铸造生产的旧砂回用及环境保护
废砂再生处理方案
废砂再生处理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]废砂再生处理方案我公司铸造废砂排出点有5处：潮模回砂线精细六角筛筛出处、潮模打箱后铸件存放处、树脂砂回砂线破碎机排出处、清理工段地面散砂集中处、抛丸清理后筛出钢丸处。
废砂种类：粘土砂（主要是粘土煤粉砂，内含热芯盒覆膜砂，有时有少量呋喃树脂砂）、呋喃树脂砂平均每月排出的废砂数量可以根据正常生产情况下平均每月加入的新砂数量进行估算。
2012年8~12月份加入的新砂数量统计如下（吨）：其中的陶土、煤粉除在线回用外，大部分可以认为被作为粉尘抽出，所以，潮模生产线平均每月排出的废砂量最多为添加的水洗砂和覆膜砂的和，即约为250吨左右；树脂砂生产平均每月排出的废砂量约为200吨左右。
粘土废砂再生砂指标：粒度50/100目，三筛粒度集中率≥75%，微粉量≤%，灼烧减量≤%，酸耗值≤7ml，树脂砂废砂再生砂指标：粒度40/70目，三筛粒度集中≥80%，微粉量≤%，灼烧减量≤%，酸耗值≤5ml全流程处理后再生砂颜色均呈新砂原色。
达到以上指标的再生砂可以替代新砂用于粘土砂和树脂砂芯砂。
粘土砂废砂再生方案：方案一：CRG再生机处理方法，废砂经破碎、磁分后，经定量加料机构加入CRG再生机进行再生。
工艺处理流程如下图。
方案特点：再生原理:旧砂经定量加料机构进入再生盘，被高速旋转的再生盘加速，在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动得积砂上进行反复搓擦、撞击，去除砂粒表面的惰性膜，从反击圈和再生盘间隙落下。
同时和再生盘同轴的风叶向上鼓风，形成强气流使落下的砂子沸腾、风选去除处理下来的惰性膜及灰尘，从而完成旧砂再生。
2.再生效果：与生产线上回用旧砂相比，再生砂含泥量降低40%，有效煤粉、有效粘土有部分残余；微粉含量降低，砂粒三筛集中率提高。
全用再生砂补充粘土、煤粉混制的型砂性能优于正常生产使用旧砂加新砂配制的型砂性能，其湿压强度、透气性提高，型砂水分降低。
铸造废砂的再生利用技术与装备
04
铸造废砂再生利用技术应用案例
某铸造企业废砂再生利用项目介绍
项目背景
某铸造企业因生产规模扩 大，废砂产生量不断增加， 亟需寻找有效的再生利用 解决方案。
技术选择
经过市场调研和技术评估， 该企业选择了具有先进技 术的废砂再生利用装备。
实施过程
项目包括废砂收集、破碎、 筛分、磁选、再生等环节， 采用自动化控制系统进行 全程监控。
磁选机
利用磁力将铸造废砂中的铁磁性物质分离出来，提高再生砂的品质。常用的磁 选机有永磁磁选机和电磁磁选机等。
除铁器
用于将铸造废砂中的铁磁性物质去除，常用的除铁器有悬挂式除铁器和滚筒式 除铁器等。
重力分选装备
重力分选机
利用不同密度和颗粒大小的不同，将铸造废砂中的轻质和重 质物质分离出来，常用的重力分选机有溜槽式分选机和跳汰 式分选机等。
铸造废砂再生利用技术与 装备
• 铸造废砂再生利用技术概述 • 铸造废砂再生利用技术分类 • 铸造废砂再生利用装备 • 铸造废砂再生利用技术应用案例 • 铸造废砂再生利用技术发展趋势与展
望
01
铸造废砂再生利用技术概述
铸造废砂的来源与危害
铸造废砂的来源
铸造废砂主要来源于铸造生产过 程中产生的废弃物，包括旧砂、 粉尘、切削液等。
同发展。
THANKS
感谢观看
03
铸造废砂再生利用装备
破碎与筛分工段装备
破碎装备
用于将铸造废砂破碎成较小的颗粒， 以便于后续处理。常用的破碎装备有 颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破 碎机等。
筛分装备
用于将破碎后的铸造废砂按照粒度大 小进行分类，以便于后续处理和再生 利用。常用的筛分装备有振动筛、滚 筒筛和概率筛等。
砂型铸造旧砂再生技术与实践
砂型铸造旧砂再生技术与实践摘要：近年来，我国在旧砂再生技术应用方面取得了一定的进展，如：几乎所有的树脂自硬砂生产企业都将树脂自硬砂旧砂经机械摩擦方式再生后用于树脂砂造型和制芯；部分企业通过冲击和搓擦粘土旧砂，去除部分砂粒表面的死粘土膜，全部或部分代替新砂用于粘土砂中；对覆膜砂造型线用的旧砂或冷芯盒砂芯等旧砂，则采用热法再生，在700。
800oC高温下烧掉树脂膜，再生后的砂可代替新砂分别应用于覆膜砂和冷芯盒砂。
基于此，本文主要对砂型铸造旧砂再生技术进行分析探讨。
关键词：砂型铸造；旧砂再生技术；实践1、前言近年来，中国铸造产量持续世界排名第一，当前，我国每生产1t合格铸件，要排放旧砂1t以上，可见，旧砂是一项巨大的浪费，同时，旧砂中含有包括苯类物质、呋喃、NaOH、KOH等大量污染物，会随着雨水流入地表不断渗入地下，污染地下水，给人类的生产、生活造成潜在的危害。
随着世界各国对环保的重视，旧砂的排放受到严格限制。
旧砂再生利用是铸造业发展的必然趋势，笔者针对砂型铸造产生废砂的再生问题进行探讨。
2、旧砂再生技术的发展铸造产生的旧砂可分为3部分：树脂砂（包括制芯用的树脂砂）、湿型粘土砂、造型后的旧砂（包括树脂砂和粘土砂）。
对于单一的树脂砂，其再生利用方式较为简单，采用“热法焙烧+筛分（除尘）”即可。
目前，最大量的旧砂为混合砂（粘土砂+树脂砂），其再生的方式、成本及效率是目前研究的重点，图1是混合旧砂再生的一般工艺流程。
图1旧砂再生一般流程根据旧砂再生后的应用情况，可以将再生方法分为机械法再生、热法再生和热法+机械法再生3种。
图2机械法再生砂设备原理图2.1机械法再生以欧洲GEMCO公司的机械法再生为例，机械法再生的设备原理如图2所示，其再生设备及其内部结构如图3、图4所示，该设备的工作原理是通过外给料轮与内非金属摩擦轮逆向旋转对旧砂进行研磨，其中摩擦轮寿命为4320h。
以CLEANERS075为例，每批次处理旧砂750kg，再生时间约为25~30min（根据再生砂的情况而定），每天可以处理旧砂30t，再生砂回收率约为87%。
论铸造旧砂再生问题
家对环境保 护的力度越 来越 大， 因此， 对铸造 旧砂 的回收利 用已经成为铸造行业亟待解决的 问题。 本文将对我 国铸造 旧砂的排放现状及其种 类 进行描 述， 并从铸造 成本 、 铸件质量 、 环境保护等 方面， 分析 旧砂 回用存在的一些 问题 ， 及对未来发展 的期 望。
【 关键词 】 铸 造旧砂 ； 旧砂再 生
◇ 科技论坛◇
科技 曩向导
２ ０ １ ４ 年２ ７Βιβλιοθήκη 期 论 铸造 旧砂再生 问题
谢 圣 贺 （ 大 同市 同 煤 集 团 中 央 机厂 山西 【 摘
大同
０ ３ ７ ０ ０ ０ ）
要】 我 国铸造 产业大国， 每年产 生大量 的铸造 旧砂 。 铸造 旧砂 的排放 ， 不但造成铸造资 源的浪 费， 而且对环境造 成极 大的污染 。 目 前国
旧砂再生就是将 旧砂进行物理 的、 化学 的或者热处 理等方式除去 件产生气孔等缺陷 。微粉含量的控制 ． 一般以通过 １ ４ ０目筛子来进行 砂粒表 面的粘结剂等残 留物和惰性 薄膜 以及有害微 粒 、 粉尘 ． 是 旧砂 控制 根据我们从 实际生产 中得 出的经验 ．用 以通 过 １ ０ ０目筛子 比 工艺性能得至 恢复 的一种工艺 在降低铸造成本 、 保证铸件 质量的前 １ ４ ０目砂子的控制 ， 更趋合理 ， 且再生树脂砂质量更 易保证和稳定 。 提下 ． 兼顾对 环境 的保护 （ ３ ） 粒度分布 ： 旧砂在再生过程 中， 由于砂粒间及耐磨筒壁之 间的 １ ． 旧砂 再 用 的 意 义 冲撞 ． 使 砂子颗粒不 同程 度破碎 ． 砂子 的总体粒度分 布会 朝细化方 向 铸件 的用途非常广泛 。 已运用到建筑 、 汽车 、 五金及整个机械 电子 发展 ．这时应采用补充新砂来解决这个 问题 新 砂一 般按 占旧砂 ５ — 行业等 ， 而且其用途正在成不断扩大 的趋势 。 而我 国是铸件生产大 国， １ ０ ％的 比例来加入 。当发生再 生砂粒 度明显细化一档时 ， 应采取集 中 按 １ ０ — ２ ０ ％比例加入 据统计 ， 我 国的铸件 总产量 已蝉联 ９ 年位居世界第一位 目前我 国各 补充新砂 ． （ ４ ） 砂温： 树脂砂对砂 温非常敏感 ， 据 有关资料介绍 ， 在相同树脂 类铸件 的年产量大约 ５ ０ ０ ０ 万吨左右 ． 且多数是 比较 落后 的砂型铸造。 砂温每增加 １ ０ ％， 硬化速度大约增加一倍 。 由于旧砂再生技术 的落后 ． 大多数铸造 旧砂不是经过 简单处 理就投人 及 固化剂加入量 的情况下 ， 使用或者就是直接作为废砂排放 。 如果只是对铸造 旧砂进行简单处理 所 以对再生砂温必须严格控制 ２ － ３实 验 方 案 就投入使用会对铸件质量造成极大影响 ， 造成更大浪 费。如果直接作 ２ ． ３ ． １ 灼烧减量 为废砂排放将对环境造成极大 的破坏 我国目 前主要 的砂型铸造工艺 树脂再生砂 的灼减量是衡量树脂砂性能优劣的重要指标之一 ． 树 有： 粘 土砂 、 水玻璃砂 、 树脂砂等 。本文将从树脂砂 的再 生方面对铸造 脂 旧砂再生 的主要 目的是获得一个稳定的灼烧减 量 ． 即Ｌ Ｏ Ｌ 值。 旧砂 的回用进行讨论 ２ － ３ ． ２灼烧减量检测装备 ２ ． 树 脂 砂 的 再 生 回 用 高温箱式 电阻炉 ； 瓷坩埚 ； 分析天平（ 精度 ： Ｏ ． Ｏ ０ ０ １ ｇ ） 。 树脂砂 的种类较多 ． 包括呋喃 自硬树脂砂 、 酚醛 自硬树 脂砂 、 热映 ２ － ３ ＿ ３灼烧量的测定 树脂砂 、 冷硬树脂砂等 ， 可用于生产 高质量的铸铁 、 铸钢 、 铸铝 等各类 （ １ ） 试样制备 。 零件 。本文将 主要从 呋喃 自 硬树脂 的再生方面进行分析 。 采用“ 四分法” ， 选取试样 １ ０ ｇ 左右 ， 同时在 １ ０ ５ ～ １ １ ０ ￣ Ｃ Ｔ烘干至 匣重。 ２ ． １ 呋 喃树脂 自 硬砂 旧砂 的再生工艺流程 ： （ ２ ） 灼烧减量 的测定 。 落 砂——磁选— —破 碎——筛 分——再生 ——风选— 砂 库备 ① 称取 （ ２ ＋ － ０ ． ０ ０ ０ １ ） ｇ 试样 ， 置于 已恒重的坩埚中。 用—— 混砂 ② 将试 样与坩埚放人干锅炉 中 ， 从低温逐渐 升温至 ９ ５ ０ ～ Ｉ Ｏ ０ ０ ￣ Ｃ ， 铸 型（ 芯） 浇注后 经冷却 ． 符合 开箱落砂工 艺规程要求 时 ， 即可开 ｈ 。 箱。 经振动落砂机进行落砂后 ． 砂子与铸件分开。对落砂后混入旧砂 中 保温 １ ③取 出坩埚稍冷 ， 立 即放人干燥器 中， 冷却至室温 ， 称重 。 的铁刺 、 铁块 、 砂 豆等金属杂物 ． 通过磁选机进行 清除 ， 旧砂经过落砂 、 ④ 重复灼烧 （ 每次 １ ５ ｍ ｉ ｎ ） ， 直至恒重 。 磁选 即进入振动再生机砂块在振动再生机通过互相搓擦 、 磨擦 ． 最后基 （ ３ ） 实验数据处理 。 本形成砂粒和一小部分暾小砂块 破碎后在旧砂中存在的小砂块通过筛 灼烧量 以质量分数 ｘ ２ 计， 数值 以％表示 ． 按 下式计算 ： 分去除． 经筛分后的旧 砂， 基本以砂粒形式存在 ． 然后进入 转子再生机 。 砂 子在转子再生机中通过快速旋转 的叶片 ． 使刚进入再生机顶部 的砂流 ． 在离心力 的作用下 ．即刻被甩 向耐磨筒壁 ． 使 旧砂在再生机里互相磨 擦． 撞击去除砂粒表面的残存粘接剂膜。通过再生机再生 的旧砂 ， 存在 大量 的粉尘和微粒 ， 这些物质 的存在 ， 会严重影 响树脂性能。因此必须 经风选进行清除 风选后的再生砂即可输送到砂库 中储存冷却备用。 ２ ． ２ 再 生砂 的质量要求 再 生砂 的质量 直接影 响到铸 件质量 和生 产成本 ．故必 须严格控 制 对 再生砂 质量主要 控制 以下指标 。 （ １ ） 酌 减量 ： 酌减量是指 旧砂经过再生后 ， 砂中残存的可燃性物质 总量的百分数。 浇注落砂 后的旧砂 ， 砂粒表 面覆盖 着一层粘结剂膜 ， 除 靠近铸件表面的由于高温烧 失外 ．大部分因远离铸件仍保持完整 ， 这 些仍保持完整粘结 剂膜的 旧砂 ． 必须通过再 生处理 ． 才 能达到工艺 要 求 否则会使型砂发气量增加 ． 从 而引起 铸件生气孑 Ｌ 等缺陷。 （ ２ ） 微粉含量 ： 微粉是指直径为 ０ ． １ ０ ６ ａ ｒ ｍ以下的颗粒 ， 其表面积较 大． 再生时脱膜率低。如果微粉含量过高 ， 不但降低树脂砂 的强度 、 表 面稳定性 、 还会增加树脂加入量 ． 从 而会使酌减量大大增加 ， 以引起 铸
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施参考资料：中国环保网（/trade/supply/index--1000100610011004--.htm）小编导读：本文主要介绍铸造生产中粉尘的危害，铸造生产公益，最后是一些铸造相关的防尘技术措施。
一、粉尘危害铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。
由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。
一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20％一30％，有的高达70％左右。
产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。
我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。
据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。
1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。
全国农机重点企业的3874个作业点，有80％超过国家卫生标准。
由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。
二、铸造生产工艺铸造生产的主要工序如下。
(一)造型配砂。
即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。
(二)造型。
首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。
(三)溶化。
将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。
(四)浇铸。
将熔融的金属浇入砂型中。
(五)订箱。
砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。
(六)清砂。
用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。
（七)旧砂回用。
清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。
三、防尘技术（一）工艺措施l。
固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。
2．污染大与污染小的作业点要分开布局。
铸造废砂的再生利用
铸 件 生 产 成 本 ，而 且 严 重 地 污 染 了环 境 ，特 别 是
生 砂 。 同 时 ， 利 用 铸 造 厂 迁 建 的 机 会 ， 合 理 布 局 ，将 旧砂 的再 生循 环 利 用 进 行 了全 面 推广 。
１ 再生 砂 的初 步应 用
１ ． １ 老 厂 区 的生 产 工 艺 杭 州 发 动 机 有 限 公 司 是 中 国 重 汽 集 团 的 全 资
画 铸 Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ 造 ｒ ｙ Ｅ ｎ 工 ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ 程 ｒ ｉ ｎ ｇ
铸 造 废 砂 的再 生 利 用
刘念煌 （ 中国重汽集 团杭州发 动机 有限公 司，浙 江 杭 州 ３ １ １ ２ ３ ２ ）
摘 要 ：基 于 六 西 格 玛 管 理 方 法 和 工具 ，对 铸 造 废 砂 的再 生 利 用 进 行 了生 产 性 试验 ， 分析 了焙 烧
ｆ ｏ ｒ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ｒ ｙ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｅ ｄ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｃ ａ ｌ ｃ ｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｉ ｍｅ ，ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ
芯 砂 中 不 可 降 解 的有 机 粘 结 剂 对 环 境 的 污 染 更 为
严重［ １ １ ０
旧砂再生国内情况的考察报告
一
的热 法 再 生 设 备 ， ９ ８年投 入 使 用 到 现 在 使 用 效 果 １９ 直 很 好 ， 厂 再 生 的是 １ ０ ２ ０目的树 脂 锆 砂 ， 该 ０／ ０ 旧
砂 １ ０ 再 生 回用 ， 然 气 消 耗 费 用 为 ５ ０ 天 ０元 ／ 再 生 ｔ 砂 。 们还 到现 场 观看 了德 国 Ｋ 我 ＧＴ 公 司 ２／ ｔｈ的热法 再 生 设备 ， 转正 常 。 运 哈 尔滨 某 厂 引 进 了德 国 Ｋ ＧＴ 公 司 １ ２／ ． ｔｈ的气 流再 生 设 备 ， 于 凸轮 轴 生 产所 使 用 的冷 芯砂 再 生 。 用 该 厂 引进 再生 设备 的出发 点是 从 环保 角度 考虑 的。 引 进 的再生 设备 使 用一 段 时间后 ， 现单 纯 的气 流再 生 发
进入 ２ １世 纪 ， 境 保 护 问题 越 来 越 突 出 地摆 在 坏
铸 造企 业 的 面前 。一 汽铸 造 有 限公 司也 在 积 极 的 准 备， 以适应 越 来越 高 的环保 要求 。 为此 ， 要求 找 到一个 适 合 铸造 公 司 旧砂 综 合治 理 的方 案 ， 初 步实现 铸 造 并 公 司部分 旧砂再 生 ， 为铸 造公 司 旧砂再 生 的全 面实 现
影 响 的一 位 教授 ， 该教 授 ９ 代 后期 发 表过 《 再 生 ０年 砂 概述 》湿 型砂 再 生 》 呋 喃树脂 砂再 生 》 文章 。教 授 《 《 等 建议 我们 要 根据 工艺 要求 确定 再 生方 案 ， 不要追 求 过 高 的再 生程 度 。 我们 回去后 自己做一 些 简单 的再 生 要
维普资讯
铸 造工 程
１ 再 生 国 内情 况 的考 察 报 告 日砂
赵 洪仁 鲁永 杰 （ 汽铸 造有 限公 司技 术 中心 ） 一
砂型铸造污染的解决办法
资讯Market News般木砂型铸造污染的解决办法提到铸造行业，首先想到的不是古代战场上冲锋厮杀的冷兵器，不是承载着悠悠历史的青铜器，也不是涅火焰般炙热的铁液，而是经历了多年雾霾之后的浓浓黑烟。
铸造行业属于高能耗、污染严重的行业，随着多年持续快速的发展，环境问题也日渐凸显。
尽管中国已经是铸造大国，但铸造业的污染控制技术和设施还较为落后，铸造企业用于环保的投资占铸造厂设备投资的比例只是发达国家铸造企业同类投资的四分之一，如何使铸造行业与绿水青山达成和解，迫切需要找到解决的办法。
砂型铸造工艺中产生污染物的主要生产环节有：金属熔炼；混砂、砂型制作；砂芯制作；浇注、固化冷却、落砂；清理、打磨等后续处理。
由于污染源分散，单纯的末端处理难以达到很好的处理效果。
通过使用更为清洁的原材料替代传统的高污染原材料，从源头上削减铸造过程产生的空气污染物，应该是铸造行业与绿水青山达成和解的好办法。
所以，绿色铸造材料应运而生并在铸造行业备受推崇。
因为环保问题，我们常说的绿色铸造需要解决三个问题，而这个三个方面都与绿色铸造材料密不可分：节能降耗；降低粉尘及有害气体排放；生产过程中残废料的回收再视点单色2N.tifn ot exist!Market News资讯利用。
解决办法如下：（1）铸造生产的节能降耗主要存在于金属熔炼和热处理等环节。
通过使用发热保温冒口、金属处理剂、陶瓷过滤器和优化生产工艺提高铸件出品率和成品率是最大的节能降耗方法。
（2）粉尘和有害气体排放主要存在于造型制芯、浇注、开箱落砂、抛丸清理和铸件焊补清整等环节。
造型制芯工艺中最重要的材料是粘结剂，它决定了铸件的生产工艺、生产车间的规模布置、工装模具、造型制芯设备、旧砂再生设备和清理设备等固定资产的投入多少。
但是铸造用粘结剂大部分为有机化学材料，它是有害气体排放的主要来源。
使用无机粘结剂替代有机粘结剂，提高有机粘结剂性能减少加入量，扩大粘结剂种类逐渐替有毒性的粘结剂体系是铸造材料研究者长期的追求。
铸造企业清洁生产综合评价方法解读
行业标准《铸造企业清洁生产综合评价方法》解读清洁生产是指将综合预防的环境策略持续应用于生产过程、产品和服务中，以便减少对人类和环境危害的风险性。
对生产过程而言，清洁生产包括节约原材料和能源，淘汰有毒原材料并在全部排放物和废物离开生产过程以前减少他们的数量和毒性。
对产品而言，清洁生产策略旨在减少产品整个生命周期过程中，从原料的提炼到产品的最终处理对人类和环境的影响。
对服务而言，清洁生产就是将预防性的环境战略纳入服务设计和提供的服务活动中。
清洁生产不包括末端治理技术，如空气污染控制、废水处理、焚烧或者填埋。
我国是世界铸造大国，铸件总产量自2000年以来一直居世界首位。
高能耗、高污染、经济效益差的现状使我国与铸造强国还有很大差距。
如何降低吨铸件的能源和材料消耗，提高产品成品率，减少污染物排放，实施循环经济，建设资源节约型和环境友好型铸造企业，是我国铸造企业面临的重大课题。
制定《铸造企业清洁生产综合评价方法》标准（以下简称“本标准”），对促进铸造行业的节能减排，实现健康安全生产，建设安全和谐型铸造企业具有重要意义。
1 标准概况本标准是工业和信息化部于2012年12月23日下达的“2012年第三批行业标准制修订计划项目”，由沈阳铸造研究所、铸造行业生产力促进中心、中国铸造协会负责起草。
标准起草工作得到了全国相关单位和专家的大力支持。
共召开了三次工作组会议，广泛征求了国内与之相关的大专院校、科研单位、生产企业意见，确定了本标准的各项评价指标。
2013年5月由全国铸造标准化技术委员会组织审查，形成报批稿。
2 标准的主要内容2.1 范围本标准适用于铸造企业的清洁生产综合评价。
2.2 术语和定义标准中规定了“清洁生产”和“铸件单位产量综合能耗”的定义。
“清洁生产”是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头减少污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
第五章旧砂处理及旧砂再生
1、粘土旧砂
包覆的形式大都以多孔覆膜形式包覆在砂粒表面，且 在反复循环使用过程中，会多次覆膜，在砂粒表面 构成牢固的惰性膜，严重损害了原砂的原有性能， 使型砂的透气性、强度（特别是热湿拉强度）等铸 造性能显著下降
1、粘土旧砂的特点
旧芯砂含量逐渐增加，会引起膨润土的反活化现 象，使型砂热湿拉强度和抗粘砂性显著下降。 旧砂的使用，通常是通过添加部分新砂、膨润土、煤 粉等后作为背砂使用 但当其铸造工艺性能下降到无法再使用时，只能作为 固体废弃物排放掉
湿法再生 湿法再生主要是依靠水及在水中添加某些化学物质对旧砂进行冲
→ 旧砂中有效膨润土含量 → 旧砂中有效煤粉含量 → 旧砂中总含泥量 → 旧砂中砂粒粒形及其分布 → 旧砂中其他影响工艺性能的因素
4、旧砂质量评价体系
● 水玻璃旧砂
水玻璃旧砂主要质量评价指标有：
→ 旧砂中残留Na2O的含量 → 旧砂的含泥量 → 旧砂的酸耗值 → 旧砂中砂粒粒形及其分布
4、旧砂质量评价体系
A3—— 加入的HCl标准溶液的ml数 M 3 —— 加入的HCl标准溶液的mol浓度 A4 —— 滴定消耗的 NaOH标准溶液的ml数 M 4 ——滴定消耗的 NaOH标准溶液的mol浓度
第五章 旧砂及旧砂再生
第二节 旧砂再生 1、旧砂再生的意义 ● 绿色铸造是近些年随着政府和人们对环保意识的增强提出的。
第一节 旧砂及旧砂质量评价体系
2、水玻璃旧砂的特点
水玻璃旧砂一次使用过后： ——砂粒表面的水玻璃粘结膜被严重破坏 ——残留强度随温度的变化连续出现几个峰值 ——水玻璃中的SiO2与液态金属反应产生铁的氧化物
2、水璃旧砂的特点
如果在这些氧化物中，其SiO2含量过高，它的凝固组 织基本上具有晶体结构，结果导致：
铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用
铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用标签: 2009-8-5 14:20:55 分类：锻造材料1、废覆膜砂再生利用是铸造循环经济发展的重要一环是一种清洁化生产。
（略）2、废覆膜砂的再生（1）再生原理：酚醛树脂砂再生依据原理就是废砂在高温下再生，能使硅砂中晶体形硅的氧化物——石英由α晶形向同一结构变体β晶体转变，降低硅砂热膨胀率。
再生砂使用时，能减少铸件的变形、毛刺等缺陷。
废砂再生时，还使硅砂表面树脂膜燃烧及硅土金属氧化物等杂质剥离，提高硅砂中硅氧键活性。
可使再生砂代替原砂生产覆膜砂时提高包覆性，增加砂强度，防止铸件粘砂和气孔。
表l：石英变体的性质特点：（2）再生砂的生产过程本公司使用的生产线由预处理系统、热法再生装置，除尘系统和电控系统组成。
整个生产线自动化程度高，一般情况下只需1人操作，每小时再生废覆膜砂1.5～2 t。
耗柴油15～20 l／t。
生产环境清洁，没有黑烟和粉尘。
生产线的预热器和焙烧炉很有特点。
预热器采用立式逆流结构，内部设有缓冲板，砂粒从入口进入，靠自重落下，热烟气在内自下上升，使砂粒得到预热，螺旋给料机使旧砂均匀进入预热器。
焙烧炉采用沸腾床床上加热方式。
本炉由炉体、燃烧系统和鼓风系统等组成。
炉体的4个侧面和顶面用耐火材料砌成，低面为沸腾床。
燃烧系统随燃料种类不同而异，当采用柴油时，由油泵、控制阀、烧嘴助燃风机等组成。
当采用热煤气时，由煤气发生炉、烧嘴和助燃风机等组成。
砂粒从预热器均匀进入炉内，烧嘴发出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把砂粒加热到设定温度，使表面的树脂膜烧去或烧焦失去粘结力。
经焙烧后的砂粒从一端进入冷却床。
将再生砂储斗与覆膜砂生产线的原砂提升机相接一边生产再生砂一边生产覆膜砂，带有余热再生砂的使用，不但提高了覆膜砂生产效率，还节约了生产覆膜砂所需燃料。
从除尘系统下来的石英微粉配成粘结剂和砂芯修补膏自用。
整个再生过程无二次固体物排放。
（3）再生砂分级为节约能源，避免过度再生，我们根据再生砂用途不同，将再生砂分为三个层级，分别在第一级600℃～650℃。
铸造生产的旧砂回用及环境保护
用的磁分离设备有磁分离滚筒、 磁分离带轮、 带式磁分离机三种。 磁分离滚筒处理旧砂的原理如图 ７ － １所示。
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７.１ 旧砂的处理和回收利用
• ２.破碎和筛分处理 • 旧砂中大的团块必须经破碎处理， 破碎处理后的旧砂中仍然具有一
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７.１ 旧砂的处理和回收利用
• ７.１.２ 旧砂的再生处理
• 旧砂的回用是将使用后的型砂经过破碎、 去磁、 筛分、 除尘、 冷却 等处理后重复循环使用； 旧砂的再生是将使用后的旧砂经过破碎并 去除砂粒上残留的黏结剂和其他杂物后得到与新砂性能接近的砂子并 可代替新砂使用。 旧砂在回用处理后， 再去掉砂粒表面的残留黏结 剂便是旧砂再生的过程， 因此， 旧砂回用处理相当于旧砂再生的预 处理。
７.１ 旧砂的处理和回收利用
• ２.旧砂的再生设备及原理 • 在旧砂的再生设备中， 干法再生的设备有机械式、 气力式和振动式；
湿法再生的设备有叶轮搅拌式和旋流式； 热法再生的设备有倾斜搅 拌式和沸腾床式。 • （１） 干法机械式旧砂再生设备有离心冲击式、 离心摩擦式和振动 摩擦式三种， 其原理相同， 即在离心力的作用下， 砂粒受冲击、 摩 擦、 碰撞而使残留黏结剂去除。 机械离心摩擦式旧砂再生设备的结 构原理如图 ７ －４ 所示。 • （２） 干法气力式旧砂再生设备有垂直气力式和水平气力式两种， 其原理是利用气流使砂粒摩擦冲击而去除残留黏结剂， 通常采取多 级再生设备连续使用。 干法垂直气力式旧砂再生设备的结构原理如 图 ７ －５ 所示。
• 黏土砂在浇注生产后， 型砂中混杂浇冒口、 飞翅、 铁豆等金属物； 型砂因造型紧实以及金属液高温作用而形成大的团块， 这对后续再 利用以及造型不利； 型砂浇注后其温度也较高， 这不仅影响型砂水 分含量的稳定， 也容易造成金属液的凝固缺陷。 因此， 黏土砂需经 过磁分离、 破碎、 筛分以及冷却处理过程。
铸造废砂的再生利用技术与装备
铸造废砂的再生利用技术与装备熊鹰（重庆长江造型材料（集团）有限公司）1 重庆长江造型材料（集团）有限公司简介重庆长江造型材料（集团）有限公司成立于1993年，是目前国内最大的专业生产覆膜砂、铸造辅料和铸造废旧砂再生处理的创新型高新技术企业。
在重庆北碚、湖北十堰、湖北仙桃、江苏昆山、四川成都、山东济南、云南昆明、内蒙通辽等地建有生产基地，现拥有近40条具有国际先进水平、电脑控制的全自动化覆膜砂生产线和铸造废旧砂再生生产线，年生产铸造用原砂、覆膜砂和再生铸造废旧砂的能力已超过每年80万吨，2010年销售总收入达到4.5亿元。
我公司2001年通过IS09001:2000质量体系认证，是重庆市第一批循环经济试点企业，重庆市第一批高新技术企业及国家节能环保创新企业，并于2010年被中国铸造协会授予“铸造废弃物资源化试点基地”称号。
重庆长江造型材料（集团）有限公司从事铸造废旧砂再生回用的循环新技术已有10多年的历史。
铸造废旧砂循环再生，既解决了废旧砂中各种有毒有害物质及重金属对土地、水资源的污染，又可使排放的废砂得到再生回用，对于铸造行业实现“减量化、再利用、再循环”的三大原则的循环经济具有重要的作用。
长江造型研发的CZS系列铸造废旧砂再生技术和设备在国内领先，达国际先进水平，具有自主知识产权，性能稳定可靠，国家铸造行业生产力促进中心于2007年已发文向全国铸造行业推广应用该技术。
近两年，也得到了全国很多地方政府、工业园区及许多大型铸造企业的积极合作，同时，帮助铸造企业解决倾倒铸造废旧砂的问题，进一步降低铸件生产成本和提高铸件质量上取得了较好的效果。
上图为重庆北碚基地二、铸造废砂种类与再生技术及装备1、铸造废砂种类我国是一个铸造大国，2009年铸件的年产量为3530万吨，已连续九年产量居世界第一，并每年呈上升的趋势。
由于砂型铸造具有生产率高，成本低，灵活性大，适应面广等诸多优点，它在铸造生产中的应用十分广泛，约占铸件总产量的80%以上。
铸造废砂污染的防治
铸造废砂污染的防治何小丽;张方【摘要】从旧砂再生利用、废砂的资源化利用以及开发和利用环保型铸造用粘结剂等方面介绍了铸造废砂污染的防治.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2008(000)003【总页数】3页(P45-47)【关键词】旧砂再生;粘结剂;环境保护【作者】何小丽;张方【作者单位】昆明理工大学机电工程学院,云南650093;昆明理工大学机电工程学院,云南650093【正文语种】中文【中图分类】TG221我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界第二位，其中砂型铸造占铸造业中的绝大部分(80%～90%)。
砂型铸造需要大量型砂才能进行生产，据统计，我国每生产1 t合格铸件可产生约1.2 t废砂[1]。
每年排放的大量的铸造废砂，要占据很多废砂场地。
而且随着各种有机、无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如残留的甲醛、硫化物、异氰、苯、酚、酸类、水玻璃、碱类等成分。
含有这类成分的废砂经过雨水浸蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源；废砂中的粉尘随风飘扬，会污染空气。
尤其是水玻璃砂的强碱性和树脂砂中含有的异氰、酚类等成分[2]，造成的公害更为严重，必须加以治理。
目前，铸造废砂污染防治主要有以下几种途径。
1 旧砂在铸造厂内的再生利用旧砂再生，就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺。
其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入、提高铸件质量、从而保护自然环境[3]。
在西方，对旧砂再生技术的探索早在100年前就已经开始。
在英国、德国、日本和美国等发达国家，这项技术已经有了大范围的系统应用，针对粘土砂以及水玻璃砂和树脂砂等自硬砂的专业旧砂处理设备已经大量投入使用，并且获得了较好的经济效益和社会效益[4]。
我国旧砂再生利用工作开展较晚，但是有较快的推进。
消失模铸造的环境保护
消失模铸造的环境保护消失模铸造的环境保护2011年04月14日实现可持续发展已成为我国紧迫而艰巨的任务，铸造行业资源利用率相对较低，不仅造成了巨大的经济损失，而且所造成的环境污染，亦严重危害着人民的身体健康。
铸造行业不仅是矿产资源的巨大消耗者，也是环境污染的责任者。
在铸造生产过程中会散发出大量的粉尘、烟雾、噪声、有害气体和有害物质，会对周围环境造成不良影响，也会危害生产者的身体健康。
铸造车间最大的危害则要数粉尘污染。
它一方面会造成工人严重的矽肺病；另一方面则污染空气，恶化劳动作业条件。
粉尘在车间弥漫，会降低可见度，影响视野，妨碍操作，影响工人的工作热情，降低劳动生产率，甚至会造成事故。
因此对铸造车间的环境保护要把粉尘污染的治理放在重要地位。
控制和治理铸造过程中的粉尘，是搞好企业安全生产、劳动保护和防止环境污染的一项重要而又带普遍性的问题，也是实现铸造生产现代化必不可少的环节。
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
与传统的粘结剂砂型工艺比较，消失模铸造工艺使用的是砂型是无粘结剂的干砂。
干砂和塑料模型的使用，给消失模工艺带来了许多传统粘结剂砂铸造工艺没有的优点。
然而，消失模铸造工艺法也有不足的一面。
与普通铸造相比，消失模铸造采用无粘结剂的干砂造型，以及浇注过程泡沫模型在高温作用下消失是该工艺的特点。
但是，干砂在造型、砂处理、运输过程中如果处理不好，会产生更为严重的粉尘污染；在浇注过程中，消失模材料发生热分解，而产生大量的黑烟和一些有机废气，也会影响车间的环境卫生条件。
在即将跨入21世纪的新时代，清洁生产和绿色工程愈来愈受到人们的重视，所以在注重的"高产、优质和低成本"等传统观念的同时，还必须无损于人体健康和确保环境卫生。
消失模铸造在环境污染问题上引起了广泛的关注，存在的某些疑虑一定程度上妨碍其发展。
铸造砂处置方案
铸造砂处置方案随着工业发展，铸造砂的生产量越来越大，如何有效地处理铸造砂成为了一个重要的问题。
本文将介绍铸造砂的处置方案，包括回收利用、填埋和焚烧等方法。
1. 回收利用铸造砂可以通过回收利用的方式，减少其对环境的影响。
回收利用的方法包括：1.1 再生铸造砂再生铸造砂是将废旧铸造砂经过处理后，重新制造成新的铸造砂。
这种方法可以最大限度地利用铸造砂，节约资源，减少环境污染。
1.2 水泥砂砌块水泥砂砌块是将废旧铸造砂和水泥混合后制成的一种新型建材。
这种方法不仅可以利用废旧铸造砂，还可以减少对自然资源的开采，即节约了自然资源，又减少了铸造砂的环境污染。
1.3 土工布铸造砂可以作为土工布的原材料，用于路面、隧道等工程的防水、防渗、隔离等工作。
2. 填埋填埋是一种常见的铸造砂处置方式，但由于填埋过程中产生的环境问题，填埋应该控制在必要的范围内。
注意以下两点：2.1 填埋场选址在填埋场的选址时，应选择离城区较远的区域，并考虑深度、地下水位和岩土层条件等，避免造成环境破坏。
2.2 防渗处理填埋工程中，应考虑设计防渗层，以减少铸造砂对地下水和土壤的污染。
3. 焚烧焚烧是一种将铸造砂燃烧掉的方法，这种方法的优点是处理干净，无须建造填埋场，但其存在一些缺点：3.1 消耗能源焚烧铸造砂需要耗费能源，而能源的开采和使用也会对环境造成影响。
3.2 产生废气焚烧铸造砂的过程中，会产生大量的废气，其中的有害气体将会对人体和环境造成威胁。
3.3 产生灰渣焚烧后，还会有一定量的灰渣产生，若处理不当，会对环境造成污染。
结论虽然填埋和焚烧是常见的铸造砂处置方式，但这些方式也存在一些问题。
相比之下，回收利用是最优选项，可以使铸造砂再次利用，减少了资源浪费和环境污染。
为此，在铸造砂的生产中，我们应该尽可能地将回收利用作为第一选择，如果无法回收利用，则要注意选择适当的填埋场，并做好防渗处理，以最大程度地减少环境污染。
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７.１ 旧砂的处理和回收利用
• （３） 湿法再生设备有叶轮搅拌式和旋流式两种， 前者是利用机械 搅拌方法通过水流擦洗使残留黏结剂脱离砂粒， 后者利用旋转水流 的冲击搅动使残留黏结剂脱离砂粒。 叶轮搅拌式旧砂再生设备的结 构原理如图 ７ －６ 所示。
• （４） 热法旧砂再生设备包括倾斜搅拌式和沸腾床式两种， 其原理 是通过燃烧除去旧砂砂粒表面的黏结剂。 沸腾床式旧砂再生设备的 结构原理如图 ７ －７ 所示。
• １.磁分离处理 • 磁分离处理的目的是将旧砂中的金属混杂物采用磁性材料去除。 常
用的磁分离设备有磁分离滚筒、 磁分离带轮、 带式磁分离机三种。 磁分离滚筒处理旧砂的原理如图 ７ － １所示。
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７.１ 旧砂的处理和回收利用
• ２.破碎和筛分处理 • 旧砂中大的团块必须经破碎处理， 破碎处理后的旧砂中仍然具有一
第 ７ 章 铸造生产的旧砂回用及环境 保护
• ７.１ 旧砂的处理和回收利用 • ７.２ 铸造生产的环境保护
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７.１ 旧砂的处理和回收利用
• ７.１.１ 黏土砂旧砂处理
• 黏土砂在浇注生产后， 型砂中混杂浇冒口、 飞翅、 铁豆等金属物； 型砂因造型紧实以及金属液高温作用而形成大的团块， 这对后续再 利用以及造型不利； 型砂浇注后其温度也较高， 这不仅影响型砂水 分含量的稳定， 也容易造成金属液的凝固缺陷。 因此， 黏土砂需经 过磁分离、 破碎、 筛分以及冷却处理过程。
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图７ － １ 磁分离滚筒处理旧砂的原理
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图７ － ２ 辊式破碎机的旧砂破碎原理
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图７ － ３ 滚筒筛砂机的结构原理
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表７ － １ 不同黏结剂旧砂的再生方 法及选择
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图７ － ４ 机械离心摩擦式旧砂再生 设备的结构原理
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图７ － ５ 干法垂直气力式旧砂再生 设备的结构原理
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７.１ 旧砂的处理和回收利用
• ２） 筛分处理设备及原理 • 旧砂中的杂物和大的团块通过筛分设备可以除去， 旧砂中的粉尘使
用除尘系统除去。 常用的筛砂机有滚筒筛砂机、 振动筛砂机等。 滚 筒筛砂机的结构原理如图 ７ －３ 所示。 旧砂经过滚筒时， 旧砂随 圆筒筛的旋转而滚动、跌落， 最后松散的砂子经过筛子的筛分从滚 筒筛的另一端流出。 • ３.旧砂的冷却处理 • 铸型浇注后， 高温金属的热作用使砂型温度升高。 温度较高的旧砂 水分蒸发较多， 混制型砂后性能不稳定， 铸件易产生缺陷， 因此必 须对旧砂进行冷却。 旧砂的冷却一般是采用增湿冷却方法， 即先将 雾化的水分加入旧砂中， 再通过风冷使旧砂的温度降低到合理的范 围。旧砂的常用冷却设备有双盘搅拌冷却、 振动沸腾冷却、 提升冷 却等。
劳并伴随听力下降，最后严重者可能导致不可恢复的噪声性耳聋。 噪声对于身体素质较差者甚至可能导致心血管疾病， 长期处在噪声 的环境中会产生神经衰弱、 消化系统功能下降、 内分泌失调等。 噪 声强度过大会引起电子仪器、 仪表失灵或损坏。
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７.２ 铸造生产的环境保护
• ２.噪声的控制 • 对于噪声的防治， 彻底消除是不可能的， 主要原则是降低噪声， 使
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７.２ 铸造生产的环境保护
• ７.２.２ 铸造生产中的粉尘及处理
• １.铸造生产中粉尘的来源 • 有资料表明， 熔化１ ｔ 铸铁， 冲天炉排尘３ ～１０ ｋｇ； 每生产
１ ｔ 黏土砂铸件， 型砂产生的粉尘为 ２１２ ｋｇ； 烘干的型芯在 从烘干窑内取出时也产生大量粉尘。 粉尘类污染物对人体的损害经 常被忽视， 其实际对人体的损害是逐渐积累的过程， 等到实际损害 发生的时候已经难以消除。 长期生活在粉尘环境中， 会导致铸造生 产者尘肺， 粉尘中的有毒物质甚至会导致人中毒； 大量的粉尘集聚 在大气中会导致雾霾， 降低大气能见度， 影响交通运输以及大众身 体健康。
• （３） 热法再生： 通过高温加热， 使砂粒上的可燃残留黏结剂燃烧 去除的方法。
• （４） 化学法再生： 加入化学试剂与砂粒上残留的黏结剂产生化学 反应再生旧砂的方法。
• 各种旧砂的黏结剂种类和性能不同， 需选择相应的再生方法， 不同 黏结剂旧砂适合的再生方法如表 ７ －１ 所示。
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• 降温过程主要是通过再生砂与冷水管进行直接的热交换来降低再生砂 的温度到合适的范围。 降温使用的砂温调节器结构如图 ７ －８ 所示。
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７.２ 铸造生产的环境保护
• ７.２.１ 铸造生产废物及其处理
• １.固态废物 • 铸造产生的固态废物主要有熔炼产生的铸型的废砂、 炉渣以及除尘
器收集的灰尘和污泥等。 铸造产生的废物细颗粒飘散在空气中， 使 ＰＭ２.５ 值增加， 造成空气污染； 废弃物占用土地， 经过雨水等 作用污染土地和水源。 因此， 必须对铸造产生的固态废物进行处理。 铸型的废砂可进行回用和再生处理， 在前面已讲述。 • 熔炼产生的炉渣可以作为道路建设的原材料， 对含有可溶毒性环境 污染的废弃物应建立防水、 防渗措施的存放场所； 除尘器收集的固 体废物如果无害则可作为一般垃圾处理， 否则必须进行无害化处理。
些较小的团块， 这些团块影响造型后型砂的紧实均匀性， 因此必须 进行筛分处理。 • １） 破碎处理设备及原理 • 常用的破碎处理设备有辊式破碎机、 双轮破碎松砂机、 振动破碎机、 反击式破碎机等。 • 这些破碎机的原理一般是通过机械的挤压、 振动、 碰撞等作用使砂 块破碎。 辊式破碎机的旧砂破碎原理如图 ７ －２ 所示。
７.１ 旧砂的处理和回收利用
• ２.旧砂的再生设备及原理 • 在旧砂的再生设备中， 干法再生的设备有机械式、 气力式和振动式；
湿法再生的设备有叶轮搅拌式和旋流式； 热法再生的设备有倾斜搅 拌式和沸腾床式。 • （１） 干法机械式旧砂再生设备有离心冲击式、 离心摩擦式和振动 摩擦式三种， 其原理相同， 即在离心力的作用下， 砂粒受冲击、 摩 擦、 碰撞而使残留黏结剂去除。 机械离心摩擦式旧砂再生设备的结 构原理如图 ７ －４ 所示。 • （２） 干法气力式旧砂再生设备有垂直气力式和水平气力式两种， 其原理是利用气流使砂粒摩擦冲击而去除残留黏结剂， 通常采取多 级再生设备连续使用。 干法垂直气力式旧砂再生设备的结构原理如 图 ７ －５ 所示。
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７.１ 旧砂的处理和回收利用
• （１） 干法再生： 利用机械或空气的方法使旧砂粒具有一定的速度， 经过旧砂粒之间和旧砂粒与机械部件之间的碰撞、 摩擦等机械作用 去除旧砂粒表面的残留黏结剂的再生方法。
• （２） 湿法再生： 利用水的溶解、 冲击、 擦洗和机械搅拌作用使砂 粒上的残留黏结剂去除的方法。
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７.２ 铸造生产的环境保护
• ２.废气 • 铸造生产中熔炼使用的冲天炉、 电弧炉、 工频炉以及烘干铸型使用
的燃煤烘窑等是废气产生的主要来源。 高温废气中含有多种固体颗 粒及 ＣＯ、 ＳＯ ２ 、 氟化物等有毒气体， 树脂砂浇注时也产生大 量有害气体。 表 ７ －２ 所示为冲天炉烟气的成分。 • ３.废水 • 在铸造生产中， 废水的来源主要有： 冲天炉、 电炉等熔炼设备的湿 式除尘设备排出的废水； 熔炼炉炉渣粒化处理后排出的废水； 铸造 车间砂处理、 清理工序的湿法再生及除尘设备排出的废水； 酸洗、 分析排出的废水等。 在铸造生产排出的废水中， 固体污染物包括各 种溶解物、 悬浮颗粒、 胶体物质等， 此外还有一些有机污染物和酸 碱污染物。 废水的污染物使土壤板结和硬化， 影响农作物生长， 严 重时造成水源污染， 造成环境破坏， 导致严重的生态灾难。 因此， 必须对铸造生产过程中产生的废水进行净化处理， 达标后才能排放。
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７.１ 旧砂的处理和回收利用
• ７.１.３ 再生砂的后处理
• 旧砂再生过程包括： 预处理 （去除金属杂物、 破碎）、 再生处理 （去除旧砂粒表面的残留黏结剂）、 后处理 （除尘、 降温） 三个阶 段。 再生砂的后处理过程主要是除尘和降温， 除尘原理主要是使再 生砂以 “雨淋” 或 “瀑布” 的方式通过风选仓， 通过除尘器去除 再生砂中的灰尘。
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７.２ 铸造生产的环境保护
• ２.粉尘的防治 • 对铸造生产的粉尘防治ห้องสมุดไป่ตู้ 首先应该从源头治理， 采取措施使产生的
粉尘在进入大气之前就进行处理。 治理粉尘的主要过程为对于悬浮 于空气中的粉尘进行过滤、 吸收、 收集， 最后集中进行无害化处理。
• ７.２.３ 铸造生产中噪声的防治
• １.噪声的危害 • 噪声对人体的损害是一个渐进的过程， 起初有所适应， 随后听觉疲
铸造工作者不会受到实质损害。 因此， 噪声的防治包括三个方面： 消除噪声源、 阻隔噪声传递途径、 保护现场人员。 • （１） 消除噪声源： 采用低噪声、 无噪声设备和工艺， 合理布置噪 声设备。 • （２） 阻隔噪声传递途径： 对噪声设备进行防噪声处理， 如设置隔 声室， 采取减振措施等。 • （３） 保护现场人员： 要求噪声现场人员佩戴耳塞、 耳罩和头盔等。
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７.１ 旧砂的处理和回收利用
• ７.１.２ 旧砂的再生处理
• 旧砂的回用是将使用后的型砂经过破碎、 去磁、 筛分、 除尘、 冷却 等处理后重复循环使用； 旧砂的再生是将使用后的旧砂经过破碎并 去除砂粒上残留的黏结剂和其他杂物后得到与新砂性能接近的砂子并 可代替新砂使用。 旧砂在回用处理后， 再去掉砂粒表面的残留黏结 剂便是旧砂再生的过程， 因此， 旧砂回用处理相当于旧砂再生的预 处理。
• 旧砂再生处理后可代替新砂使用， 不仅减少旧砂废弃引起的环境污 染， 还可减少购买新砂的费用， 降低了企业的生产成本， 减轻了治 理环境污染的压力， 具有企业和社会双赢的经济和环境效益。
• １.旧砂再生的方法及选择 • 根据旧砂的再生原理， 旧砂再生方法可分为干法再生、 湿法再生、