特种铸造的安全技术正式版

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特种铸造的安全技术正式版

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由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。

特种铸造方法主要有下列几种：

（1）金属型铸造（俗称硬模铸造）；

（2）压力铸造；

（3）离心铸造；

（4）熔模精密铸造（失蜡铸造）；

（5）低压铸造；

（6）壳型铸造；

（7）连续铸造；

（8）真空吸铸；

（9）挤压铸造；

（10）磁型铸造等。

生产中常用的是前三种，现分述如下。

一、金属型铸造

金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。

金属型铸造时可使用金属型芯和砂

芯。一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。

1．金属型的要求

（1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。

（2）正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。

（3）金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。

（4）良好的排气。

（5）保证金属型能长时间满足工作

温度而不翘曲变形的要求。

（6）结构尽可能简单，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改善劳动条件。

2．金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采用金属型铸造机。其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提高了生产率，提高了产品质量，降低了成本，改善了劳动条件。在铸件工艺许可的情况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。

金属型铸造机大致可分成以下三类：

（1）手动金属型铸造机（又称为浇

注机，浇注台）机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。

（2）机动金属型铸造机机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。

（3）自动或半自动金属型铸造机在第二类的机器基础上，用机械、电气或射流元件，使机器实现自动化和半自动化。

金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。

3．金属型铸造的安全技术

（1）操作者必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。

（2）金属型预热温度不得低于120℃，禁止在冷模中浇注铸件。

（3）浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热，坏的浇包不允许使用。

（4）各种气动、液压、电动浇注机床，应由专人负责操作，其它人不得乱动。

（5）操作者每班工作前应仔细对机床进行检查，紧固件是否有松动现象，活动部分是否正常，各种管道、阀门工作情况是否良好；并定期对活动部分注加润滑油。

（6）在使用气动（或液压传动）机床的过程中，操作者不应站在与气缸运动成一直线的位置，必须站在气缸的侧面，避免发生设备失灵的意外事故。

（7）工作完毕，应关闭总控制开关，并将各开关转动至零位。

（8）必须经常保持场地和机床的整洁。

二、压力铸造

压力铸造是在高压作用下，将液体金属以一定速度注入金属型而获得铸件的方法。压铸常用的压力从10＜sup＞7＜sup＞Pa至10＜sup＞8＜sup＞Pa（甚至超过

2×10＜sup＞8＜sup＞Pa），速度大约在

5~50m/s的范围内。压铸生产的铸件具有：生产效率高；产品质量好；机械性能高；互换性好；铸件壁薄、轮廓清晰等优点。但也存在着设备投资大；模具制造复杂；周期长；合金上还有一定的局限范围等缺

点。因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。

常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。

1．压铸机的安装要求现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。其主要由合型部分、压射部分、动力部分和控制系统所构成。一般各部分安装在一个总的机座上（有时动力部分单独分开）。另外，压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。

对于压铸机的安装，除了类似一般机床安装——要有一定的基础，保持一定的水平精度等要求外，另外，还要求下列各点：

（1）压铸机应安装在单独的厂房内，每台压铸机要用金属防护挡板隔开。

（2）压射部分要求压射杆和压室同心，四周间隙均匀。

（3）动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好，避免漏油。

（4）控制系统要求稳定性好，安全可靠。

2．压铸的安全操作须知

（1）操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内，并应注意该范围确已没有人站立时才能压射。

（2）与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤和预热，以使工具保证干燥和具有一定温度，避免金属液飞溅、冷爆，而