兰炭的工艺流程

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兰炭生产技术简明教程

皮带全高架走廊式封闭，筛煤楼采用封闭式，设置除尘设施。
1.2.2.2炭化工段
1.炭化工段主要设施和设备
SJ-Ⅶ低温干馏方炉、集气阵伞、钢结构炉顶盖、辅助煤箱、上升管、桥管、煤气水封箱、排焦箱、推焦机、刮板机、水封槽、回炉加热设施、熄焦清水池、清水泵。
2.炭化工段的工序和特点
陕北60万吨兰炭生产采用12座SJ-Ⅶ型低温干馏炉组合工艺，其中每6座炉为一组轴线布置，如图1.3所示。
1.1.1 SJ-Ⅶ型低温干馏炉的结构
SJ-Ⅶ型低温干馏炉基本构造见图1.1。
1．辅助煤箱；2.集气阵伞；3.爬梯；4.花墙；5.炉体；
6.小拱墙；7.排焦箱；8.炉底平台；9.推焦盘；10.刮板机；11.水封箱
图1.1 SJ-Ⅶ型低温干馏炉基本构造图
炉子截面：3000×5900mm，干馏段高（即花墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉子有效容积91.1m3。距炉项1.1 m处设置集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、二条半花墙)，花墙总高3210mm。考虑花墙太高稳定性不好，除了用异型砖砌筑外，厚度也从350mm加大至590mm。花墙间距为590 mm，中心距为1180mm。花墙顶部之间设置有小拱桥。干馏炉炉体采用粘土质异型砖和标准砖砌筑，硅酸铝纤维毡保温。采用工字钢护炉柱和护炉钢板结构，加强炉体强度并使炉体密封。
产生的焦炉煤气通过集气阵伞至干馏炉顶部上升管，经由桥管喷淋初步冷却分离后进入煤气集气管，然后送至文丘里塔，煤气流动动力来自流程中设置的煤气风机的吸力。
干馏炉采用内热式，干馏炉内温度通过调节加热煤气和空气的比例来控制。空气供给采用6座炉统一总管供风方案，支管均安装流量计，压力计和调控阀门。空气风机选用2用1备方案，每座炉用风量单独进行调控。煤气风机单台单炉调控。煤气系统设置压力、温度、流量测控仪表，对煤气系统进行监控。

煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析

34四川化工第22卷2019年第3期煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析杨波（新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院，新疆乌鲁木齐，830011）摘要通过对煤化工典型工艺兰炭生产过程的分析研究，辨识分析了兰炭生产工艺中各工序存在的危险性，识别出了兰炭生产过程中存在的主要危险性为火灾爆炸、煤气中毒，应引起重点关注;同时兰炭生产过程中还存在的机械伤害、高温灼烫、车辆伤害、坍塌、高处坠落及粉尘危害等，应得到足够重视。

关键词：煤化工兰炭生产危险性分析兰炭俗称半焦，被认为是一种新型的碳素材料、理想的可燃物和良好的吸附材料匚2—3&，广泛地使用于电石制备、铁合金制备和环境治理等领域，但由于近些年产能饱和％—5&，兰炭生产企业普遍存在重经济效益，轻安全生产的情况，对兰炭生产过程中存在危险性缺乏必要的辨识分析，因此通过本文的研究，有利于提高对兰炭生产过程中存在的危险性辨识分析$1兰炭生产工艺流程兰炭生产主要包括备煤、炭化、兰炭储运、鼓冷、荒煤气脱硫等工序$1.1备煤工序工艺流程原料煤经中间受煤坑、皮带机到筛煤楼,通过圆振筛把煤筛分，筛上,8mm的煤经皮带机及其上的卸料器，卸入煤塔的料仓内，筛下＜8mm的粉煤经其下的皮带机卸到粉煤仓$1.2炭化工序工艺流程原料煤经犁煤器将煤装入炉顶上料仓中，再经加煤阀和辅助煤箱装入炭化室内。

加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温废气逆流接触。

炭化室的上部为预热段,块煤在此段被加热到250C左右;块煤继续向下移动进入炭化室中部的干憎段，块煤通过此段被加热到680C,干憎为兰$1.3兰炭储运工序炭化炉排出的兰炭经干熄焦后,汇至皮带输送机,经过圆振筛进行筛分，筛分破碎后粒度合适的兰炭经皮带输送到储焦仓储存并装车外运，粒度较小的经皮带机输送到焦粉仓,制成焦球外运。

1.4鼓冷工序工艺流程自炭化炉出来的荒煤气经气液分离器进入文氏塔顶部;氨水由文氏塔上部喷淋，下部带有煤焦油的氨水进入冷环水池;煤气由文氏塔下部排出进入旋流板塔下部与顶部来的冷循环氨水逆向洗涤冷却；经过文氏塔和旋流板塔的洗涤冷却将煤气由70C 35〜4&C$1.5荒煤气脱硫工序工艺流程荒煤气先经间冷塔，通过循环水将荒煤气冷却降温至40C,煤气中的冷凝液进行循环冲洗，荒煤气冷却后会产生冷凝液用于间冷塔的洗涤水，多出的分排工热$煤气进入脱硫强化反应器，与强化脱硫泵送来的脱硫富液进行反应,反应后的气液混合物，一并进入脱硫塔底部，经塔底分离装置将气液两相分离$2兰炭装置生产过程危险性辨识分析兰炭装置生产工艺过程因其涉及煤气、煤焦油等易燃易爆和有毒物质,工艺过程比较复杂,在生产过程中存在很多不安全因素，若设计不当、安装质量第3期煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析35差、操作失误、设备未定期维修、生产管理缺陷，不遵动技术生产规程等因素，均有可能发生火灾、爆炸、中毒等事故。

府谷兰炭尾气炼镁的工艺流程

府谷兰炭尾气炼镁的工艺流程
府谷兰炭尾气炼镁是一种利用废气中的尾气炼制镁的工艺。

下面我将为您介绍
一下这个工艺的流程。

首先，府谷兰炭尾气炼镁的工艺流程主要包括废气收集、尾气处理和镁炼制三
个步骤。

在废气收集步骤中，首先需要收集废气，并进行初步的净化处理。

废气主要来
自生产过程中的尾气，其中含有一定量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体，需要通过净化设备进行处理，以降低对环境的影响。

接下来是尾气处理步骤。

这一步骤主要是通过一系列的净化装置，如尾气烟袋、尾气洗涤塔等，将废气中的有害物质进一步净化除去。

通过吸附、洗涤和过滤等工艺，可以将废气中的二氧化碳和二氧化硫等有害气体除去，使废气得到净化。

最后是镁炼制步骤。

经过前两步的处理，尾气中的主要有害成分已经被除去，
剩余的废气主要含有可回收利用的气体，如氢气和一氧化碳。

在镁炼制过程中，这些气体可以用来还原镁矿石，将镁炼取出来。

具体的镁炼制工艺可以根据实际情况来确定，一般包括还原反应、水解反应和铵镁碳酸盐分离等步骤。

综上所述，府谷兰炭尾气炼镁的工艺流程包括废气收集、尾气处理和镁炼制三
个步骤。

通过收集废气、净化处理和利用气体回收的方式，可以实现废气中有害气体的降低和对环境的保护，同时还可以有效地获取镁资源。

这种工艺对保护环境和资源的可持续利用具有重要意义。

兰炭的清洁生产及循环利用

一气一面对兰炭产业发展的严峻形势，２００７年神木县政府提出了兰题，且提高了项目的经济吸引力，促进了兰炭行业的清洁生产、实炭产业优化升级实施意见，出重拳对全县１５０多个小兰炭企业进现循环利用；兰炭生产的干馏煤气经治理后各项指标可以达到行整合重组，坚持节约资源和保护环境并重，最终形成２３家年产《兰炭行业清洁生产标准））（ＤＢ６１／＇Ｉ＇４２３ — ２００８）的要求，并可回用于６０万吨以上的新型兰炭企业，对于新组建的兰炭企业，要求做到能源气。
《资源节约与环保》２０１４年第３期
采用新型兰炭炉型，尾气全部回收再利用，资源综合利用，既满足了国家产业政策要求又增加了经济效益，延伸了产业链，做到资源综合有效利用，意义重大。区域内已初步形成以煤干馏为基础的产业链，包括铁合金、
金属镁、电石等载能工业产业链，并广泛应用到化工领域，利用煤干馏产生的兰炭煤气作为原料气生产合成氨及作为提取制氢的
收益、降低生产成本，安排闲置人员，是企业走环保产业及可持续
发展之路的必然选择。多年以来，国务院、国家经贸委、原电力部、财政部、建设部等部委相继下发许多文件，鼓励开展资源的综合利用，同时对余热利用项目给预了优惠政策，并大力支持。
水将煤气进行初冷后进入文丘里塔和旋流板塔，分别与来自热环池的热循环水和来自冷环池的冷循环水逆流接触，煤气被继续冷却至５５～６０ ℃，并除去９０％左右的大颗粒焦油。经过两级冷却和除焦油后，煤气进入静电除焦油（尘）器进一步除去煤气中小颗粒

兰炭生产分布极其工艺

神府及周边地区兰炭生产工艺及市场调研报告公司领导：现将神府地区兰炭生产工艺、特性及近期市场调研情况汇总如下：一、兰炭生产工艺及特性1、生产区域：陕北和鄂尔多斯地区的原煤特点是低硫低灰、没有粘结指数，作为优质动力煤享誉国内外，也因为以上两大特点，神府及鄂尔多斯地区是全国唯一的兰炭生产区域，兰炭远销鲁、晋、蒙、宁、云、贵、川、湘、鄂、粤、桂、东北及海外。

2、工艺及用途：兰炭是一种初级的煤化工产品，采用先进的干馏配烧工艺，原煤经过高温、氨水灭火、烘干后变成兰炭，兰炭又分为大、中、小三种规格。

作为一种新型的碳素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料，大料用于炼铁、化肥等生产，中料主要用于电石生产，小料广泛用于生产硅铁、硅锰、铁合金等领域，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭，副产品是焦油。

3、质量标准：固定碳>82%，挥发份<6%，灰份<10%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM。

二、近期兰炭市场情况1、原煤价格：由于神府地区大部分煤矿在六月份开采证件到期和审批缓慢影响，原煤产量减少，生产兰炭用的块煤价格一直居高不下，从五月份的370-420元/吨涨到九月份的430-480元/吨，九月份块煤价格相对平稳，但国庆后块煤价格再次上涨25-30元/吨。

我公司兰炭采购价上调了10元/吨。

2、兰炭产能：神木60万吨以上产能的焦化厂有23家，再加上以片碱、活性炭等名义存在的小焦化厂近50家，总产能在4000万吨左右。

府谷县的兰炭产能在2000万吨左右，神府地区总产能在6000万吨左右，以2009年榆林市原煤产量（不包括神华）1.9亿吨计算，块煤产量占40﹪，也就是7600万吨左右，按照1.8吨块煤产一吨兰炭计算，6000万吨的兰炭产能需要块煤1.2亿吨，那么神府地区的块煤产量远远不能满足兰炭企业的生产需求。

兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明

兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明榆林环境保护工程有限责任公司二0一一年十二月编制说明本书用于兰炭煤荒气脱硫工程的工艺流程说明及相关的操作规程和各项岗位管理责任。

随着我国“十一五”规划的实施，近年来，虽然我国大气污染防治工作取得了很大的成效，但由于各种原因，我国大气环境面临的形势仍然非常严峻，大气污染物排放总量居高不下。

该工程通过新工艺888脱硫法的推广应用，编写该书，使得各兰炭企业在节能减排工作中，对此工艺的管理操作能更了解。

2011年12月目录一．公司简介 (1)二．工艺流程、系统说明 (2)三．888法脱硫工艺流程说明 (6)1工艺流程简述如下 (6)2.脱硫塔的进出物料 (7)四．工程总投资 (8)五．注意事项 (9)1.操作处置注意事项 (9)2.泄漏应急处理 (9)3.急救措施 (9)4.消防措施 (9)5.煤气管道接口注意事项 (10)六．脱硫过程的操作控制要点 (10)1. 88 8脱硫催化剂的运作过程 (10)1.工艺条件要点 (11)2.操作控制要点 (12)3.脱硫真空过滤机操作步序 (13)4.脱硫真空过滤机清洗 (13)七．出现故障的原因及处理 (16)1.离心泵不打压的原因及处理方法 (16)2.再生效率低的原因及处理方法 (16)3.脱硫效率降低原因 (16)4.溶液循环量突然降低原因 (17)5.再生槽液位波动原因 (17)6.排液罐不排液，滤液倒吸入真空泵内，真空泵噪音大 (17)7.滤饼水粉增加 (17)8.正常开机陶瓷板不挂浆无真空 (18)9.清洗时反冲洗水中无碱 (18)10.主轴搅拌有异响 (18)11.熔硫釜调试步骤 (18)12.真空度效果低检查的方法 (19)13.操作注意事项 (19)八．脱硫岗位操作规程 (19)1.岗位任务 (19)2.操作管理制度 (21)3.安全注意事项 (21)4.岗位职责制度 (22)5.交接班制度 (22)结束语 (23)一．公司简介榆林环境保护工程有限责任公司成立于1992年，是陕北首家集环境评估、能源审计、能源评估和规划、项目投资、环境工程设计、设备制造、工程施工及环境设施运营的综合性科技型企业，并承担榆林市节能减排申报平台的管理和运营工作。

兰炭生产工艺及应用研究

兰炭生产工艺及应用研究摘要：近年来，随着优质煤炭资源的不断消耗和减少，低品位煤炭资源的应用越来越重要，但低品位煤炭硬度低、热值低、含水量高、挥发分含量高，可燃性好，直接燃烧会排放大量硫化物和粉尘，因此如何对劣质煤进行高效转化和清洁借助是当务之急。

采取使用低温干馏将劣质煤转化为半焦，同时形成焦油和煤气，可做到劣质煤固、液、气三态高效转化利用，在原有的基础上更提高添加量劣质煤的价值。

同时，在一些应用中，用半焦代替原煤，使煤炭转化更清洁，是控制污染、减少污染、改善环境条件的有效手段。

因此，半焦高效转化不仅是煤炭资源高效转化借助的一部分，也是我国做到煤炭清洁转型、防治污染、改善环境的重要举措。

本文分享介绍了四种主要的半焦生产技术，比较了这些工艺的特点，总结了半焦的应用领域。

在工业生产中，经常会形成大量粒径很小的半焦粉。

这些半成品通常被当作劣质燃料处理或丢弃，不仅浪费资源，而且对环境造成危害。

本工作采取使用化学-物理法对半焦粉进行活化改性，借助改性后的半焦吸附水体中的有害有机物。

关键词：兰炭；修改;吸附剂；激活方法引言兰炭是由高挥发性的低粘性或非粘性烟煤在中低温条件下（600℃～700℃）干馏、热解而得，其挥发份含量这种半焦的成分比较低。

半包子一般结构呈块状，粒径一般在10-60毫米左右，外观颜色为淡黑色，它是一种新型碳材料。

1兰炭及其特性1.1兰炭的分类目前，结合工业生产中生产工艺的不同，半焦可分为磨细半焦和机制半焦。

土冶蓝煤生产技术落后，产品质量不高，造成大量资源浪费，严重污染环境。

21世纪初，我国禁止生产。

机制半焦是中低温干馏的产物，灰分和挥发份较低，固定碳含量略高于磨碎半焦，机械强度较高。

焦、机制半焦质量相对稳定。

鉴于国家提出“减污、节能、降耗”的号召，现在半焦生产工艺主要以半焦生产机制为主1.2 兰炭的性质及组成兰炭具备固定碳含量高、比强度高、化学活性高、比表面积大和硫、磷、灰分含量低等特点，俗称“四高三低”。

兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明

兰炭荒煤气脱硫工程工艺流程及操作说明榆林环境保护工程有限责任公司二０一一年十二月编制说明本书用于兰炭煤荒气脱硫工程的工艺流程说明及相关的操作规程和各项岗位管理责任。

随着我国“十一五”规划的实施,近年来,虽然我国大气污染防治工作取得了很大的成效,但由于各种原因,我国大气环境面临的形势仍然非常严峻，大气污染物排放总量居高不下。

该工程通过新工艺888脱硫法的推广应用，编写该书，使得各兰炭企业在节能减排工作中，对此工艺的管理操作能更了解。

201１年1２月目录一.公司简介 (1)二.工艺流程、系统说明 (2)三．888法脱硫工艺流程说明6ﻩ1工艺流程简述如下6ﻩ2.脱硫塔的进出物料7ﻩ四.工程总投资ﻩ８五.注意事项 ................................................................................................................................... ９1．操作处置注意事项9ﻩ2.泄漏应急处理 (9)3.急救措施ﻩ９4．消防措施 (9)５.煤气管道接口注意事项9ﻩ六.脱硫过程的操作控制要点11ﻩ1. 8 8 8 脱硫催化剂的运作过程......................................................................................... １1２.工艺条件要点 (11)3.操作控制要点 (12)4.脱硫真空过滤机操作步序.............................................................................................. １３5.脱硫真空过滤机清洗 (14)七．出现故障的原因及处理 (16)1.离心泵不打压的原因及处理方法 (16)２.再生效率低的原因及处理方法16ﻩ3.脱硫效率降低原因............................................................................................................ 1６４.溶液循环量突然降低原因ﻩ１７5.再生槽液位波动原因17ﻩ６．排液罐不排液,滤液倒吸入真空泵内，真空泵噪音大17ﻩ７.滤饼水粉增加18ﻩ8.正常开机陶瓷板不挂浆无真空18ﻩ9.清洗时反冲洗水中无碱ﻩ１8１0.主轴搅拌有异响............................................................................................................ 1８11.熔硫釜调试步骤............................................................................................................ １９1２.真空度效果低检查的方法ﻩ１913．操作注意事项1ﻩ９八．脱硫岗位操作规程............................................................................................................... ２01.岗位任务20ﻩ2．操作管理制度21ﻩ3.安全注意事项2ﻩ２4.岗位职责制度22ﻩ5．交接班制度..................................................................................................................... ２2 结束语24ﻩ一.公司简介榆林环境保护工程有限责任公司成立于19９2年，是陕北首家集环境评估、能源审计、能源评估和规划、项目投资、环境工程设计、设备制造、工程施工及环境设施运营的综合性科技型企业，并承担榆林市节能减排申报平台的管理和运营工作。

半焦(兰炭)调研报告

引言概述：本文是《半焦(兰炭)调研报告（二）》。

半焦，也称兰炭，是一种矿石资源，在中国具有广阔的应用前景。

本文将对半焦的生产、市场和环保等方面进行深入调研和分析。

我们将介绍半焦的定义和特点，然后通过对半焦生产过程的详细描述，分析半焦的生产原理、技术要点及市场现状。

接着，我们将说明半焦的优点和挑战，并提出解决方案。

通过对半焦环保问题的调查和分析，总结半焦的环保措施和未来发展方向。

1.半焦的定义和特点1.1半焦的定义1.2半焦的特点半焦在燃烧过程中火焰稳定，燃烧温度高，燃烧热值较大，具有较好的化学稳定性和物理稳定性。

同时，半焦还具有较好的燃烧性能和还原性能，可用于冶金、化工等多个领域。

2.半焦的生产分析2.1半焦生产原理半焦的生产主要通过煤炭热解和热风膨胀两个过程完成。

煤炭热解是使煤中的有机物发生热解反应，半焦；热风膨胀是使半焦炭化过程中的热膨胀，使半焦达到一定的孔隙度和颗粒度。

2.2半焦生产技术要点半焦的生产需要控制煤质、热解工艺和炭化条件等多个因素。

其中，煤质的选择对于半焦的质量和产量至关重要；热解过程中的温度、时间和压力等参数也需要精确控制；炭化过程中的热风膨胀温度和时间也是影响半焦质量的关键因素。

2.3半焦市场现状目前，中国半焦市场需求量大，但供应量有限。

半焦主要用于冶金、化工和发电等行业，其中冶金行业是最主要的消费领域。

由于半焦生产工艺的特殊性和市场的需求，半焦的市价较高，且供不应求。

3.半焦的优点和挑战3.1半焦的优点半焦具有高碳含量、低挥发分、稳定的火焰和燃烧温度等优点，使其在冶金行业具有广泛应用。

半焦还可作为替代能源，用于发电行业，能够减少对传统能源的依赖。

3.2半焦面临的挑战由于半焦的生产需要大量煤炭资源，采矿压力增大，同时还带来了一系列的环境污染问题。

半焦的运输和储存等环节也面临着安全和环保等方面的挑战。

4.解决方案4.1开发新的半焦生产技术通过研发新的半焦生产技术，提高半焦的生产效率和质量，减少煤炭资源的消耗和环境污染。

兰炭装置工艺过程预先危险性分析

兰炭装置工艺过程预先危险性分析兰炭生产过程中主要危险品有煤气、煤焦油等，生产过程中存在火灾、爆炸、中毒、窒息、触电伤害等诸多危险、有害因素。

兰炭生产工艺过程包括备煤、碳化(干馏)、煤气净化(冷凝回收)和筛焦—储焦四个部分。

结合兰炭工艺特点和预先危险性分析方法，对备煤、炭化、煤气净化(冷凝回收)、筛焦—储焦、煤焦油储罐五个工艺单元运用预先危险性分析评价法计算风险因素的后果等级、概率等级和危险指数。

分析评价结果如下：主要可能引发火灾爆炸和中毒事故，务必重点控制。

具体如下：(1)原煤炭化单元中煤气泄漏遇火源引发火灾爆炸事故；(2)煤气净化单元煤气泄漏遇火源引发火灾爆炸事故；(3)煤气净化单元空气进入管道或设备形成爆炸性混和气体，遇火源发生爆炸事故；(4)原煤炭化单元荒煤气泄漏导致人员中毒死亡事故；(5)煤气净化单元荒煤气泄漏导致人员中毒死亡事故；(6)储罐单元的煤焦油储罐泄漏引起的火灾爆炸事故。

以上各种风险因素可能造成严重的人员伤亡、设备损坏。

严重危险单元主要集中在煤低温干馏生产装置的炭化、煤气净化、煤焦油储罐3个单元。

其余的主要包括机械故障及伤害、高空坠落、噪声、窒息、电气伤害以及物理爆炸等行业常见的一般风险和职业危害因素。

这些因素同样需要采取相应的控制措施。

通过以上分析，火灾爆炸、化学中毒是主要潜在危险、有害因素，在工艺、设备、设施和防护方面存在隐患和缺陷时，非常容易发生，所以应针对可能发生的原因，采取防范措施预以积极排除。

其中的重点是炭化、煤气净化、煤焦油储罐3个单元。

对生产过程尽量采用自动控制系统，提高自动控制水平；在煤气容易泄漏的部位，加强通风并设置可燃、有毒气体检测报警装置；为作业人员配发合格适宜的防毒、防尘、防灼伤等防护用品，在煤气使用岗位配置空气呼吸器等应急器材；根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，选用满足防爆要求的电气设备。

应加强设备的维护保养，增强设备的密封性能，减少设备故障引发的事故发生。

煤电一体化电厂生产兰炭的原理

煤电一体化电厂生产兰炭的原理
一、煤炭气化
煤电一体化电厂生产兰炭的第一步是煤炭气化。

在这一过程中，煤炭在高温高压下与氧气或水蒸气反应，生成煤气。

这个煤气含有氢气、一氧化碳、二氧化碳等气体。

这个气化过程需要严格控制反应条件，以确保煤气质量和产量。

二、煤气净化
生成的煤气需要进行净化处理，以去除其中的硫、氮等有害物质。

这个净化过程通常包括水洗、脱硫、脱硝等步骤，以确保煤气满足兰炭生产的要求。

三、煤气燃烧
经过净化的煤气可以用于燃烧，产生高温高压的火焰。

这个火焰用于加热炉内的煤炭，使其达到气化所需的温度。

同时，燃烧产生的热量也用于发电，实现煤电一体化。

四、兰炭生成
在炉内高温高压条件下，煤炭经过气化、碳化等过程，生成兰炭。

兰炭是一种具有高固定碳含量、低挥发分、低硫分等特点的固体燃料。

这个生成过程需要严格控制反应条件，以确保兰炭质量和产量。

总之，煤电一体化电厂生产兰炭的过程是通过煤炭气化、煤气净化、煤气燃烧等步骤，将煤炭转化为兰炭，同时实现发电和能源的综合利用。

兰炭原料煤配方

兰炭原料煤配方引言兰炭是一种高效的能源，广泛应用于冶金、化工等行业。

为了获得高质量的兰炭产品，合理选择和配方原料煤至关重要。

本文将探讨兰炭原料煤的配方方法和关键技术。

原料煤的选取选择高质量的原料煤是制备高质量兰炭的首要任务。

以下是选取原料煤时应考虑的几个重要因素：煤种选择不同煤种具有不同的燃烧特性和化学成分，影响兰炭的质量和产量。

常见的原料煤有无烟煤、贫瘦煤、煤泥等。

根据具体要求，选择适宜的煤种进行配方。

煤质分析对原料煤的煤质进行全面的分析，包括灰分、挥发分、固定碳、硫分等指标。

煤质分析结果将指导配方设计和工艺选择。

碳氢比和气孔结构兰炭的质量和燃烧性能与碳氢比和气孔结构密切相关。

选择具有合适碳氢比和适量的气孔结构的原料煤，可提高兰炭的质量和吸附性能。

兰炭原料煤配方设计兰炭原料煤的配方设计是一个复杂的过程，需要根据具体要求和可用资源进行综合考虑。

以下是兰炭原料煤配方设计的几个重要步骤：设定配方要求根据兰炭的应用领域和产品要求，确定配方要求。

例如，活性炭的吸附性能要求高，需要选择贫瘦煤作为主要原料，并控制适当的煤种比例。

原料煤的比例选择根据煤种的不同特性和煤质分析结果，决定原料煤的比例。

通过试验和经验，确定适宜的煤种比例，以获得优质的兰炭产品。

碳化温度和时间选择碳化温度和时间对兰炭的质量和产量有着重要影响。

根据原料煤的特性和产品要求，确定最佳的碳化温度和时间范围，以达到最佳效果。

添加剂的选择适量添加一些剂料，如活性剂、结合剂等，可改善兰炭的质量和结构。

根据具体情况，选择合适的添加剂种类和添加量。

兰炭原料煤配方工艺兰炭原料煤配方工艺是实现配方设计的关键环节。

以下是兰炭原料煤配方工艺的几个关键技术：破碎和筛分对选取的原料煤进行破碎和筛分，控制煤粒度和煤的分布，以确保最佳的配方效果。

混合和搅拌根据配方要求，将不同比例的原料煤进行混合和搅拌。

通过充分混合，使不同煤种的特性得到平衡，提高兰炭的均质性和稳定性。

新疆兰炭

兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府、榆林、东胜煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状。

粒度一般在3MM 以上，颜色呈浅黑色。

性质及用途：该兰炭固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、无烟块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产中。

一、生产工艺：机制兰炭是采用先进的干馏焙烧工艺，装有测温设备，炉温均衡，兰炭质量稳定。

其固定炭比、土炼兰炭平均提高5-10 个百分点；挥发份和灰份平均降低3-5 个百分点；而且发热量超过7500 大卡，造气性能优于一般冶金焦，是化工、冶炼、造气等行业的理想用焦。

新疆兰炭和新疆焦炭的比较1 原料不同一般新疆焦炭产品原料主要以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤种为主，一般以单一煤种生产，在生产过程中不需要配煤。

2 技术工艺不同一般新疆焦炭产品技能生产多以高温干馏为主，干馏温度通常需要达到1000℃左右。

经过多年发展，目前大型化新疆焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟，已经具备提高设备单产从而达到大规模生产的条件，近年新建的新疆焦炭炉，每座产量可达50 万吨/年左右，最高甚至可超过100 万吨/年，如近期投产的矿国际焦化厂两座炭化室7.63 米高的焦炉，每座产量可达110 万吨/年。

而新疆兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右，由于起步较晚，目前新疆兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在 3 万吨/年上下，5 万吨/年以上规模的论坛低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。

3 品质不同相比一般意义的新疆焦炭产品，新疆兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的有点，但同时新疆兰炭的强度和抗碎性相比较差。

4 用途不同一般意义的新疆焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业，而由于强度和抗碎性相对较差，新疆兰炭不能用于高炉生产。

兰炭生产工艺

✓煤经4个平行排列的螺旋给料机,再通过导管进入干流槽.导管中通入冷的干馏煤气使煤料流动,煤从导管呈喷射状进入干流槽,与来自集合槽的热半焦相混合,进行干馏.
•中国褐煤干馏试验
✓大连理工大学开发. ✓干褐煤与热载体在混合器相混合,煤与半焦迅速传热,快速热解. ①煤焦混合物进入干流槽,在此发生干馏反应并析出挥发物. ②半焦自干流槽去提升管下部,与空气部分燃烧或由热烟气加热并流化提升, 热焦回到集合槽再去混合器.
➢低温干馏的工艺：
① 原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓,并连续加入干馏炉；
②经预热段进入干馏段,干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后,经火口进入干馏段燃烧；
③干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却,然后排出.
➢低温干馏的工艺特点：
①低温焦化工艺流程简单,设备较为落后,油气分离不彻底,焦油回收率不高；
褐煤低温干馏煤气的烃类含量低,烟煤的含量可高达65%,其煤气热值可达33.5~37.7MJ/m3. ➢低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途,多余的煤气可做民用煤气, 也可做化学合成产品产率和性质与原料煤性质、加热条件、加热速度、加热终温以及压力 1、原料煤
➢焦油：褐煤4.5%~23%；烟煤0.5%~20%；腐泥煤焦油产率一般较高. ➢煤气：泥炭16%~32%；褐煤6%~22%；烟煤6%~17%. ➢热解水：泥炭14%~26%；褐煤2.5%~12.5%；烟煤0.5%~9%.
①干燥和干馏气体热载体部分不足,导致出炉煤气热值低,难以符合工业和民用要求,对后续进一步加工利用造成巨大影响；
②采用水封冷却出焦方式,表面看起来避免了由于煤气泄漏造成的环境污染,实际在生产中,黑褐色的熄焦高温废水,向空气中会发出大量有毒有害的气体；

兰炭生产工艺

兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型：SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉.2.2.1、 SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上,总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型.该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点,真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7％以上，增加了焦油的轻组份,提高了焦油的经济价值。

SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。

其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室,实行了布料均匀;冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦,实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧,与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏.煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。

SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机,克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。

焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放.出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。

刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12％以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求.在工艺流程上保持了SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点.该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型.一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。