中海花篮拉杆式悬挑脚手架施工技术完整版

中海（宏洋）万锦园南园二期工程花篮拉杆式悬挑脚手架专项施工方案编制：审批：批准：江苏龙海建工集团有限公司年月日目录一、工程概况二、编制依据三、材料要求四、施工准备五、外脚手架搭设方案及要求六、脚手架搭设七、悬挑脚手架搭设安全技术要求八、应急预案九、悬挑架设计计算十、简支式悬挑钢梁验算十一、简支式悬挑钢梁加长型验算1、工程概况1.2建筑概况1、项目使用年限50年占地面积10495.64m2，总建筑面积67963.05㎡，地上建筑面积67963.05㎡，住宅53358.7m2，商业1591.07m2配电用房200m2，地下室建筑面积13007.28m2。

2、本项目5栋高层或小高层及商铺，分别为：18#楼地下二层，地上14层，建筑面积7323.84m2，建筑高度为47.7米.；19#楼地下二层，地上18层，建筑面积9396.84m2，建筑高度为59.3米；27#楼地下二层，地上28层，建筑面积11733.09m2，建筑高度为87米；28#楼地下二层，地上28层，建筑面积11601.17m2，建筑高度为87米；29#楼地下二层，地上27层，建筑面积11188.33m2，建筑高度为84.1米；4、本工程脚手架主要作用于结构施工，脚手架的荷载：结构阶段5KN／m2，同时施工层数：2层。

5、本工程现场基础阶段的自然地面绝对标高为3.21~3.88m，最大高差约为0.67m，中间略高四周略低。

2、编制依据1、本工程的结构图、建筑图2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011版）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、江苏省建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程（DGJ32/J121-2015）5、建筑施工手册（第五版）—中国建筑工业出版社6、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（2015年）（第十一分册：脚手架工程）7、参考《对外脚手架涉及安全问题的一些认识》（东南大学郭正兴）8、建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社9、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）11、《危险性较+大的分部分项工程安全管理方法》住房和城乡建设部建质[2008]87号文12、本工程的施工组织设计13、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）14、《索具螺旋扣》（CB／T3818-2013）三、材料要求1、钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）中规定的普通钢管。

脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的焊接钢管，钢管的检查应符合下列规定：a.新钢管：应有产品质量合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.8的规定：外径允许偏差为±0.5mm、壁厚允许偏差为±0.36mm、钢管两端面切斜偏差1.7mm。

b.旧钢管：钢管表面锈蚀深度应≤0.18mm；钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.8的规定：①.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m，△≤5mm②.立杆钢管弯曲，当3m＜L≤4m，△≤12mm；当4m＜L≤6.5m，△≤20mm③.水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m，△≤30mm。

2、扣件扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不应有裂纹。

扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

十字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。

所使用的扣件必须有复检报告。

3、型钢现场选用16#工字钢挑梁，工字钢的截面尺寸允许偏差如下：型号允许偏差（mm）工字钢的验收：（1）工字钢验收时首先观看其外观质量，看其是否有裂缝、结疤和折叠，成捆时检查端面是否平整，有无缺损。

检查其长度是否有弯曲、弯曲度每米不能大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%。

其次检查尺寸时要以腰的高度为准，检查弯腰饶角要用直尺和塞尺测量，并在距端头部小于750mm处测量，工字钢每米质量偏差不得超过-5%~+3%，另每批材料均应向厂家索取材质证明书。

（2）工字钢的重量可以通过过磅或通过理论换算得出。

其每米重量的理论值如下表：悬挑工字钢使用计划详见附表。

4、高强螺栓及索具螺旋扣高强螺栓、索具螺旋扣：严格按照本方案中的规格采购，其质量应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）、《索具螺旋扣》（CB／T3818-2013）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书。

高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱.检查方法：观察检查。

5、加工制作本工程悬挑架材料制作包括上拉杆、花篮螺杆、型钢端部的连接钢板，选择长期跟我公司合作且信得过的厂家进行加工，有出厂合格证、质量保证书，现场只需抽检即可。

5.1加工制作材料要求加工悬挑架的主要材料、零部件，成品件，标准件等产品均进行验收。

(1)钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

检查数量：抽检。

(2)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数差，每一品种规格的钢板抽查5处。

(3)型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。

检查数量：抽检，每一品种、规格的型钢抽查5处。

检查方法：钢尺和游标卡尺量测。

(4)钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：抽检检查方法：观察检查。

5.2、焊接材料要求(1) 焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：抽检检查方法：检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。

(2)拉杆、连接钢板。

焊接材料应进行抽样复验。

复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：抽检检查方法：检查复验报告(3)焊条外观：不应有药皮脱落。

焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。

检查数量：抽检，按量抽查1%，且不应小于10包。

检查方法：观察检查。

5.3、连接用紧固标准件(1)主要材料高强度大六角头螺栓连接，副、扭剪型高强螺栓连接副用的高强螺栓，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。

(2)高强度六角头螺栓连结按本规范的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。

(3)高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。

检查数量：抽检，按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱检查方法：观察检查。

(4)涂装材料钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：抽检。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5.4、焊接焊缝要求(1)焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。

检查数量：抽检检查方法：检查质量证明书和烘焙记录。

(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

检查数量：抽检。

检查方法：检查焊工合格证及其认可范围的有效期。

(3)焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。

检查数量：抽检，每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

(4)对一般项目检查：对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。

焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。

焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。

检查数量：抽检，每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

检查方法：观察检查。

5.5、紧固件连结高强度螺栓连结。

高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。

螺栓预应力值范围（KN）10.9级93~113 142~177 175~215 206~250 预应力值P8.8级62~78 100~120 125~150 140~1705.6、钢零件及钢部件加工(1)切割主控项目钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷检查数量：抽检检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查气割允许偏差符合下表规定表3项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0切割深度0.3局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度(2)制孔制孔主控项目：A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。

不应大于12.5Um。

其孔径允许偏差符合下表规定。

表4序号螺栓孔直径允许偏差1 10~18 ﹢0.18 0.002 18~30 ﹢0.21 0.00检查数量：按钢材数量抽查10%，且不应少于3件检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

5.7、组装(1)焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定允许偏差值表5项目允许偏差图例对口错边△ t/10，且不应大于3.0间隙a ±1.0缝隙△ 1.5检查数量：抽检，按构件数抽查10%，且不少于3个检查方法：用钢尺检验(2)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

检查数量：抽检，按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

(3)安装焊缝坡口的允许偏差符合下表坡口焊缝允许偏差项目允许偏差坡口角度±5°纯边±1.0mm检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。

检查方法：用焊缝量规检查。

5.8、钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表(1)挑梁面：（1）套坚钢管短钢筋头±5.0（2）斜拉杆下端连结板±3.0（3）挑梁端头连结板±3.0（4）挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2.0(2)斜拉杆与连结板偏位（1）螺栓孔偏位±2（2）连结板偏位±2(二) 、跟踪检查1、各部件在加工过程中派专业人员经常进行跟踪监测，对焊接部位进行检查，并对电焊条检查是否合格证，是否符合与本钢板、圆钢材质要求一致。