施工组设 油气管线大修工程方案

油气管线大修
施工组织设计
建设单位：百口泉采油厂
施工单位：百口泉建安公司
编制人:
审核人:
审批人：
编制时间： 201４年8月1日
目录
1、编制原则及依据
2、工程概况及主要工作量
3、施工力量配备
4、施工方案
5、施工程序排列
6、主要分项工程施工方法及措施
7、质量保证措施
8、安全保证措施
9、工期保证措施
１0、降低成本措施
11、文明施工管理、
１2、环境保护措施
1３、文件资料管理
14、工程交接验收
一、编制原则及依据
1.1 编制原则
1.1。

１认真贯彻国家的建设方针政策严格执行建设程序和施工程序；
1．1．2 统筹全局做好施工部署分期分段配套组织施工;
１.1.3 合理安排施工计划,用统筹法组织交叉作业；
1。

1．4 积极推广和使用新材料、新工艺和新技术;
1．1.5 坚持“质量第一" 、“安全第一" 、“信誉至上。

"
1。

２编制依据
１。

2。

1 根据有关技术规程、施工及验收规范、和公司ＱHSE管理体系。

1.2。

2《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2００1
１。

2．3《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB5030０—２012
1．2。

4《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ３3-2001
１．2.5《电气装置安装接地装置施工及验收规范》ＧB５0169—92
1。

2.６《石油天然气钢制管道无损检测》ＳY410９－2013
1。

２。

7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023６—9８
1。

2.8《涂装前钢材表面预处理规范》 SY／T0407－97
1.２。

9《钢质管道焊接及验收》ＳT4103-2006
1．2．10《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》 SＹ4200—2０0７
1．2。

１1《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》 SY420４－2007 1。

２.12《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿越工程》ＳＹ4207－20０7
二、工程概况及主要工程量
2.1 工程概况及工程简介：
油气管线大修工程位于百口泉采油厂,暂定对监测评价等级为劣、差的管线进行大修，其中：百21作业区、检1８８作业区注水线（Ф１14×1０)无缝钢管2。

５ｋm，单井注水管线（Ф60×5)无缝钢管3．7７1km。

主要工程内容:土方开挖、管线安装、埋地管线防腐保温。

2。

２工程目标
2．2。

１工期目标:保证严格按照工作计划施工，服从建设单位指挥和安排，在甲方规定的
时间内完成所有工作量.
2.2.2 质量目标:工程合格率１00%，优良率９5％，施工签证、施工进度信息等施工资料及
时上报率１00％,竣工资料全准率１００％.
2。

2。

３安全目标:实现“三个杜绝，一个确保”的前提下,项目工程管理努力达到“零事故"管理，即零事故、零伤亡、零损失。

2．２．4环境保护控制目标:预防污染、保护环境、无重大环境污染事故。

２.2．5 文明施工：根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地.施工现场平面布置，在业主规定的施工用地范围内,设备堆放整齐，每天保持场地工完料尽场地清，作好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染和噪声污染。

公司正在实施贯标的QHSE体系文件,在本工程施工过程中有效运行。

三、施工部署
３.1 施工工期计划安排：
工期目标:总工期为天, 2014年月日-２０1４年月日
3.2 项目管理组织
3。

2。

1项目组织
3.2．2。

１项目经理
经建设单位批准,在公司经理授权的范围内,对该项目从开工到投产整个建设过程中的质量、计划、进度、费用、施工、合同、采购、材料、安全、技术等所有工作全面负责，并全权代表公司处理合同事物,包括工作变更。

负责协调公司项目部与建设单位、设计单位、监理单位、检验单位、当地政府部门、其他承包单位及分包单位之间的协作关系。

负责到上述单位办理有关手续。

配合施工现场的建设单位代表、设计代表、监理工程师对公司项目实施的组织机构、技术管理、行政管理、计划及进度控制、费用控制、质量管理及控制、安全环保、合同管理、材料采购、资料管理等方面进行监督、审查和批准.
3。

2．2。

2技术负责人
经建设单位批准,在公司经理授权的范围内，配合项目经理完成该项目从开工到投产整个建设过程中技术的管理工作。

负责编制施工组织设计、相关专业的施工程序及各专业施工方案，对施工人员进行技术交底，按时产生相关的资料。

负责到建设单位、设计单位、监理单位、检验单位、当地政府部门、其他承包单位及分包单位办理有关手续。

配合施工现场的建设单位代表、设计代表、监理工程师对公司项目实施的技术管理、资料管理等方面进行监督、审查和批准，并对项目经理负责。

３.2．2。

3质量检查员
经建设单位批准,在公司经理授权的范围内，配合项目经理完成该项目从开工到投产整个建设过程中质量管理的及控制工作.负责检验和试验的控制、不合格品的控制、现场防护的控制、质量记录控制及竣工资料的管理，编制质量管理与控制的程序，按时产生相关资料.负责到建设单位、设计单位、监理单位、检验单位、当地政府部门、其他承包单位及分包单位办理有关手续.配合施工现场的建设单位代表、设计代表、监理工程师对公司项目实施的质量管理及控制、资料管理等方面进行监督、审查和批准,并对项目经理负责。

3.2。

2.4安全检查员
经建设单位批准，在公司经理授权的范围内，配合项目经理完成该项目从开工到投产整个建设过程中健康、安全、环保、文明施工的管理工作。

负责施工现场、工作现场及日常生活中的施工人员的健康、安全、环境保护和文明施工，按时产生相关资料。

负责到建设单位、设计单位、监理单位、检验单位、当地政府部门、其他承包单位及分包单位办理有关手续.配合施工现场的建设单位代表、设计代表、监理工程师对公司项目实施的安全环保、文明施工、资料管理等方面进行监督、审查和批准,并对项目经理负责。

３.2。

２。

５材料员
经建设单位批准，在公司经理授权的范围内,配合项目经理完成该项目从开工到投产整个建设过程中对材料进行采购及保管，按时产生相关资料。

对于建设单位提供的物资，应对其数量、质量、产品标识和可追溯性、搬运、储存和防护等方面进行管理,对于公司负责购买的物资，应对其采购、供应、调遣和维护等方面进行管理。

3．3 保证项目顺利实施的措施
３。

3.1 公司保证严格按照合同的要求，建立完整的项目管理组织机构,其中项目经理熟悉业务、懂得管理程序,具有丰富的同类工程施工经验的人员担任。

3．３。

２公司保证项目管理组织机构中至少包括质量管理、计划/费用、物资供应、安全等关键人员，同时保证这些人员均由熟悉业务、懂得管理程序、有同类工任程施工经验、称职的各种专业技术人员和管理人员担任。

2.2。

3 公司保证在合同履行期间，上述关键人员将保持稳定性和连续性并常驻现场.除非有特殊原因并事先得到建设单位的书面同意,公司派遣的项目经理等关键人员决不更换，如果擅自撤离关键人员,公司愿按下述双方同意的金额向建设单位支付违约金。

３.3．4 当建设单位认为公司提供和雇用的人员或部分人员无力胜任本项工作时，公司保证立即无条件进行替换，发生的费用由公司自行承担.
3.３。

5 公司保证项目实施方案在得到建设单位的批准后方可实施，同时在施工过程中决不随意改动其中的内容。

３。

3。

6公司保证给予驻场的建设单位代表、质量监督及施工检验承包商各方面的协助与合作，支持、配合.
3．4 施工任务划分
对该工程我公司将安排施工实力强大，技术、装备先进的内部队伍进行工程的施工作业，确保各关键工序的顺利交接。

工程施工中，接受业主和质量监督的监督检查，对施工进度和施工质量实行的动态管理,对提出的质量等问题及时整改,让业主满意。

牢固树立服务的意识，特别是安装和防腐工程，无论是在保修期内还是在保修期外,均做好跟踪服务工作，切实解决业主的一切后顾之忧，树立我公司的良好企业形象。

３。

5 施工人员配备
4.1 施工技术准备
4。

1。

1 组织参加工程建设的有关人员进行技术交底。

41．2 组织针对本工程的施工特点，编写施工组织设计、各专业施工技术方案，并按建设单位批准的施工组织设计组织施工.
4．1.3 结合工程的特点，与建设单位和质量监督单位共同协商,确定质量控制点.
4.2 劳动力、机具和物资准备
4．2。

1 劳动力准备
我公司下属的专业安装队承担管道安装，防腐队承担防腐保温。

４.2．2 机具和物资准备
本工程施工所需的机具、车辆等施工设备及机具应能满足业主对施工力量的基本要求.
4。

4 管理文件及资料准备
（1)编制关键工序质量审核计划.
（２)收集相关施工标准及验收规范,按要求发给专业作业队.
(３）检查核对质检员、ＨＳE监督员、特殊工种的资格证、上岗证.
（4)建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和HSE管理责任制度.
（5)按工程施工项目业主及监理要求的技术表格.
五．施工工序
定位放线→管线防腐预制、管沟开挖→管线拉运敷设组焊安装→管线系统吹扫、试压→管道补口补伤→管沟回填→动火连头→交接验收
六、主要分项工程施工方法及措施：
6．1 钢质管道防腐、补口
6．１．1管线除锈：
6．1．1.1进厂钢管应对每根进行外观检查和测量，并进行报检，钢材“三证“齐全，并符合建设方要求钢材标准要求；钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的０。

2%，但最大不得超过20ｍｍ，椭圆度应小于或等于钢管外径的0。

2%,长度不宜小于6。

5m。

6。

1．1。

２钢材表面处理达到SY／T0407—97《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的ST3级要求，无油脂和油污,无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物;除锈后的钢管不可用手触摸，操作时必须带手套；
６。

1。

2外壁防腐：
６.１．2。

1处理合格的金属表面在8h内涂刷涂料。

在涂层施工前发现再度污染和锈蚀的,对其金属表面重新进行处理,直至符合质量标准为止。

6.１。

2。

２涂刷的配置和使用严格按照产品说明书的规定进行。

6．1．2。

3施工时空气相对湿度低于80%。

雨、风沙等恶劣气候条件下，停止对防腐层的露
天露天施工。

6．1。

2。

4接头防腐层与管体搭接宽窄度５0mm-1０0mm范围内。

6。

1。

2.５防腐胶层表干后、随即缠聚乙烯冷缠带,拉紧缠带,表面平整、无褶皱和鼓包，压边宽度在25mm－3０ｍｍ范围内，带头搭接长度在100ｍm－150ｍm范围内.
6．１.2．6涂敷好的防腐层静置自然固化,固化时间在8一10小时范围内。

６.1.3补口补伤施工技术：
６．1。

3.１补口补伤在管段试压检验合格后，由质量监督单位通知并工序交接完成后进行; ６．１．3.2表面处理：清理钢管焊缝表面毛刺、焊渣、焊留、油污等;
6。

1．3。

3除锈及检验：采用机械除锈标准达到GB／T８９23-8８规范中的St3级要求，电动工具除锈时不得损伤焊口以外的防腐涂层。

6。

２管道补口
除锈St３级，采用弹性聚氨酯防腐漆“二布七油”防腐，即底漆-面漆—面漆—-寸玻璃布—面漆——面漆—玻璃布-面漆—面漆.涂层干膜厚度≥0.6mｍ,电火花检测值为3ＫV。

漆料涂刷均匀，玻璃布要拉紧，表面要平整，无褶皱和鼓包。

6.３管线敷设
6。

3。

1土方开挖:
6。

3.１。

１管沟开挖前进行测量放线，对管沟走向、位置、挖深、沟底宽度、边坡坡度、弃土位置等进行技术交底。

6.３.１。

２管沟开挖时易将弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边≮1m。

100ｍｍ,管沟方坡系数1：0．33, 6.3。

1。

3管沟开挖深度应符合设计要求,沟底标高允许偏差0
~
沟底宽度一致,沟壁无明显的凹凸与台阶.
6．３.1．4多管道同沟敷设,管沟底宽应为两边管道外缘各加2５０mm，与石方段管沟应加深２0ｍm,布管前用细土回填。

6．6.1。

5穿越公路、重要设施、管线处的管沟应征得有关单位同意并办完各种手续后方可施工。

６.３．2 钢质管线拉运摆放：
6。

3。

2.１管线装卸轻搬轻放，装运管时,管线与车箱底板、侧板等硬物接触部分应用毛毡等软质品衬垫，每层管线之间也应用毛毡等软质品衬垫。

6．3。

2。

２运输过程中为防止管线防腐层损坏，若遇到道路不好的地段，汽车应减速或绕行。

6。

3．2。

3管口用塑料布扎口。

6。

3。

2.４管线沿管沟方向稳固摆放，管线应首尾相接,长度方向错距应相互补齐。

６.3.2．5管线距管沟边缘不得少于０.5ｍ。

6.3。

２。

6管线摆放过程中，管线不得直接放在硬质地面上，以防止损坏管线防腐层。

６。

3。

3 钢质管线组对：
6。

３.３。

1坡口型式选择V型坡口，坡口角度70±5０.坡口加工后,应检查其质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。

接头组对时，两段管子的轴线应在同一直线上。

6．３。

3。

2管道坡口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等。

６.３.3.3管道坡口加工后管口应平齐，管口不平度≯１mm，管口端面倾斜应≯管外径1％，且≯2ｍm。

６.3.3．4 直管相邻环缝艰巨应大于管径的1。

５倍，且≮１50mｍ。

６．３。

３。

5组对前应清除管内积水、泥土与石块等杂物。

将管端内外20ｍm范围内的油污、泥水清除,并打磨露出金属光泽。

6．3。

3。

6管道开孔边缘与焊缝的距离应大于１0０mm.
６．３。

３。

7转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设,不应采用斜口连接
6。

３。

３．８对口错变量：高压管道不应超过壁厚的１０％，且≯1mm;中压管道不应超过壁厚的15%，且≯1．6ｍm。

６.3.４管线焊接：
6.3。

4.1焊工选择取证考试相应项次合格焊工。

6．３。

4.2焊接材料选择、存放、使用环境符合工艺要求。

6.3．4。

３焊接前应检查坡口，并清除坡口及两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等.
6．3．4．4焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陷等缺陷。

6．３.4。

5不应在坡口以外的管壁上引弧,焊缝及周围应清理干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷.
2ｍm.
6．3。

4。

6焊缝宽度每边应超出坡口１
~
6。

3.4。

7焊缝余高不大于1。

6mm，局部≯3mm且长度≯50mｍ.
6．３．4。

8焊缝咬边深度不大于管壁厚1２.５%,且不超过0。

8mｍ。

在焊缝任何3０0mｍ的连续长度中,累计咬边长度不大于５0ｍm.
6。

3。

４。

９焊缝错变量:高压管道不超过壁厚的10％且不大于1mm；中压管道不超过壁厚的10％，且不大于1。

6mm。

６。

３。

5管道焊口检测：
管道焊接质量应符合《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》（SY42０4－2007)的规定执行。

焊缝无损检测的比例及合格等级见下表
表11－1焊缝无损探伤检查数量及合格等级
6。

3。

６。

1管沟回填先在管体上充填，将所有连接部位及接头暴露，试压后分层回填.充填物必须为净土，不得有尖锐碎石、重石块、大土块及冻土块等损坏管道的物体。

管道周围要充满,不得留有间隙,一条沟内敷设多道管线时，管线之间必须用沙土隔开至少150ｍm。

6.3．6。

2管道试压严格按规范要求或设计要求进行.进行强度和严密性试压，试验介质为水。

试压过程水缓慢充入管道内，试压管段充满水后观察放气点是否有气泡,在确认管道气体完全排净后对管道进行升压.缓慢升压，升压速度控制在０.5Ｍpa/miｎ，升压分阶段进行，直至压力升至试验压力,应无裂纹，无泄漏；观察压力表压降不超过1%为合格,否则应查明原因，卸压时降压速度控制在０。

2Mpa/min，如有渗漏，放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压,直至合格。

试压后将管内介质吹扫干净,填写管道试压记录。

６.4 连头试运
6。

4.1 操作坑尺寸应满足操作要求，弃土应堆至坑体边缘1.5米以外；
6。

4。

2安全跑道宽度保证应急疏散要求,坡度应在30度以下，宽度1米以上；
6．4．３排水池应设置在距操作坑2米以外，尺寸应满足排水要求;
6.4。

4安全跑道出口应朝向宽阔,无障碍物的场地;
6.4。

5切割老管线之前，必须检查确认老管线内无压力，经甲方安全负责人同意后方可切割，切割时应先从老管线侧面开始,以防管内物质冲出伤人；
６。

４。

６施工时，沟上必须有专人监护；
6．4.７连头时严格按操作规范施工，保证连头点焊口质量；
６．4．8连头完毕,配合甲方做好试运工作。

七、质量保证措施
（一）质量保证体系
（二）质量保证措施
1、根据本公司ISＯ90０1：2０00质量管理体系,成立工程质量管理领导小组,从组织上、措施上加以落实，以确保质量工作有组织、有领导、有计划、有目标地完成,工程质量管理实行全过程，多层次监督的控制.
2、实行项目负责制,从项目经理到现场管理人员实行定位、定职、定岗,严格岗位责任制，并遵照总公司《项目管理人员考评办法》对管理人员运行考评,设立质量奖励基金,制定奖罚条例,约束与激励机制并行，以调动广大员工抓好质量的积极性。

３、加强技术管理，组织技术攻关,组建QC攻关小组,明确质量重点，争创无通病工程.
4、工程技术、质量管理人员坚守现场,发现问题及时解决，不得擅离职守，专人负责工程的质量、检查、监督工作。

5、工程施工实施前,组织技术人员编制详细的施工组织设计方案,进行方案优化，明确质量控制目标，并报公司生产经营部审批同意后付诸实施。

６、严格按照国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，按建筑安装工程质量验评标准评定工程质量,施工操作按工艺标准执行,内控质量标准须高于国家相应标准水平。

７、工程施工前，进行认真的口头交底和书面交底，强化质量意识教育，加强技术辅导，严格按图纸及设计变更要求施工，发现问题应及时上报，经公司技术部门和设计建设单位核定
处理后进行施工。

8、认真做好自检、互检、交接检、项目部验收评定和隐蔽工程验收工作,并严格将质量和工资待遇相结合进行考核,未经验收合格,不得进行下道工序施工，严格按“ＰDCA"循环进行管理,经常主动邀请业主、质监站对本工程进行定期检查、监督。

9、做好各施工过程中的工前准备工作,用水、用电要根据实际情况制定应急措施,确保施工的连续性和质量的稳定性.
１0、严格把好材料质量关,做好材料的采购、验收、保管工作，凡不合格或无合格证明的材料及半成品，一律不准用于工程;对已用的,视情况报上级技术管理部门、设计部门和质检部门会同解决，对发生的质量问题，不得隐瞒不报,不得私下隐蔽处理。

做好有关资料的收集要完整、准确和及时，本工程验收工作应委托具有相应资质的质检单位、监理单位进行，以确保工作的严肃性、公正性和准确性。

1２、做好计量工作，工地计量仪器和设备配备齐全，严格按照标准要求进行计量。

1３、实行项目部每周例会制，会上进行本周工程质量分析及时进行总结，针对存在问题确定处理措施，并对后期工作给予布置和安排。

14、每周与业主监理召开一次协调会,向业主汇报质量、进度等方面情况以及对业主后期配合的要求，并听取业主意见,提高协调工作
八、安全保证措施
(一）安全保证体系:
1主要危险危害识别
１。

中暑2。

机械伤害 3.落物砸伤 4．触电
2重大危害分析关联图
2
3.中暑
３ ．主要危险及危害与关键任务分配表 达到安全生产零事故、零损失.
项目经理为本项目施工安全第一责任人，对本项目安全工作负全面责任，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则。

一切施工活动必须有施工安全技术措施，进行施工项目技术交底的同时，必须进行安全交底，并作好交底记录。

（二）安全保证措施
在末进入施工前，首先在施工现场应在进场通道的醒目处设置有关安全生产的宣传牌，重要部位应悬挂安全警示牌，施工机具的摆放设施等到必须严格按平面布置图所示来进行，真正实现文明生产.进入施工区域进行施工的人员必须按规定着装上岗,如着工装，劳保鞋，戴安全帽等。

每天坚持有针对性的安全讲话，针对该日所从事的工作交待安全注意事项,并做
1、安全保障规章
1）油田公司“八项许可作业”：
２)中石油天然气集团公司反违章“六禁令":
严禁特种作业无有效操作证人上岗操作；
严禁违反操作规程操作;
严禁无票证从事危险作业；
严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；
严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品;
严禁违章指挥，强令他认违章作业。

3)“三严”管理规定:
执行标准严格；安全管理严格；纪律惩处严格；
4)“五会”管理规定：
岗位职责要会;操作规程要会;岗位风险要会；防范措施要会;应急预案要会.
２、安全保障措施
1）根据工程特点，施工前制定好相应的安全技术措施并做好安全技术交底工作。

２）严格按照建筑安全操作规程进行文明施工。

3）严格遵守业主油田公司的安全规章制度及检查条例进行施工。

４）施工前应做好员工的安全工作，并提高员工的自我保护意识。

5）设备施工前勤检查维护保养，并定有专人负责。

6）现场施工严禁违章操作施工，严格遵守HSE体系有关安全条例施工。

7)安全技术负责人必须跟班施工作业,并根据本工程特点针对性提
出安全技术措施，加强施工人员的安全教育.
8）建立安全保证和检查监督体系，健全现场施工安全生产责任制。

提高全员安全意识,加强施工安全全过程管理，推行全面安全生产责任制落实,多层次、多方位提高职工安全自觉性。

9）进入施工区域进行施工的人员必须按规定着装上岗，如:着工装,劳保鞋，戴安全帽等.
10)坚持“三级安全教育”制度,新工人、变换工种的工人在开工前坚持教育,搞好岗前培训，岗中检查，岗后考核的方法。

11）特殊工种作业人员（电工、车辆驾驶员等）要持证上岗，杜绝无证上岗、班外人员代岗、临时拉人员代岗的错误做法.
1２）掌握好人、机、环系统安全,加强安全动态管理,除正常的生产检查外,每月组织一次专门检查，主要是查制度措施，查事故隐患,查现场防护管理，查典型、查班中人员安全意识，领导亲自组织，检查不走过场,整改不手软.
13）为了做好奖优罚劣,奖罚分明,应根据安全法规的有关规定，制定“安全生产责任状”和“安全生产考核奖罚办法"，在施工中和检查时仔细对照.
1４）凡因施工现场安全管理混乱，安全技术措施不到位,安全责任制不落实,事故隐患明显,组织人员盲目指挥,施工人员违章操作,机械设备带病运转,责令预期整改,而末整改的和事故隐患危及人身安全的，不听从劝阻者，而造成后果的，造成严重影响的，情节严重者处经济罚款，并要追究其行政和法律责任。

３、安全教育
１)新工人上岗前必须安全技术教育,经考试合格后方可上岗操作。

２)特殊工种必须取得“中华人民共和国特种行业操作许可证"方可上岗,否则不得独立作业。

3）特殊工种作业及作业现场,应有专门的安全技术措施。

4、安全防护措施
1）作业人员的安全防护：进入施工现场必须穿戴劳保防护用品,戴好安全帽,
2）施工现场人员的安全防护：机械设备专人操作，不得随便启动，非本工种人员严禁启动电气设备。

3)严格执行安全施工规章制度
４）严格执行国家ＪＧJ5９—99《建筑施工安全检查》标准。

5）严格执行“安全生产六大纪律"、“十项安全技术措施"、“起重吊装十不吊”等。

6)施工现场必须设置防护栏杆及安全警示标志.
7 ）施工现场的各种设备．按现场平面布置图摆放整齐、合理，保证道路畅通.
8）施工现场必须配备各种齐全的防火和消防设施。

９）设备的防护罩、防护栏杆等安全防护设施，必须按规定要求施工并进行工程验收。

(三）安全技术措施
1）根据工程特点，各项工序施工前做好安全技术交底工作,在未进入施工前，首先实现作业区内的道路通畅，场地平整，实现作业区内的“三通一平”。

2）施工现场重要部位应悬挂安全警示牌.施工机具的摆放必须严格按平面布置图所示来进行,真正实现文明生产。

3）重点工序安全员到现场监督安全工作。