.20 米. 基础置于粉质粘土层 上,地下水位-9.2 米。

总开挖方量约 2027 方，回填 679 方。

2．基坑断面图及两侧的构筑物位置图：
3．本基坑地质条件见下表:
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排泥水池地质情况表
土类
厚度
1
杂填土
0.95
地面高程 73.15
2
粉质粘土
1.42
3
粉土
2.92
基底所在土层
4
细沙
4.9
5
地下水位
-9.2 米
绝对高程 63.940
基坑开挖深度内以第 1～第 3 层的土层参数为主，参考该工程的《岩土
工程勘察报告》有关数据，坑壁土层渗透参数及基坑支护参数建议值表：
土类
厚度
1
杂填土 0.95
2
粉质粘土 1.42
3
粉土
2.92
4
细沙
4.9
天然密度 KN/m3 18
内聚力 C/Kpa 10
内摩擦角 Φ 8
摩阻力标准值 qsik（Kpa） 20
19.7
29.3 16.3
60
18.9
10.5 24.2
60
17.8
0
15
70
其中反应池是地上建筑物，88 年施工的，1990 年建成使用,距今已有 23 年,池底埋深仅 0.5 米,池底是否渗水不能确定，且地基长期呈承压平衡 状态；如果开挖基坑后，形成 25 米的临空面，池底下部土层会发生水平位 移，造成反应沉淀池变形以致漏水，会影响反应沉淀池正常工作，甚至耽 误供水；况且基坑开挖是在夏季多雨时期施工。

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二、编制依据
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1、该施工组织设计的编制主要依据：招标文件及图纸；现行规范、规 程以及现场实际情况。

主要规范、规程如下：
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《基坑土钉支护技术规程》（CCECE96:97） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87 号）
2、取值依据： 2.1、基坑安全等级表
一级
二级
三级
很严重
严重
较严重
基坑深度
＞14 米
9-14 米 ＜9 米
地下水深度
＜2
2-5
＞5
软土厚度
＞5
2-5
＜2
临近构筑物边壁距离 m
＜0.5H
0.5H-1H ＜1H
根据上表及基坑周围的情况,确定本基坑的安全等级为一级。

基坑西侧
采用排桩挡护，桩间采用土钉墙，其它三面用土钉墙进行坡面防护。

下面
为土顶墙及排桩的经验取值范围。

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2.2、土钉墙支护参数经验取值范围表
序号
名称
单位
参数值
备注
1
土钉长度
m
0.6-1.2H
饱和软粘土≥2H
土钉垂直距离
m
2
土钉水平间距
m
1-2
硬土和密实度砂土层≥2m
1-2
软粘土和松散砂土≤1m
3
倾角
度
5-20
重力注浆取较大值
4
土钉钢筋直径
mm
16-32
HRB335,HRB400 均可
5
钻孔直径
mm
75-200
成孔条件好取较大值
6
浆体强度
M10
≥12MPa,3 天 6MPa
7
注浆压力
MPa ≥0.5,≤2
水泥浆水灰比 0.5
面层厚度
mm
80-150
面层强度
MPa
≥C20
8 面层钢筋网直径 mm
6-12
钢筋网间距
mm
200-300
护顶和防水地面
护顶至少 5cm 宽度与防水地面相接
9
分步开高度
M
1-2m
与垂直间距相同
2.3、排桩参数经验取值范围表
序号
基坑深度(m)
1
H≤5
2
5-7
3
7-10
4
10-15
5
H≥15
2.4、排桩间距及配筋取值范围
排桩直径（m） 0.4-0.6 0.6-0.8 0.8-1.0
1.01-1.2
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序号 名称
单位 取值
备注
1 桩径(D)
m ≥0.6
2 桩间距
3
m 1.2-1.5D m 2-2.5D
有地下水 无地下水
4 配筋率
≥0.42%
5 保护层厚度
cm ≥5
6 箍筋直径
mm 6-8
螺旋状 20-30 厘米
加强筋直径
mm ≥12
间距 2-3 米
7 主筋直径
mm ≥16
8 主筋间距
mm 1.2-1.5Dmax
2.5、冠梁尺寸及配筋经验取值范围
Dmax 为砼骨料直径,最 少不低于 6 根
名称
取值
说明
1
宽度
≥1D
不小于 600mm，D 为桩径
2
高度
≥0.5D
不小于 400mm，D 为桩径
3
配筋率
≥0.42%
三、边坡支护方案及参数：
根据以往施工经验及现场的地质条件和场地条件，结合经验取值范围确 定以下支护方案
1．基坑开挖之前，对反应沉淀池东侧，排泥水池基坑西侧先施做排桩：
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排桩及冠梁参数如下：
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桩径 0.6 米,有效桩长 12 米,桩间距 1.2 米,桩底标高 60.3 米,桩顶标
高 72.3，共计 27 根。

桩顶加 0.6×0.8 冠梁;桩身及冠梁采用 C30 砼,钢筋
及尺寸见附图；桩间采用土钉墙。

2．在排桩达到强度之后可以进行基坑开挖，在开挖时对四面边坡采用
土钉墙防护，防护参数如下：
根据现场实际开挖条件，放坡系数确定为 1：0.2，支护高度为 5.55-6.35
米,边坡面层挂φ 6.5@250×250 钢筋，每排土钉处设置 1φ 14 横向压筋,压
筋与土钉锚头点焊连接,梅花型布置；土钉墙面层喷射 80mm 厚 C20 砼；
四、施工方案：
（一）排桩
1．施工准备 施工技术准备：根据施工图中构筑物尺寸放线、确定好桩的平面位置；
由于地下水位较低，周围的施工场地有限，参考现场地质条件，排桩施工 尽量不采用泥浆护壁；确定成孔设备为螺旋钻机。

根据图纸做好钢筋笼交 底，及桩基施工交底。

施工现场准备： 主要进场的设备：成孔设备，钢筋加工设备，水混凝土灌注设备，提 升设备，装运设备。

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主要进场的人员：
工种
电工
电焊工
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钢筋工 机械工 普工
人数
1
2
4
6
20
主要进场的材料：钢筋 2．施工计划
现场准备３天，每天完成 1.25 根桩，计 20 天,联冠梁 3 天,共计 26 天 完成。

3．工艺流程 3.1.1 成孔工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随 浇随振)→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为 准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中 进行观测、记录。

3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土， 达到控制深度后停钻、提钻。

3.4 检查成孔质量： 3.4.1 钻深测定。

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚 度等于钻孔深的差值。

虚土厚度一般不应超过 10cm。

3.4.2 孔径控制。

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土
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层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加
回落土。

3.5 孔底土清理。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后
停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要
分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时
清除运走。

3.6 移动钻机到下一桩位。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后
盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩
位。

3.7 浇筑混凝土：
3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚
度。

有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放
钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放
到设计位置时，应立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确
保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。

在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚
度。

浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而
定。

一般不得大于 1.5m。

3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮
浆后，桩顶标高符合设计要求。

3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。

混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出溜筒，
直接浇灌混凝土。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护
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层和锚固长度，防止插偏和插斜。

3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为16～18cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。

4、质量控制
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。

4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2 允许偏差项目，见表2-8。

螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8
5施工措施
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

吊入钻孔时，应有保护垫块。

5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。

5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并应检查每根桩的纵横水平偏差。

5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。

在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5.7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

6 注意事项
6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。

操作中应及时清理虚土。

必要时可二次投钻清土。

6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。

严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。

必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。

6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。

7 质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。

7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

7.3 灌注桩施工记录。

7.4 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.5 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.6 商品混凝土的出厂合格证。

（二）土钉墙及土方施工方案
1．施工计划完成时间：3天
2．施工程序
现场三通一平→测放开挖上口线→开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。

本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。

土方第一步开挖2米，以下一般分段1-1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。

机械挖土应正对坡面进行，严格按放线尺寸开挖，派专人指挥挖土，土方机械操作手要听从指挥。

沿基坑边线向内10米范围为作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。

2．施工质理控制
2.1成孔
（1）孔位允许偏差±100mm
（2）孔深允许偏差±50mm
（3）孔径不允许负偏差。

（4）孔内渣土应清理干净。

（5）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同相关单位人员研究后再施工。

2.2注浆
(1)采用二次注浆法。

(2)注浆用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPa。

(3)采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥为普425R。

2.3制锚
(1)锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm。

(2)锚杆全长每2米加焊支架。

(3)锚杆外露段严禁悬挂重物。

2.4 喷射混凝土
(1)面层喷射C20砼，厚不小于10cm.
(2)钢筋网片(Ф6@200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm。

(3)横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、烧伤。

2.5 滞水处理
(1)设排水管。

(2)设排水沟，挖集水坑，集水外排。

2.6 质量保证措施
(1)孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核。

(2)钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5-10度。

(3)采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求。

(4)详细记录钻孔过程，精确控制孔深。

(5)钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。

若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口。

(6)严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录。

(7)混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加剂)试验报告，现场施工时每200m3预留—组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护。

(8)锚杆注浆后，必须在较长时间(2小时内)内进行二次补浆，以确保注浆满实。

(10)做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。

3．安全管理
(1)严格执行国家及新乡市有关施工现场安全管理条例及办法。

(2) 每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落到广大群众基础上。

(3)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育。

(4)编制安全措施，设计和购置安全设施。

(5)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持
特殊工种持安全操作证上岗制度等。

(6)加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

4．环保与文明施工措施
(1)合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。

(2)运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。

(3)合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。

(4)夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。

五、基坑监测方案、紧急情况预案及其它相关措施
1.基坑监测
本工程基坑埋深较深，安全问题应引起高度的重视，通过监测，及时分析反馈监测结果，掌握基坑支护结构及周边环境的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。

基坑工程施工及地下结构施工期间，应对基坑支护结构受力和变形、周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。

通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。

通过对预应力锚杆部位的位移观测，对锚杆变形情况进行监控，及时采
取防范措施，防止土钉墙体变形过大对基坑边坡造成危害。

（1）坡顶位移观测点的布置
在锚杆顶面（基坑散水）埋设观测点，间距约10米。

在基坑四边角设置位移观测的基准点，保证两个基准点的通视连线通过所有的观测点。

（2）频率
在支护阶段，基坑开挖坑顶散水做完后，进行基准点及观测点的布设。

开挖期间每天观测一次；基坑施工完毕后，每两天观测一次至施工结束。

（3）观测仪器
采用TDJ2E光学经纬仪进行观测。

2紧急预案
基坑开挖和喷锚支护施工过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。

为此应当在基坑开挖后，即在坡顶上口外翻的砼面上用经纬仪设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等进行观察。

最大坡面变形量不得超过2‰，当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施：
（1）在施工过程中就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，在边坡建立相应的位移观测点；
（2）如观测点的累计位移量超过2‰，应停止当前开挖，并对边坡进行增加锚杆或锚杆的加固处理；
（3）注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，喷锚护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。

同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得有渗水井的存在。

若发现基坑四周有地下管线跑漏水的现象时，一定要将其处理妥当。

基坑四周坡顶施工场地应进行硬化处理，以保证施工机械以均布荷载的形式作用于坡面；
(4)由于施工速度过快，锚杆砂浆尚未凝固，当锚杆还不能起作用时坡面发生较大位移时，应和土方施工单位加强配合，安排好施工顺序，避免上一步坡面刚施工完就立即开挖的情况发生；
(5)当坡顶部分地段的土质情况不好时（如坡顶附近有近期挖沟且回填不密实的松动土层），采用通过锚杆设置地面拉筋的办法进行固定；
(6)在坡面变形较大地段另补设锚杆，通过槽钢对坡面施加预应力的方法控制坡面的变形，必要时可将该坡面回填，待变形得到控制时再将该坡面挖开；
(7)当发现坡面位移较大时，现场应设专人24小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。

(8)基坑施工中的突发事件应急措施
深基坑支护工程属于风险性较大的工程，施工过程中因地质、环境等因素影响，可能有时会发生意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
①.坡面产生局部剥离、坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，喷射快凝砼。

②.坑底局部涌水涌砂的处理：迅速用麻袋装土反压，并用止水材料封堵以缩小范围，再采用高压注浆等办法封堵。

③.基坑边顶部位移沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因可加长加密锚杆，必要时施加预应力；或加大注浆量；或采用花管注浆对土体进行预加固。

④.出现坡脚滑移的处理：立即停止土方开挖，用碎石或土装入麻包反压坡脚或回填土方，然后用高压注浆固化土体，并在坡脚打入花管并进行注浆以稳固土体。

3雨季施工措施
3.1
组长：项目经理
副组长：技术负责人生产负责人
成员：项目部各职能管理及施工队长、各班组长
3.2．工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。

3.3．雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。

3.4．施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。

3.5．土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。

3.6．对地表水进行有组织排放。

4．材料机具准备
制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。

4.1原材料、成品、半成品的储存
4.2水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。

4.3散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。

4.4 钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。

5．雨期防护
5.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。

5.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。

6.施工技术措施
6.1对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。

6.2随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；浇筑过程中，尽量避开雨天浇筑混凝土。

混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。

6.3土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨，土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。

6.4未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。

6.5雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。

6.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施。

6.7在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。

7．安全生产
7.1加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。

7.2经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。

绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。

7.3随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立
即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。

7.4施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电。

7.5尽力改善工作环境，调整作业时间。

7.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施；
7.7在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。

六、附图及计算书
坑壁土层渗透参数及基坑支护参数建议值表：
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设计项目:新乡市城市供水水厂改造工程排泥水池基坑支护工程
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[ 设计条件 ]本工程岩土工程勘察报告、施工图纸及现场勘察
1、1-1剖面（西侧水池部位）
设计时间：2013-06-20 19:08:26
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[ 支护方案 ]
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排桩支护
---------------------------------------------------------------------- [ 基本信息 ]
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---------------------------------------------------------------------- [ 超载信息 ]
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---------------------------------------------------------------------- [ 附加水平力信息 ]
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---------------------------------------------------------------------- [ 土层信息 ]
---------------------------------------------------------------------- [ 土层参数 ]
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---------------------------------------------------------------------- [ 支锚信息 ]
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---------------------------------------------------------------------- [ 土压力模型及系数调整 ]
---------------------------------------------------------------------- 弹性法土压力模型: 经典法土压力模型:
---------------------------------------------------------------------- [ 工况信息 ]
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---------------------------------------------------------------------- [ 设计结果 ]
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---------------------------------------------------------------------- [ 结构计算 ]
---------------------------------------------------------------------- 各工况：
内力位移包络图：
地表沉降图：
---------------------------------------------------------------------- [ 冠梁选筋结果 ]
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---------------------------------------------------------------------- [ 截面计算 ]
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钢筋类型对应关系：
d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500 [ 截面参数 ]。