质量统计表格
质量目标完成情况统计表
完成 由于公司进行人员控制,各 部门所需求的人员均压后招 聘
未完成
完成
完成 1.由于部分设备老旧,故障 率高;2.该质量目标设置过 高 上半年未全面统计漏检率, 下半年已启动
未完成
未完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
产品设备安全事故率=0% 技术部 研发任务完成率100%
及时完成的研发任务数/所需完 2018上半 成的研发任务总数*100% 年 所解决及与顾客达成一致的异 2018上半 常、意见、建议数/顾客所提出 年 的异常、意见、建议总数 *100% 调研意见为满意的客户数量/总 2018上半 调查客户数量*100% 年
顾客意见处理率=100%
完成情况 上半年共出厂设备33台,合格设备33台, 产品出厂合格率=100% 上半年共对22个客户进行满意度调查,其 中21位客户调查结果为满意,有1位客户提 出了建设性意见,客户满意度为95.5% 部分未及时招聘到位 上半年共新下发及更新7份程序文件,全部 及时准确发放,及时准确率为100% 上半年共出厂设备33台,合格设备33台, 产品出厂合格率=100% 上半年共计4天发生设备故障,总天数为 180天,设备使用完好率为97.8% 未统计 上半年共计到货外协件25474件,全部及时 检验完毕,检验及时率100% 上半年共计生产设备37台,所有物料全部 及时采购,采购及时率=100% 上半年共计到货外协件25474件,其中合格 24486件,合格率为96.12% 上半年共发生产品设备安全事故0起,安全 事故率为0% 上半年共需完成3个机型的研发任务,已全 部完成,研发任务完成率100% 上半年客户共计反馈79条异常,已全部解 决,顾客意见处理率为100% 上半年共对22个客户进行满意度调查,其 中21位客户调查结果为满意,有1位客户提 出了建设性意见,客户满意度为95.5% 完成结果 完成 未完成原因说明 备注
质量表格新版
( 月 日— 月 日)分项工程质量整改及时率登记表
单位工程名称:
记录时间:
表一
序号
分项工程 名称部位
下发整 下发整 下发整 改时间 改份数 改条数
整改 条数
未整改 条数
未及时整改 项跟踪情况
整改 及时
率
材料名称(或 供货单位(施
成品)
工部位)
不合格品登记表
单据号
检查日期
不合格数量
表二
不合格去向
检查人:
规范规定
见
工程质量问题整改告知单
单
位
施工负责人
检查中存在的问题及意见:
工程名称 检查部位
编号:
限改日期:
检查人: 内完 接受人:
2023 年 月 日 2023 年 月 日
复查人:
2023 年 月 日
月份形象部位质量情况登记表
月份
姓名
质量评估
分项名称
钢筋
三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十 一 十 二
审核人:
物资验证台帐
表三
进 场 使 用 材 质 材 质 编 物 资 进场物资质 不合格 物资负 责任师 质 量 检
物 资 部位 证 明 号(三证 进 场 量情况(不 解决情 责 人
查员
名称
情况 一标) 时间 合格说明) 况
例外放行单
表4
部位 例 外 放 行 其它工序情 申 请 申 请 人 质 量 监 控 主 管 领 申 请 日 放 行
月
月
模板
混凝土
钢筋
模板
混凝土
钢筋
模板
混凝土
钢筋
模板
混凝土
钢筋
模板
年度质量目标统计表
序号
目标
部门
20xx年
1
2
3
4
5
6
7
1 顾客满意率≥B业务中心
3 新项目试产一次质量评审通过率≥90%
研发中心
4 成品入库及时率≥95%
计划部
5 准时交货率≥98%
计划部
6 来料及时率≥99%
采购部
7 来料合格率≥90%
采购部
8 出库准确率=100%
统计
8
9
10
11
12
频率
每半年
每月
每月
每月
每月
每月
每月
每月
每月
每月
每月
每月
每月
每月
每季度
批准:
仓储部
9 盘点帐物相符率≥99%
仓储部
10 成品批次合格率≥95%
品质中心
11 批量质量不良、质量事故0次
品质中心
12 市场产品故障率≤5%
品质中心
13 成品验货一次通过率≥95%
品质中心
14 培训计划达成率≥98%
人力资源中心
15 文件发放及时率=100%
人力资源中心
编 制:
审核:
表格编号:XXXXXX
混凝土质量统计表
混凝土质量统计表一、原材料质量1. 水泥:采用P.O42.5R水泥,质量符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。
2. 砂:中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%。
3. 石子:5-31.5mm碎石,含泥量≤1%。
4. 掺合料:S95级矿粉、Ⅰ级粉煤灰,质量符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求。
5. 外加剂:聚羧酸系高效减水剂,质量符合GB8076-2008《混凝土外加剂》要求。
6. 水:饮用水,质量符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》要求。
二、配合比设计1. 设计原则:根据结构要求、施工条件、材料情况等因素进行混凝土配合比设计。
2. 设计内容:确定混凝土的砂率、水胶比、矿物掺合料掺量等关键参数。
3. 试配:在实验室进行混凝土试配,确定最终的配合比。
4. 配合比验证:在现场进行混凝土浇筑,验证配合比的合理性和实用性。
三、拌合质量1. 拌合设备:采用自动化集中拌合设备,确保混凝土拌合均匀、无离析。
2. 拌合时间:每盘混凝土拌合时间不少于90秒,确保各种原材料充分融合。
3. 质量控制:定期对拌合设备进行检查和维护,确保设备运行正常。
四、运输质量1. 运输方式:采用混凝土搅拌车进行运输,确保混凝土在运输过程中不离析、不分层。
2. 运输时间:从拌合站到施工现场的运输时间不超过1小时,确保混凝土新鲜度。
3. 质量控制:对运输设备进行检查和维护,确保设备运行正常。
五、浇筑质量1. 浇筑方式:采用泵送或塔吊输送方式进行浇筑,确保混凝土浇筑密实、无气泡。
2. 浇筑温度:控制混凝土浇筑温度在适宜范围内,避免因温度过高导致混凝土开裂。
3. 质量控制:对浇筑完成的混凝土进行振捣、抹面、压光等操作,确保表面平整、无气泡。
六、养护质量1. 养护方式:采用覆盖浇水或喷洒养护剂等方式进行养护,确保混凝土表面保持湿润状态。
2. 养护时间:不少于7天,确保混凝土充分水化、防止开裂。
质量目标完成情况考核统计表
季度
合同计划完成项数/合同计划总项数×100%
3)顾客信息反馈及时处理率≥98%
月度
信息处理有效项数/信息反馈总项数×100%
4)员工培训计划完成率≥98%
季度
培训完成项数/计划培训项数×100%
4
质量部
1)产品检验正确率≥98%
月度
产品检验正确数/产品检验总数量×100%
2)监视和测量设备周期检定率100%
序号
责任 部门
质量目标值
考核
频次
计算方法
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
完成情况
1
公司
数/产品交付数量×100%
2)顾客满意度≥95%
年度
顾客满意调查表统计分数/调查表总分数×100%
2
生产技术部
1)零件一次交检合格率≥98%
月度
零件一次交验合格数/零件交检总数量×100%
季度
实际检定数/计划检定数×100%
责任人:
2)设备完好率≥985%;
月度
运行完好设备数量/设备总数量×100%
3)生产计划按时完成率≥98%。
月度
生产计划完成项数/生产计划安排总项数×100%
4)技术文件编制正确率99%
月度
技术文件正确份数/技术文件总份数×100%
3
办公室
1)顾客满意度≥95%
年度
顾客满意调查表统计分数/调查表总分数×100%
质量目标统计表
2.4品质部
序号 1
具体指 标 统计频次 ≤1次 1次/月
第 1 页,共 2 页
2.5***部
序号 1 2 3 质量目标内容 来料检验批次合格 率 来料供货准时率 仓库帐\物\卡一致 性 质量目标内容 培训计划执行率
具体指 标 统计频次 ≥95% 100% 100% 1次/月 1次/月 1次/月
计算方法 检验合格批次 总送检批次 准时交货批次 总交货批次 盘点符合项目 总盘点项目 计算方法
2.2制造
序号 1 2 质量目标内容 成品检验一次合格 率 交货准时率
具体指 标 统计频次 ≥95% 100% 1次/月 1次/月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
2.3研发
序号 1 2 质量目标内容 项目开发完成及时 率 项目设计通过客户 首样鉴定合格率 质量目标内容 客诉质量投诉
20**年质量目标统计
1.公司质量目标
序号 1 2 3 质量目标内容 成品检验一次合格 率 出货准时率 顾客满意度 具体指 标 统计频次 ≥95% 100% ≥90% 1次/月 1次/月 1次/年 计算方法 检验合格批次 *100% 总送检批次 检验合格批次 *100% 总送检批次 回收份数总分 *100% 回收份数 统计部 门 *** *** **** 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
2.部门分目标
== == 2.1营销中心
序号 1 质量目标内容 顾客满意度 具体指 标 统计频次 ≥90% 1次/年
*100% 统计部
计算方法 回收份数总分 回收份数 计算方法 检验合格批次 总送检批次 准时交货批次 总交货批次 计算方法 *100% 门 ** 统计部 门 *100% 品管部 *100% *** 统计部 门 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
ISO15189:2012每月质量指标统计表
部门:统计时间:表格编号:QR PF-24-01
序号
质量指标
计算公式
分子数
分母数
结果
控制目标
效果评价
备注
1
检验申请单合格率(%)
合格的检验申请单数/抽查的总检验申请单数×100
Байду номын сангаас≥95%
2
不合格标本拒收率(%)
回退标本数/签收标本总数×100
≤0.2%
3
检验前标本周转时间达标率((%)
采集后按规定时间送达实验室接收的标本数同一时间段内实验室总的接收标本数×100
≥90%
4
室内质控不精密度达标率(%)
不精密度达标的室内质控项目数室内质控项目总数×100
≥95%
5
门诊患者常规检验报告周转时间达标率(%)
准时完成的门诊常规检验报告数1总的门诊常规检验报告数×100
≥95%
6
住院患者常规检验报告周转时间达标率(%)
≥98%
统计者:统计日期:
准时完成的住院常规检验报告数/总的住院常规检验报告数×100
≥95%
7
急诊检验报告周转时间达标率(%)
准时完成的急查标本报告数/总急查标本报告数 X 100
≥90%
8
检验报告更改率(%)
更改的报告数/报告单总数 X 100
≤0.5%
9
临床危急值报告及时率(%)
危急值报告满足时间的件数/危急值发生总件数 X 100
质量检验统计分析图表范例
11月
93.91% 6
12月 95.00%
12月
送检总数 264
15299 15102 不良总数
197
100.00% 99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00% 93.00% 92.00%
不良总数 197
100.00% 12
110% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
20 0 问题甲
问题乙
问题丙
问题丁
9 问题戊
6 问题己
10% 0% 其它
月份送检总数检验批次2025303328364448264数量只9327698931536300925782018356415299合格数量9237658761509298725641946353215102合格率99039948981098249927994696439910不良总数目标值950095009500950095009500950095009500950095009500197不良内容问题甲问题乙问题丙问题丁问题戊问题己其它不良总数不良数量6763291112197不良比率340131981472558457305609累积比率3401659980718629908693911000020年xxxx检验统计报告10月11月12月20年xxxx检验不良柏拉图分析5001000150020002500300035004000920093009400950096009700980099001000099039948981098249927994696439910问题甲问题乙问题丙问题丁问题戊问题己其它6763291112346681869194100
6月 36 2578 2564 99.46% 95.00%
质量目标完成情况统计表
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计资料
办公室整理
年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表:审核:日期:年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表:审核:日期:年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表:审核:日期:年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表:审核:日期:年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表:审核:日期:年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表:审核:日期:年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表:审核:日期:年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表:审核:日期:年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表:审核:日期:年。
质量月度统计表
2023/10/29
4、1、 FQC Quality Status—OQC LAR / Major Defective Pareto/ LAR By Line FQC成品品质状况-成品批次合格率/成品检验主要不良柏拉图/生产线成品批次合格率
2023/10/29
Confidential
14
序号
不良批
电芯来料水笔印
来料不良
将此异常反馈给聚合物进行 改善
未改善
4、13 D1 C310 10000 250 2、5%
无反应
镍片烧断
注塑模具增加陶瓷片
2015、4、2015、4、
29
29
已完成
4、11 D3 CP8675 10600 169 1、59%
无反应 ID不良
保护板来料不良
反馈供应商进行改善
2015、5、 15
保护板
59
2
96、61%
3、39%
60、00%
2
共和富 胶框、上盖、下盖 13
1
92、31%
7、69%
70、00%
4
广泰博
保护板
48
1
97、92%
2、08%
80、00%
5
华天通
保护板
4
1
75、00%
25、00%
90、00%
6
华炜
热缩膜
7
1
85、71%
14、29%
100、00%
共计
10
主要不良原因 缩水,底部有气纹,尺寸不良
Confidential
17
改善中
4、25 D3 312BAT006 7000 24 0、35%
质量统计数据
编号
名称
发现数量 不合格原因
1
216g惠宜华夫饼 胶袋
39350个
封口端漏气
2 华夫饼胶袋 32730个 包装内有异物
3
紫薯全粉
2568KG
包内有生虫现 象
品管部处理意见
供应商
1、查明原因;2.投诉供应商;3、要求供应商查明原因并回 复。4、投诉所产生的费用由供应商承担,5、如再有些类客 诉还由供应商承担。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
东楹
备注
1、查明原因;2、投诉供应商;3、要求发现此问题的胶袋 退回给供应商,后来货供应商已改进;4、如因此发生投诉 供应商承担
华源
1、对不良原因进行分析;2、投诉供应商;3、要求其查明 出现此问题的原因,并采取措施改善;4、如因此产生的投 诉的由供应商承担。
杭州思味 王