牵引电机大修电枢轴超声波探伤作业指导书

作业指导书
牵引电机大修电枢轴超声波探伤
目次
作业前准备及要求 (2)
牵引电机大修电枢轴超声波作业流程图 (3)
作业内容及标准 (4)
2
2 作业前准备及要求
适用机型 数字式超声波探伤仪
适用修程
牵引电机大修 岗位名称 探伤组 作业时间
35分钟
项目
明细
图示
项目
要求
图示
作业材料 序号 名称 型号
规格 数量
人员资格
必须取得铁路岗位《无损检测人员技术资格证书》和《铁
路岗位培训合格证书》持双证上岗
1 棉丝、砂布 1 2
油漆笔、探伤标记模板 1 3
毛刷 1 4 钢直尺2m 钢卷尺
1 5 函数计算器 1 6 机油桶 1 作业工具
1 数字超声波探伤仪 1 劳动防护 1.正确齐全穿戴劳保用品。

2.检查所需工具齐全，良好。

3.作业所需耗材准备齐全。

4.携带记录本，作好各种测量记录 2 电枢轴实物试块 1 3 探头连线 1 4 笔记本 1 5
记录笔
1
6
直探头
1
备注
应在独立的工作场地进行，场地应整洁明亮，通风良好，室内温度应保持在 5℃～40℃范围内。

磁粉检测与超声波检测的工作场地，应保持适当的距离，以保
证磁粉检测作业不对超声波检测作业产生干扰。

3
牵引电机大修电枢轴超声波作业流程图
探伤前准备 （5分钟）
灵敏度校验
（5分钟）
探伤检测 （15分钟） 探后处理 （5分钟）
探伤记录与报告 （5分钟）
1.探伤前准备仪器、试块、工具外观检
查
检查项点：
1.检查仪器名称、型号、编号、外接连线、探头、
试块。

2.检定有效期。

质量要求：
1．外观
1.1 机壳表面应平整光洁、不应有影响仪器准确度
的外观损伤。

1.2 开关调节旋钮(或螺丝)应齐全，使用方便、可
靠、准确。

1.3 外接导线与接头应安全牢固、连接可靠、无松
动现象。

接口可靠正常。

2．铭牌、标志和使用说明书
2.1 超声探伤仪应具有以下清晰而耐久的标志:
2.1.1 制造商的名称;
2.1.2 产品的型号和出厂编号;
2.1.3 采用国际标准或国家标准的标准代码和年代
号;
2.1.4标志。

2.2 非供操作者使用的部件，应采用密封或标记的
方法加以保护，以免影响探伤仪的准确度。

2.3 每台超声探伤仪应附有使用说明书，包括所有
附件的资料。

安全风险：设
备摆放安全防
止掉落。

质量风险：设
备正常可靠。

检查试块外
观情况
按键
灵敏
正常
屏幕显示正
常
旋钮
转动
正常
4
2. 灵敏度试验测试探伤仪超声波灵敏度
检查方法：
1.轴向透声检验灵敏度：
1.1开机自检选择探伤方式为纵波探伤，设置探伤范
围为1500mm；
1.2将
2.5P20直探头置于TS-1试块B面上，调整第
六次底面反射波为荧光屏满幅度的90%，再增益
12dB，耦合补偿4～6dB。

2.贯透性有害缺陷探伤灵敏度：
以1.2透声检验灵敏度的基础上再增益3dB，作为车
轴轴向缺陷的探伤灵敏度。

3.横波探伤灵敏度（辅助）：
3.1开机，仪器自检后，选择探伤方式为横波探伤（斜
探头）。

3.2带状区域检测：410、109电枢轴可选择2.5PK1.5
斜探头；105、120、650、800电枢轴型可选择
2.5PK0.8～2.5PK1.2斜探头，核对声速，校准零点
及K值，设置探测范围500mm；，
3.3设置报警闸门，并使人工缺陷（1mm锯口）回波
处于闸门内，闸门高度设置为80%，调节仪器的增益
量，使该反射回波为垂直刻度的80%。

质量要求：
1.准确找出第六次回波。

2.将选定探头置于电枢轴实物试块探测面，移动探
头，找出试块压装部人工缺陷（1mm锯口）最高反射
回波，固定探头。

安全风险：设
备摆放安全防
止掉落。

质量风险：正
确使用设备调
整探伤灵敏度。

横波探伤灵
敏度
轴向灵敏度
5
3.探伤检测电枢轴探伤
检查范围：
1.轴向探伤：
1.1清除干净电枢轴表面异物并检查部位均匀涂抹
耦合剂；
1.2在电枢轴透声检查探伤灵敏度的基础上再增益
6dB作为扫查灵敏度；
1.3将探头置于电枢轴端面上，按校对灵敏度时的压
力匀速缓慢移动探头沿周向作锯齿形移动，因电枢
轴端面灵敏度有轴向透声灵敏度和轴向探伤灵敏度
两项同时观看仪器荧光屏上的波形。

1.4调出贯透性有害缺陷检验工艺文件；轴向探伤
以电枢轴端面全部区域为探测面，探头作锯齿形移
动；对电枢轴压装部内部缺陷进行探伤时，探头应
在电枢轴端面中心至1/2R 区域内移动；
对电枢轴压装部较大疲劳缺陷进行探伤时，探头可
在电枢轴端面中心至1/2R区域外移动；
1.5在电枢轴另一端面上重复上述操作过程。

2.横波探伤：
2.1根据选择的探头，调出相应的灵敏度工艺文件；
2.2探头在电枢轴轴颈上沿圆周方向前后移动扫查，
扫查时探头中心线应平行于电枢轴中心线按校对灵
敏度时的压力匀速缓慢移动探头沿周向作锯齿形移
动同时观看仪器荧光屏上的波形。

2.3在电枢轴另一轴颈上重复上述操作过程。

质量标准：
1.牵引电机电枢轴不允许存在裂纹。

2.检测部位经过修磨、机械加工等处理后，应进行
复探。

清除检测部位的缺陷时，应经过再次检测确
认缺陷已完全清除。

3.探伤区域内，底面回波高度等于或大于基准波高
为合格。

4.探伤区域内，若局部底面回波高度低于基准波高，
安全风险：正
确使用设备防
止设备掉落造
成人身伤害。

质量风险：正
确判断波形防
止漏判错判。

牵引电机端
面探测
6
但其总面积不超过验收区域的1/16，且波幅下降不低于基准波1/2时，仍认为合格。

3.探伤检测波形判断
要点：
1.进行探伤作业时，先以高于探伤灵敏度6dB 的扫
查灵敏度进行探伤扫查；如果发现缺陷，则应以探
伤灵敏度进行定量。

2.发现疑似缺陷波形时，应及时进行波形数据储存
和记录。

3.如果杂波影响较大，可用1.25MHz 探头进行定性。

4.底面回波较低或无底面回波时，应排除仪器、探
头、探头线临时故障及耦合不良因素。

5.如发现底波过低或其它部位出现异常波时，应引
起特别注意，应采用其它方法确认，防止由于误判
造成大缺陷的漏检。

6.确认压装部疲劳裂纹长度用6dB测长法。

7.电枢轴探伤缺陷定位：电枢轴探伤缺陷定位以轴
端面为基准，即缺陷至轴端距离。

8.电枢轴探伤缺陷定量：横波（斜探头）探伤时，
以人工缺陷深度（灵敏度）±dB 值来评价电枢轴缺
陷。

安全风险：正
确使用设备防
止设备掉落造
成人身伤害。

防止电气设备
触电。

质量风险：正
确判定缺陷性
质，防止漏判、
错判
缺陷波
7
4.部件
探伤后处理根据探伤结果标注部件
工作方法
1. 探伤完成后合格后用黄色油漆在电枢轴非整流
子端轴端面标注超探标记“U”。

2. 对于不合格及存在有害缺陷的电枢轴应进行报
废处理，并在电枢轴非整流子端轴端面标记“X”。

质量标准
1.标记要清晰明确。

2.做好标记并明确隔离。

安全风险：正
确使用设备防
止设备掉落造
成人身伤害。

质量风险：探
伤完毕后必须
对部件进行标
记，并隔离放
置。

透声不良
标注超探标
记“U”
8
标记“X”9
工序工步作业内容及标准图示说明风险提示
5.记录填写完整检测记录1.探伤后，由作业人员负责填写相关记录，其他参
加人员应在记录相应位置上签字。

2. 探伤记录应妥善保管，检测记录保存期一个大修
期。

3.记录的填写应整齐、规范、字迹清楚、签字齐全。

安全风险：妥
善保管记录台
账防火防盗。

质量风险：填
写应整齐、规
范、字迹清
楚、签字齐全
6.清理整顿6.1工具检查检查作业工具齐全，对工具进行擦拭保洁，表面无积尘、油污。

6.2配件耗材耦合剂妥善保管；污损（一次性耗材）放置规定区域。

6.3作业场所清理清理检测场地附近等各部检修散落的异物、清理作业现场，做到工完料尽场地清。

10。