管路标准及安装规范
煤矿管路安装标准规范制度
煤矿管路安装标准规范制度7.1凡新安装或改装井下大巷及主要采区上下山的压风、供排水等管路,必须经矿井机电管理部门批准后方可进行。
7。
2机电管理部门提供管路安装图纸及技术要求,施工单位根据工程量报施工材料计划,由机电管理部门审核后报有关部门批准。
7。
3管路吊挂原则上应和电缆分别敷设在巷道的两侧，需敷设在同一侧时,应与电缆保持0。
3m以上的距离，且敷设在电缆下方,原则上管路敷设距底板至少保持150mm以上距离,瓦斯抽放管严禁和电缆同侧布置。
一般情况下，严禁在轨道斜巷内铺设电缆。
7。
4巷道内管路的敷设应满足设备、行人的安全距离需要，巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应及时修护。
7.5巷道内的管路必须进行刷漆防腐.刷漆的颜色遵照如下规定：供风管路统一刷黄色防锈漆、供水管路统一刷绿色防锈漆、注浆管路统一刷灰色防锈漆、排水管路统一刷黑色防锈漆.刷漆必须保证均匀，鲜艳美观。
7。
6巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管。
7.7管路间距200mm,管路采用统一加工的挂钩吊挂,吊挂点间距：岩巷吊挂钢管时不超过5m、吊挂PE管时不超过2。
5m；煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE管时不超过2。
2m。
7.8巷道内管路,应标明用途、管径、长度（管路编号）、流体方向等标识，管路标识应规范、清晰。
标识及箭头用白色油漆标注，指示流向。
拐弯及过墙两侧均要标注箭头。
DN100(4寸）及以下的管道，箭头长度是管道直径的2倍,DN100(4寸）以上的管道，箭头长度是管道直径的1。
5倍。
同一趟管道的箭头长短大小要一致。
同一矿井(或巷道）的管路标识,要以美学要素为参考,统一设计。
7。
9每根管路都应有编号，排水管路用字母“PS”表示,压风管路用字母“YF”表示，供水管路用“GS”表示，注浆管路用“ZJ”,喷雾管路用”PW”表示，编号为管子的序号，例如排水管路编号以“PS”开头，如PS-Φ108（管径）—001 "。
字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色与箭头颜色一致。
管道设计安装规范正本
1.概述1.1适用范围：适用于工艺管道、热力管道等但不包括采暖、通风、空调管道。
1.2设计安装总则：1.2.1进行管道的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
1.2.2进行管道设计时，力求管线短，附件少，以节约材料、投资和能源。
1.2.3管道设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
1.2.4管道安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物与构筑物情况等进行综合考虑。
1.2.5管道安装设计应在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境。
1.2.6管道设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
2.一般规定2.1管道布置、安装、排列与穿墙：2.1.1布置管道时，应对全车间所有管道（即生产系统管道，辅助系统管道，电缆、照明、仪表管道、采暖通风管道等）进行全盘规划，各安其位。
2.1.2管道安装布置时应考虑管道与梁、柱、墙、地沟壁和管道与管道之间有必要的距离，以满足安装、操作、检修的方便和热伸长冷紧缩的要求，管道间距的具体尺寸可查阅有关的管道吊支架的标准图集（详见附图）。
2.1.3为便于安装，检修和操作管理，车间管道一般应沿墙或沿柱架空敷设，必要时可沿地面（如离心泵的吸收管道不可能架空时）或地下敷设，地下敷设时应设管沟，其沟盖板应与地坪相同。
2.1.4管道不应挡门，挡窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空。
2.1.5管道的布置不妨碍设备、管件和阀门的检修。
塔及容器的管道不可从人孔正前方通过，以免妨碍打开人孔。
2.1.6管道应成列平行敷设，尽量走直线，少拐弯（用作自然补偿或方便安装，检修者除外）交叉，力求整齐美观。
2.1.7在螺纹连接的管道上应在适当位置配置一些活接头（在阀门附近），以便安装拆卸和检修。
2.1.8敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝至支吊架边缘的距离一般大于150毫米。
2.1.9管路穿墙时，应在管外加套管，管路穿过防爆区、防水层及有毒气体区域的墙基或楼板时，应有特殊的套管保护。
管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
管道的安装及质量控制标准
管道的安装及质量控制标准在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。
1）管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。
管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。
管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。
为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。
管材和管件检验合格后，应加标识堆放。
已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。
2）管道安装a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。
b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。
c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。
将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。
d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。
e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。
f. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。
3)管道安装工程主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。
对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。
4)管道安装工艺流程管材及附件的检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。
电缆管道安装
管道安装
安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。
工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。
管道不应有折扁和裂缝，钢管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm，进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。
管道弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10%，弯曲半径，明配4—6倍管外径。
A 下管时可由人工抬管入槽或用非金属绳溜管入槽。
B 接口前应先将承口、插口内外表面清理干净，按插入方向对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。
C 管道接口后应复核管底深度和轴线，使其符合要求。
D 回填土时应从管道轴线两侧同时回填、夯实，在管顶上部200mm以内时必须采用人工用细砂或素土回填。
液压管路安装标准
液压管路安装标准液压管路安装是液压系统中至关重要的一环，它直接关系到整个系统的稳定性和安全性。
在进行液压管路安装时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保系统的正常运行和使用寿命。
本文将介绍液压管路安装的标准要求和注意事项，希望能为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
首先，液压管路安装前需要对管路进行严格的检查和清洗。
管路的质量和清洁度直接影响着系统的工作效果和寿命。
在安装前，应该对管路进行外观检查，确保没有明显的损伤和变形。
同时，还需要对管路进行内部清洗，去除其中的杂质和污垢，以免影响液压油的流动和系统的正常工作。
其次，在进行液压管路的连接时，需要选择合适的连接方式和连接件。
连接件的选择应符合相关标准和规范，以确保连接的牢固性和密封性。
在安装过程中，还需要注意连接件的安装方向和位置，避免出现扭曲和错位，以免影响管路的正常工作和使用寿命。
另外，液压管路的安装位置和布局也是需要特别注意的地方。
在进行安装时，需要考虑管路的布局是否合理，管路之间的距离和角度是否符合要求。
合理的布局能够减小液压系统的压力损失，提高系统的工作效率，并且能够减少管路的振动和噪音，延长系统的使用寿命。
此外，液压管路的固定和支撑也是非常重要的。
在安装时，需要选择合适的固定和支撑方式，确保管路能够牢固地固定在设备上，避免出现松动和摩擦，以免影响系统的正常工作和安全性。
最后，液压管路安装完成后，还需要进行系统的压力测试和泄漏检查。
通过压力测试和泄漏检查，可以确保管路的连接牢固和密封性良好，系统能够正常工作。
同时，还需要对安装后的管路进行定期的检查和维护，确保系统的稳定性和安全性。
总之，液压管路的安装是液压系统中至关重要的一环，需要严格按照相关标准和规范进行操作。
只有做好了液压管路的安装工作，才能保证整个液压系统的正常运行和使用寿命。
希望本文介绍的液压管路安装标准要求和注意事项能够为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
管道系统安装工程标准规范
管道系统安装工程标准规范
管道系统是工业和建筑领域一个重要的组成部分。
为确保管道系统安全运行，标准规范的制定和执行非常必要。
本文就管道系统安装工程标准规范进行探究。
管道设计
在设计管道系统时，需要考虑到以下因素：
- 工作介质的特性
- 运行条件
- 管道系统的压力和流量要求
- 材料和设备的选型
管道材料
管道材料是管道系统选择的重要因素，不同的介质需要不同的材料。
常用的材料有铜、不锈钢、铸铁、塑料等。
在选择材料的时候，需要考虑材料的耐腐蚀性、温度承受能力和强度。
管道安装
管道系统的安装也有一些标准规范：
- 管道安装应符合国家相关标准和规范
- 管道安装施工前，应先组织力量进行地质勘测和地下管线定位设施
在管道安装的过程中，需要注意以下事项：
- 管道应该保证水平安装和垂直安装
- 管道的支架要牢固、稳定
- 管道的接口处应符合要求，无泄漏
- 管道应保证清洁，内部不应有异物
管道维护
管道系统的维护包括日常维护和定期检修。
日常维护主要包括以下内容：
- 对管道进行检查，发现问题及时进行处理
- 清除管道内的污物和杂物
- 定期检查管道支架、接口等
定期检修包括以下内容：
- 对管道进行检测，发现问题及时进行处理
- 彻底清洗管道系统
- 对管道支架进行检查和更换
- 对管道进行涂膜或防腐处理
结论
管道系统安装工程标准规范的制定和执行能够确保管道系统的安全运行和延长管道的使用寿命。
在管道系统的设计、材料选择、安装和维护方面，需要遵循标准规范的要求，确保管道系统能够正常运行，减少事故的发生。
cs管路标准
CS管路标准一、管路材料标准1. 管路材料应具有足够的强度、耐腐蚀性和耐高温性，以满足使用需求。
2. 管路材料应符合相关国家和行业标准，如《金属管材尺寸和单位长度质量》。
3. 管路材料应具有质量保证书和合格证明文件，以确保其质量和可靠性。
二、管路连接标准1. 管路连接应采用可靠的连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等。
2. 连接部分应具有足够的强度和密封性能，以确保管路的正常运行和使用寿命。
3. 连接部分应进行严格的质量检查和密封性能试验，以确保其可靠性和安全性。
三、管路尺寸标准1. 管路尺寸应符合相关国家和行业标准，《低压流体输送用焊接钢管》。
2. 管路尺寸的偏差范围应符合相关标准要求，以确保管路的正常运行和使用效果。
3. 管路附件（如阀门、三通、弯头等）的尺寸应与管路尺寸相匹配，以确保管路的正常运行和使用效果。
四、管路安装标准1. 管路安装应遵循相关国家和行业标准，如工业金属管道工程施工规范》。
2. 管路安装时应避免管路损坏或变形，以确保其正常运行和使用寿命。
3. 管路安装时应进行严格的质量检查和验收，以确保其安全性和可靠性。
五、管路检测标准1. 管路检测应采用合适的检测方法和技术，如射线检测、超声检测、涡流检测等。
2. 检测结果应符合相关国家和行业标准，如《金属管材和管件缺欠显示装置电离辐射和荧光显示剂》。
3. 对于不合格的管路部件应及时进行维修或更换，以确保管路的正常运行和使用效果。
六、管路维护标准1. 管路维护应定期进行，包括清洁、检查、维修等。
2. 对于损坏或老化的部件应及时进行更换或修复，以确保管路的正常运行和使用效果。
3. 维护过程中应遵循相关安全规定和操作规程，以确保人员安全和设备安全。
七、管路操作标准1. 管路操作应遵循相关操作规程和安全规定。
2. 操作人员应经过专业培训和考核，具备相应的操作技能和安全意识。
3. 在操作过程中应密切关注管路运行状况，发现异常情况及时进行处理。
井下巷道管线吊挂标准
井下巷道管线吊挂标准煤矿井下管线安装标准一、主巷风、水、排水管路安装标准1、井下所有有人员作业的巷道必须敷设压风、排水、供水管路，且风、水管路必须进行吊挂，临时管路必须采用吊具或专用锚杆进行吊挂固定，永久管路按照要求进行安装。
2、挂钩吊孔高度2.6m；水平间距不超过3m，吊孔固定锚杆埋入深度不小于800mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，保证吊挂最下方的管路离地不小于1.8m。
3、吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，吊具吊点为巷帮专用起吊锚杆上，要求将吊具固定牢固，构件齐全，掉片不超过1片，特殊情况下（起伏不平）经机电供动力部、工程部质量标准化办公室认可现场后可允许采用2个连片，吊环螺丝紧固且外露不少于1扣，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。
每个巷道口管路必须安装一组阀门，直巷风管水管阀门每300米一个，便头风管100米一个，水管50米一个，阀门便头方向垂直于巷道或45度朝下，不得影响行车行人。
4、安装管路时，要求在管路对口联结处上好胶垫（密封圈），法兰盘固定螺栓必须齐全紧固，不出现漏风漏水。
连片上的螺栓使用M12×35mm的，法兰盘连接螺栓使用M16的，4寸管应选用4寸管吊具，6寸管必须选用6寸管吊具，不得出现单个吊具。
5、当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，不得出现偏移或斜交等现象，严禁出现急弯或死弯。
6、临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的阀门，阀门手柄45度朝下。
管路过避难硐室横川时，在横川口必须各出一风、水便头，供水阀门安装高度距底板不大于1.6m。
7、井下所有装设压风供气阀门或压风自救系统位置必须用鲜明颜色标示，挂牌管理，牌并要注明阀门的规格、供气量、位置或压风自救系统阀门扳手要在同一方向平行于巷道，敷设的风、水管路采用油漆进行防腐处理。
煤矿管路安装标准
煤矿管路安装标准
一、准备工作
1.制定详细的安装计划和方案，明确安装任务和目标。
2.对安装人员进行技术培训和安全教育，确保安装过程的安全和质量。
3.准备所需的材料和设备，包括管材、管件、阀门、支架等，确保质量合格。
4.确定安装位置和布局，绘制安装图纸和施工方案。
5.对安装现场进行清理和检查，确保没有安全隐患。
二、管路安装
1.根据安装图纸和方案进行管路安装，确保管路走向合理、美观。
2.对管材进行切割和加工，确保切口平整、无毛刺。
3.对管件进行清洗和消毒，确保管件内部无杂质和污染物。
4.按照规定的要求进行阀门安装，确保阀门开关灵活、密封性好。
5.对支架进行安装和固定，确保支架稳定、承重能力强。
6.对管路进行压力试验，确保管路密封性好、无泄漏。
三、安全措施
1.在安装过程中，应始终遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.对现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
3.在安装过程中，应注意保护个人安全，如佩戴安全帽、手套等。
4.在处理危险品和化学品时，应注意保护环境，避免污染和危害。
四、质量保证
1.在安装过程中，应严格按照设计图纸和方案进行施工。
2.对每一步工序进行质量检查，确保符合规范和标准。
3.对使用的材料和设备进行检查和验收，确保质量合格。
4.在安装过程中，应注意保护成品和半成品的质量。
5.在验收时，应对整个系统进行全面检查，确保系统正常运行。
五、环境保护
1.在安装过程中，应注意减少噪音、尘土等污染。
2.对产生的废弃物进行分类处理，避免对环境造成污染。
管道埋设规范
管道埋设规范篇一：工程管线敷设标准工程技术部分工程管线敷设标准在专业音响灯光工程中同，必须涉及到各种管路和线路的铺设，这类工程施工都有一定的技术标准现分类摘录如下：一、室内布线：一般规定：1、布线及敷设方式应根据建筑物的性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素确定。
应避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污染物存在对布线系统带来的影响。
并应防止在敷设和使用工程中因受冲击、振动和建筑物的伸缩、沉降等外界应力作用而带来的损害。
2、敷设方式可分为：明敷-----导线直接或者在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚的表面及桁架、支架等处。
暗敷-----导线在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等内部，或者在混凝土板孔中敷线等。
3、金属管、塑料管及金属线槽、塑料线槽等布线，应采用绝缘电线或电缆。
在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都应具有与最高标准电压回路相同的绝缘等级。
4、布线用塑料等（硬质塑料管、半硬塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品。
金属管布线1、金属管布线一般适用于室内、外场所，但对金属管有严重腐蚀的场所不宜使用。
建筑物顶棚内，宜采用金属管布线。
2、明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属管布线，应该采用水、煤气钢管。
明敷或暗敷于干燥场所的金属管布线可以采用电线管。
3、三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。
两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。
4、穿金属管的交流电路，应将同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时）穿于同一根管中。
5、不同回路的线路不应穿于同一金属管内，但下列情况可以除外：（1）电压在50V及以下的回路：（2）同一设备或同一联动系统设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路：（3）同一照明花灯的几个回路：（4）同类照明的几个回路，但管内绝缘导线的根数不应多于8根。
管道安装标准
管道安装标准管道安装是工程施工中非常重要的一环，合理的管道安装不仅能够保证工程的质量和安全，还能够减少后期的维护和修理成本。
因此，严格按照管道安装标准进行施工是至关重要的。
首先，管道安装前需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工现场，确保施工区域的平整和干净，清除可能影响安装的障碍物。
同时，需要对管道材料进行检查，确保管道材料的质量符合要求，无损坏和变形等情况。
其次，根据设计图纸和相关规范要求，进行管道的布局和定位。
在进行布局时，需要考虑管道的走向、坡度、支架位置等因素，确保管道安装后能够正常使用并且方便维护。
在进行定位时，需要使用专业的测量工具，保证管道的位置准确无误。
然后，进行管道的连接和安装。
在连接管道时，需要使用符合要求的连接件，并严格按照相关标准进行连接，确保连接牢固、密封可靠。
在进行安装时，需要根据设计要求进行支架的安装，保证管道的稳固和安全。
接着，进行管道的测试和调试。
在安装完成后，需要进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道系统的安全可靠。
同时，需要对管道系统进行调试，保证管道的正常运行。
最后，进行管道的防腐处理和保护。
根据管道所处的环境和介质，选择合适的防腐材料进行处理，延长管道的使用寿命。
同时，需要对管道进行保护，防止外部因素对管道造成损害。
总之，严格按照管道安装标准进行施工，对于保证工程质量和安全至关重要。
只有合理的施工流程和严格的质量要求，才能够保证管道系统的正常运行和长期稳定使用。
希望施工人员能够严格按照相关标准进行操作，确保管道安装质量，为工程的顺利进行和后期的运行维护提供保障。
给排水管道安装规范
引言概述：给排水管道安装规范是确保建筑物内液体流动的重要环节，不仅关系到建筑物的正常使用功能，还涉及到人民生活的安全和卫生。
在上一篇文章中我们已经介绍了给排水管道安装规范的一些基本知识，本文将从五个大点出发，深入探讨给排水管道的规范安装。
第一大点：管道材料的选择1. 从环保角度选择材料：应选择符合国家环境保护要求的材料，避免使用有害物质对环境和人体造成污染。
2. 从耐腐蚀性能选择材料：考虑到给排水管道中可能存在的酸碱物质和盐类，应选择具有良好耐腐蚀性的材料。
3. 从强度角度选择材料：根据给排水管道的使用要求和承载力，选用合适的强度材料，确保管道安全可靠。
第二大点：管道布局与设计1. 合理规划管道布局：根据建筑物的功能需求和使用情况，科学合理地规划管道的走向和布置，减少管道长度，降低阻力。
2. 考虑分析排水原则：在管道布置过程中，要根据不同的排水原则进行分析，合理设置坡度和弯头，确保排水顺畅。
3. 管道跨越设计考虑：在管道布置过程中，要充分考虑到建筑物内外其他构件的存在，合理设计管道的跨越方式，避免影响其他构件的正常使用。
第三大点：管道安装技术要求1. 善于利用接口材料：在给排水管道安装过程中，合理利用接口材料，保证管道的密封性和稳定性。
2. 严格遵守安装规范：在管道安装过程中，要严格按照规范要求进行施工，包括管道固定、连接、通气等环节。
3. 管道防水处理：管道穿越墙体或楼板时，应采取防水处理措施，以免造成渗漏和损坏。
第四大点：管道检测和验收1. 严格按照检测要求进行验收：在管道安装完成后，要进行严格的检测和验收，确保管道的质量和安全。
2. 加强工程验收监管：工程验收应由专业人员进行，并严格按照相关规范进行监管，以确保工程质量。
3. 管道使用前的试运行：管道安装完毕后应进行试运行，包括排水试验、耐压试验等，确保管道的正常使用功能。
第五大点：常见问题与处理1. 漏水问题的处理：如果出现管道漏水问题，应立即进行修补，找到漏水原因并采取相应措施。
水泵进出口管路安装要求标准
水泵进出口管路安装要求标准1.管道选择：应根据水泵的流量、压力和介质来选择适当的管道材质和规格。
一般情况下，常用的管道材料有碳钢、不锈钢和铸铁等。
对于输送酸碱等特殊介质的水泵系统，应选择抗腐蚀的塑料管道。
2.管道大小：管道的大小应符合水泵的进出口径和设计流量的要求。
如果管道太小，会增加流动阻力，导致水泵运行不正常；如果管道太大，会增加初始投资成本，同时也会增加能耗。
3.管道布置：管道布置应尽量减少弯头和管道长串联，以减少流动阻力。
水泵进口应尽量避免倒吸，管道应具备一定的坡度，避免空气积聚在管道中。
4.管道支承：管道应按照设计要求进行支承，支承点的间距不应过大，以保证管道的稳定性。
支承点应选择在管道轴线上，且与管道连接牢固。
5.管道连接：管道连接应采用合适的连接方式，如对焊、螺纹连接、法兰连接等。
连接应牢固可靠，不得有渗漏。
6.阀门和附件：水泵进出口管路中需要安装适当的阀门和附件，如止回阀、调节阀、过滤器等。
阀门的选择应根据管道的压力和流量来确定，以保证系统的正常运行和维护。
7.管路保温：对于冷却介质和热介质的水泵系统，应进行适当的保温处理。
保温层材料和厚度应按照设计要求选择，以减少能量损失和防止管道冻裂。
8.安全措施：在水泵进出口管路安装过程中，需要注意安全措施，如管道固定、工作平台设置、人身防护等。
管道安装完成后，应进行试运行和泄漏检测，确保系统的安全运行。
9.施工质量验收：对于水泵进出口管路的施工质量，应进行验收。
验收内容包括管道的材料、规格、连接情况、支承情况、阀门和附件的安装和调试情况等。
以上是水泵进出口管路安装的一些常见标准和要求，通过合理的管路设计和施工，能够保证水泵系统的正常运行和性能表现，延长设备的使用寿命，提高系统的可靠性。
同时，在安装过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
井下管路安装标准
井下管路安装标准1、在巷道允许的情况下，风水管路吊挂高度不低于1800mm；在不能保证1800mm的高度时；保证不能影响行人和运输，安全距离不能小于300mm。
横贯巷道时，走上面要设计拱形，走下面要挖地沟。
2、风、水管路要吊挂整齐，间距均匀，阀门方向一致，阀门手轮不易碰人，定期防腐处理，无锈蚀、灰层；管接头、阀门无滴漏，胶管接头应用卡子固定，严禁用铁丝绑扎；跨越巷道的管路必须设规范的过桥。
3、管路吊挂要用包箍或钢丝绳吊挂。
4、风水管路和电缆必须分别安装在巷道的两侧，确需安装在巷道的一侧时，要安装在电缆下方，留有100mm距离。
5、风水管路敷设时，要考虑备用的需要，在需用之处预留出口。
6、管路安装完毕，刷漆编号喷字:风管喷黄漆，水管喷绿漆；压风管编号牌形状为椭圆形，横长150mm,竖长100mm，采用喷白漆红字，位置在风管接口处以里1米处。
压水管编号牌形状为椭圆形，横长100mm,竖长70mm，采用喷白漆红字，位置在风管接口处以里1米处。
7、凡因巷道等自然条件影响的，巷道空间及安全距离不够的，管路必须走地板掏槽附设。
8、其不到之处将按《规程》和有关标准要求执行。
井下电缆吊挂标准1、电缆不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水,并严禁悬挂任何物件。
电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持０.３ｍ以上的距离。
在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。
盘圈或盘＂８＂字型的电缆不应带电，但给采掘机组供电的电缆不受此限．2、井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧。
如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
井下电缆应有标志牌．牌上应注明电缆来去方向、型号、电压等级及区段长沿电缆线路每隔一定距离，在每个拐弯处或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端都应悬挂标志牌。
液压管路设计安装规范
管路设计安装规范编制：校对：审核：批准：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 管路设计安装总则 (3)3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
(3)4 管路布置 (3)4.1 管路布局 (3)4.2硬管管路规范 (4)4.3软管布局规范 (7)5 管路安装弯曲要求： (13)6 管路安装固定要求： (13)7 职责及分工 (13)7.1 设计部 (13)7.2 制造部 (13)7.3 质量部 (143)1目的结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。
2适用范围本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。
3管路设计安装总则3.1 进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
3.2 进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3.3 管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
3.3 管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
4管路布置4.1 管路布局4.1.1钢管软管选择固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。
4.1.2管路布置注意事项a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
c.水平或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。
掘进工作面管线敷设标准(补充)
掘进工作面管线吊挂标准（补充）为进一步规范掘进工作面管线安装管理，减少移交后返工，现对管线安装吊挂标准进行补充，未重新明确要求的仍按照《煤矿采掘机电精细化管理标准》执行，望各单位遵照实施。
一、风、水管路安装标准1、煤巷内的风、水管路必须采用管子挂钩进行吊挂固定，并悬挂整齐，尽可能沿采煤工作面非回采侧安装布臵。
2、风水管路选型：顺槽风水管路均选用4吋管路。
3、管路吊挂应尽可能同电缆分别吊挂在巷道的两侧，必须吊挂在同一侧时，应吊挂在电缆的下方300mm以下。
4、煤巷的风、水管路挂钩应采用M20或M16的花蓝螺栓进行吊挂，吊挂在巷道帮部上方第二根锚杆上，从上至下吊挂顺序为花篮螺栓→调节钩→供风管→供水管→排水管。
挂钩不得有变形现象，必须调整至张紧受力状态。
5、采掘工作面吊挂的风水管路其高度要保证风管下平面距底板的距离1.5m允许误差±50mm。
在吊挂钢管时吊点间距为4.8m、吊挂PE管时吊点间距为2.4m，并遵循风管上、水管下的原则。
6、掘进（煤巷）期间敷设的钢管风水管路工作面往后150M全部使用旧风筒布包扎防护，防止锈蚀，涂层复合管不需用旧风筒布防护。
二、排水管路安装标准1、排水管路在风、水管路下方吊挂，管路间距200mm，管路采用机修厂统一加工的挂钩吊挂，挂钩吊在对应的风水管路挂钩下方，上方如无对应的挂钩时采用M16花蓝螺栓吊挂在合适的锚杆上。
吊挂点间距：吊挂钢管时为4.8m、吊挂PE管时为2.4m。
当排水管路为多趟时，可按上述方法依次向下吊挂。
2、排水管路的管径必须按照排水设计的规格标准进行安装。
三、电缆吊挂标准1、工作面两顺槽掘进期间要一次性敷设到位，电缆钩采用Φ6.3钢丝绳配合花篮螺栓拉紧固定在顶板专用锚杆上，并用不少于3道卡子卡紧，固定点间距不得超过50m，电缆钩距巷帮不大于300mm；钢丝绳每隔1.5m使用双股12#扎丝吊在顶部钢网上，扎丝吊点两端回头顺时针缠绕不少于3圈，排列致密，不得再留余头；电缆钩使用2道12#扎丝固定在钢丝绳上，确保电缆悬挂平直美观，过度顺滑。
管路标准及安装规范
一、目的在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人XXXXXXXXX四、管路设计安装总则1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
六、管道沟梢及管子固定1 、主沟梢一般在宽度方向其最小间距（指管道附件之间的自由通道）等于1200mm最小7^度为2000mm沟梢的地基图，必须根据管子的数量和规格来绘制。
管路标准——精选推荐
枣庄矿业集团公司井下工业管路安装、维护及管理的若干规定为进一步提高矿区质量标准化管理水平，延伸和扩展“三个亮点”工程的创建成果，切实加强井下各类工业管道的安装、维护及管理工作，杜绝非标准管路工程，统一井下各类工业管路的安装、维护及管理标准，特制订本规定。
本规定可作为枣矿集团公司井下排水、供水、压风、供浆、注氮等工业管路的安装、维护及管理标准。
一、一般规定1、各类管道的高度、间距、悬挂以及连结方式，应按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
2、管子、管件、阀门及支吊架弹簧的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定3、长期服务于矿井的主管路，宜采用焊接连结，焊接管路长度应考虑运搬和架设的方便。
4、新管路和管件下井前必须以1.5倍的压力进行水压试验。
安装或更换后的管路应作：①排水管作排水试验；②给水及煤水管做灌水试验；③充填、泥浆、注氮等高压管路按设计做加压试验；④压风管路按额定压力作送风试验。
5、一般管路弯头应尽量采用煨弯弯头，管径在25mm以下的管路，可采用手工弯管机进行冷弯，使用弯管机时，冷弯的最大管径为50mm。
直径大于50mm 的管子则应装沙加热后煨弯。
6、成品弯管的表面应无裂纹、分层、过烧现象，且过渡圆滑。
弯管壁厚的减薄率不超过15%，椭圆率小于8%。
7、管道的对接焊缝严禁有气孔、裂纹、加渣及熔合性飞溅物。
焊缝深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的10%。
8、法兰连接应平行保持同轴性，螺栓能自由穿入。
每对法兰使用相同规格型号的螺栓，穿向一致，露出螺母2-4个螺距，紧固匀称、松紧适度。
使用快速接头连接管路时，接头固定螺丝方向要一致。
9、阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、不滴漏。
二、立井井筒1、加工件及材料要提前运至现场并清点验收存放好。
每根管子均要用阿拉伯数字做好标记，安装时按标识的顺序下井安装。
2、管道的连接部位应避开梯子梁，调整管子长度时可将超长的管子割为两节使用。
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一、目的
在满足生产的前提下，力求整齐、美观以创造良好的生产工作环境，制订本规范。
二、适用范围
本标准适用我公司所有机型及部套。
三、规范主人
XXXXXXXXX
四、管路设计安装总则
1、进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。
2、进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。
3、管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。
4、管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。
5、管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。
五、管路布置
1、在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。
同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。
2、管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。
3、水平或交叉的管系之间，应有10mm以上的间隙。
需要包裹保温层的管道应预留足够的空间。
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4、管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。
5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力，应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6、管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。
7、管路应在自由状态下进行敷设，焊接后的管路固定和连接不得施加过大的径向力强行固定和连接；穿墙管道应加套管，其接头位置宜距墙面800mm 以上。
8、管路的最高部分应设有排气装置，以便排放管路中的空气。
9、细的管子应沿着设备主体、建筑及主管路布置；管路避免无故使用短管件进行拼接。
六、管道沟槽及管子固定
1、主沟槽一般在宽度方向其最小间距（指管道附件之间的自由通道）等于1200mm，最小深度为2000mm，沟槽的地基图，必须根据管子的数量和规格来绘制。
（表格、图见机械手册第四卷第17篇第9章）30mm是选用JB/ZQ4485《高压法兰》时的数值。
当选用JB/ZQ4462 JB/ZQ4463《对焊钢法兰》时，该值至少还要增加10mm。
注：a、确定一般管道所需位置量时，对于回油管道应考虑有3%的斜度。
b、当选用其他型号管接头时，应满足扳手空间或其他操作的要求。
2、管子沿垂直方向布置的支沟槽如图17-9-1所示。
在宽度方向的最小间距≥800mm，沟槽深度按表17-9-1。
（图见机械手册第四卷第17篇第9章）
公称通径≤32mm的管子沿水平方向布置的支沟槽如图17-9-2所示。
深度≤400mm,宽度根据所铺设的管子数量和尺寸a来确定。
3、支架和主沟连接处，管道由主沟进入支沟或支沟进入主沟时，可能会
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产生某种干涉。
因此需通过基础设计给以保证（例如：管道之间互相上下交错开）。
4、为了在沟槽中固定管子，必须在基础中装进相应的扁钢。
扁钢与扁钢之间的距离应在1500mm左右，以便在受撞击时不致使管道系统产生振动。
距离沟槽拐角处的间距约为250mm,见图17-9-3。
5、管道的安装设计要求如下：
a.高压管道的安装，固定管夹时，可以直接固定在意浇灌在基础中的扁钢上。
b.低压管道的安装，管子可以采用管夹固定在12号槽钢上，管子的公称通径DN≥32mm选用管夹固定；DN≥200mm选用托架与管子卡箍一起固定。
（图见机械手册第四卷第17篇第9章）
七、管路的正确布置
硬管管路
1、管子长度要短，管径要合适，流速过高会损失能量。
2、两固定点之间的连接，应避免紧拉，需有一个松弯部分，如下图所示，以便于装卸。
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3、管子的弯管半径应尽可能大，其最小弯管半径约为硬管外径的2.5倍。
管端处应留出直管部分，其距离为管接头螺母高度的二倍以上。
常用管径嘴角弯曲半径及最小管端留直对照表
管外径Rmin H
10 25 20
16 40 32
20 50 40
25 63 50
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30 75 60
32 80 64
38 200 76
注意：最小弯曲半径要随着管壁厚度的增加而适当加大。
4、硬管的主要失效形式为机械振动引起的疲劳失效，当管路较长时，需加管夹支撑，以缓冲振动，还可减少噪音。
在弯管的二端直管段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在硬管端加管夹支撑。
管夹间距推荐如下图及表格所示：
管外径（mm）管夹间距A
（mm）
管夹间距B（mm）管夹间距C
（mm）
6~12.7 50 900 100
15.9~22.2 100 1200 200
25.4 100 1500 200
31.8~38.1 150 2100 300
48.3 150 2700 300
5、不要使用太多的90°弯曲管，流体经过一个90°的弯曲管的压降比经过两个45°的弯曲管要大。
同样，尽量少用90°弯头。
如图
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6、布置管路时，尽量使管路远离需经常维修的部件。
7、管路排列应有序、整齐，便于查找故障、保养和维修。
对错
8、管路排列应尽量采用水平或垂直布管，平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。
软管管路
1、要有足够的弯曲半径
胶管在无渗漏、扭曲、破裂时所能承受得弯曲半径最小弯曲半径（胶管最小弯曲半径应参照相关样本），可以帮助避免管路损坏以及流动受阻，另外过小的弯曲半径会大大降低软管总成的寿命。
按右下图正确安装。
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错误正确
2、避免扭曲软管
如果安装时发生软管扭曲，软管承压力会降低。
设计时应注意使软管在机器移动时只会弯曲而不是扭曲。
扭曲的软管同时还会松脱接头的连接。
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错误正确
3、必要时使用弯头和其它连接件.可以避免过长的软管。
可以保证安装整齐，日后的维修方便。
错误正确
4、要有一定的松弛，来补偿受压时发生的软管收缩现象。
在收压时通常软管会有-4% 到 +2% 的长度变化率。
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上图中，靠上的安装方式正确，靠下的安装方式错误。
5、使用管夹来保证软管的定位。
6、在安装胶管时，管路的长度、角度、螺纹均要合适，不能强行进行装配，否则会使使管路变形，产生安装应力，导致其强度下降。
八、管路安装弯曲要求：
在装配硬管的过程中，应按规定的弯曲半径时管路弯曲，使用正规的机器，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压、气压的作用下会逐渐产生渗漏。
如果硬管弯曲半径过小，就是导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁产生皱纹，使管路在弯曲处产生较大的内应力，强度大大减弱，在强烈振动和高压冲击时，管路就会产生横向裂纹而漏油等；如果硬管弯曲部出现较大的椭圆度，当管道内油压脉动时易产生纵行裂纹而漏油。
所以在管路弯曲时应遵循设计图纸上的尺寸使用专业的工具进行操作，使管路适用、美观、大方、不交叉。
九、管路安装固定要求：
1、在安装油管时，不能不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配，使管路变形，产生安装应力，同时容易碰坏管路，导致其强度下降。
2、在安装固定管夹时应注意管路的横平竖直原则，更要注意找平，使其在一个高度上，在拧紧螺栓时管路不能随之转动，造成管路扭曲或与别的部件发生碰撞，禁止在生产使用时产生摩擦，减损管路的使用寿命。
管夹间距：管径≤φ10时，约05-1米；管径φ10-25时，约1-1.5米；
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管径φ25-50时，约1.5-2米；但在直角拐弯处，两边应该各用一个管夹。
3、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。
此直线段长要大于或等于2倍的管径。
4、一条管路由多段与配套件组成时应依次逐渐接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
5、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
十、职责及分工
1、设计院
设计人员依据此标准进行产品设计及三维制图。
2、安装车间
依据图纸进行管路布置安装。
附件：
1、《XXXX管路布置标准图纸》
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