精益管理理论以及实践经典实用课件精益生产推进方法研修

精益管理理论以及实践经典实用课
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件精益生产推进方法研修
第一部分 精益生产简介
四、实施主要内容及要求
4. 发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业 的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
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件精益生产推进方法研修
第一部分 精益生产简介
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件精益生产推进方法研修
第一部分 精益生产简介
四、实施主要内容及要求
3、 6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：
¨ 操作者的质量责任 ¨ 操作者主动停线的工作概念 ¨ 防错系统技术 ¨ 标准作业SO & 作业标准OS ¨ 先进先出控制FIFO ¨ 根本原因的找出（5个为什么）5WHY
多余的流程
库存
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件精益生产推进方法研修
第一部分 精益生产简介
三、推行效果
1.所需人力资源最多可降至1/2 2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3
3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10 4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品库存最低可减至1/4 6.产品质量可大幅度提高30%
11 士气 ★员工满意度
%
件精益生产推进方法研修 12 环境 ★单车(机)能源折标煤 标吨/车(台)
69.80% 0.0634
F系列: G系列: CA系列: 铸 造 至 入 库 DTD 铸造DTD 机加至总装下线DTD 下线至入库DTD
70% 0.0601
四工厂 07年实际值
08年目标值
分类
五工厂
CM8: CV6: CV11: CV8: 焊接出线FTT---CM8 焊接出线FTT---CV6 焊接出线FTT---CV11 焊接出线FTT---CV8 涂装下线FTT（交验点） ★总装出线FTT---CM8 ★总装出线FTT---CV6 ★总装出线FTT---CV11 ★总装出线FTT---CV8
评估手册 A层
管理体系纲领性文件
程序文件 B层
描述实施管理体系相互关联过程 和活动的文件
作业指导书和其它文件 C层
详细的作业文件
记录
证实活动完成或取得成果的证据文件
D层 精益管理理论以及实践经典实用课
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第一步 系统设计
3、制定推进主体计划
根据CPS各要素推进重点，结合公司、工厂的管理现状，制定了推进主体计划及 方针展开主体计划，与日常工作紧密结合，确保各项计划有效实施 。
25A%25P% 25C%25D%
A PP 25C%25D%
改进
2A5%25S% 25C%2D5%
25A%25S% 25C%25D%
时间
精益管理理改 论以进及的实S践DC经A典与实PD用C课A之历程
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件精益生产推进方法研修
第二部分 系统推进主要做法
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件精益生产推进方法研修
件 件 件 件 件 %
分类
三工厂 07年实际值 08年目标值
6350系列: CM5系列: CM 9系列:
分类
3
★FTT
质量
%
冲压外板零件下线FTT
焊接出线FTT---6350
焊接出线FTT---CM5
焊接出线FTT---CM9
涂装下线FTT（交验点）
★总装出线FTT---6350系列
★总装出线FTT---CM5系列
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第一部分 精益生产简介
四、实施主要内容及要求
2、准时化生产—JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列 工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
¨ 平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time
¨ 持续改进KAIZEN（Continuous Improvement）
③・清扫 （SIKSOU)
・进行细致的检查清扫 ・经常保持清洁
④・清洁 （SIKETU) +
⑤・素养 （SHITSUKE)
・经常保持干净的状态
+
・保守规定并执行 ・养成习惯
5S起源于日本，丰田公司将其发扬广大，后逐渐被各国的管理界所认识和推广，根据企业
进一步的发展，一些企业在5S的精基益础管上理理又论增以加及了实践节经约典（实用Sa课fe）以及安全(Safety),形成了10“7S
搬运
与顾客需求和满意度无关的、不必要的或多余的作业纠流错程：
✓等产品待要是求生已变产，现而场作业最流常程见未同的步浪改费变，：多余的步骤；
七种浪费 生产过✓要✓设✓外制纠产制；备的剩造✓✓✓致错品造搬、成✓✓✓✓✓✓✓不上没生✓✓✓✓✓产有问✓营不，：在不库工零工顾操机部人本运设因品在任产道有产品一题能应造合通制合客作构门位部作存工支多 要 生 能也备等种机何品工搬线质定；力的者发间成该过造格布件场格等出浪故待切器一制生 ， 产提是序运设需缺生因量的和大检过品有局不所方；产真费障 零 换 旁 个 造求乏变业与 比 计等安管产 而 过倡浪量查程是不 在 组面的品不培化务以 配 ； 边 企 企正是下 减 、各 全 理的的为剩费、 中品合 方 织的明训，职浪及 件 监 业 业是道 少 设种 库 水的万人整 ，质在了的理 便 差：确和业能浪生 或 视 都 内费工 搬 备最问 存 平力利恶改 任成；利务交， 的 ，制片浪费产 原 机 有 、序 运 布题 ， 的无用流叉和：、 何本润导 使 经之；品面费线 材 器 销 外能 更 局， 安 尺作程、时修 不意效致 用 常来源，追是平 料 的 售 物业随互否 好 、因 全 子间理 良识过 点 要的自：指之相衡 、 等 计 流也求最减 ； 批此 库 ；浪使 品的多 ， 搜导变争工等效 辅 待 划 环销少 量， 存不设大费产 的问的 导 索书化权作率 料 浪 不 节搬 生售待为 量是备的品 产题，，夺走 致 工出 或 费 均 的：运 产了 设，把产利和 生，动 多 具效效浪现 上 。 衡 库？ 缺满 置精生，既服 都返、 余 ；率率费差 道 、 存力了产乏足 过务 会工弯 的不和和。放多生异 作 设 数连市 高满 造纠腰 动是在余了； 业 备 量产提“续场 就足 成错； 作了的多来而 或 是流能高超需 掩顾 材都顾工余；待 生 衡自的求 盖。产产客作的客 料是机 产 量作， 了不流办中需 、额市能能； 线 企关程事业必内间场形手心 ； 流故业所须部工的程不 成 ”障经要的地序需 的 不、方；
四、实施主要内容及要求
5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。 信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是 暗箱操作。
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件精益生产推进方法研修
第一部分 精益生产简介
四、实施主要内容及要求
6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达 不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微不足道的，进步是点 点滴滴的！
¨ 一个流生产—One Piece Flow
¨ 单元生产Cell Production--U型布置
¨ 价值流分析VA/VE
¨ 方法研究IE
¨ 拉动生产与看板PULL & KANBAN
¨ 可视化管理
¨ 减少生产周期—LEADTIME减少
¨ 全面生产维护（TPM）
¨ 快速换模（SMED）
精益管理理论以及实践经典实用课
➢“精”表示精良、精确、精美； ➢“益”表示利益、效益；
✓精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制
造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、 多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变 化，降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。
同步化 物流
工业 物流
环境 安全
培训
工作 小组
制造 工程
全员生 工位过 产维护 程控制
工 物C业 流环PS安境运全培训作工 小作 组制 工体造 程 系
Hale Waihona Puke QOS领导能力精益管理理行论为以及规实范践经典实用课
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件精益生产推进方法研修
第一步 系统设计
2、建立CPS四层次文件体系
2005年，在经过公司、工厂、专责组之间几上几下多轮讨论之后，完成了五十 余个CPS相关流程的二层次文件的制定，规范了相关业务流程。 2007年对各制造工厂的体系文件进行了清理; 2008年对CPS体系文件进行修订，增强了体系的系统性、完整性和可操作性。
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件精益生产推进方法研修
四第、一部实分施精主益生要产内简介容及要求
1、实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平
①・整理 （SEIRI)
・明确哪些是不必要的东西 ・对不必要的东西进行清除处理
②・整頓 （SITON)
・需要用的东西能够立即取到 ・进行目视化标识，让谁都能够明白
CPS要素推进主体计划
SQDCME方针展开主体计划
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第一步 系统设计
4、确定CPS管理指标体系
06年，确立了118项与制造过程密切相关的CPS管理指标，建立了CPS月度分析制度； 07年，指标精简到70个； 08年，强化指标的分级管理，确定了公司级CPS管理指标12项，工厂再根据公司的目标层
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第一部分 精益生产简介
二、精益生产的特点
➢消除一切浪费 ➢追求精益求精和不断改善 ➢去掉一切不增值的岗位及流程
核心：精简
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件精益生产推进方法研修
第一部分 精益生产简介
1、消除一切浪费
推进精益生产的核心： 消除浪费
四个步骤：
系统设计 1 逐步推进 2
3 建立标准
4
对标提升
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件精益生产推进方法研修
第一步 系统设计
1、以福特FPS为标杆建立CPS纲领性文件
长安股份公司从2005年初，借鉴合资公司长安福特马自达FPS体系，依据长安的具体 情况，编写完成了CPS十二大要素一层次的纲领性文件《CPS体系评估手册》。
总计 CM8: CV6: CV11: CV8: V101:
焊 接 至 入 库 DTD 焊接至总装下线DTD 下线至入库DTD
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第一步 系统设计
4、确定CPS管理指标体系
CPS衡量指标
单件工时数 单件工具工装成本 虚惊事件、微小伤害 辅料消耗前五项
总计 F系列: G系列: CA系列: CB10系列
6
★生产效率
★小时产量 交付
% 车(台)/小时
7
★进料至交货总时间 （DTD）
小时 焊接至入库 DTD
汽车
焊接至总装下线DTD
下线至入库DTD
8
★BTS计划达成率
%
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★主要生产设备利用率
10 成本 ★单车加工成本
% 元/件
精益管理理论以及实践经典 实用课件精益生产推进方法
研修
目 录
第一部分 精益生产简介 第二部分 系统推进主要做法 第三部分 关注点
精益管理理论以及实践经典实用课
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件精益生产推进方法研修
第一部分 精益生产简介
精益管理理论以及实践经典实用课
3
件精益生产推进方法研修
第一部分 精益生产简介
一、什么是精益生产
使基层单位消除浪费
精益管理理论以及实践经典实用课
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件精益生产推进方法研修
第一部分 精益生产简介
1、消除一切浪费
多余动作
需要時才 搬运过去
搬运 纠错
生产过剩
七大浪费
等待
多余的流程
精益管理理论以及实践经典实用课 件精益生产推进方法研修
库存
7
第一部分 精益生产简介
1、消除一切浪费
多余动作
需要時才搬运 过去
★总装出线FTT---CM9系列
4
★单车(机)内部损失费
元
5
★产量
辆或台
总计 CM 5系列: CM 9系列:
平地板:
铸一缸盖线FTT 铸二缸体线FTT 铸二缸盖线FTT 机一缸体线FTT 机一缸盖线FTT 机二缸体线FTT 机二缸盖线FTT 机五缸体线FTT 机五缸盖线FTT ★总一F装配线FTT ★总二G装配线FTT ★总二CA装配线FTT
对生产过程中发现的问题， 要对照体系文件、主体计 划和方针计划，运用 PDCA、52W2H、8D、鱼 骨图、防错、红牌作战、 目视化工厂等各种管理工 具和管理方法进行分析， 促使各工厂、车间围绕既 定目标，以持续改善为重 点，消除所有环节中存在 的浪费，降低成本。
❖认识浪费的种类 ❖指标衡量体系如
何识别这些浪费 ❖衡量指标如何促
层分解到工厂、车间和班组。
06年
07年
08年
118项
70项
12项
记分卡：
从安全（S）、质量（Q）、 交付（D）、成本（C）、 士气（M）和环境（E）六 个 方 面 ， 拟 定 CPS 管 理 指 标。
序号
CPS管 理 指 标
★轻伤
★重伤
1 安全 ★重大燃爆
★重大环境污染事故
★死亡
2
★一次交验直通率
指标单位