搅拌釜机械密封的失效分析及故障处理
反应釜机械密封失效分析及改造陈永强
反应釜机械密封失效分析及改造陈永强发布时间：2021-07-26T15:58:23.627Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：陈永强[导读] 着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。
针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点身份证号码：4407811984xxxx摘要：着重分析了丁辛醇羰基合成反应釜用搅拌器机械密封应用过程中存在的问题、产生的原因及解决办法。
针对丁辛醇装置羰基合成反应釜搅拌器特点，对搅拌器结构和机械密封结构进行分析，找出了搅拌器在运行过程中不利于机械密封正常运行的关键问题，并提出了有效的改正措施和方案，有效地降低了设备维修频率，保障了装置平稳运行，供同行人员参考。
关健词：搅拌器；机械密封；失效分析；引言随着科技的发展、技术的进步及新材料的应用，机械密封的使用在逐渐改进，但其效果并不是很理想，在一定程度制约着机械密封的使用[1]。
本文以丁辛醇运营以来，频繁出现机封泄漏和釜体振动大等问题，严重影响正常生产[2]。
根据釜用搅拌器机械运行状况分析机械密封失效原因，为消除釜用搅拌器机械密封失效隐患，改造釜用搅拌器机械密封系统，提高装置运行的安全性与稳定性。
1械密封结构机械密封也称端面密封，是轴封装置中的旋转机械，运行原理是在一对或多对在断面垂直于轴的流体压力和补偿机构弹力中完全贴合和比较润滑的情况下形成的一种防流体泄漏装置。
搅拌器机械密封的特点是机械稳定、能量损耗低、使用寿命长、功率小、不需要经常维修等。
在自动化生产中，机械密封是一种比较合理并且推荐的生产方式，在温度高、压强大、失氧及其各种强酸、空气中漂泊粉尘颗粒等情况下都可以使用机械密封。
机械密封是设备节能、防漏以及防止环境污染的重要基础件，对釜用机械设备及整个生产过程和安全性都有较大的影响。
搅拌器安全与稳定的运行，主要靠机械密封维持。
釜用机械密封装置采用两个端面平衡可以载荷搅拌的径向力的机械密2～3 km/h、灯柱色灯无显示、运行过程中发出空转报警、过道岔时出现紧急制动、接线故障、轴温温升报警等故障情况，影响监控装置正常使用。
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封是一种常见的密封方式，广泛应用于各种工业设备中，它起到防止液体或气体泄漏的作用。
然而，由于机械密封长时间运行或使用条件不当等原因，可能出现失效或故障。
本文将对机械密封的失效分析与故障分析进行探讨。
首先，机械密封的失效主要表现为泄漏。
泄漏可能来自密封面之间的间隙或密封材料的损坏。
泄漏的原因可以是由于机械密封的安装不当、密封面磨损、密封材料老化或质量不合格等多种因素。
在进行失效分析时，需要对泄漏的位置、程度以及泄漏时的工况等进行全面的观察和记录，以便找出失效的根本原因。
其次，机械密封的故障种类较多，常见的故障有密封面磨损、泄漏、密封材料老化、弹簧断裂等。
对于不同的故障，需要采取相应的措施进行修复或更换。
比如对于密封面磨损导致的泄漏，可以通过研磨、打磨或更换密封面来解决；对于弹簧断裂，需要更换弹簧等。
在进行故障分析时，需要梳理故障出现的原因、频率以及对设备运行的影响，以便采取相应的措施进行维修和防范。
失效分析和故障分析的目的是为了找出机械密封失效和故障的原因，并采取相应的措施进行预防和维修。
对于机械密封的失效分析，可以通过实验手段进行模拟和验证，例如使用试压设备对机械密封进行压力测试，以检测泄漏的位置和程度；对于机械密封的故障分析，可以通过观察故障部件的状态和特征来确定故障原因，同时可以进行实验和实地测试，以验证故障的原因和解决方案。
在进行机械密封失效分析与故障分析时，需要注意以下几点。
首先，要对机械密封的运行条件、使用环境以及工艺参数进行详细了解和记录，以便进行精确的分析。
其次，要进行全面的检查和测试，包括外观、内部构造、密封面状态、密封材料性能等等。
第三，要对失效和故障进行分类和归纳，以便建立相应的数据库和维修记录，为以后的失效分析和故障排除提供参考。
最后，要不断总结和积累经验，不断完善和改进机械密封的设计、安装和维护，以提高机械密封的使用寿命和性能。
总之，机械密封的失效分析与故障分析对于保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命非常重要。
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效原因及改进搅拌器是一种常见的厨房电器，常被用于搅拌、混合和研磨食材。
然而，搅拌器机封的失效问题是一个常见的挑战，会导致机器无法正常运转，甚至损坏整个设备。
本文将讨论搅拌器机封失效的原因，并提出一些改进方案。
1.活塞磨损：搅拌器机封通常由橡胶或硅胶制成，它们与活塞之间的摩擦会导致机封的磨损。
长时间的使用、高速搅拌和摩擦力都会加剧机封的磨损。
2.温度变化：搅拌器一般在高速运转时会产生热量，而温度的快速变化会对搅拌器机封造成不利影响。
温度的变化会引起机封的胀缩，导致机封失效。
3.化学侵蚀：搅拌器通常用于加工各种食材，包括酸性食物和含有化学物质的食材。
这些物质可能对机封的材质产生侵蚀作用，导致机封的损坏。
针对以上原因，可以采取以下改进措施：1.材质优化：改进机封的材质，选择更耐磨损、耐温变化和耐化学侵蚀的材料。
例如，使用聚四氟乙烯（PTFE）或氟橡胶等材料来制作机封，其具有较好的耐磨损和耐化学侵蚀性能。
2.添加润滑剂：在机封与活塞之间添加润滑剂，可以降低摩擦力，减少机封的磨损。
硅油是一种常用的润滑剂，可以有效减少机封的磨损。
3.设计改进：改进搅拌器的设计，减少温度变化对机封的影响。
可以在搅拌器的外壳上增加散热装置，提高散热效率，减少机封因温度变化而失效的可能性。
4.定期维护：定期清洗和维护搅拌器，保持机封的清洁和正常运行。
定期更换机封，以防止因机封老化而导致的失效问题。
综上所述，搅拌器机封失效的原因主要包括活塞磨损、温度变化和化学侵蚀等。
为了改善机封的性能，可以选择更优质的材料、添加润滑剂、改进设计和定期维护等方式。
这些改进措施可以延长机封的使用寿命，提高搅拌器的性能和可靠性。
机械密封故障的原因与处理
机械密封故障的原因与处理(一）从机械损坏判断密封失效原因(1)动环断裂或开裂。
动环用脆性材料制成，断面较薄，非常脆弱。
若断裂表面变色不均匀，或者存在磨屑，动环断裂是在开车前或运行中发生的。
若没有磨屑、变色，断裂可能是在拆卸时造成的。
密封阻力过大造成的损坏一般伴有所配合的传动装置磨损或损坏。
原因可能是密封装配不当；安装操作失误；因压缩量过大、泵压力超高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面冲蚀或密封面粘着造成的密封面阻力过大；泵压力超高；密封拆卸或解体时损坏；温度变化大。
预防纠正措施：安装时应小心操作，降低泵送液体压力，调整压缩量；加大冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细装配，避免密封卡死。
(2)密封面扭曲。
原因可能是压盖螺栓松紧不均或夹持力过大，冷却不好，有不均匀热应力。
泵操作压力过高，超出设计。
辅助密封膨胀，密封面不平或面间有杂物，密封环支撑面不合适。
应调整压盖螺栓压紧力至均匀、合适力度，调整冷却或冲洗液流量，保证密封面有足够的冷却和润滑，并除去流体中杂质。
降低泵的操作压力；改变辅助密封结构和材料；将密封面重新加工平直。
(3)密封面有擦伤和刻痕。
原因可能是制造或装配时损伤；密封面进入颗粒物。
可用机械或人工研磨消除刻痕或擦痕，消除流体中的颗粒物。
(4)密封环切边。
原因可能有：轴振动大或泵压力太高，轴弯曲或密封面与轴线不垂直。
应降低轴振动值，降低泵操作压力。
消除轴的弯曲变形，保持密封面和轴线垂直。
(5)密封环粘着磨损。
原因可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压过大；密封面硬度不合适。
应加强冲洗、冷却，减小密封比压，提高密封面硬度。
(6)密封面磨粒磨损。
固体颗粒沉积在密封环或其附近，硬环密封面上出现有规则的槽痕，软环密封面上磨痕不均匀。
硬密封环应使用更硬的耐磨材料，同时采用双端面密封和洁净的密封液(油)。
(7)密封面严重磨损、开裂、变色和过热。
原因可能是密封面问无液体或液体不足，密封干磨。
搅拌釜机械密封的失效分析及故障处理
机械 密封 的使 用寿命 。 ２实际操 作 中 ，每 天 的 日常 巡检 过程 （ ｃ ）作用 在 密 封 环 的外 力 变成 残 留应 力 使 密封 面产生 变 形 。改进措 施为 ：要 求操 中 ，对 润滑 介质 的压力 装置 问题 控制 是必
３搅拌 釜机 械密 封 的方式 有好 处也 有 作 人员 严格执 行 操作规 程 ，避免 密封 环 的 不可少 的一 项工 作 内容 。操 作人 员定 时巡 坏处 ，优 点是 适应 环境 的能力 强 ，可在 高 变 形 。 检 ，发现机 封液 有下 降情况 一定 要对 机封 压 、真空 的环境 里运 行 ，也可 在易 腐蚀 、
（ 时 效影 响 ） 致 使密 封面 发生 变形 。改进 耐磨 损 的动静 环材料 。实际操作 中 ，润 滑 介 质接触 ，二 级密 封是 次要 密封 主要 起辅 措 施 为更换 与密 封材 料膨胀 系数 相近 的嵌 介质 过滤 网堵塞 也是 日常操 作 中经 常遇 到 助作 用 ，材料 采用 的是 三元 乙丙 橡胶 ，三 和材 料 。 （ ｂ） 密 封 压 盖上 螺栓 锁 紧 不均 的 问题 ，为避免 因为 过滤 网堵塞 造 成反应 口Leabharlann 盈圈圈赢 工业技术
搅拌 釜机械 密封 的失效分析及 故障处理
袁 满
（ 天津石化分公 司聚醚部 ，天津 ３ ０ ０ ２ ７ ０）
摘 要 ：本 文针 对 石￣４ Ｊ ｃ ５ ＿ 搅 拌 釜 用机 械 密封 中发 生泄露 问题 进行 分析 ，并提 出改进 措施 ，对 包装 和 巡检提 出专 门的要 求 ，以避 免机 械 密封 的泄 漏 问题 ，延 长机械 密封使 用寿命 ，改善 环境 ，节约 能源 。 关键 词 ：机械 密封 ；泄 露 ；分析 ；故 障 ；措 施
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封失效分析与故障分析？1.腐蚀失效机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。
(1)表面腐蚀由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显，采用不锈钢材料，可减轻表面腐蚀。
(2)点腐蚀弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果，不过大修时也应予更换。
(3)晶间腐蚀碳化鸨环不锈钢环座以铜焊连接，使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀，为克服敏化的影响，不锈钢应开展固溶处理。
(4)应力腐蚀破裂金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效，一般采用加大弹簧丝径加以解决。
(5)缝隙腐蚀动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，一般在轴套表面喷涂陶瓷，镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。
(6)电化学腐蚀异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封，一般亦采取在镶接处涂黏结剂的方法予以克服。
2热损失效(1)热裂如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加。
碳化鸨环热裂现象较常见。
(2)发泡、炭化使用中如石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效。
(3)老化、龟裂、溶胀橡胶超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬失弹。
如是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。
凡因热损引起密封失效，关键在于尽量降低摩擦热，改善散热，使密封面处不发生温度剧变。
3、磨损失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因数大、端面比压(包括弹簧比压)过大、密封面进入固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。
机械密封失效原因与故障分析
机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。
处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。
处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
⑥动静环V形密封圈方向装反。
⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。
处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
②转子组件周期性振动。
处理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔内压力经常大幅度变化。
处理方法：稳定工艺条件。
3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小，密封效果差。
处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。
搅拌器机械密封故障分析及技术改造
搅拌器机械密封故障分析及技术改造【摘要】本文在介绍搅拌器设备及故障情况的基础上，重点探讨了搅拌器机械密封常见故障产生的原因，并阐述了搅拌器机械设备的技术改造工作。
实践证明，改造后的搅拌器运行性得到有效提高，改造经验可为同行业的研究提供借鉴意义。
【关键词】搅拌器；机械密封；故障情况；效果评价搅拌器作为一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，是一些企业生产的重要组成设备，在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。
但在实际的工业生产活动中，搅拌器在运行时振动大及搅拌轴跳动量大有明显增加的趋势，容易导致搅拌器机械密封出现严重的故障，这不仅会增加检修的工作量及设备维修的成本，而且也会给设备装置的运行带来一定的安全隐患，影响到企业的正常生产运作。
因此，技术人员有必要加强搅拌器机械密封故障的研究力度，通过技术上的优化来确保装置的安全运行。
1.搅拌器设备简介及故障情况料浆配制槽搅拌器的参数如表1所示。
表1 搅拌器参数对搅拌器机械密封进行解体检查时发现，静环密封面上有几处较大的缺口，动静环密封表面均有深浅不一的沟槽。
从机封结构上来看，其静环座与密封腔之间没有止口定位结构，安装时静环座和轴套的同心度主要靠人工手动进行调整。
对搅拌器进行对中复查并对电机进行单试，发现电机运转平稳，并无明显的振动。
进而对配装设备料浆槽的共振进行分析，认为直径为4760mm的料浆槽可能由于壁薄而刚性不足，从而引起共振。
为此，在料浆槽内部增加了3条环形加强板来增加其刚性。
经过这样的改造后虽然大大降低了搅拌器的振动，但仍然没有从根本上解决搅拌轴运行时摆动及机械密封损坏泄漏的问题。
为此，对机械密封组件进行了如下改进：（1）改变静环的材质；（2）在静环座上增加了定位止口，以从结构上保证安装质量；（3）增大了静环的内径，以缓解搅拌轴摆动的影响。
但是，这些措施仍然没能彻底改善搅拌器的运行情况，搅拌器机封的损坏仍然非常频繁。
每次机封解体进行检修时都会看到动静环的磨损程度非常严重，动环承磨台被磨平，静环碎裂成几块，机封处轴套因受静环碎块的摩擦而被磨穿，机封处轴摆动量目测值为3～5mm。
搅拌器机械密封损坏的原因及对策
搅拌器机械密封损坏的原因及对策
搅拌器机械密封损坏是搅拌器中比较常见的一种故障，对于搅拌器的使用和安全都有很大的影响。
因此，了解搅拌器机械密封损坏的原因，以及如何解决这一问题，对解决搅拌器的故障具有重要的意义。
首先，要了解搅拌器机械密封损坏的原因。
一个是由于搅拌器运行时间过长，使密封件磨损，从而导致密封件发生变形，导致密封效果不佳；另一个原因是密封件本身质量不佳，从而导致密封件发生变形，也会导致密封效果不佳。
此外，搅拌器的润滑油也会对机械密封的使用有很大影响，如果润滑油不合格，也会导致机械密封损坏。
其次，要了解如何解决机械密封损坏的问题。
对于密封件磨损导致机械密封损坏的问题，应该及时更换密封件，以确保密封件的质量；对于润滑油不合格导致机械密封损坏的问题，应该及时更换润滑油，以确保润滑油的质量；同时，还应该定期检查机械密封，及时发现问题和更换损坏的密封件。
此外，要保证搅拌器的正常使用，也应该注意搅拌器的操作、安全和维护等方面。
在搅拌器操作过程中，应该根据说明书正确操作，不要超负荷使用，以减少搅拌器的损坏；在搅拌器安全方面，应该注意搅拌器的安全设施，以及搅拌器周围的环境，以确保搅拌器的
安全使用；在搅拌器的维护方面，应该定期检查和维护搅拌器，以确保搅拌器的正常使用。
总之，了解搅拌器机械密封损坏的原因和如何解决这一问题，对解决搅拌器的故障具有重要的意义，同时，应该注意搅拌器的操作、安全和维护等方面，以确保搅拌器的正常使用。
浅谈机械密封失效原因与改进措施
浅谈机械密封失效原因与改进措施摘要：立式搅拌釜因原机械密封使用寿命较短，设备故障停车频率较高，对生产有较大影响。
故对密封失效的原因进行了分析，针对主要影响因素进行改进，对提高动设备的检修效率与设备可靠性有很大的帮助。
关键词：密封失效设备故障改进分析立式搅拌釜AR301是硅油聚合物装置流程中的主要设备，常见故障为机械密封失效导致的泄漏。
一旦出现严重故障，就要进行釜内物料排空、清洗、降温、搅拌设备解体，对机械密封修复或更换、再组装、升温、试车等复杂的检修工程，检修时间很长，因此解决机械密封失效问题以方便检修至关重要。
一、原装机械密封结构在增量改造后的失效分析1.原装机械密封结构原设备该设计采用Φ180mm双端面非平衡型多弹簧机械密封，无轴套直接安装在轴上。
轴上开冷却槽，槽内焊接了一只长200mm，壁厚10mm的冷却夹套，夹套上开孔使冷却液进入轴的槽内，对机械密封进行冷却。
密封腔体上开有两个冲洗冷却孔，冲洗液下进上出。
此外，密封腔体上还有一个冷却腔体，通过冷循环却水对腔体降温。
机械密封轴下端法兰联接搅拌轴，上端联接减速箱，整个搅拌与机械密封的支撑为两副角接触向心球轴承，如图1。
2.增量改造后机械密封失效分析2.1该机械密封采用双端面非平衡型多弹簧机械密封。
改造后机械密封与搅拌轴总长达到6500mm，轴径向摆动更大，动静环摩擦副跳动增加；下端多弹簧机械密封追随性较差，下端辅助密封圈在高温条件容易失效，在高温与径向摆动双重作用下机械密封使用寿命短。
2.2机械密封离高温区较近、传热路径短，因此原结构在轴上设计了冷却夹套腔体，但是这样直接导致轴的刚性变差。
2.3原设计为两副NSK7236A角接触向心球轴承，考虑到轴承润滑问题，因此采取了面对面安装，此安装导致轴承的支撑距离短，轴的摆动大，影响机械密封寿命。
3.确保机械密封运行平稳及方便检修的改进措施3.1改进轴径向载荷考虑到轴的刚性、受力问题及降低悬臂梁的摆动，选用径向载荷性能好的轴承型号，以两副NSKHR32040XJ圆锥滚子轴承替代原两副NSK7236A角接触向心球轴承。
反应釜机械密封故障的种类及其处理方法
反应釜机械密封故障的种类及其处理方法反应釜在运行一段时间之后往往会出现各种各样的故障，这些故障有些可以修复有些则是永久性的。
日常保养正确使用反应釜才能延长反应釜的使用寿命。
在操作反应釜的时候，最常见的也是最具危险性的故障就是反应釜的机械密封出现问题，如果反应釜密封出现问题，反应釜的安全性能就会大大降低，那么反应釜的机械密封会出现哪些故障，如果遇到反应釜机械密封故障，如何采取应对故障的措施。
反应釜机械密封故障一般有以下几点情况：
1、动静环端面变形，碰伤
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性
4、轴线与静环端面垂直误差过大
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副
6、轴串量超过指标
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
反应釜机械密封故障的处理方法：
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度
2、调整油环位置，清洗油路
3、压紧填料，或更换填料
4、修补或更换
●更换摩擦副或重新研磨
●调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
●密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力
●停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm
●严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副
●调整、检修使轴的窜量达到标准
●改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。
浅谈机械密封失效原因与改进措施
件容 易失效 ，在 高温与径 向摆动 双重作 用下机械 密封使 用寿命 短 。 ２ ． ２ 机 械密封 离高温 区较近 、传热 路径短 ，因此原 结构在 轴上 设计 了 冷却夹 套腔体 ，但是 这样直接 导致轴 的刚性变 差 。 ２ ． ３原设 计 为两 副 Ｎ Ｓ Ｋ ７ ２ ３ ６ Ａ角接 触 向心球 轴 承 ，考 虑到 轴承 润 滑 问题 ，因此 采 取了面 对面 安装 ，此 安装 导致 轴承 的 支撑距 离短 ，轴 的摆动 大 ，影 响机械 密封寿 命。
３ 确 保机械 密封运 行平稳 及方便检 密 封 运 行 情 况 比较
立式 搅拌釜 Ａ Ｒ ３ ０ １ 运 行 中原机 械 密封有较 多难 以克服 的 缺点 ，特 别反 应釜 增量 改造 后 问题 更严 重 ，存在 着高 温条 件下 辅助 密封 圈使 用 寿 命短 ，搅拌 轴的摆 振大 ，下 端机 械 密封 的径 向跳动 较大 ，壳 体夹 套 冷 却下部 腔体较 小 ，冷却 不充 分 ，轴 冷却 夹套产 生裂 纹等 问题 ，只能 对 釜进行 置换 清洗后 才能 抢修 ，严 重 影响装 置 正常生 产 。而改 进后 的
尺寸 设计 保证 原有安 装 尺寸不 变 。取消 了冷 却夹 套 ，加工 工艺 性能 更 好 ，轴强度 和刚度 得到改善 。
ｌ 轴 ；２ 检修 密封座 （ 法兰 ） ３ 下 静环座 ；４ 密封腔体 ５ 上静环座 ；６ 轴承座 ７ 锁 紧螺母 ；８ 轴承 ９ 外 调整垫 ；１ ０ 轴套 １ １ 骨 架油封 １ ２ 上端面机 械密封 １ ３下端 面机 械密封
１ ４ 分 半环
、
原 装机械 密封结构 在增量 改造后 的失效分析
１ ． 原装机械 密封结 构 原设 备 该 设计 采用 中１ ８ ０ ｍｍ 双 端 面 非 平衡 型 多弹 簧 机 械 密 封 ， 无轴 套直 接 安装 在轴 上 。轴上开 冷 却槽 ，槽 内焊接 了一 只长 ２ ０ ０ ａｍ， ｒ 壁厚 ｌ Ｏ ｍｍ 的冷 却夹 套 ，夹 套上开 孔使 冷却 液进入 轴 的槽 内 ，对 机械 密封 进 行冷 却 。密 封腔 体 上开 有两 个 冲洗 冷却 孔 ，冲 洗液 下进 上 出 。 此外 ，密封 腔体 上 还有 一个 冷 却腔 体 ，通 过冷 循环 却 水对 腔体 降 温 。 机械 密封 轴下端 法兰 联接 搅拌 轴 ，上端 联接 减速 箱 ，整个 搅拌 与机 械 密封 的支撑 为两 副角接触 向心球 轴承 ，如 图 ｌ 。
立式搅拌釜PLY70机械密封的失效分析与改进
立式搅拌釜PLY70机械密封的失效分析与改进摘要：机械密封是搅拌釜的关键、易损部件，为了延长机械密封的使用寿命，减少反应釜的停车检修时间，本文对原机械密封的失效原因进行了分析,并从颗粒阻挡、密封材料、端面比压、密封结构、密封液选择等方面作出改进。
结果表明：水封能有效阻挡颗粒介质进入密封面，介质端密封摩擦副YG6—SiC可以提高耐热、耐磨性能，改进的端面比压减少了泄漏、发热和磨损，更改的轴承和轴套结构降低了密封面的跳动，密封液从油改为水节约了成本、降低了污染。
改进的设计大大延长了机械密封的使用寿命。
关键词：机械密封轴承水封端面比压辅助系统Failure Analysis and Improvement on the Mechanical Seal of the Vertical Stirred Kettle PL Y70CHEN Jun（Polyester Department of Sinopec Shanghai Petrochemical Co.Ltd,Shanghai200540,China）Abstact: Mechanical seal is the key and vulnerable part of the stirred kettle,in order to extend the service life of the mechanical seal, reduce parking main- tenance time of the reaction kettle,the failure reason of the previous mech-anical seal has been analysed,and also mechanical seal was improved in par-ticles blocking,sealing materials, surface specific pressure,sealing structure and sealing liquid choice. The result shows that watery seal can prevent particle medium into the sealing surface effectively, sealing friction pair of YG6-SiC near the medium can improve the heat resistance, abrasion resistance, improved surface specific pressure reduces the leakage, fever and wear, changed bearing and structure of the shaft sleeve reduce the beating of the sealing surface , sealing liquid changed from oil to water saves the cost and reduces the pollution. Improved design extends the service life of the mechanical seal greatly.Key words:mechanical seal；bearing；waltery seal；surface specific pressure；auxiliary system一、前言立式搅拌釜PL Y70是PVC、VCM生产流程中的关键设备，釜腔压力为1.4 MPa，温度80 °C左右。
机械密封失效分析与故障分析
机械密封失效分析与故障分析机械密封是密封设备中应用广泛的一种密封形式，在工业应用领域有着非常重要的作用。
但是，在长时间的使用过程中，机械密封很容易出现失效和故障。
因此，对机械密封的失效和故障进行分析和判断，对保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命具有重要的意义。
一、机械密封失效的原因及分析1.磨损机械密封零件在工作过程中会产生磨损，进而导致泄漏和失效。
一般表现为密封面磨损严重，接触角度发生偏移，密封力降低，密封效果下降。
磨损的原因通常是质量不佳、安装不正确、润滑不足、使用寿命过长等。
2.烧蚀机械密封工作时，由于摩擦产热、摩擦面压力等原因，密封面可能会发生烧蚀现象，导致密封面凹凸不平，口径变形等问题，直接影响到密封的性能。
导致烧蚀问题的原因可能是密封面材料的选择不当、安装不正确、运转时润滑不足等。
3.过度压缩和拉伸如果机械密封的压缩和拉伸超过设定的范围，将会导致密封面产生变形，直接影响到密封的效果。
过度压缩的原因可能是密封件的尺寸不合适、安装不正确等；过度拉伸的原因可能是密封件维护不及时、使用寿命过长等。
二、机械密封故障的原因及分析1.泄漏机械密封工作时，泄漏是最常见的故障。
泄漏的原因是多种多样的，如机械密封的选择不当、安装不正确、密封面磨损严重、烧蚀等。
泄漏的位置和严重程度直接影响到设备的正常运转和生产效率。
2.振动和噪声机械密封的振动和噪声较大，对设备的运转和生产都会带来负面影响。
振动和噪声的原因主要是轴承的磨损或者轴承的设计不合理等。
3.温度过高机械密封的工作温度过高可能会导致密封面材料变硬、韧性下降，从而导致密封破坏。
温度过高的原因可能是设备的运转负荷过大、润滑不良等。
综上所述，机械密封的失效和故障都是可以避免的。
对于机械密封的选择和安装要依据实际情况，密切关注设备的运转情况，做好保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高生产效率。
机械密封的密封失效原因分析分解
机械密封的密封失效原因分析分解机械密封是一种常用的密封装置，用于防止流体或气体在管道、容器等设备中的泄漏。
然而，由于各种原因，机械密封可能会失效。
下面将从材料、设计、安装和操作等方面分析机械密封失效的原因。
首先，材料的选择是机械密封失效的一个重要原因。
机械密封通常采用弹簧、金属和橡胶等材料制成。
如果选择的材料质量不好，材料强度不足，容易发生断裂或变形，从而导致密封失效。
此外，材料的耐腐蚀性和耐磨损性也很重要，如果材料不能耐受介质的腐蚀或无法承受设备中的摩擦，也会导致密封失效。
其次，设计不合理是机械密封失效的另一个原因。
如果设计的机械密封结构不合理，可能造成内外环之间的摩擦，磨损和漏气。
例如，如果机械密封的接触面积太小，压力分布不均匀，就会导致密封处的局部过热和磨损。
而且如果密封结构不切合实际应用需求，设计参数、尺寸选择不当，也会导致机械密封的失效。
另外，安装不当也是机械密封失效的原因之一、在安装机械密封时，必须严格按照安装要求进行操作。
如果安装过程中没有正确对齐轴心、清洁密封面、加注润滑剂等，可能导致机械密封的偏斜、不平衡和过紧等问题，从而引起泄漏。
此外，如果安装过程中使用的工具或方法不当，也可能损坏机械密封，导致密封失效。
最后，操作不当也是机械密封失效的原因之一、在使用过程中，如果操作员没有按照操作规程正确使用和维护机械密封，就会给密封带来不必要的载荷和损伤。
例如，如果操作员频繁启动和停止设备，或者使用不当的工作温度和压力，会导致机械密封的磨损和泄漏。
此外，不定期的维护保养和润滑不足也会导致机械密封老化和失效。
综上所述，机械密封失效的原因可以从材料、设计、安装和操作等方面分析。
为了提高机械密封的工作效率和寿命，必须选择合适的材料，合理设计，正确安装和维护操作。
此外，定期的检查和维护也是非常必要的，以及时发现并处理机械密封的问题，确保设备的安全运行。
机械密封失效的三大原因及分析
机械密封失效的三大原因及分析1、密封失效主要有下述三种原因：（1）、密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。
另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。
（冷区考虑冷脆）密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。
而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。
引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
（3）、超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。
（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。
2、密封失效原因分析密封面本身也会提供密封失效的迹象，如振动时，在传动零件上就会有磨损的痕迹，如痕迹不明显，则一般是装配不当造成的。
对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致，因此这种低质的石墨环在密封启用中，其碳微粒很容易脱落，而使密封面在密封停用时粘住。
机械密封失效分析及改进措施
机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
2 改进措施a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。
改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。
波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。
b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。
改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。
根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。
e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效常见原因有：
1、运转温度低或不均匀：当运转温度太低或者温度不均匀时，会由于温度变化引起的封头材料结构变化导致封失效。
2、封头材料质量不佳：在制作过程中，封头材料的质量如果不能满足要求，会严重影响封失效率。
3、封装方式不当：在装配过程中，如果封配方式不当，会直接影响封失效率。
4、惯性力大：如果搅拌器机的惯性力较大，在运转过程中就有可能导致封失效。
改进措施：
1、控制运转温度：控制运转温度，保持温度均匀，防止变形而导致封失效。
2、改善封头材料的质量：封头材料的质量不能只停留在符合要求的水平，而是要达到优质的水平，以提高封失效率。
3、正确安装封头：封头安装时要按要求正确安装，以确保其密封效果。
4、减小惯性力大小：尽可能减小搅拌器机的惯性力，以达到尽量降低力的目的，防止封失效。
搅拌器机械密封损坏的原因及对策
定 位构件 ，在 对轴 套与时 静环安 装期 间的 同心 度主要 有 工作人 环 内容 调整 为 ６．８厘 米 ，致 使两 者 问距单 边提 升 ０．１厘米 ，提升
员的 经验所 决 定 ，致 使其 安装 效率 受 到人为 因素 的直 接影 响 。 静环约 束搅拌轴摆 动作用 ，防止搅拌 轴对静环造 成摩擦 。
搅拌器机械密封损坏 的原 因及对策
郎丰珲 刘 超 闻磊 杨 树伟 （山东 建 兰化 工股 份有 限公 司 ，山东 淄博 ２５５４３６）
摘 要 ：文章主要针 对搅 拌 器机 械 密封损 坏的原 因及对 策 根 据其 物 理特 性主 要为 软硬 材料 组成 模式 。同时其 加 工材 料 进 行分析 ，结合 当下搅 拌 器机械 密封 发展 现 状为根 据 ，从 搅拌 为三 聚氰胺 料 浆 ，其 中含 有大量 颗粒 状 的一 聚氰 胺结 晶物 质 ， 器机械 密封 损坏 原 因、搅拌 器机械 密封优 化措施 方 面进 行深入 十 分容 易对软环 （也就是 动环 ）产生较 强的磨 损 ，致使机 械密 封
大 与 固定 ，导 致搅 拌 轴 在运 行 期 间 出现 的摆 动 现 象 以不 能 改 锁紧环 之 间的位置 明确 同心 度则 致使其精 准度较 弱 ，同时在其
变 。在搅拌 器不断 运行 期 间，轴套 与轴 间存在 的磨损现 象逐 渐 他 因素 影响 下 ，导致其 误差通 常为 ０．２毫 米至 ０．４毫 米 。所 以应
悬 臂长度较 大 ，搅拌 轴挠 度较高 。虽然 该企业 相关 工作人 员对 械 密封安 装结 束时 ，应取 定位 卡环 。但 轴 与轴 套 、周涛 与 锁 紧
其设 计进行 了强化 ，但变速 箱与搅 拌轴连 接处轴 套 间距以及 变 环之 都存 在相 应 的距离 ，仅根 据定 位卡 环 、轴 、轴 套 以及 轴套 、
搅拌器机封失效原因及改进
搅拌器机封失效原因及改进搅拌器是一种常见的家用电器，用于搅拌和混合食物材料。
但是，由于长时间使用或工作条件不恰当，搅拌器的机封很容易出现失效，从而影响搅拌器的使用效果和寿命。
机封是搅拌器内部的一个重要组件，主要作用是防止材料进入电机内部，保护电机免受材料侵蚀。
机封失效通常表现为漏油，导致润滑油进入杂质中，杂质进入润滑油，最终导致电机损坏。
机封失效的原因可以分为以下几个方面：1.使用时间过长导致老化。
搅拌器使用时间长了，机封内部的弹簧和密封圈会产生老化现象，从而失去原有的密封性能。
2.设计不合理。
有些搅拌器的机封设计不够合理，密封圈的材料选择不当，弹簧力度不够或过大，都会导致机封失效。
3.搅拌器使用环境不恰当。
搅拌器一般使用在潮湿的环境中，如果没有做好防潮措施，会导致机封受潮，从而失去密封性能。
针对机封失效的原因，可以提出以下改进措施：1.优化机封的材料和设计。
对于机封材料的选择，可以采用耐磨、耐高温、耐油等特性的材料，以增强机封的耐用性。
同时，对于弹簧的力度，需要进行合理的调整，确保弹簧能够提供足够的密封力。
2.提高机封的密封性能。
可以采用双层密封结构，增加机封的密封性能。
在机封设计中，可以增加一个外层的密封圈，起到第二重保护作用，提高机封的密封效果。
3.做好防潮处理。
搅拌器使用在潮湿环境中，可以在机封周围增加防潮屏障，防止机封受潮。
同时，在搅拌器的设计中，可以增加防潮设计，使潮湿空气难以进入机封内部。
4.正确使用和保养。
搅拌器的使用和保养对于延长机封寿命和避免机封失效具有重要意义。
正确使用搅拌器，不超负荷工作，避免频繁启停。
在清洁搅拌器时，避免用过热的水直接冲洗机封部分，以免造成密封圈变形或老化。
定期保养搅拌器，更换润滑油和机封等易损部件，确保机封的正常运行。
总之，机封失效是搅拌器常见的故障之一，但可以通过改进机封的材料和设计、提高密封性能、做好防潮处理以及正确使用和保养来延长机封的寿命，提高搅拌器的使用效果和寿命。
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搅拌釜机械密封的失效分析及故障处理
作者：袁满
来源：《中国新技术新产品》2015年第20期
摘要：本文针对石油化工搅拌釜用机械密封中发生泄露问题进行分析，并提出改进措施，对包装和巡检提出专门的要求，以避免机械密封的泄漏问题，延长机械密封使用寿命，改善环境，节约能源。
关键词：机械密封；泄露；分析；故障；措施
中图分类号：TQ052 文献标识码：A
一、机械密封的工作原理及特点
1 机械密封在运转的时候，是由两对以上的垂直于旋转端面的流体压力和补偿构造中，弹簧的弹力作用下共同协作完成的，整个装置呈现出贴合并滑动的状态，这个装置的主要作用是防止流体泄露。
机械在旋转轴密封处采用的是动密封，搅拌釜采用的是双端面的多弹簧平衡型机械密封，主要分为三级，一级密封是与釜内的介质接触，二级密封是次要密封主要起辅助作用，材料采用的是三元乙丙橡胶，三级密封是机械密封轴套与搅拌轴密封，采用三元乙丙橡胶（原轴套内加工有两道0 型圈装配槽）。
2 搅拌釜工作压力较高，为了确保机械密封的正常运行，所以机械密封有专门的冷却润滑系统，用油泵增压进行有效的润滑和冷却作用，所用系统简称为压力装置。
3 搅拌釜机械密封的方式有好处也有坏处，优点是适应环境的能力强，可在高压、真空的环境里运行，也可在易腐蚀、易燃、易爆炸的条件下应用，缺点是精度高、维修不便、维修费用高等。
二、机械密封失效原因分析
聚醚部、津滨保运车间和聚醚扩建办公室设备人员对聚合釜机械密封进行解体检修，查找问题原因，分析机械密封损坏原因，进行及时检修。
根据机械密封损坏情况，一般主要有以下几种情况：
1 密封面的泄漏
（1）密封环异常磨耗造成介质从密封面出泄露。
（a）动静环密封端面磨损严重，磨损量厚度减少平均为0.5mm～ 1mm。
聚醚扩建办公室机械密封使用为85℃～120℃，里面所需要的压力是-0.1MPa～0.4MPa。
由于使用的润滑介质含有沉积物或其他杂质，或者密封介质为易结
晶流体，导致颗粒进入密封面间，造成密封环异常磨耗。
主要原因是压力装置油泵有问题，造成研磨，出现金属杂质；另外，物料混入杂质也可能造成这种情况。
（b）因误操作（过大的液体压力）或因装配疏忽使弹簧负重，造成密封面比压过大，使密封面异常磨耗。
实际操作中，规定的机封液压力比釜使用最大压力值大0.1MPa以上，由于釜不会长时间处于最大压力值，如此造成对机封长时间处于较大的压力，对机封密封面造成异常磨耗。
（c）因冲洗流量不足造成异常发热或密封腔内压力接近流体蒸汽压，造成密封面干摩擦，致使密封面异常磨耗。
当机封液低于泵站系统的最低警戒线时，机封得不到润滑，造成干磨现象。
（2）密封面歪斜变形。
（a）因密封环材料与嵌合母材热膨胀系数不同，当热变化时产生应力变化或长期在管中产生微小应力变化（时效影响）致使密封面发生变形。
改进措施为更换与密封材料膨胀系数相近的嵌和材料。
（b）密封压盖上螺栓锁紧不均匀或是压盖刚度不够，没有足够的厚度，压盖产生的机械扭转变形传至非补偿环，造成非补偿环的端面变形，引起泄露。
改进措施为：均匀紧固螺栓，将硬度大的O型环更换为橡胶型O型环，将压紧型非补偿换结构变更为嵌入型，增加压盖刚度。
（c）作用在密封环的外力变成残留应力使密封面产生变形。
改进措施为：要求操作人员严格执行操作规程，避免密封环的变形。
2 各部位的O 型密封胶圈引发的泄漏
（1）O 形密封圈间隙咬伤，密封失效泄漏最薄弱最频繁处主要是机械密封总成轴套与搅拌轴之间O 型密封胶圈长时间高压作用下会发生变形或磨损而引发密封圈失效泄漏。
轴套与搅拌轴含有圆度和椭圆度还有圆柱度等几何的精度，导致密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧的原因还有零件不同心或者由于压力过大导致的膨胀等原因。
间隙出现一定的问题还有一种可能就是O 形密封圈的硬度产生的，搅拌釜的压力和O 形密封圈材料的硬度成反比，压力大的时候间隙就会变得严重。
（2）因为密封沟槽有一定的偏差，密封的尺寸不同，O 形密封圈截面直径也出现不均匀的事情，就会导致O 形密封圈的压缩大小是不一样的。
如果沟槽和同轴的偏差比形密封圈的压缩量大的时候，密封就没作用了。
密封沟槽同轴度偏差大还会导致其他的事故发生比如会使O 形密封圈沿圆周压缩不均。
除了这些之外还会有其他的影响O 形密封圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均还有密封轴表面粗糙度等这些原因最后使形密封圈的一部分沿工作表面滑动，可是另一面就会出现滚动，这就导致O 形密封圈发生扭曲。
密封装置发生损坏和泄漏的最主要的原因就是在使用的时候O 形密封圈会发生扭曲会损害。
三、针对发现问题提出改进措施
1 针对润滑介质黑化和出现颗粒问题。
改进措施是对润滑介质进行过滤，定期更换，如果发现润滑介质有乳化，黑化现场，必须及时更换润滑介质，保证密封面不被异常磨损。
对于损坏的密封面必须及时进行动静环的更换，并根据实际采用耐磨损的动静环材料。
实际操作中，润滑介质过滤网堵塞也是日常操作中经常遇到的问题，为避免因为过滤网堵塞造成反应釜异常停车的情况，必须根据生产安排，错开生产时间对过滤网进行清理。
过滤网清理的时间间隔一
般为2～3个月。
为保证机械密封的运行环境在良好状态在进行，机封液更换频次一般为6个月/次，以保证机械密封的使用寿命。
2 实际操作中，每天的日常巡检过程中，对润滑介质的压力装置问题控制是必不可少的一项工作内容。
操作人员定时巡检，发现机封液有下降情况一定要对机封液进行补充，并检查机封液损失的原因。
当机封液出现泄漏的情况，一般都是机械密封出现内漏或外漏的情况。
压力装置在日常生产过程中主要采用冷却器的形式，以循环水的热交换过程保证润滑介质的温度。
结语
以上分析了机械密封常出现的故障及原因，并提出了相应的改进措施。
按以上叙述的措施在对机械密封进行改造后，聚醚部的A反应釜从2014年8月改造后至今运行正常，未发生机械密封泄露事件。
通过对机械密封日常管理和故障处理，对于机械密封的改造是可行的。
通过改造，延长了机械密封的使用寿命，降低了搅拌釜检修的频率和维修费用，保证了聚醚生产装置连续稳定运行。
引起密封过早失效因素很多，应针对具体原因具体分析失效原因，采取相应措施，这样才能延长机械密封寿命，更换的为生产运行做好保驾护航工作，更好的为企业服务。
参考文献
[1] HG/T 2098-2001，釜用机械密封系列及主要参数[S].
[2]中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司.石油化工设备维护检修规程[S].。