管道敷设方式及设计要点
压力管道的敷设与布置要点
工程 与材 料 科 学
压力管道的敷设与布置要点
邢 艳艳 李 丽 英
（ 河 南 开元 空分 集 团有 限 公 司技 术部 ， 河 南 开封 摘 关键词 ： 压 力管 道 ； 分 类； 敷设 方式； 布 置原 则
Ｇ Ａ ２级 。
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｖ ６ ７ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３ － ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ４ ） １ ７ — ０ ０ ８ ０ — ０ ２
４ ７ ５ ０ ０ ４ ）
要： 本 文 分 别介 绍 了压 力 管道 的分 类 以 及 压 力 管道 的敷 设 方式 与 压 力 管 道 的 布 置 原 则 。
为管道敷设的主要方式 。具体的设计过程 中应综合考虑介质 的 物理以及化学性质 （ 比如易燃 易爆 、 耐腐蚀 等） 。
（ ２ ） 埋 地 敷 设 。其 优 点 是 地 面 以上 空 间宽 阔并 且 无 任 何 支
撑， 但是在检查 和维 修时 由于地 下空间受 限 ， 费工费时 ， 所 以一
业总平面设计 规范》 ； ４ ） Ｓ Ｈ ３ ０ ５ ３ — ９ ３ 《 石油化工企业厂区总平面布
置设计规范》 。
（ ２ ） 应 在生 产 流 程 、 操作检修 、 维 修 便 利 的前 提 下 ， 结 合 设 备 布置与工业企业总平面布置 ． 管线与建筑物 、 构筑物 、 道路 、 铁 路 等 之 间 的情 况 综 合 考 虑 管 道 布 置 。 （ ３ ） 压力管道布置 ， 必 须 在 满 足 工 艺 以 及 仪 表 流 程 图 的要 求 的前 提 下 ， 首先考虑采用架空方式敷设 ， 以方便安装 、 操作 、 检 修 等 。如 果 必 需 ， 也可 埋 地 或 者 管 沟 内敷 设 。 （ ４ ） 与界区道路等平行敷设是管道敷设优先选用 的原则 ， 在 管道应力条件许 可范围内 ， 尽 量 避 免 拐 弯 交 叉等 ， 走 直 线 能 够 使
管道敷设方式及设计要点
B类流体不宜设密闭的管沟内，不可避免时，应在沟内 填满细砂，并定期检查
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管道敷设方式及设计要点
n 埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空 间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道易被腐 蚀，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以 承受大的载荷，低点排液不便及易凝油品凝固在管内 时处理困难，带隔热层的管道很难保持良好的隔热功 能等，故只有在不宜采用其他敷设方式时，才予以考 虑
抗压强度：0.5～0.6MPa 抗拉强度：0.2～0.3MPa
粘结强度：≥200KPa 耐温性120°C（通用型）、150°C（高温型）
保护层
“管中管”预制保温管的保护层是高密度聚乙烯管，其性能如下：
密度：8g/cm3
断裂伸长率：＞350％
脆化温度：≤-60°C
抗拉强度：≥20MPa
维卡软化点：＞120°C
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管道敷设方式及设计要点
n 架空敷设按支架高度可分为： 低支架敷设：在山区建厂时采用，管道保温层外表面至
地表面的净距一般不宜小于0.5m 中支架敷设：人行交通频繁地段宜采用，管道保温层外
表面至地表面的净距一般不小于2.5m 高支架敷设：经过交通要道和跨铁路、公路时采用管道
保温层外表面至地表面的净距一般在5.0m(5.5m)以上
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you /11/29
管道敷设方式及设计要点
不通行地沟
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管道敷设方式及设计要点
设计要点：
在不通行地沟内管道布置方法及布置尺寸可参见国家 动力设施标准图集（87SR416-1）或其它有关设计手册
不通行地沟应设纵向坡度，坡度与坡向应与敷设的管 道一致。地沟盖板上应有覆土层，并应采取措施防止 地面水渗入
水管铺设的施工流程及注意要点
水管铺设的施工流程及注意要点一、施工前准备工作1. 确定设计方案：在开始施工之前，需要仔细阅读施工图纸和设计方案，了解水管的走向、数量、型号规格等信息，做好施工前的准备工作。
2. 安全技术交底：在水管铺设施工前，需要对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场的安全注意事项、紧急救援措施等，并做好施工安全的预先预案。
3. 购买材料和设备：根据设计方案确定所需的水管、管件、接头等材料和设备，保证施工过程中能够顺利进行。
二、水管铺设的施工流程1. 埋地管道的施工（1）开挖沟槽：根据设计图纸和实际情况，确定埋设水管的具体位置和深度，在施工现场进行开挖沟槽的工作。
（2）敷设水管：根据设计要求，在挖好的沟槽中敷设水管，并保证水平、垂直、直线等要求。
在管道敷设过程中要注意保证管道的连接时不得出现偏移影响，接头要牢固、密封性好。
（3）填埋管道：在敷设好水管后，将挖出的土方填埋到沟槽中，按照要求夯实，确保管道周围的土方密实。
（4）进行验收：完成埋地管道的施工后，需要进行验收，确保水管的位置、连接和埋设质量符合要求。
2. 室内水管的施工（1）管道预埋：在建筑的基础工程和混凝土浇筑之前，需要预先埋设室内的水管道，包括给水管、排水管等。
（2）管道走向：根据设计要求和施工图纸确定管道的走向，并在适当的位置设置管道支架和固定设施，保证管道的稳固和安全。
（3）管道连接：在敷设水管过程中，需要进行管道的连接工作，包括焊接、螺纹连接等，确保管道连接牢固、密封性好。
（4）检测验收：完成室内水管的敷设后，需要进行检测验收工作，包括水压测试、管道连接的质量检查等，确保管道的正常使用。
三、水管铺设施工中的注意要点1. 施工现场的安全保障：施工现场需要保证周边环境的安全，并设置施工警示牌和安全设施，确保施工人员能够安全施工。
2. 施工过程中的监控：在水管铺设过程中，需要进行严格的监控和质量管理，保证管道的连接质量和埋设质量。
3. 材料和设备的保障：施工过程中需要保证材料和设备的供应和质量，确保施工能够顺利进行。
管道敷设方式及设计要点
地面以下敷设
地下敷设：地沟敷设和埋地敷设 管(地)沟敷设：充分利用地下空间，方便检查维修，但费 用高，需设排水点，易积聚可燃气体，增加不安全因素， 污物清理困难等，地沟敷设：通行地沟、半通行地沟、不 通行地沟。 通行地沟敷设： 优缺点：维护和管理方便，操作人员可经常进入地沟内 进行检修，但基建投资大，占地面积大 使用场合： 管道通过不允许挖开的路段 管道数量多或管径较大， 无安全措施，不得在通行地沟内布置窒息性及B类流体介 质的管道
半通行地沟 优缺点：维护和管理较方便，可进入地沟内进行检修， 但基建投资相对较大，占地面积大 适应场合： 当管道通过不允许挖开的路段 管道数量较多，采用通行地沟难于实现或经济不合理时 设计要点： 半通行地沟的高度一般为1.2～1.4m.通道净宽单侧布置 为0.5～0.6m,双侧布置不小于0.7m 保温外表面离沟壁100～150mm,离沟底100～200mm，离 沟顶200～300mm
弹性分析理论 是北欧各国设计直埋管道的依据，要求供热管网在工作 之前必须进行预热，预热温度是在管道的运行温度和限制 的最低温度之间。要求预热温度与工作温度及最低温度的 温差所产生的热应力，不得超过管材的许用应力。预热方 式有两种：敞开式和覆盖式。敞开式方式不需补偿，不必 设固定点，工程造价最低，但管沟敞开时间长。覆盖式方 式，由于土壤摩擦力的影响，管道预热的热应力，不能完 全被管道的转角所补偿，需设补偿器。并且补偿器必须在 预热后焊死以形成一体，补偿器之间的距离不得大于最大 安装长度的两倍，并需在直管段两端设固定点，以防止管 道弯头破坏
有补偿方式: 管道温度过高或难以找到热源预热，可 采用有补偿方式。分固定点和无固定点两种 a.有固定点方式 补偿器两端设置固定点，固定点至 补偿器的距离不超过管道最大安装长度 b.无固定点方式 对于无固定点有补偿的敷设，应校 核两个直管段是否超过最大安装长度Lmax的两倍。如 L≤2Lmax，则需校核直管段两自由末端的自由弯管是 否能吸收掉直管段的实际热伸长量。如L＞2Lmax，还 需在L管上设置补偿器，直至所有不带任何补偿器的直 管段长度不超过2Lmax为止
管道敷设方式
盾构法
总结词
一种大型的隧道施工方法
详细描述
盾构法是指在隧道施工中，使用盾构机在地下挖掘并铺 设管道。该方法适用于大型隧道和地铁工程，具有施工 速度快、对地面影响小等优点。
浅埋暗挖法
总结词
一种适用于城市地区的隧道施工方法
详细描述
浅埋暗挖法是指在城市地区进行隧道施工时，采用暗 挖法进行挖掘和铺设管道。该方法对地面交通和建筑 物的影响较小，适用于城市地下管线改造和地铁工程 。
详细描述
排管敷设是将多根管道排列在一起，用混凝土或砖石等材料固定支撑，形成一条 整体的管道线路。这种敷设方式的优点是可以减少土方开挖量，降低施工难度， 同时能够承受较大的外力荷载。
顶管敷设
总结词
一种适用于大型管道敷设的施工方法，如污水管、雨水管等 。
详细描述
顶管敷设是通过顶进设备将预制好的管道按照设计要求顶入 土中，完成管道敷设。顶管敷设适用于穿越河流、道路等障 碍物的情况，具有施工速度快、对周围环境影响小等优点。
土壤条件
土壤承载能力
土壤的承载能力对管道敷设的影 响较大，需根据土壤的密实度、 含水量等因素进行评估，以确保 管道敷设的安全性和稳定性。
土壤腐蚀性
对于金属管道而言，土壤的腐蚀 性是一个需要考虑的重要因素， 需采取相应的防腐措施以延长管 道使用寿命。
地下水位
地下水位高度
地下水位的高度对管道敷设的影响较 大，特别是在排水管道工程中，需考 虑地下水对管道的浮力和侵蚀作用。
电缆沟敷设
总结词
一种适用于电缆线路敷设的方式，常用于城市电力、通信等工程中。
详细描述
电缆沟敷设是在地下挖出一条沟槽，将电缆线路铺设在沟槽中，然后用盖板覆盖。这种敷设方式具有 便于维护、美观整洁等优点，但需要特别注意防止电缆受到机械损伤或腐蚀。
管敷设方式
一、材料准备镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凸扁现象。
除镀锌钢管外其他材料的内外壁须预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈器，但应进行除锈处理。
镀锌钢管和刷过防锈漆的钢管表层完整，无剥落现象。
管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，，面板安装孔与地线连接孔齐全。
面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，版面颜色均匀。
使用各种型刚材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
二、作业条件1)、暗管敷设各水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工预制混净土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线现角混凝土板内配管，在地层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸盒位置配合土建施工预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整埋板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完。
预制空心板，配合土建就位同时配管。
随墙(砌体)配合立管施工。
随大摸板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2)、明管敷设配合土建结构安装好预埋件。
配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
采用明管安装时，必须在土建摸灰后进行。
3)、吊顶内或护墙板内管路敷设结构施工时，配合土建安装好预埋件内部装饰施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
三、质量要点煨弯处出现凹扁或大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：使用弯管扳手器时，移动要适度，用力不要过猛。
使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
煨热时沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
暗配管路弯曲过多。
敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，延最近的线路敷设。
管道系统施工方法
管道系统施工方法管道系统施工方法是指在建筑、市政工程等项目中，按照设计要求，在指定的位置和布局下，安装、连接和固定各种管道设备的一系列工艺步骤。
合理的施工方法能够提高施工效率、确保施工质量，保证管道系统的正常运行。
下面我们将从材料选择、工艺流程、施工要点和质量控制等方面介绍管道系统的施工方法。
一、材料选择管道系统的材料选择直接影响到管道系统的安全性和耐久性。
一般常用的管道材料包括：铁质管道、塑料管道、铸铁管道和不锈钢管道等。
根据具体的工程要求，选择合适的管道材料。
二、工艺流程1.布置场地：在施工前，需要对工地进行调查，了解地下管道的位置和深度，制定施工方案，并指定施工队伍的组织人员。
同时，对施工现场进行布置，确定施工的路径和轴线，并做好标识。
2.土方作业：根据布置好的施工轴线，进行挖掘土方作业，确定合适的沟槽的大小和深度，确保管道的安全埋设。
3.管道安装：根据设计图纸的要求和施工轴线，进行管道的安装。
首先是对管道进行切割、修整、清理和消毒等处理，然后采用焊接、连接、搭接等方法将管道连接起来。
4.处理支撑：对于水平敷设的管道，需要安装支撑物，确保管道的稳定性和水平度。
对于倾斜或垂直敷设的管道，则需采取固定支撑的方式。
5.管道维护保养：管道安装完成后，需要对管道进行水压试验和泄漏检测，确保管道的质量。
然后进行管道的涂漆和绝缘处理，增加管道的耐腐蚀性和绝缘性。
三、施工要点1.管道敷设方向：一般要求管道敷设沿建筑物的水平线或自然坡度，以便于排水和维修。
2.过弯处理：当管道需要转弯时，要采取合适的过弯方式，如采用45度过弯、90度过弯的弯头，以减少流体的阻力。
3.阀门安装：在管道系统中，需要安装各类阀门、泵及配件，确保管道系统的正常运行和维护。
4.绝缘处理：根据设计要求，需要对管道进行绝缘处理，减少能量的损失和管道的冷凝。
5.进水口设置：根据需要，在管道的适当位置设置进水口，便于后期的维护和检修。
四、质量控制1.材料验收：对于采购的管道材料，需要进行材料的检验和验收，确保材料的质量符合标准要求。
随桥铺设给水管道设计要点
规划设计图1 全桥总体布置图
规划设计
称直径DN300，长度325mm，最大轴向伸长量35mm，最大轴向压缩量50mm，最大横向位移35mm，最大转向角度30″。
在两固定支墩中间居中布置，桥梁伸缩缝钢无缝钢管，伸出至人行道栏杆外侧，在短管末端设置向上的排气阀，排气阀采用P41X-16丝扣单口自动排气阀。
为减小短管长度，给水管道应尽量设置在人行道板外侧，
图5 排气阀安装大样图
图6 排气阀实体图
鉴于随特大桥铺设的给水管道的设计经验较少，后期也会对管养单位进行回访，与其沟通了解管道使用及管养情况，根据管养单位的意见，优化此类型项目的设计，为行业更多单位借鉴。
（作者单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限
图2 固定支墩大样图图3 活动支墩大样图。
电缆敷设4种方式的施工要点,收藏学习
电缆敷设4种方式的施工要点，收藏学习电缆线路的敷设一般有四种方式：直埋电缆敷设、排管电缆敷设、电缆沟或隧道内电缆敷设、桥架电缆敷设。
针对这四种敷设方式的施工要求总结如下。
一、直埋电缆敷设要求（1）开挖的沟底必需是松软的土层，假如是石块或硬质杂物要铺100mm厚的软土或砂层。
电缆四周的泥土如含有腐蚀电缆金属包皮，应清除和换土，埋深应不小于0.7m，穿越农田时应不小于1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应实行保护措施，电缆应埋于冻土层以下，当受条件限制时，应实行防止电缆受到损伤的措施。
（2）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。
（3）中心接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。
（4）接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm，电缆自土沟引进隧道、人孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
（5）电缆相互交叉，与非热力管和管道交叉，穿越道路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
（6）直埋电缆一般使用铠装电缆。
在铠装电缆的金属外皮两端要牢靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
（7）直埋电缆在直线段每隔50〜100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
（8）电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规范规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
二、排管电缆敷设要求（1）电缆排管敷设1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必需光滑；2）按需要的孔数将管子排成肯定形式，管子接头要错开，并用水泥浇成一整体，一般分为2、4、6、8、10、12、14、16孔等形式；3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，掌控电缆孔径应不小于75mm；4）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm；—般地区应不小于700mm；5）在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流人井坑内；6）敷设在排管内的电缆，应采纳铠装电缆。
3管道敷设方式
半通行地沟 优缺点：维护和管理较方便，可进入地沟内进行检修， 但基建投资相对较大，占地面积大 适应场合： 当管道通过不允许挖开的路段 管道数量较多，采用通行地沟难于实现或经济不合理时 设计要点： 半通行地沟的高度一般为1.2～1.4m.通道净宽单侧布置 为0.5～0.6m,双侧布置不小于0.7m 保温外表面离沟壁100～150mm,离沟底100～200mm，离 沟顶200～300mm
管道敷设方式 及设计要点
地面以上敷设
地面以上敷设通称架空敷，是管道敷设的主要方式,具 有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点
下列条件下应优先考虑架空敷设：
车间内管道
厂区地形复杂（遇河流、丘陵、高山、峡谷等） 地下水位高或年降雨量较大的地区
厂区地下管道纵横交错、无地下管位
对一些小口径管道，当有管架可利用时（经济）
设计要点： 单侧布置和双侧布置两种方法。 保温层表面至沟壁120～150mm；至沟顶300～350mm； 至沟底150～200mm，净宽应不小于0.7m；通行地沟的 净高不低于1.8m 地沟转弯处、分支处、尽头处和直段每隔200m距离(对 蒸汽管道不宜大于100m)设一个人孔或安装孔 通行地沟应根据需要设置照明，照明电压不超过36V 通行地沟内温度不应超过45°C 地沟盖板须作0.03～0.05的横向坡度，以排走融化雪 水或雨水。地沟底板应设0.002～0.005的纵向坡度， 以便及时将管道漏水和维修放水排至安装孔内的集水 坑内
架空敷设按支架高度可分为：
低支架敷设：在山区建厂时采用，管道保温层外表面至 地表面的净距一般不宜小于0.5m
中支架敷设：人行交通频繁地段宜采用，管道保温层外 表面至地表面的净距一般不小于2.5m
水管埋地敷设施工
水管埋地敷设施工1. 引言水管埋地敷设施工是指在城市规划和建设中，将水管线路埋入地下，以提供供水服务。
本文档旨在介绍水管埋地敷设施工的流程、注意事项以及关键步骤。
2. 流程概述水管埋地敷设施工的主要流程包括设计、材料采购、施工准备、开挖、管道安装、连接与测试、回填、修复、验收等步骤。
3. 注意事项在进行水管埋地敷设施工时，需要注意以下事项：3.1 规划与设计在进行施工前，必须进行规划与设计。
设计需要考虑道路交通、地下管线、建筑物等因素，以确保施工过程中不会影响到周边环境。
合理的规划与设计可以提高施工效率，减少不必要的资源浪费。
3.2 材料采购根据设计方案，采购合适的材料，包括水管、管件、连接器、阀门等。
材料的质量应符合相关标准，以确保工程质量和使用寿命。
3.3 施工准备在施工前，需做好充分的准备工作。
包括准备施工设备、检查施工图纸、与相关部门协调等。
同时，还需要做好安全措施，确保工人在施工过程中的安全。
3.4 开挖开挖是整个施工过程中的重要环节。
根据设计方案，进行适当深度和宽度的开挖，同时注意不要破坏周围的道路、电缆等。
开挖后，需进行土壤检测，确保土壤的稳定性。
3.5 管道安装与连接根据施工设计，将水管进行安装，注意连接的准确性和密封性。
在连接过程中要保证管道的平整和稳固，避免出现漏水现象。
同时，要根据不同的需求进行阀门的设置，以便日后维修和管理。
3.6 测试与检验在管道安装和连接完成后，对水管系统进行测试与检验。
测试包括静态压力试验和泄漏检验等，以确保系统的正常运行和安全性。
3.7 回填和修复经过测试和检验合格后，对施工区域进行回填，将挖出的土壤填回原位。
同时，对周围环境进行修复，确保施工区域的整洁和美观。
3.8 验收完成施工后，需进行相关部门的验收。
验收包括工程质量、施工标准、设计符合性等。
只有通过验收，才能正式投入使用。
4. 结论水管埋地敷设施工是城市供水系统建设中不可或缺的一环。
通过本文档的介绍，可以更好地了解水管埋地敷设施工的流程和要点，有助于提高施工效率和保障工程质量。
(完整版)管道敷设技术交底
(完整版)管道敷设技术交底1. 引言本文档旨在对管道敷设技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确理解和掌握相关技术要点和操作规范，确保施工质量和安全。
2. 技术要点以下是管道敷设中的一些关键要点：2.1 管道选材和规范- 在选择管道材料时，应根据实际工程需求和环境条件，选择合适的材料。
常用的管道材料有PVC、HDPE和铸铁等。
- 管道规范是保证施工质量和安全的重要依据。
在施工过程中，必须严格按照规范执行。
2.2 排布和支撑- 在敷设过程中，应按照设计要求进行排布，合理安排管道的走向、高程和坡度等。
- 支撑是确保管道的稳定和安全的重要措施，必须根据管道的材料和直径选择合适的支撑方式。
2.3 管道接口和连接- 管道与管道之间的接口连接必须牢固可靠，以确保不出现漏水等问题。
常见的连接方式有焊接、螺纹和榫卯等。
- 在连接前，应对管道接口进行必要的处理，如清洗、除锈和涂抹密封剂等。
2.4 埋地敷设和保护- 管道敷设完成后，必须及时进行埋地作业，将管道埋入地下，并按照要求进行回填。
- 为了保护管道免受外界环境的损害，应采取适当的保护措施，如设置防腐层、加装护套管等。
2.5 施工安全- 在管道敷设过程中，施工人员必须严格按照安全规范执行操作，佩戴必要的个人防护用品，确保自身安全。
- 同时，施工现场必须设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工过程中不发生意外事故。
3. 操作规范为了确保管道敷设过程的标准化和规范化，以下是一些重要的操作规范：3.1 施工前准备- 施工前，应对工作区域进行检查和清理，清除障碍物，确保施工安全。
- 确认施工方案和相关图纸，并对所需的材料和工具进行检查和准备。
3.2 施工过程中- 施工过程中，应按照设计要求进行管道排布和支撑，注意保持管道的水平和坡度。
- 在管道安装和连接过程中，注意合理分配力量，确保连接牢固可靠，不得出现漏水等问题。
- 进行埋地敷设时，注意管道的位置和高程，并确保回填土按照要求进行。
管道敷设
一、管道敷设1.一般规定1.1.1.管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。
1.1.2.管道应直线敷设，遇到特殊情况需要利用柔性接口拆线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。
在一般情况下，在平壁管不宜大于1°，异形管壁不得大于2°。
1.1.3.硬聚氯乙烯排水管道工程可同槽施工，但也应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。
1.1.4.硬聚氯乙烯排水管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混泥土、钢、铸铁等材料制作的保护管。
套管内径应大于硬聚氯乙烯管外径300mm。
套管设计应按路堤的有关规定执行。
1.1.5.硬聚氯乙烯管道基础的埋深低于建（构）筑物基础低面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
1.1.6.底下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底不得最底点以下0.3~0.5m。
管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
2.沟槽1.2.1.沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
1.2.2.开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2~0.3m的原状上，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
1.2.3.雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡措施。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。
1.2.4.人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质上分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
3.基础1.3.1.管道基础必须采用沙砾垫层基础。
安全用水管道铺设要点
安全用水管道铺设要点
“安全用水管道铺设要点”指的是在铺设供水管线时需要注意的关键因素和安全准则，以确保水质的卫生和安全，同时防止潜在的管道泄漏或事故。
安全用水管道铺设要点通常包括以下几个方面：
1.材料选择：选择高质量的材料，如抗腐蚀、耐压的管道，以确保长期的水
质安全和使用寿命。
2.设计与规划：根据供水区域的需求和地理特点，进行合理的设计与规划，
确保管道布局的经济性和安全性。
3.开挖与回填：按照规定开挖沟槽，并在铺设完毕后进行严格的回填处理，
避免地基沉降或损坏。
4.连接工艺：确保管道连接处的密封性和可靠性，以防泄漏。
同时，要遵循
规定的施工方法，避免造成人为的污染。
5.防震与防沉降措施：在管道穿越地质不稳定区域时，采取相应的防震和防
沉降措施，以减少地质灾害对管道的影响。
6.安全警示标志：在管道沿线设置明显的安全警示标志，提醒人们注意安全，
避免意外事故的发生。
7.定期检测与维护：对供水管道进行定期检测和维护，确保其正常运行和使
用安全。
最后总结一下，“安全用水管道铺设要点”是指在供水管道的铺设过程中需要特别关注的关键因素和安全准则。
这些要点涵盖了从材料选择、设计规划到施工维护等多个方面，旨在确保供水系统的安全、可靠和高效运行，从而保障人们的健康和生活质量。
供热工程中架空管道敷设的设计及施工要点
供热工程中架空管道敷设的设计及施工要点摘要：目前，国内外市政供热管道的敷设方式主要有几种形式：①架空敷设；②地下直埋敷设；③综合管廊。
本文针对上述这3种敷设形式，逐一进行分析，并给出合理结论。
关键词：供热管道；管道敷设；设计施工引言冬季的雾霾问题已经成为我国城市发展的一个重大难题，尤其是我国北方城市开始供暖后，雾霾问题更是有增无减。
热电联产、长距离大管径传输和集中供热逐渐成为解决我国北方城市冬季供暖问题的方法。
我国北方地区多处于山地丘陵地貌，平原较少。
在长距离大管径供热工程中往往受到自然地理环境的影响，不得不面对山川、河流、高速公路和铁路等客观条件的限制。
在综合考虑施工环境、施工成本和环境评价的基础上，供热工程也逐渐开始选择遇水架桥，见山开路的方式进行设计施工。
在供热管线的敷设中以架空敷设为主，架空管线给设计和施工工作都带来了难度，随之对设计和施工水平也提出了更高的要求。
本文对架空供热管线的设计和施工要点进行探讨。
1供热管道安装施工的形式1.1架空敷设架空敷设方法不必在地面上进行挖掘和回填，可以根据架空高度的不同进行划分，采用低、中、高3种架空方式。
供热管道位于地上，可以随时对其进行检查和维修。
但是露天环境下易受到外部温度的影响，使管道内部热量流失，所以一定要加强架空管道的保温性能。
若管道的保温性较差，则将会增加后期的维护成本。
1.2地下直埋敷设地下直埋敷设是指将供热管道直接敷设于土壤中，土壤与管道的外保温层或外保护层直接接触。
此种方式目前最常用，只要地质状况良好，地下有管位，且与其他障碍物保持一定的防护距离时，均可采用此方式。
地下直埋敷设的市政供热管道通常采用成品的预制直埋保温管，其中，热水管道通常采用的是工作管、保温层和保护外壳三者紧密粘结的结构形式，保护外壳一般是硬质聚乙烯，保温层一般是聚氨酯；蒸汽管道通常采用的是工作管、保温层和保护外壳三者组成的结构形式，保温层与保护外壳之间留有空气层，保护外壳一般是钢管，保温层一般是岩棉、硅酸铝、离心玻璃棉、气凝胶等材料。
架空管道施工要点与施工工艺安排
架空管道施工要点与施工工艺安排一、引言架空管道是一种常见的管道敷设方式，通常用于电力、通信、给排水等领域。
正确的施工要点和施工工艺安排对于架空管道的稳定性和可靠性至关重要。
本文将介绍架空管道施工的要点和工艺安排，旨在提供施工人员参考和指导。
二、架空管道施工要点1. 管道布置设计在开始管道施工前，必须进行管道布置的设计。
考虑到施工的便捷性和架空管道的结构稳定性，合理规划管道布局至关重要。
确保管道的落差在可控范围内，并避免管道交叉、环绕等情况。
2. 材料选择与规格确定根据实际使用要求和环境条件，选择符合标准的管道材料。
常见的架空管道材料包括钢管、塑料管等。
在材料的选择上，要考虑到管道的负荷、耐腐蚀性、防火性能等因素。
此外，根据管道的流量和使用需求，确定合适的管道规格。
3. 管道支架设计与施工管道支架是管道施工中不可忽视的部分，它保证了管道的稳定性和承重能力。
施工前，应根据管道布置设计确定支架的位置和类型。
支架的制作要材质坚固、安装牢固，确保能够承受管道的自重和额外负荷。
4. 管道固定及防腐处理在架空管道施工过程中，正确的管道固定与防腐处理非常重要。
应采取适当的固定方式，如焊接、螺栓连接等，确保管道的稳定性。
同时，为了延长管道的使用寿命，管道表面应进行防腐处理，如喷涂防腐漆等。
5. 安全措施与施工质量监控施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，并采取必要的安全措施，如戴好安全帽、穿戴防护服等。
此外，应进行施工质量监控，确保管道施工符合标准和技术要求，以提高管道的使用可靠性和安全性。
三、架空管道施工工艺安排1. 施工准备在架空管道施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括现场勘察、设计确认、材料采购、机械设备的检查与调试等。
同时，应对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
2. 施工工序划分将架空管道施工过程划分为几个工序，有利于施工的组织和计划。
一般可以划分为基础施工、支架安装、管道敷设、固定与防腐处理等几个主要工序。
敷管条件的设计参数
敷管条件的设计参数
下面是一些常见的敷管条件设计参数：
1.敷设方式：敷设方式可以分为开挖敷设和无开挖敷设两种。
开挖敷
设适用于城市道路、广场等地表，“盾构”则适用于地下敷设。
根据实际
情况选择合适的敷设方式。
2.管道类型：根据输送介质的特性和要求，选择合适的管道类型，如
金属管道、塑料管道、混凝土管道等。
3.管道直径和壁厚：根据输送介质的流量、压力、速度等参数，计算
出合理的管道直径和壁厚，以确保系统的安全性和稳定性。
4.敷设深度：管道敷设的深度与上面地表的距离，要考虑到地下结构
和地下管道的相互影响，确保敷设深度符合相关规范标准。
5.敷设方法：敷设方法有直线敷设、弯曲敷设、交叉敷设等多种方法，根据实际情况选择合适的敷设方法。
6.管道保护：管道在敷设过程中需要保护，避免受到外部冲击和损害。
可采取措施包括加固、覆土、装甲保护等。
7.排水和防腐：管道敷设后需要进行排水处理，以去除管道内的杂质
和水分。
同时，要采取防腐措施，以延长管道的使用寿命。
8.起始和终点处理：管道起始和终点的处理很重要，起始点要与起泵
站或供给系统相连接，终点要与出水口或排放系统相连接。
9.安全性考虑：敷管条件设计中，必须考虑到管道的安全性，包括防
止泄露、爆炸等情况的发生。
10.环境保护：管道敷设时，要考虑与周围环境的协调，避免对周围地下水、土壤和植被等造成污染和破坏。
综上所述，敷管条件的设计参数是一个综合性的考虑，需要考虑多个因素，包括各种技术要求，环境因素以及管道的使用要求等。
通过合理设计，可以确保管道的顺利敷设和长期稳定运行。
供热工程中架空管道敷设的设计及施工要点
供热工程中架空管道敷设的设计及施工要点摘要：供热管道的敷设方式应根据气象、水文、地质、地形等条件以及施工、运行、维护等因素确定。
室外供热管道一般敷设在地下和架空。
本研究主要探讨了供热管道敷设的几个技术性问题, 希望为以后的施工提供参考。
关键词：供热工程；架空管道；敷设；设计；施工要点1 架空敷设室外架空管道可用于地下水位高或年降雨量大、土质差、腐蚀性强、河流和铁路穿越等情况。
厂区地下管道密集。
如果有给水、排水、燃气、电缆等工业管道，一般采用架空管道，防止管道穿越和绕行。
架空管道敷设的优点是可以节省大量工程量，降低工程成本，不受地下水影响，施工中的管道穿越问题也容易解决。
其缺点是供热管道的热损失大。
例如，在气候寒冷的黑龙江省采用这种铺设形式时，应采取有效的防冻措施。
由于风、沙、雨、雪的侵蚀，管道保温层需要维护或更换，使用寿命短。
施工过程中管道吊装和高空作业不方便，有时还会影响交通和建筑美观。
特别是厂区内的输气管道，采用架空敷设。
即使存在一定的燃气泄漏风险，燃气管道的管径也很大，架空敷设也非常合适。
1.1地面架空敷设的分类1.1.1低支撑的铺设山区施工尽量采用低支撑敷设。
管道保温层外表面与地面的净距离一般保持在0.50~1.00m。
管道穿越铁路、公路时，采用三维II型管道高支撑敷设。
管道扩张器宜采用II型管道，在管道最高处设置弹簧支架和放气装置，在管道最低点设置排水装置。
有低砖、钢筋混凝土等。
低支撑铺设是最经济的。
其优点之一是，除了固定支撑材料所需的钢材或钢筋混凝土外，滑动支撑材料还可以用大量砖块或碎石建造。
因此，应使用当地材料，并可大大降低管道工程的成本。
二是支架铺设量小，施工维护方便，可以节省资金投资，缩短施工周期，降低维护成本。
三是对于热水管道，应使用套筒膨胀机代替方形膨胀机，以节省钢材，降低管道流体阻力，降低循环水泵的功耗。
应定期检查和维护，以避免因管道频繁膨胀而导致密封填料磨损和泄漏。
采油厂、石化厂、发电厂等工业区的供热管道一般采用低支架敷设，可沿厂区敷设。
管道铺设施工记录
管道铺设施工记录一、引言管道铺设是建筑施工中的重要环节，它涉及到供水、供气、供热等基本设施的建设和运行。
本文将详细记录一次管道铺设施工的过程和相关要点。
二、施工前准备1. 调查勘测：在施工前，需要进行现场调查勘测，包括地形、地质、地下管线等情况的调查，以便确定管道的走向和施工方法。
2. 设计方案：根据调查勘测结果，制定管道铺设的设计方案，包括施工方法、管道材料的选择、施工进度等。
3. 材料采购：根据设计方案确定所需的管道材料，并与供应商进行联系，确保材料的及时供应。
三、施工过程1. 管道开挖：根据设计方案中的管道走向，采用机械或人工的方式进行开挖。
开挖时需要注意避免破坏地下其他管线，同时保证开挖的坡度和深度符合要求。
2. 管道敷设：在开挖好的沟槽中，将管道进行敷设。
敷设时需要保证管道的坡度和线路的连续性，以确保管道内的流体能够顺利流动。
同时，还需要进行管道的连接和固定，以确保管道的稳定性。
3. 管道测试：在管道敷设完成后，需要进行压力测试和泄漏测试，以确保管道的质量和安全性。
压力测试时需要按照设计要求加压，在一定时间内观察管道是否有渗漏现象。
泄漏测试时需要使用检漏仪器对管道进行检测，确保管道无泄漏。
4. 管道保护：管道施工完成后，需要进行管道的保护工作，以防止外部因素对管道的影响。
保护措施包括设置警示标志、进行防腐处理、进行覆土和混凝土保护等。
四、安全措施1. 施工现场要设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要佩戴安全帽、防护服等个人防护用品，严禁在施工现场吸烟。
3. 施工设备要定期检查维护，确保其正常运行。
4. 施工人员要有相关的操作证书和相应的经验，严禁无证操作。
五、施工总结本次管道铺设施工过程中，我们严格按照设计方案和相关要求进行施工，保证了管道的质量和安全性。
同时，我们也意识到在施工中需要更加注重安全措施的执行，确保施工人员的安全。
六、参考文献[1] 管道铺设施工技术规范[2] 管道工程施工管理细则[3] 管道铺设施工安全操作规程七、致谢在本次施工过程中，我们得到了相关部门和人员的支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢。
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粘结强度：≥200KPa 耐温性120°C（通用型）、150°C（高温型）
保护层
“管中管”预制保温管的保护层是高密度聚乙烯管，其性能如下：
密度：8g/cm3
断裂伸长率：＞350％
脆化温度：≤-60°C
抗拉强度：≥20MPa
维卡软化点：＞120°C
•
直埋管道敷设方式 目前，直埋管道敷设方式主要有无补偿和有补偿 两种
管道敷设方式及设计要 点
2020年7月12日星期日
地面以上敷设
地面以上敷设通称架空敷，是管道敷设的主要方式,具 有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点
下列条件下应优先考虑架空敷设： 车间内管道 厂区地形复杂（遇河流、丘陵、高山、峡谷等） 地下水位高或年降雨量较大的地区 厂区地下管道纵横交错、无地下管位 对一些小口径管道，当有管架可利用时（经济）
•
设计要点： 在不通行地沟内管道布置方法及布置尺寸可参见国家
动力设施标准图集（87SR416-1）或其它有关设计手册 不通行地沟应设纵向坡度，坡度与坡向应与敷设的管
道一致。地沟盖板上应有覆土层，并应采取措施防止 地面水渗入 管道或管道保温外表面离沟壁净距100～150mm,离沟底 100～200mm，离沟顶50～100mm 避免管沟平行布置在主通道的下面 B类流体不宜设密闭的管沟内，不可避免时，应在沟内 填满细砂，并定期检查
•
埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空 间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道易被腐 蚀，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以 承受大的载荷，低点排液不便及易凝油品凝固在管内 时处理困难，带隔热层的管道很难保持良好的隔热功 能等，故只有在不宜采用其他敷设方式时，才予以考 虑
•
热力管道的直埋
•
架空敷设按支架高度可分为： 低支架敷设：在山区建厂时采用，管道保温层外表面至
地表面的净距一般不宜小于0.5m 中支架敷设：人行交通频繁地段宜采用，管道保温层外
表面至地表面的净距一般不小于2.5m 高支架敷设：经过交通要道和跨铁路、公路时采用管道
保温层外表面至地表面的净距一般在5.0m(5.5m)以上
无补偿方式：国内外是建立在两种不同的理论基 础，一是安定性分析理论，另一是弹性分析理论
•
安定性分析理论
本世纪60年代由美国机械工程师协会提出的按应力分类 法和塑性力学中安定性分析概念为基础的新的强度设计 规范（简称ASME规范），该规范所采用的应力分为一次 应力、二次应力及峰值应力。由热力管道内压及外载产 生的一次应力不是自限性的。由温差产生的二次此应力 是自限性的。对不同的应力规定不同的应力强度限制值 ，设计计算中，以一次应力和二次应力的组合形式来进 行校核。实践证明，对于DN500以下的热力管道的敷设 ，采用这种理进行设计是可行的，也是最简单的，并证 明温度为150°C以下的直埋管道的直线段，完全可以不 装补偿装置
使用场合： 管道通过不允许挖开的路段 管道数量多或管径较大， 无安全措施，不得在通行地沟内布置窒息性及B类流体介
质的管道
•
设计要点： 单侧布置和双侧布置两种方法。 保温层表面至沟壁120～150mm；至沟顶300～350mm；
至沟底150～200mm，净宽应不小于0.7m；通行地沟的 净高不低于1.8m 地沟转弯处、分支处、尽头处和直段每隔200m距离(对 蒸汽管道不宜大于100m)设一个人孔或安装孔 通行地沟应根据需要设置照明，照明电压不超过36V 通行地沟内温度不应超过45°C 地沟盖板须作0.03～0.05的横向坡度，以排走融化雪 水或雨水。地沟底板应设0.002～0.005的纵向坡度， 以便及时将管道漏水和维修放方便，可进入地沟内进行检修
，但基建投资相对较大，占地面积大 适应场合：
当管道通过不允许挖开的路段 管道数量较多，采用通行地沟难于实现或经济不合理时
设计要点： 半通行地沟的高度一般为1.2～1.4m.通道净宽单侧布置
为0.5～0.6m,双侧布置不小于0.7m 保温外表面离沟壁100～150mm,离沟底100～200mm，离
“管中管”预制保温管：结构由钢管、导线、保温层和保护层组成。
钢管：一般为无缝钢管，大口径采用螺旋焊接管
导线：又称报警线，用于检测管道泄漏
保温层：采用硬质聚氨脂泡沫塑料
主要技术性能：
密度：80～100Kg/m3 导热系数：<0.35W/（m.K）
抗压强度：0.5～0.6MPa 抗拉强度：0.2～0.3MPa
•
地面以下敷设
地下敷设：地沟敷设和埋地敷设 管(地)沟敷设：充分利用地下空间，方便检查维修，但费
用高，需设排水点，易积聚可燃气体，增加不安全因素， 污物清理困难等，地沟敷设：通行地沟、半通行地沟、不 通行地沟。 通行地沟敷设：
优缺点：维护和管理方便，操作人员可经常进入地沟内 进行检修，但基建投资大，占地面积大
•
弹性分析理论
是北欧各国设计直埋管道的依据，要求供热管网在工作 之前必须进行预热，预热温度是在管道的运行温度和限制 的最低温度之间。要求预热温度与工作温度及最低温度的 温差所产生的热应力，不得超过管材的许用应力。预热方 式有两种：敞开式和覆盖式。敞开式方式不需补偿，不必 设固定点，工程造价最低，但管沟敞开时间长。覆盖式方 式，由于土壤摩擦力的影响，管道预热的热应力，不能完 全被管道的转角所补偿，需设补偿器。并且补偿器必须在 预热后焊死以形成一体，补偿器之间的距离不得大于最大 安装长度的两倍，并需在直管段两端设固定点，以防止管 道弯头破坏
•
➢ 有补偿方式: 管道温度过高或难以找到热源预热，可 采用有补偿方式。分固定点和无固定点两种 a.有固定点方式 补偿器两端设置固定点，固定点至 补偿器的距离不超过管道最大安装长度 b.无固定点方式 对于无固定点有补偿的敷设，应校 核两个直管段是否超过最大安装长度Lmax的两倍。如 L≤2Lmax，则需校核直管段两自由末端的自由弯管是 否能吸收掉直管段的实际热伸长量。如L＞2Lmax，还 需在L管上设置补偿器，直至所有不带任何补偿器的直 管段长度不超过2Lmax为止
沟顶200～300mm
•
不通行地沟敷设 优缺点：外形尺寸较小，占地面积小，与直埋方式相 比，利于管道变形，地沟耗费材料少。但难于发现管 道缺陷和事故，维护和检修也不方便 适应场合：
土壤干燥、地下水位低 管道根数不多且管径小，维修量不大 对直埋管道，如有热位移，在转弯处或补偿器处宜设
不通行地沟