11011工作面上巷整修安全技术措施1

郑州分公司河南国电能源
东兴煤业有限公司
11011工作面上巷整修安全技术措施
编号：C-2011-12-05
施工地点： 11011工作面上巷
施工单位：
编制人：
编制时间：
审批意见表
部门、领导意见审批人时间编制人
施工队长
生产技术科
机电科
通风科
安检科
调度室
生产副总
采煤副总
掘进副总
机电副总
机电矿长
安全矿长
生产矿长
总工程师
矿长
审批意见:
11011工作面上巷整修安全技术措施由于11011工作面长时间失修，巷道承受压力较大，且巷道大部分支护方式为木支护，支护强度弱，巷道内出现冒顶、坍塌、底鼓等问题，致使工作面无法投入使用，且巷道内部分支架出现折梁断腿现象，不利于我矿安全生产，经矿领导研究决定，对11011工作面上巷进行整修。

为保证施工安全，特制定以下措施，望认真执行。

一、施工组织及巷道概况
1、施工时间: 年月日
2、施工地点：11011工作面上巷
3、工程量： 374m
4、施工总指挥：李彦峰
5、施工负责人：
巷道概况：11011工作面上巷位于主井北部﹢175水平，平均坡度为﹢7°，总长312m，大部分采用梯形木支护，巷道内冒顶、片帮、坍塌等现象严重，断面缩小到4㎡以下；切眼总长62m，平均坡度为﹢14°。

上巷口构筑有密闭墙，无影响公共安全的隐蔽工程。

二、施工方案
1、施工地点必须按规定安设瓦斯传感器，并按规定调校。

2、对11011工作面上巷内木支护全部更换为工字钢
（2.6m×2.6m）对棚支护，跨半巷扩修，把拆除的原木支护，填充到北帮；切眼采用单体柱（φ100mm）、π型钢梁(2.4m)支护（两梁五柱），上下安全出口各5m采用3mπ型钢梁，安全出口以外20m范围内用单体柱π型钢梁（单梁中柱）加强支护，保证工作面能够满足通风、行人、运煤、运料等安全生产需要。

3、维修后巷道上净宽2.4m，下净宽3.66m，净高2.36m，下扎角 75°，巷道净断面7.15m²；切眼上净宽2.2m,下净宽2.2m,净高2m，下扎角90°，迎山角2°，净断面4.4m。

4、施工顺序：按“由外向里、由上向下、先顶后帮、先支后拆”原则，逐架进行维修，只准布臵一个维修面，严禁多头作业。

5、该巷道为煤巷且围岩破碎，以手镐落煤（岩）为主，破底若遇坚硬岩石，可采用风镐破岩。

6、扩修出的煤，通过铺设的17型刮板机经第一联络巷运送自皮带上山，经主运输巷至主井煤仓提升到地面。

整修后质量标准如下：
（1）工字钢支护棚距中-中500±50mm：支架上净宽2400mm，下净宽3660mm，允许误差0～+50mm；净高2360mm，允许误差0～+50mm。

（2）切眼整修后支护棚距中-中500±50mm：支架上净宽2200mm，下净宽2200mm，允许误差0～+50mm；净高2000mm，
允许误差0～+50mm。

（3）支架不得前倾后仰，误差范围±1°；
（4）倾斜巷道迎山角，允许误差不超过＋1°，均不得退山；
（5）撑杆(φ>50mm,每对棚5根，梁端头各1根，中部1根，肩窝各1根)打牢且成一条直线，双抗网搭接长度为50mm，背木(φ50mm以上)要打牢、过梁，打匀打直，并与巷道成一方向，背木间距300mm，每架背木27根，棚梁9根，棚腿9根，不能出现空、露帮顶现象。

切眼用荆芭、背木护帮顶，荆芭搭接长度为50mm，背木要相互铰接，铰接长度为200mm，间距为300mm，每架棚用背木25根，棚梁13根，每帮6根。

（6）工字钢棚架设在巷道实底上，更换下来的旧棚及时组织人员运走，不得影响行人、运料、通风及设备运转。

（7）卧底过程中，不得把柱窝晾出来，柱窝深度150mm。

（8）施工完毕后，各种管线、电缆按《煤矿安全规程》第四百六十八条和四百六十九条之规定悬挂。

（9）单体柱Φ100mm初撑力不能低于90KN。

7、在施工地点悬挂施工板牌和施工图。

8、对维修后的新棚进行编号管理，谁验收，谁签字，谁负责。

9、未尽事宜按《河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）
安全质量标准化标准及考核评级办法》执行。

10、随施工进度完善工作面安全避险“六大系统”。

三、施工准备
1、施工前，施工单位必须将巷道内所有的管线、电缆落地用废钢管或旧皮带覆盖保护，覆盖长度不得小于10m，以防损坏。

2、施工前必须清理好退路，及时清除杂物，保证后路畅通无阻。

3、由瓦斯检查员检查施工地点瓦斯，当施工地点瓦斯浓度在0.7％以下及其它有害气体符合《煤矿安全规程》的要求下，人员方可进入施工地点。

4、施工人员必须带齐合格施工工具，斧子、尖钎等锋利工具在携带过程中需加防护套，防止伤人；跟班队干携带瓦斯便携仪，吊挂在工作地点，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。

5、施工前首先加固施工地点前后5m范围的支护，对扭斜、倾斜的支架用戗柱或抬棚进行加固，防止冒顶事故发生。

6、施工前准备好各种支护材料（11#工字钢2.6×2.6 m、撑杆、背木、双抗网、荆芭等）。

7、使用机电设备前，必须由机电专业人员对所涉及到的设备逐台打开检修、维护。

对供电线路及各种保护、各种安全设施逐项检查，确保无误后，方可送电、试运行。

8、施工地点架设临时的洒水、降尘设施。

9、刮板运输机，机头机尾各打两根压柱，打牢压实，防止机头机尾翘起伤人。

机头机尾中部各挖一个回煤坑，设专人看守清理。

10、在施工地点正下方摆放两根φ108mm、长4m钢管，防止冒顶时砸坏运输设备和堵塞通风。

四、施工工艺及方法
1、劳动组织
（1）每班6人，其中班长1名，维修工3名，运输工2人。

每班进度1.5m，每天4.5m，工期83天。

（2）每班操作人员必须具备2年以上煤矿井下工作经验的人员担任，并具备维修时处理冒顶等技术。

（3）准备好各种支护材料，摆放在维修地点10m处，材料必须码放整齐，拉线管理，并有标志牌。

（4）由测量人员标定出巷道中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工，允许误差±30mm。

（5）非工作人员通过维修地点时，须经施工队同意，方可通过。

2、施工方法
（1）超前支护操作
采用2根2.4m∏型钢梁和专用固定卡进行超前支护。

①对前探梁及专用固定卡进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象立即更换，变形、失效的前探梁及专用固定卡不得使用。

②安装专用固定卡：两人分别将专用固定卡安装在架设好的工字钢棚顶梁上（迎头第一棚、第三棚），另一人使专用固定卡固定牢固。

③固定前探梁：每根前探梁要用两个专用固定卡固定，固定好专用固定卡，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入专用固定卡，两人扶好，另一人使前探梁固定牢固。

④超前支护：两人扶住前探梁，另一人使前探梁松动，两人配合移动前探梁；移动至需要位臵，两人扶好，另一人再使前探梁固定牢固；量取棚距，按中线和腰线确定顶梁位臵；对顶板进行检查，找掉浮煤危矸，经确认安全后，三人配合将需更换的顶梁放在前探梁上（不需更换的要背好顶），按要求用背木及荆芭背顶，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。

（2）正常维修
拆除原支护时，按以下顺序作业
①用手镐松帮，在支架周围掏出100mm—200mm间隙，释放原支护应力。

②拆除原有支护时三人要配合好，防止棚倒伤人。

③拆除棚腿：用拔柱器或手拉葫芦（挂在牢固的棚梁上）拉出不能人工挖出棚腿。

拆除原有棚腿时，人员一定要站在棚子的侧面，且要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。

④每次只准拆除一棚，如果顶帮松散易冒落，必须先排钎杆（2m长的削尖背木或废钻杆等）,防止冒顶片帮造成事故。

⑤严格按此程序逐架换棚，严禁空顶作业。

架棚按以下顺序作业：
①挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位臵，按腰线确定其深度。

控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度（可用风镐）。

挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。

②立棚腿：棚腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口牢靠（可用等长度轻质材料试立）。

③全面检查工字钢棚架设质量，腿梁接口严密、不扭斜迈步（拉中线、对角线），支架梁水平≤50mm，支架扭矩≤100mm，棚梁接口离合、错位≤5mm。

④按标准背帮顶，楔紧打牢，背木要均匀，符合要求。

⑤架设工字钢棚时，在一架未完工之前，不得中止工作。

撤换支架的工作应连续进行，不连续进行时，每次工作
结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

①顶梁和棚腿接口处是否严密吻合；
②是否按标定的中、腰线施工；
③工字钢棚帮顶是否按规定背紧、背牢。

清理
清理工作现场，煤矸装车，物料码放整齐，文明生产。

五、安全技术措施
1、施工前，由队长负责组织施工人员贯彻学习施工技术措施，并进行学习签字后方可进行作业。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查并严格进行敲帮问顶，处理好一切不安全因素，方可进行作业（并防止活碴顺杆下落伤人）。

3、每班必须有一名副总以上矿领导跟班，每班施工安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。

4、施工地点附近安装电话一部，保持24小时畅通，以便联系。

5、施工时，先扩顶，控制顶板后再由上向下扩帮，边扩边注意两帮情况，若两帮松软易片帮时，也采用打穿楔护帮进行处理。

若穿楔强度不够，适当加铁质材料的穿楔，Φ20mm的钢钎，以仰角为30°向巷顶打入，钎椽尾外露长度
不超过300mm，每根间距不超过200mm，呈扇形布臵。

6、施工前，要检查维修地点10m内安全情况，发现烂帮漏顶立即处理，并对维修地点前方5m内的支架进行加固（如打抬棚、戗柱等）。

7、安排专人看护，确保安全牢靠。

风镐、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转，大锤和铁锨每班施工前检查仔细，防止脱把伤人。

8、立柱腿时，按准确位臵挖柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，遇到软底时须穿柱鞋（150mm×150mm×100mm），防止棚腿歪斜不正或悬空。

9、作业点必须悬挂便携式瓦斯报警仪。

作业点风流中瓦斯浓度达到0.7％必须停止作业，报告调度室进行处理。

10、施工队要安排2～3名有丰富经验的维修工操作，确保扩修工程质量，并设专人负责观山，随时观察顶板及支架变化，并保证退路畅通。

11、设备开关由施工队负责操作，负责人坚守岗位，其他任何人不准随意开启；①设备安装急停信号装臵，设备运行前进行一次试运转（点动2-3次，每次运行距离小于100mm），无异常再正式运转。

②刮板机机尾、机头，无点杆或不加力未处理时，不准开启。

③开机时，负责人集中精力，时刻注意停机信号和设备运转情况，严禁用刮板机运料及职工搭乘刮板机。

12、上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，防止顶板落矸伤手和挤手。

13、升单体柱时，要缓慢注液，不可太快，防止顶翻钢梁伤人；注液时，身体要站在注液枪的侧面，防止注液枪崩脱伤人和三用阀弹掉伤人。

注液枪随用随挂，不得乱扔乱放。

14、人工装卸、抬运物料时，必须轻拿轻放，人员集中精力，同肩抬放，同时抬起同时放下。

15、交接时，严格按规定工程验收制度执行，确保工程质量达到合格以上。

16、施工人员必须按照现场安全指导要求作业。

施工地点杂物清理干净，人员、工具、设施安全撤出后经现场队长及跟班矿领导共同确认工程结束方可全部收工。

17、施工人员必须熟悉避灾路线：所在位臵→11采区轨道上山→轨道大巷→副井底→地面。

（后附图）
工钢棚支护断面图
2600
2400
2
4
5
3660
注：电缆用电缆钩悬挂，电缆钩顶端距顶板200mm,
监控线位于动力电缆上方且距离不小于100mm。

荆芭
单体柱、π型梁支护断面图
刮板运输机
2000
2200
2400
注：顶部椽子间距200mm, 两帮椽子间距300m m。

上巷
水仓
副井
风井主井
图 例
采区轨道上山
采区皮带上山
避 灾 路 线 图
第三联络巷
第二联络巷
下巷第一联络巷
水
瓦
水
火瓦尘
瓦尘水火煤尘爆炸水灾瓦斯爆炸
火灾
新鲜风流
乏 风
火
尘
假想事故点
11011工作面上巷整修安全技术措施贯彻学习记录负责人：传达人：班次：零点贯彻时间：贯彻地点：
姓名签字姓名签字姓名签字应到人数实到人数缺席人数缺席人姓名
负责人：传达人：班次：八点贯彻时间：贯彻地点：
姓名签字姓名签字姓名签字应到人数实到人数缺席人数缺席人姓名
负责人：传达人：班次：四点贯彻时间：贯彻地点：
姓名签字姓名签字姓名签字应到人数实到人数缺席人数缺席人姓名。