中石油安全经验分享

案例分析
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原因一
罐内橡胶脱落使钢质与盐酸反应产 生氢气，与罐内空气形成爆炸混合 气体造成爆炸。
原因二
员工麻痹大意，对现场风 险认识不清，施工前安全 交底不仔细。
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原因三
监督措施不到位，施工 前没有采取安全措施。
归纳总结
生产过程中可燃易爆物
人的不安全因素
物的不安全因素
极限爆炸
归纳总结
因此，预防火灾、爆炸事 故发生的关键就是防止可燃物 质形成爆炸性混合物和加强员 工学习与现场监督管理。
案例一
2004年4月16日，西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因管压不足，进行管网改造。该公司负责 人黄某在无任何手续、方案情况下安排人员动火作业，在进行Φ30管线和Φ57管线碰头作业时，在未通 知调度室情况下私自关闭Φ57管线上的DN50阀门，且未安排人员留守。18时当调度发现无压力时，安 排值班巡检员刘某察看，巡检中发现DN50阀门关闭，在不知有施工人员操作的情况下将其开启，此时 碰头施工电焊引燃了天然气，作业场所空间有限，焊工王某在逃离时跑进一条3.5米深的巷子而无法逃生， 当场死亡。
中国石油安全经验分享
汇报人：
前言
安全与危险是相对的概念பைடு நூலகம்它们是人们对生产、生 活中是否可能遭受健康损害和人身伤亡的综合认识。安 全泛指没有危险、不出事故的状态。即“无危则安，无 缺则全”。
今天在这里就通过分析两起焊接、切割引发的事故， 与大家一起分享事故的原因和机理，从中汲取事故教训， 完善防控措施，杜绝事发生。
预防措施
保持设备、设施完好不漏，防止可燃物
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质的泄漏。
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严格落实各项规章制度，执行安全操作 规程。
易燃易爆场所按有关规定安装安全技术
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设备、设施，并定期检测、维护，确保 处于良好状态。
强化应急预案制定的针对性，同时落实
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施工前的风险识别和安全交底，强化现 场施工前的安全意识。
汇报完毕 谢谢聆听
案例分析
•没有办理动火作业票
•生产调度不知道现场施 工情况
•缺少现场有针对性地 防范措施
•无应急方案，不知应急逃生路线
案例二
2004年8月12日8时，某油田电力集团热电厂化学分厂安全员 检查中发现1井盐酸储罐（钢质内衬橡胶）排污管线泄漏。 13日8时开具作业票，8时10分开始检修，并对该罐注水排空 酸液后将水排净，9时检修人员准备打开入孔检查漏点，因 螺丝锈死，动用气割切割螺丝，切割作业10分钟后，突然一 声巨响，酸罐入孔盲板崩开，造成焊工张某跌落地面当场死 亡。