郭宏宇物料衡算

第三章物料衡算
3.1 计算基准的选择
（1）年工作日365-53（法定节假日）= 312天
（2）设备大修20天/年= 480小时
（3）特殊情况停车 10天/年
（4）清理机头、滤网 1次/ 15天 5小时/次
（312-20-10）×（1/15）×5= 94小时= 3.917天
（5）开车时间
365-53-20-10-3.917=278.083天=6673.992小时
（6）设备利用系数
K=实际开车时间/年工作时间
=278.083/312=0.89
3.2 损失率及物料平衡计算
生产7000吨箱包用PVC人造革
3.2.1压延成型段损失
表3-1 压延成型段物料损失率
工序自然损耗扫地下脚料成品
百分率% 0.2 0.3 2.2 97.3
半成品粉料需求量是5900（吨/年）/0.973 = 6063.72吨/年=809.8千克/小时自然损耗占： 6063.72吨/年× 0.2% = 12.13吨/年
扫地料占： 6063.72吨/年× 0.3% = 18.19吨/年
下脚料占： 6063.72吨/年× 2.2% = 133.40吨/年
表 3-2 压延成型工段物料平衡表
工序物料输入自然损耗量扫地料下脚料成品
物料量（吨/
6063.7212.1318.19133.405900 年）
3.2.2 预塑化及塑化段损失
表3-3 预塑化、塑化段物料损失表
密炼机开炼机挤出机
工序自然扫地自然扫地自然扫地下脚料
损耗率% 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 2.5
合计% 0.5 0.5 3.0
总损失% 4.0
进入本工序的物料量 = 出料量/（1-本工序损失率）
进入挤出机的物料量 = 6063.72（吨/年）/（1-3.0%）=6251.26吨/年=834.8千克/小时
挤出段下脚料量 = 6251.26 × 2.5% = 156.28 吨/年
进入开炼机的物料量 =6251.26吨/年）/（1-0.5%）=6282.67吨/年=839千克/小时注：进入开炼机的物料量包含挤出、压延和切边的下脚料则
挤出、压延和切边段下脚料总和：291.72吨/年(取282.72吨/年)则
从密炼段进到开炼段的实际物料量:
6282.67－282.72=6000吨/年=801.3千克/小时
进入密炼机的物料量:6000吨（吨/年）/（1-0.5%）=6030.25吨/年=805.3千克/小时
表 3-4 预塑、塑化段物料平衡表
回收物料t 输入物料t 自然损耗t 扫地损失t 下脚料t 输出物料t
密炼段——6030.25 18.09 12.06 ——6000.14
开炼段282.72 6282.67 18.85 12.57 ——6251.26
挤出段——6251.26 18.75 12.50 156.2 6063.72 3.2.3 筛料输送段损失
经实际调查由于各工作岗位在生产过程中的工人操作不慎和设备残留等因素，物料存在一定的损失，见表3-5
表3-5 筛选段物料损失表
输送工序自然扫地混合送料
损失率 % 0.3 0.2 0.1 0.1
合计 % 0.5 0.1 0.1
总损失0.7
以实际物料为基准。

进入本工序的物料量 = 出料量/（1-本工序损失率）
进入上料装置的物料量 =6030.25(吨/年)/（1-0.1%）= 6036.28吨/年 = 806.1千克/小时
进入高混机的物料量 = 6036.28(吨/年)/（1-0.1%）=6069.35 吨/年 = 810.5千克/小时
进入筛选输送的物料量 = 6069.35(吨/年)/（1-0.5%）= 6099.85吨/年 = 814.6千克/小时
表3-6 输送段物料平衡表
输入物料量t 自然损耗量t 扫地损失量t 输出物料量t 筛料6099.85 18.3 12.2 6069.35
混料6069.35 6.07 —6063.28
送料6036.28 6.04 —6030.25
3.3 实际物料量计算
根据物料衡算，计算出实际每年消耗量。

每年需要的粉料量为：6099.85t 计算如下：以PVC为例：
PVC所占半分比：100/（100+45+20+2.5+20+0.2+0.4）= 0.532=53.2% 年需要量：6099.85×53.2%=3245.12t
日需要量：3245.12/278.083=11.67t
时需要量：11.67/24=0.5743t=486.25㎏
其他原料每年消耗量、每天消耗量和每小时消耗量详见表 3-10：
表 3-10 物料中各组分实际需要量
原料名称配方分数年需要量t 日需要量t 时需要量kg PVC 100 3245.12 11.67 486.25
DOP 45 1460.3 5.2515 218.8125 DOS 20 649.024 2.334 97.25
钙锌复合稳定
2.5 81.35 0.2918 12.1563
剂
碳酸钙20 649.024 2.334 97.25
防霉剂0.2 6.4902 0.0233 0.9725 润滑剂0.4 12.9804 0.0466 1.945
表3-11 物料中各组分理论需要量
原料名称配方分数年需要量t 日需要量t 时需要量kg PVC 100 3153.08 11.3386 472.4431 DOP 45 1418.89 5.1023 212.5994 DOS 20 630.62 2.2677 94.4886 钙锌复合稳定
2.5 78.83 0.2835 11.8111
剂
碳酸钙20 630.62 2.2677 94.4886 防霉剂0.2 6.31 0.0227 0.9449 润滑剂0.4 12.61 0.0454 1.8898 注：表中，产品消耗量是理论值，在没有各项损失情况计算的。

3.4物料衡算流程图
根据计算，可得物料衡算流程图如下：
筛料混合送料密炼开炼挤出压延成品 6099.85→ 6069.35→ 6036.28 → 6030.25 → 6282.67→6251.26 → 6063.72 → 59000
下脚料下脚料
156.28 133.40
252.42 289.68
图3-1物料衡算流程图（单位吨/年）
每小时进料量（单位kg/h）
筛料混合送料密炼开炼挤出压延成品
814.6→ 810.5→ 806.1→ 805.3 → 839→ 834.8 → 809.8→ 787.9
25 21.9
33.7
46.9
图3-2物料衡算流程图（单位kg/h）。