活性污泥法及二沉池工况异常原因及处理

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活性污泥系统的常见异常现象及对策

一、活性污泥系统的常见异常现象与对策1、污泥腐化：现象：活性污泥呈灰黑色、污泥发生厌氧反响，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化；原因：1) 负荷量增高；2) 曝气缺乏；3) 工业废水的流入等；对策：1) 控制负荷量；2) 增大曝气量；3) 切断或控制工业废水的流入。

2、污泥上浮：现象：污泥沉淀30~60分钟后呈层状上浮，多发生在夏季；原因：硝化作用导致在二沉池中被复原成N2，引起污泥上浮；对策：1) 减少污泥在二沉池的HRT；2) 减少曝气量。

3、污泥解体：现象：在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降；原因：污泥解体；曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度；对策：减少曝气；增大负荷量。

4、泥水界面不明显：原因：高浓度有机废水的流入，使微生物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差；对策：降低负荷；增大回流量以提高曝气池中的MLSS，降低F/M值。

5、污泥膨胀：是指活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在二沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。

1) 因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀；主要是由于丝状菌异常增殖而引起的，主要的丝状菌有：球衣菌属、贝氏硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属等、某些霉菌；(1) 污泥膨胀理论：①低F/M比〔即低基质浓度〕引起的营养缺乏型膨胀；②低溶解氧浓度引起的溶解氧缺乏型膨胀；③高H2S浓度引起的硫细菌型膨胀。

活性污泥中存在着两大类群微生物，一是菌胶团细菌；一是丝状菌。

二者的生长速率与基质浓度的关系正好相反，即：在低基质浓度下，丝状菌的生长速率要高于菌胶团细菌；而在高基质浓度条件下，菌胶团细菌的生长速率那么要高于丝状菌。

在常规的活性污泥系统中，由于需要获得较高的出水水质，即至少在曝气池的出口处要求其中的有机物浓度要到达很低水平，即维持在很低的基质浓度，因此常常会引起丝状菌的生长占优，而引起丝状菌性污泥膨胀的问题。

(3) 污泥膨胀的对策①临时控制措施：a. 污泥助沉法：①改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如：硫酸铝等；②改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加粘土、消石灰等；b. 灭菌法：①杀灭丝状菌，如投加氯、臭氧、过氧化氢等的药剂；②投加硫酸铜，可控制有球衣菌引起的膨胀。

污水厂指标异常问题的处理方法

在污水处理过程中，会遇到各种各样的污水问题，比如：C O D、氨氮、T P等指标不达标，污泥膨胀、浮泥、活性微生物死亡等！1、出水水质1、有机物超标影响有机物处理效果的因素主要有：(1)营养物一般污水中的氮磷等营养元素都能够满足微生物需要，且过剩很多。

但工业废水所占比例较大时，应注意核算碳、氮、磷的比例是否满足100:5:1。

如果污水中缺氮，通常可投加铵盐。

如果污水中缺磷，通常可投加磷酸或磷酸盐。

(2)p H污水的p H值是呈中性，一般为 6.5～7.5。

p H值的微小降低可能是由于污水输送管道中的厌氧发酵。

雨季时较大的p H降低往往是城市酸雨造成的，这种情况在合流制系统中尤为突出。

p H的突然大幅度变化，不论是升高还是降低，通常都是由工业废水的大量排入造成的。

调节污水p H值，通常是投加氢氧化钠或硫酸，但这将大大增加污水处理成本。

(3)油脂当污水中油类物质含量较高时，会使曝气设备的曝气效率降低，如不增加曝气量就会使处理效率降低，但增加曝气量势必增加污水处理成本。

另外，污水中较高的油脂含量还会降低活性污泥的沉降性能，严重时会成为污泥膨胀的原因，导致出水S S超标。

对油类物质含量较高的进水，需要在预处理段增加除油装置。

(4)温度温度对活性污泥工艺的影响是很广泛的。

首先，温度会影响活性污泥中微生物的活性，在冬季温度较低时，如不采取调控措施，处理效果会下降。

其次，温度会影响二沉池的分离性能，例如温度变化会使沉淀池产生异重流，导致短流；温度降低会使活性污泥由于粘度增大而降低沉降性能；温度变化会影响曝气系统的效率，夏季温度升高时，会由于溶解氧饱和浓度的降低，而使充氧困难，导致曝气效率的下降，并会使空气密度降低，若要保证供气量不变，则必须增大供气量。

2、氨氮超标污水中氨氮的去除主要是在传统活性污泥法工艺基础上采用硝化工艺，即采用延时曝气，降低系统负荷。

导致出水氨氮超标的原因涉及许多方面，主要有：(1)污泥负荷与污泥龄生物硝化属低负荷工艺，F/M一般在0.05～0.15k gB O D/k gM LV S S·d。

活性污泥系统的常见异常现象与对策

活性污泥系统的常见异常现象与对策一、污泥上浮原因分析焦化废水处理调试期间，工艺采用A/O/O，在曝气池，二沉池存在污泥上浮原因分析1、有可能曝气量太大，使活性污泥颗粒不能充分絮凝成菌胶团，被打散，从而上浮。

2、有可能是厌氧发酵是造成积泥而上浮3、水质太差引起丝状膨胀，4、水温较低污泥负荷太高导致非丝状菌膨胀5、也有可能二沉池中反硝化生成氮气是污泥上浮综合以上有可能是1、3、5建议：控制曝气量，调整PH值，增加厌氧的停留时间，或者重新改造吧二、污泥解体后怎么办？1、废水中存在难生化的新污染物，有毒性物质的可能，确定主要污染物的指标是否高出生物降解的可能，已经形成抑制。

容积负荷不低，生活污水也没有这么高的负荷，不能成级数的增加。

2、冬季运行温度较低，营养盐N/P的控制。

控制进水浓度，楼上说的很好，闷它一段时间。

3、控制ph.4、水浓度偏高，建议画出水解酸化部分，正要厌氧停留时间不能保证。

再确定原因后再讨论污泥的增加，可能不会解决真正的问题。

检测出水进水的主要的污染物浓度。

很可能是这方面的原因。

泡沫的问题，可能就是生物性解体泡沫，污泥持续的解体，还会出现。

气浮的效果不好，可能是气浮的运行有问题，或者是污泥解体残体不多，已经完全的无机化，但是控制好药剂的投加，是可以去掉的。

水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有：污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。

多数情况下为污水事故性排放所造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。

此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。

三、解决污泥膨胀的方法在采用活性污泥法处理各种废水的运行管理中，由于各种原因引起怕曝气池活性污泥致毒、活性受到抑制产生的微生物性质和类群的改变，有些微生物（如丝状菌）的过量增长形成泡沫或浮渣，以及运行时机械应力、挟裹气论等出现活性污泥比重降低而上浮。

活性污泥法运行中的常见问题及故障解答

活性污泥法运行中的常见问题及故障解答(一) 普通活性污泥法处理市政污水，发生污泥膨胀，SVI>400，决定在曝气池前端分隔设厌氧选择器。

由于这方面的经验少，想搞清楚，如果把选择器设大一些，会有什么不好的吗? 我们现在设厌氧选择器站总生化池体积所谓25%, 回流污泥与污水的接触时间大约为1小时。

解答：1.市政污水发生丝状均膨胀，不太多见，因为市政污水成分合理，不像工业废水成分单一而更易发生膨胀。

2.增设前段厌氧池，的确是比较好的控制丝状菌的方法。

3.单从工艺上谈，自然设置大一点为好！从您提供的资料来看，生化池停留时间是4小时，好像短了点，如果污泥负荷较高的话，建议放大该厌氧选择器。

(二) 污水处理中,为什么沉淀池出水会带绿色?池塘的水也是带绿色。

原因应该差不多吧!解答：我想池塘水带绿色，绝大部分情况下是藻类所致。

废水的话，处理水达标排放，也会有诸如小球藻等游动型藻类滋生，使出水带色，当然，由于源水带色，而使出水带色的情况也很常见，如印染厂废水、纸厂涂布废水等带色废水。

(三) 我们现在的污水暂时能达标,但是这是因为我们的管网还在建设,现在的进水很大部分都是修管网排过来的地下水,一小部分生活污水只来源于一所大学,所以进水的BOD很底。

我们的设计进水是2.5万吨/日,现在的进水量根本不能满足连续进水,连续出水的工艺要求,日进水量大概就在8000方,现在如果不看SV30,水是能达标,但是曝气池里好象没污泥,想到3月份或4月份管网建设完成,城市大部分污水进来,没有污泥,担心达不到标,如果SV30能有个10% ,我也没那么担心,但是现在2个月过去了,还是只有2%,而且用马铁炉烘后发现,有机成分只占做SV30污泥的20%左右,剩余的全是无机物质或惰性物质,这样的污泥对于3或4月份进来的污水能否有效,真是让人怀疑啊。

解答：1.有的调查工作还是需要的，比如您的外围管网建成后进水量、水质，需要有第一手参考资料，这样您才能调控好您的生化系统来迎接进水。

(整理)活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施

活性污泥法运行中的异常现象及其防止措施在运行中，有时会出现异常情况，使污泥随二沉池出水流失，处理效果降低。

下面介绍运行中可能出现的几种主要异常现象及其防止措施。

1、污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。

当污泥变质时，污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这种现象叫污泥膨胀。

污泥膨胀主要是大量丝状菌（特别是球衣菌）在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低所致。

其次，真菌的繁殖也会引起污泥膨胀，也有由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀。

活性污泥的主体是菌胶团。

与菌胶团比较，丝状菌和真菌生长时需较多的碳素，对氮、磷的要求则较低。

它们对氧的要求也和菌胶团不同，菌胶团要求较多的氧（至少0.5mg/L)才能很好地生长,而真菌和丝菌(如球衣球)在低于0.1mg/L的微氧环境中，才能较好地生长。

所以在供氧不足时，菌胶团将减少，丝状菌、真菌则大量繁殖。

对于毒物的抵抗力，丝状细菌和菌胶团也有差别，如对氯的抵抗力，丝状菌不及菌胶团。

菌胶团生长适宜的pH值范围在6-8,而真菌则在pH值等于4.5-6.5之间生长良好,所以pH值稍低时,菌胶团生长受到抑制,而真菌的数量则可能大大增加。

根据上海城市污水厂经验，水温也是影响污泥膨胀的重要因素。

丝状菌在高温季节（水温在25摄氏度以上）宜于生长繁殖，可引起污泥膨胀。

因此，污水中如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下，均易引起污泥膨胀。

此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。

排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。

由此可见，为防止污泥膨胀后，解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。

如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水“闷曝”一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值过低，可投加石灰等调节pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0。

活性污泥系统运行中常见的异常情况

活性污泥系统运行中常见的异常情况1、污泥膨胀：二沉池曝气池的沉淀区：污泥结构松散，沉降性差，造成污泥上浮而随水流失，污泥流失量大，使曝气池中混合液浓度不断降低，严重时破坏整个处理过程。

原因：理化生物及生化方面外，还与运行管理构筑结构型式等方面的原因。

污泥膨胀分为丝状体膨胀和非丝状体膨胀。

由于丝状微生物大量繁殖，菌胶团的繁殖生长受到抑制的结果，丝状体对活性污泥絮体起架桥作用。

没有足够的丝状体形成的绒絮不牢固，在曝气池絮动水流的冲击下，容易被破碎成细小的针状体，这是污泥沉降快，SVI低，但水混浊，叫非丝状体膨胀，主要是由于、排泥不通，高负荷运行而引起的丝状体大量繁殖的原因：1、溶解氧浓度：曝气池内溶解氧在0.7~2.0mg/l范围内，有可能出现丝状微生物，但在低溶解氧生长良好或厌氧条件下，不影响，则应加大曝气，最低应保持在2mg/l左右。

2、冲击负荷:若曝气池内有机物超过正常负荷，膨胀程度提高，使絮体内部溶解氧消耗提高，在菌胶体内部产生了适宜丝状体生长的低溶解氧条件，丝状微生物快速生长，加剧了氧的渗透困难。

3、进水化学条件的变化：a、营养条件变化：一般营养为BOD5:N:P=100：5：1下生长，若是P不足，C/N升高，适宜丝状菌生长。

B、硫化物：过多化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备会造成污泥膨胀，一般加5-10mg/l氯或曝气方法，将硫化物氧化为硫酸盐。

C、碳水化合物d、有毒重金属的冲击负荷可抑制丝状菌，还有PH值，水温的影响，菌胶体温度适中PH=6~8中，丝状菌在高温，酸性环境中生长（PH=4.5~6.5）解决方法：预防与抑制预防：加强管理监测水质，污泥沉降比，污泥指数，溶解氧等。

制止措施：当进水浓度高，出水质差时，加强曝气，最好是在2mg/l以上，加大排泥量，提高进水浓度，合碳高而使C/N比失调时，投加含氮化合物，加氯起凝聚和杀菌双重作用，在回流污水中加漂白粉或液氯，可抑制丝状菌生长，调整PH值（加氯量按干污泥的0.3~0.4%估计）3、污泥上浮：（1）污泥脱氮上浮：在曝气池负荷小而供氧量大时，溶解氧高使氨氮被硝化菌转化为硝酸盐，发生硝化在二沉池中缺氧。

活性污泥法运行过程中存在的问题及解决方法

活性污泥法运行过程中存在的问题及解决方法活性污泥法是去除有机污染物最有效的方法之一，目前国内外95%以上的城市污水处理和50%左右的工业废水处理都采用活性污泥法。

具有很强的净化功能，去除BOD(生化需氧量)及混合液中活性污泥浓度的效率高，均可达到95%以上。

高中低负荷。

由于是依靠微生物处理，运行费用较低。

适合于各种有机废水，大中小型污水处理厂。

1. 活性污泥法运行过程中存在的问题曝气池首端有机污染物负荷高，好氧速度也高，为了避免由于缺氧形成厌氧状态，进水有机物负荷不宜过高。

为达到一定的去污能力，需要曝气池容积大，所以占用的土地较多，基建费用高;好氧速度沿池长是变化的，而供氧速度难于与其相吻合适应，在池前段可能出现好氧速度高于供氧速度的现象，池后段又可能出现溶解氧过剩的现象，对此，采用渐减供氧方式，可一定程度上解决这些问题;另外，活性污泥对进水水质、水量变化的适应性较低，运行效果易受水质、水量变化的影响。

2. 污泥膨胀的概念及其解决办法2.1. 污泥膨胀的原因①丝状菌膨胀，活性污泥絮体中的丝状菌过度繁殖，导致膨胀，促成条件包括进水有机物少，F/M太低，微生物食料不足;进水氮、磷不足; pH值低;混合液溶解氧太低，不能满足需要;进水波动太大，对微生物造成冲击。

②非丝状菌膨胀，由于进水中含有大量的溶解性有机物，使污泥负荷太高，而进水中又缺乏足够的N、P，或者DO (溶氧)不足。

细菌很快把大量有机物吸入体内，又不能代谢分解，向外分泌出过量的多糖类物质。

这些物质分子中含羟基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400%(正常为100%左右)，呈黏性的凝胶状，无法在二沉池分离。

另一种非丝状菌膨胀是进水中含有较多毒物，导致细菌中毒，不能分泌出足够量的黏性物质，形不成絮体，也无法分离。

2.2. 解决办法组成废水的各种成分由于比例失调，也可引起污泥膨胀，如废水中C/N比失调，若由于碳水化合物的含量过高，可适当的投加尿素、碳酸铵或氣化铵。

活性污泥法中常见的异常现象

活性污泥法城市污水中常见的异常现象1.活性污泥颜色:污水中色度不大时,为黄褐色.有些受污水色度而变化.Eg:印染废水常是黑褐色.若颜色有变异,如变成灰色说明运转不正常.2.污泥絮体若生物氧化正常情况下,测定SV时,混合液体在量桶内两分钟甚至数秒钟就凝聚成絮体下沉.3.DO良好的活性污泥需氧量大,取样后混合夜的溶解氧很快消失.即使充氧饱和数分钟也就消耗了,而失去活性的污泥经过数分钟也不会消耗,此时用显微镜检测生物相,原生动物有萎缩变异.4.污泥膨胀污泥结构松散,污泥体积指数SVI上升,颜色变异,混合夜在量桶浑浊而不下沉,含水率上升,往往排泥也降低不了污泥体积等现象,说明污泥已经膨胀.膨胀的原因:一般丝状菌繁殖所引起的.生物氧化使有机物分解成CO2和H2O,若供氧量不足,则分解产物是有机酸和有机醇,利于丝状菌繁殖,丝状菌的含N量比菌胶团低,表面积大,在N不足的情况下,丝状菌可以繁殖.另外夏季温度高,PH值较低,溶解氧不足或曝气池内循环不好,部分缺氧或者有过多的短流,以及超负荷等也会引起污泥膨胀.解决的方法:除因水质发生变异和活性污泥中毒外,可从充氧量和含N量着手.如充氧量不足,则可以加大或使一部分污水从安全出口排出,以减轻负荷.夏季需氧量较大,可以适当降低污泥浓度:必要时还可以停止进水,将沉淀池的污泥抽回曝气池闷曝一段时间.若PH较低,可投加石灰等调节.若污泥大量流失可投加5~10mg/l氯化铁帮助菌胶团生长,或投加漂白粉,抑制丝状菌生长繁殖.总之,运行中要根据引起膨胀的原因,采取适当措施.5.污泥解体混合液浑浊而污泥松散,絮凝体微细化,泥水界面不清出水浑浊,处理效果坏等.原因:a.过氧化充氧量过大,负荷低,污泥氧化超过合成,一部分被氧化成灰分,使活性污泥微生物营养的平衡遭到破坏,使微生物量减少而失去活性,吸附能力降低,絮凝体缩小质密,SVI降低.b.污水中混入了有毒物质,微生物受到抑制或伤害,净化能力下降或完全停止,造成污泥活性下降或丧失.解决的方法:先通过显微镜观察产生的原因,当认为是曝气量过量时,应对污水量,回流污泥量,空气量和排泥状态加以调整,根据SV,MLSS,DO等多项指标决定调节量.如果污泥解体是水质问题,应该考虑这是工业污水混入的结果,需查明来源,按国家排放标准,责成其加以局部处理.6.污泥上浮发生在二沉池,一般有三种现象:a.污泥脱N反硝化或者是污泥腐化,成块上浮.原因a1:曝气池内污泥龄过长,污水在曝气池氧化进入硝化阶段.污泥在沉淀池中耗尽溶解氧后,就向氧的化合物硝酸盐夺氧,转化的气态氮使3污泥减轻,而上浮.其产生的原因是溶解氧<l,或静沉时间过长SLOVE1:增加污泥回流量,或及时排出剩余污泥,或降低混合液污泥浓度,缩短污泥龄和降低溶解氧等,使之不进行到硝化阶段.原因a2:污泥腐化造成的污泥呈块上浮是由于二沉池停留时间过长,因厌氧而产生沼气CH4和H2S气体而使污泥呈块上浮.它与污泥脱氮上浮不同,污泥呈黑色糊状,产生恶臭.这种现象一般只是发生在池子构造上的四角地区.SLOVE2:消除二沉池的四角地区:加大池底坡度或改进池底刮泥设备;及时排泥.成块上浮的污泥可以用高压水冲碎,气体飘逸出后可下沉.b.污泥颗粒细小分散上浮,然后在池面成片凝聚.原因:可能是受水质影响,气泡不能在中心除尽,使气泡附着在沉淀区泥上,造成污泥上浮.这种现象在印染废水中常见,一般在PH>12时发生.严重时污泥覆满池面,但镜检原生动物还很活跃,可能是污水中表面活性剂所引起,降低了水的表面张力,使更多更细的气泡浸入水中.可用高压水冲碎池面及成片聚集的上浮污泥,使污泥下沉.c.污泥大量上翻流失.原因:此种现象情况比较复杂,如沉淀区上升流速过大,进水温差较大,发生异重流和对流等.跑泥严重时可暂停进水若系上升流带大而引起,可适当降低浓度,或扩建沉淀池解决.。

遇到活性污泥系统异常有什么解决方法

遇到活性污泥系统异常有什么解决方法活性污泥系统异常是指污水处理过程中，污泥的处理过程出现了问题，可能导致废水的处理效果下降或者系统运行出现故障。

以下是一些常见的活性污泥系统异常以及解决方法：1.污泥沉降异常：污泥沉降异常是指污泥在系统中沉降速度变慢或者完全不沉降。

这可能是由于过度拔节、过度膨胀、污泥浓度过高或者污泥细菌活性不足等原因引起的。

解决方法包括适当增加活性污泥系统中的氧气供应，减少污泥的负荷，加强污泥的曝气以增加氧气供应，或者添加剂来改善污泥细菌的活性。

2.污泥脱水异常：污泥脱水异常是指在活性污泥系统中，污泥脱水效果下降或者存在脱水问题。

这可能是由于污泥浓度过高、污泥成分变化、污泥颗粒过大等原因引起的。

解决方法包括增加或调整污泥的絮凝剂投加量，调整污泥浓度、颗粒大小，或者使用机械加工方法对污泥进行预处理，以提高污泥的脱水性能。

3.污泥气味异常：污泥气味异常是指在活性污泥系统中，产生了刺鼻、难闻的气味。

这可能是由于污泥中存在硫化物、硝化物、氨或者挥发性有机物等物质产生的。

解决方法包括添加氧化剂来降解有机物，添加酸或碱来调节污泥的pH值，消除硫化物和硝化物的产生，以及适当控制污泥的温度和湿度等，以减少气味的产生。

4.污泥损耗异常：污泥损耗异常是指活性污泥系统中，污泥的浓度和数量出现快速下降。

这可能是由于污泥中损失了一部分固体物质，或者系统中有异常的流量导致了污泥的损耗。

解决方法包括审查系统中的流量平衡和化学物质利用情况，修复任何产生污泥损耗的问题，并适当调整废水的进水流量和负荷，以保持污泥的稳定性。

5.活性污泥系统厌氧状态异常：活性污泥系统需要在厌氧和好氧条件下交替进行，以完成废水中有机物的去除。

如果系统中厌氧状态异常，可能导致废水处理效果下降，甚至出现系统堵塞现象。

解决方法包括检查系统中的氧气供应是否足够，适当调整污水的进水流量和负荷，以及优化污泥的曝气和搅拌等设备，以确保厌氧条件下的正常运行。

二沉池异常现象分析及解决办法

二沉池异常现象分析及解决办法二沉池是一种污水处理设备，用于过滤和分离污水中的固体颗粒物。

正常情况下，二沉池可以有效地处理污水并达到预期的净化效果。

然而，有时候会出现异常现象，这些异常现象可能影响到二沉池的正常运行，导致污水处理效果下降。

本文将对二沉池异常现象进行分析，并提出相应的解决办法。

1.二沉池中水质浊度升高当二沉池中的水质浊度升高时，表明固体颗粒物无法有效地沉降和分离。

可能的原因有：-污水中的固体颗粒物过多，超过了二沉池的处理能力。

-污水中的颗粒物粒径过小，难以沉降。

-刺激剂等化学物质的投加量不足。

解决办法：-增加二沉池的处理能力，可以通过增大池体尺寸，提高池体的内部流速，增加曝气量等方式来提高处理能力。

-考虑添加一个预处理单元，如格栅或旋流器，以减少污水中的固体颗粒物。

-调整刺激剂等化学物质的投加量，确保其能够有效地沉降固体颗粒物。

2.二沉池中泥泵堵塞泥泵是用于将沉淀在二沉池底部的污泥抽出的装置。

当泥泵堵塞时，可能导致二沉池无法正常运行，并增加设备维护的成本和麻烦。

可能的原因有：-污泥中的颗粒物过大，直接导致泥泵堵塞。

-泥泵设计不当或使用不当。

解决办法：-适当调整二沉池的操作参数，如加大污泥出口管道的直径，以减少颗粒物对泥泵的堵塞。

-使用过滤器或其他适当的设备对污泥进行预处理，以去除颗粒物。

-调整泥泵的设计或使用方式，确保其可以适应污泥特性和处理需求。

3.二沉池不均匀沉降当二沉池中的颗粒物不均匀沉降时，部分固体颗粒物可能会被带出二沉池，影响后续处理工艺。

可能的原因有：-水流速度过快，导致颗粒物被带出二沉池。

-设备内部结构存在问题，如风口位置不当，影响流体分布。

解决办法：-调整污水流入二沉池的流速，使其保持在一个合适的范围内，既能够保证颗粒物的沉降速度，又不会造成颗粒物的带出。

-检查二沉池内部结构，尤其是风口位置和形状是否符合设计要求，如果有必要，进行结构优化。

4.二沉池气泡过多在二沉池中产生气泡是正常现象，但过多的气泡可能会影响固体颗粒物的沉降效果。

二沉池运行中常见的异常原因分析与对策

二沉池运行中常见的异常原因分析与对策污水系统日常运行中，二沉池的异常是最常见的现象。

例如二沉池出水悬浮物增多、溶解氧偏低、二沉池浮泥和上浮黑色污泥，这些大家可能都经历过。

今天我们就来聊一聊二沉池4种常见异常现象的分析和解决方法。

1. 二沉池出水悬浮物含量增大(1) 活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。

对策是通过分析污泥膨胀的原因，逐一排除。

(2) 进水量突然增加，使二沉池表面水力负荷升高，导致上升流速加大、影响活性污泥的正常沉降，水流夹带污泥碎片经出水堰溢出。

对策是充分发挥调节池的作用，使进水尽可能均衡。

(3) 曝气池活性污泥浓度偏高，二沉池泥水界面接近水面，部分污泥碎片经出水堰溢出。

对策是加大剩余污泥排放量。

(4) 活性污泥解体造成污泥的絮凝性下降或消失，污泥碎片随水流出。

对策是找到污泥解体的原因，逐一排除和解决。

(5) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池污泥或水流出现短流现象，局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥缺氧腐化解体后随水流溢出。

对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。

(6) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥因缺氧腐化解体后随水流溢出。

对策是加大回流污泥量，在二沉池中缩短停留时间。

(7) 水温较高且水中硝酸盐含量较多时，二沉池出现污泥反硝化脱氮现象，氮气裹带大块污泥上浮到水面后随水流溢出。

对策是加大回流污泥量，缩短污泥在二沉池停留时间。

2. 二沉池出水溶解氧偏低或偏高(1) 活性污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。

对策是加大回流污泥量，缩短停留时间。

(2) 吸（刮）泥机工作状况不好，造成二沉池局部污泥不能及时回流，部分污泥在二沉池停留时间过长，污泥中好氧微生物继续消耗氧，导致二沉池出水中溶解氧下降。

对策是及时修理吸（刮）泥机，使其恢复正常工作状态。

(3) 水温突然升高，使好氧微生物生理活动耗氧量增加、局部缺氧区厌氧微生物活动加强，最终导致二沉池出水中溶解氧下降，对策是设法延长污水在均质调节等预处理设施中的停留时间，充分利用调节池的容积使高温水打循环，或通过加强预曝气促进水分蒸发来降低温度。

污水处理-活性污泥系统常见异常问题及其解决方法详解

出水中悬浮固体(ESS)的多少会极大地影响到处理的效果。

由于进水中 SS 大部份已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除，残留的少量 SS 在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成为了污泥的组成部份，因此 ESS 实际上系由外漂的污泥所组成， ESS 的多寡与活性污泥的沉降凝结性能以及二沉池的运行工况有关。

对正常的处理系统，ESS 应小于 30mg ／L 或者仅占活性污泥浓度的0.5％以下，即曝气池中污泥质量浓度为 2~4g ／L 时， ESS 应为 10—20mg ／L 。

若超过这一限度，即说明污泥性状不良，其往往是因大块或者小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。

引起大块污泥上浮有两种情况：上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。

造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐， N03-—N 浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或者回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，最终污泥大块上浮。

多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的 DO 水平。

上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。

腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。

产生原因为二沉池有死角，造成积泥，时间长后，即厌氧腐化，产生 H 2S ，C02 ，H 2 等气体，最终使污泥向上浮。

解决办法为消除死角区的积泥，例如时常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。

对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。

引起漂泥的原因大致可分如下几种：a.进水水质，如pH 值、毒物等突变，使污泥无法适应或者中毒，造成解絮。

b.污泥因缺乏营养或者充氧过度造成老化。

c.进水氨氮过高、C／N 过低，使污泥胶体基质解体而解絮。

d.池温过高，往往超过40℃。

e.机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。

解决办法为弄清原因，分别对待。

活性污泥简介及异常原因分析

活性污泥简介及异常原因分析一、活性污泥简介活性污泥是具有很强吸附、分解能力的絮凝体。

活性污泥的核心在于一个“活”字。

大家也知道，天然的河流都有自净功能，这是因为水中生活着一群微生物，微生物吃掉了污染物，所以水体会恢复干净。

所以“活”就体现在微生物这个群体上。

微生物是活性污泥的一部分，除此之外，活性污泥还包括微生物代谢产生的残留物，吸附在微生物的有机物和无机物。

平时看到的曝气池中的混合液就是活性污泥在水中的形态。

二、活性污泥异常原因分析2.1、丝状菌膨胀的原因因为丝状菌表面积大，在混合液中争夺食物时较菌胶团更具有优势，从而大量繁殖导致膨胀。

比如：碳源的争夺、其他营养物质的争夺；也因为丝状菌的表面积大，在水温合适的条件下，丝状菌比菌胶团更利于生长从而导致膨胀；丝状菌适合在低氧条件下生产，所以溶解氧降低时可导致丝状菌膨胀；在pH较低的情况下，利于真菌类的丝状菌生存，而不利于菌胶团的生存，所以引起丝状菌过度繁殖。

2.2、非丝状菌膨胀的原因非丝状菌膨胀，是菌胶团细菌生理活动异常导致活性污泥沉降性能的恶化｡这类污泥膨胀又可分为两种：一种是由于进水中溶解性有机物太多，使污泥负荷F/M 太高，而氮､磷等营养物质又太少，或者混合液内溶解氧不足｡另一种非丝状菌是进水中含有较多的毒性物质,导致活性污泥中毒，细菌不能分泌出足够量的粘性物质基础，形不成絮体，从而也无法在二沉池进行泥水分离最终导致污泥解体｡事实上，90%以上的污泥膨胀是由丝状菌引起，只有不到10%的是由非丝状菌引起的｡2.3、污泥老化的原因污泥老化现象从表面观察时，主要体现为：活性污泥色泽深暗，生物絮凝能力变差；好氧池池面出现生物泡沫累积；污泥絮体压缩性好，但上清液中会残留难以沉降的细小活性污泥絮体，从而使出水浑浊；有时二沉池会有一层稀薄的浮泥影响出水水质。

造成这种现象的原因有两个。

首先是好氧系统高负荷运行，此时混合液有机物充足，微生物的合成及分解代谢旺盛导致污泥产量过大；新生的污泥絮体沉降性能差，上清液中富含游离的细菌造成出水浑浊。

污泥中毒原因分析及急救措施总结

污泥中毒原因分析及急救措施总结一、污泥中毒定义及现象在活性污泥法处理废水的过程中，有多种原因可引起活性污泥的活性受到抑制而导致微生物性质和类型的改变、甚至死亡、有机物的去除率下降。

这就是污泥中毒。

污泥中毒以后，大致是以下四种情况，根据不同的原因情况略微有差异。

1、活性污泥絮体呈微细化，颜色异常，沉降性能变坏，上清液浑浊且有许多细小羽毛状污泥残片。

2、镜检可发现原生动物，如，轮虫、钟虫、累枝虫等数量大减，即使有几个也已死亡或失去活性。

显微镜下污泥絮体体积比平时小而零散。

3、二沉池内污泥呈云浪状上浮，并陆续蔓延至全池，出水跑泥严重。

4、最终出水水质浑浊，其COD 值远远高于正常波动范围。

二、污泥中毒原因分析及解决方案1、pH 值冲击当活性污泥所处环境的pH值＜6或pH值＞9时，多数情况下活性污泥微生物的活性受到抑制或失去活性，甚至死亡，此时就会发生污泥松散和上浮现象。

中毒症状：（1）活性污泥絮体呈微细化，颜色变淡，沉降性能变差，上清液混浊且含有大量不易沉降的细小颗粒。

（2）镜检仍可发现一定量的原生动物(如钟虫、累枝虫)及后生动物(如轮虫)，但活性不足。

（3）曝气池混合液的溶解氧在曝气量不变的情况下逐渐上升，部分死亡的菌胶团细菌在曝气作用下成为液面浮渣，浮渣色泽晦暗，稀薄松散。

（4）生物系统受到冲击后，二沉池内悬浮物呈云浪状上浮，并陆续蔓延至全池，出水跑泥严重。

拯救措施：由于企业偷排只是短期行为，生物系统受到pH值的冲击后，通过镜检仍然可以发现一定数量的微生物，只是活性受到抑制或部分死亡。

因此，恢复受抑制微生物的活性，并加快残存微生物的繁殖是恢复生物系统的关键。

主要采取的措施：（1）在生物池的进口处投加废碱液，尽量提高曝气池内混合液的pH 值。

（2）加大外回流量，维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。

（3）在生物池内连续投加营养盐(工业葡萄糖)，以补充进水中的营养物质，加快微生物活性的恢复和繁殖。

二沉池跑泥一般是这五点

二沉池跑泥一般是这五点说到活性污泥法处理污水系统，最重要的组成部分，莫过于“两池两系统”，也就是曝气池+二沉池，曝气系统+污泥回流系统，这“两池两系统”一旦出现问题，那么整个活性污泥法处理后的出水就将面临着超标的风险。

今天就说一说“两池两系统”中的二沉池常见的现象：跑泥问题，该怎样分析并解决。

说起二沉池的跑泥现象，无外乎以下5种情况，分别总结如下所示。

冲击负荷造成的二沉池跑泥判断是否是这个原因造成的，主要是看出水是否伴有浑浊现象。

针对这个原因引起的跑泥现象，分析应为活性污泥负荷导致的，放流水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未沉降颗粒，受冲击时活性污泥的活性增强，由于颗粒间的活性高，使的活性污泥絮凝性变差。

继而出现大量细小的未絮凝活性污泥颗粒。

如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下4点：1.SV：沉降缓慢，上清液弥漫性浑浊；2.DO：同等曝气条件时，DO明显偏低，大约低30%；3.污泥增长：污泥增长迅速，每天约20%增长量；4.F/M值：F/M超过了0.5。

针对此问题引起的跑泥对策：降低冲击负荷，可通过物化区的调匀水质和水量来实现，另外可以提高MLSS来抗击负荷。

活性污泥老化造成的二沉池跑泥判断是否是这个原因造成的，主要是看上清液是否带有细小未沉降絮体，假如是活性污泥老化引起，则间隙水清澈。

针对这个原因引起的跑泥现象，需要分析导致活性污泥老化的原因，主要有以下3点：1.排泥不及时；2.进水浓度过低；3.MLSS控制过高。

如何通过工艺控制指标来判断？主要有以下3点：1.SV30：沉降速度加快（3min内完成90%的过程）；活性污泥压缩性增加（SV30低于8%）；沉降颜色过深（呈深棕色）。

2.DO：曝气减小，DO仍偏高；3.污泥增长：较之前减少。

针对此问题引起的跑泥对策：把握好F/M值，避免长期低负荷运行，增加进水底物浓度和降低MLSS。

活性污泥中毒判断是否是这个原因造成的？如果原生动物消失明显，同时伴有放流水夹带悬浮颗粒，出水COD上升明显，则基本可以断定。

关于二沉池频繁翻泥问题的浅析

关于二沉池频繁翻泥问题的浅析作者：辛永文来源：《科技创新导报》 2013年第22期辛永文(江西洪城水业朝阳污水处理环保公司江西南昌 330025)摘要：该文主要通过对传统活性污泥法处理城市生活污水的重要构筑物二沉池，在运行过程中容易出现翻泥现象的问题进行了一番简单的分析，并据于本人的实际工作经验，提出了防止翻泥出现的一些方法和处理翻泥问题的一些措施。

关键词：二沉池翻泥浅析中图分类号: U664.9 文献标识码：A文章编号：1674-098X(2013)08（a）-0115-01以下就二沉池频繁翻泥现象进行一番简单的分析。

本人所在污水处理厂处理污水的方式是传统活性污泥法。

所谓活性污泥法，是指大量的微生物聚居在污泥上，活性污泥在曝气池（氧化沟）内与充氧的污水充分接触，微生物对营养物质进行降解，从而达到净化污水的目的。

它是一种人工水体自净的强化。

它的主要构筑物是氧化沟和二沉池，二沉池是活性污泥法处理城市生活污水工艺流程中，重要性仅次于曝气池的构筑物，它的作用是对从曝气池中流入的活性污泥污水进行泥水分离，上清液通过溢流槽流向出水渠，活性污泥沉入池底。

以下是该污水厂的工艺流程图(如图1)。

活性污泥运行参数MLSS(污泥浓度)理论值为1500～2000mg/L，⑴.该参数值是指污水厂在适宜的环境气温，在Do(溶解氧)达标，在以生活污水为主的城市污水条件下的理论指标。

以本人所在污水厂为例，就是指满负荷开6台泵的MLSS数据。

目前该水厂的运行MLSS数据经常在6000mg/L以上，有时甚至高达10000mg/L。

这种情况下经常出现翻泥，也就不足为奇了。

首先，活性污泥浓度MLSS过高是导致二沉池翻泥的主要原因。

目前，该水厂在冬季每天开2～3台泵，只占设定满负荷开泵台数的一半左右，很多运行人员认为多开提升泵，会对二沉池造成很大的冲击，导致翻泥。

按原理，在冬季，如果环境气温维持在6℃～7℃，为了维护活性污泥的活性，可以适当提高MLSS的数据，这种情况下，即使开6台提升泵满负荷运行，流入二沉池的污水也不会对二沉池造成很大的冲击。