UG加工实验报告范本

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计算机辅助设计

UG加工仿真

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指导老师：

2015年11月27日

前言

一实验目的：

通过本学期对UG.NX8.0的学习最终对14个模型进行各自不同特点的加工，对各种工序的创建，包括刀具的创建、集合体的创建、粗加工、半精加工、精加工等。最后需要自己在Pore中自己进行一个建模再导入UG中进行加工。在每个模型加工过程中进行截图保存最终建立文档。

二实验原理：

UG是计算机辅助制造的一种，是当今世界上最先进、最流行的一种计算机辅助设计与制造系统软件之一。它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造功能，实现了优化设计与产品生产的过程的组合。现在广泛用于机械，汽车，模具，航空航天医疗仪器等各种行业。UGNX由多个模块组成，使用这些模块可以实现工业设计。绘图，装配，辅助制造，加工和分析的一体化生产过程。NX是当今世界上最先进且高集成的CAD\CAM\CAE高端软件之一，是siemens plm software公司的高端产品。

目录

1.对如图所示的零件加工 (5)

2.对如图所示零件进行加工 (7)

3.对如图所示零件进行加工 (9)

4.对如图零件进行加工 (11)

5.对如图零件进行加工 (12)

6.对如图零件进行加工 (14)

7.对如图零件进行加工 (16)

8.对如图零件进行加工 (19)

9.对如图零件进行加工 (20)

10.对如图零件进行加工 (22)

11.对如图零件进行加工 (24)

12.对如图零件进行加

工 (26)

13.对如图零件进行加工 (28)

14.对如图零件进行加工 (29)

15.个人作业 (32)

课程设计心得体会 (35)

1.对如图所示的零件加工

图1-1 图1-2

图1-3 图1-4

如图1-1 首先使用NC助理测量零件中倒角和圆角，以便确定刀具的大小尺寸

如图1-2，创建需要的刀具。一号刀为直径为2mm的铣刀、二号刀具为直径为20mm的铣刀、三号刀具为直径为8mm有3mm倒圆角的铣刀、及四号刀具直径为1mm有0.25mm倒圆角的铣刀。如图1-3、1-4，创建加工几何体，并指定工件包容块

图1-5 图1-6

图1-7

图1-8 图1-9

图1-10

如图1-8用三号刀具对工件内部，曲面进行精加工。

如图1-9用二号刀具，对工件外平面进行等高加工的粗加工和精加工。

如图1-10，最后打开确认导轨，进行2D 仿真确认无误后，保存。

如图1-5，用型腔铣，修订裁剪边界对工件内部复杂部分进行粗加工。

如图1-6,、1-7利用一号2mm 刀

具对工件内部复杂部分进行精加工。

2.对如图所示零件进行加工

图2-1 图2-2 图2-3

如图2-1、2-2、2-3用测量工具对工件上的孔及圆角进行测量，以便设置刀具。

图2-4 图2-5

如图2-4所示，分别创建好刀具，分别为：一号刀具为直径1mm的铣刀，二号刀具为直径8mm的铣刀，三号刀具为直径为10mm且有4mm倒圆角的铣刀，和四号和五号刀具分别是10mm和20mm。再如图2-5所示，创建好工件加工几何体。

图2-6 图2-7

图2-8 图2-9 图2-10 如图2-6所示，用一号铣刀以型腔铣对工件整体进行粗加工。

在如图2-7，用三号铣刀用等高加工对工件上四个斜面进行精加工。

如图2-8，最后用平面铣对工件平面进行精加工，用二号刀。最后，如图2-9分别用四号、五号钻刀，对工件进行打孔。

制作好工序之后，如图2-10所示用2D仿真检查运行轨迹，确定正确后，保存文件。

3.对如图所示零件进行加工

图3-1 图3-2

图3-3 图3-4

如图3-1、3-2、3-3及3-4所示，测量出该工件上各个孔的大小。

图3-5 图3-6

如图3-5所示，根据测量结果创建好刀具，一号直径10mm的铣刀，二号刀、三号刀、四号刀分别为直径16mm、30mm、12.02mm。的钻刀。接着如图3-6创建几何体，设置包容块。

图3-7 图3-8 图3-9 图3-10 图3-11 如图3-7，所示用型腔铣，对工件内部进行粗加工，用一号刀。

再如图3-8所示，对工件内部的立面和平面分别进行精加工，用等高加工和平面铣。

如图3-9对工件上正面的几个孔，用平面铣刀洗出如图所示孔。

如图3-10对剩余的孔用二至四号刀进行钻孔。

最后，如图3-11，对制作好的程序进行2D仿真，确认无误后，保存。

图4-1 图4-2

图4-3

图4-4 图4-5

图4-6 图4-7 如图4-1所示测量工件内壁倒角。

如图4-2，创建刀具，一号刀为10mm的铣刀，二号刀为8mm铣刀。

并如图4-3建立好几何体。如图4-4，用一号刀对工件进行粗加工，用型腔铣；再如图4-5，用等高加工和第二把刀具对工件立面进行精加工。

如图4-6，用平面铣，对工件平面进行精加工。

最终如图4-7，对工序进行2D仿真，确认导轨并保存、

图5-1

图5-2

如图5-1、5-2所示，测量工件中的圆角，以便确定刀具的大小。

图5-3 图5-4

如图5-3所示创建好刀具，分别为一号刀直径5mm 的铣刀，二号刀直径10mm的铣刀，和直径为1mm的铣刀。并如图5-4创建好，工件几何体和包容块。

图5-5

如图5-5所示用二号刀，型腔铣，

对工件内部进行粗加工