曲柄压力机 ppt课件

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《曲柄压力机》课件

《曲柄压力机》课件
《曲柄压力机》PPT课件
本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、 应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机 械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备,用于对物体施加压力和执行工艺操 作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用,使滑块往复运动实现压制、打 孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄 和滑块上,确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示,展示曲柄压力机在工 作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理,形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、 压制、回程、脱料等步骤,循环反复 直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点,以便在 学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知 识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探 索,看看这个机械设备在不断变化的技术和 市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等,直观反映了机器的性能和工作能 力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估,得出机器的性能指标,如工作效率、稳定性、维护保 养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命,需注意维护保养事项,如润滑、清洁、 故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急 措施进行说明,提供保障操作人员安全的应 对方案。

专用曲柄压力机【精品课件】

专用曲柄压力机【精品课件】
滑块采用有附加导向的象 鼻式结构,增加导向精度。
离合器、制动器采用气动连 锁,多采用摩擦片结构;
采用双楔式工作台来调整 装模高度。
(2)楔式热模锻压力机
工作机构由曲柄-楔块-滑块 组成,滑块由楔块驱动;
通过偏心蜗轮来调节连杆长 度,以调节装模高度。
垂直刚度高,且楔块传动,抗 倾斜能力强,特别适合多模腔 模锻。
3.挤压机分类
按工作机构分
挤压机工作机构原理图 (a)曲柄式 (b)压力肘杆式 (c)拉力肘杆式
挤压同样长度的坯料时, 拉力肘杆式加压时间最 长,压力肘杆式次之, 但两者的行程部比较短, 适宜挤压高度较小的工 件。 偏心式适合挤压较长的 上件。
第五节 专用曲柄压力机
一、双动拉深压力机
双动拉深压力机 两个滑块 外滑块压边,内滑块拉深成形
1、双动拉深压力机 的工作循环
拉深角 82 °
提前10~15 °
双动拉深压力机工作循环图 1-内滑块行程曲线;2-外滑块行程曲线
•内滑块运动规律类似于曲柄压力机,外滑块作近似的间歇运动; •工作时,外滑块比内滑块提前10 ° ~15 °压住坯料; •内滑块在a<82 °开始拉深,a=0 °拉深结束;
(2)外滑块、内滑块的行程比为0.6~0.7 (3)最大拉深件的高度约等于0.47s,s为内滑块行程
二、热模锻压力机
主要用于锻造,其标称压力达到十万KN以上。
1、热模锻工艺特点
精度比锤上模锻高,节 约金属,可实现多模腔锻造, 便于实现锻造自动化,生产 效率高,但投资成本大。
2、热模锻对设备的要求 1)压力机具有足够的刚度
滞后10~15 °
双动拉深压力机工作循环图 1-内滑块行程曲线;2-外滑块行程曲线

曲柄压力机课程设计讲稿2009.09.18ppt课件

曲柄压力机课程设计讲稿2009.09.18ppt课件

18CrMnMoB等合金钢锻制,
并经调质处理。
与偏心齿轮轴瓦配合
的部分需经磨削加工, 其表面粗糙度为
整体芯轴
Ra1.6 ~0.8。 精选ppt
37
芯轴为分段结构
精选ppt
38
(1)芯轴直径的确定
可按经验公式预选
芯轴直径d0:
当芯轴材料为45钢
芯轴直径(与偏心齿
轮内轴承配合处)的经
验公式为:
d0=(14~18.5)P01/3 mm ---(7)
Wρ-扭转截面系数精选p,pt m3。
11
设计时,需使计算的弯曲应力σ和 剪应力τ等于或小于许用的弯曲应力 [σ]和许用剪应力[τ], 即:
σ≤[σ]
τ≤[τ]
参考现有压力机的应力数值,许用 应力推荐如下:
[σ]= (σs)/n ; [τ]=0.75 [σ]
精选ppt
12
式中 [σ]、[τ] —许用弯曲应力和
精选ppt
18
根据预选及计算数值得:dA =0.155m,
d。=0.11 m,µ =0.045。
查表2:当α=αg =30°,λ=0.1时
sinα+(λ/2)×sin2α=0.5433
∴ mq=0.05×0.5433+×0.045[(1+0.1)×
0.155+0.1×0.12+0.11]
=0.0338m
精选ppt
- (1414 )
上述四式中:
P1=
P0 (l3 l l1
l2 ) l2
N;
P2=P0-P1
N;
l1
l A1 2
m;
l2
lA2 2
m。

曲柄机(概论与第一章)(new)_PPT课件

曲柄机(概论与第一章)(new)_PPT课件
力机
第一节 概 述
一 、 曲 柄 压 力 机 的 原 理 和 结 构
曲 1. 工作机构 柄 2. 传动系统 压 3. 支承部件 力 4. 能源系统 机 5. 操纵和控 组 制系统
成 6. 辅助系统
部 分
和附属装 置
• 曲柄压力机能完成的工艺
板料冲压、模锻、挤压、粉末冶金等
• 曲柄压力机分轮的作用
1. 凸轮控制器 2. 滑块调节指示器 3. 压力指示器 4. 轴承温度监控仪 5. 摩擦制动器瞬态温升监测仪

七 、气 辅动 助系 系统 统

润 滑 系 统
第四节 曲柄压力机的选择和使用
一、曲柄压力机的选择
• 压力机类型的选定 • 曲柄压力机吨位的选定(图1-37) • 压力机功率的核算 • 滑块行程和行程次数的确定 • 最大装模高度的选择 • 模具安装部分尺寸

本课程所讲内容:
1、金属成形(型)设备
• 锻压设备(重点内容) • 压铸机
2、塑料成性(型)设备
• 挤塑机 • 注塑机
3、自动控制
• 液压系统 • 电气控制 • PLC

用模具生产的各种制品的特点:
• 生产率高; • 力学性能好; • 材料利用率高; • 易制造替代产品(用塑料替代金属); • 易于实现大批量生产。
小批、单件用模具生产如何?
两个概念
• 成形:forming
毛坯(固态)在外界压力下,借助于模具通过材料的 塑性变形来获得具有所需形状和尺寸的产品。
• 成型:molding/moulding
液态或半液态的原材料,在外界压力下,通过流动填 充模型(模具)的型腔来获得与型腔形状和尺寸一致 的产品。
成形设备发展的趋势:

第二章 曲柄压力机ppt-2

第二章    曲柄压力机ppt-2

有些锻压设备,紧接组、型代号的后面还 有一个字母,代表设备的通用特性。 例如J21G—20中的“G”代表“高速”; J92K—25中的“K”代表“数控”。 通用特性 自动 半自动 数控 液压 緾绕结构 字母代号 Z B K Y R 通用特性 高速 精密 长行程 冷挤压 温热挤压 字母代号 G M C L W
二、曲柄滑块机构的受力分析
曲柄滑块机构是主要的受力结构, 曲轴受力分析图 曲轴是最薄弱的环节,其强度决定了压 力机的工作能力。曲轴是受弯曲、扭转、 剪切变形的复杂受力件。下面先对曲轴 所受扭矩进行讨论: o (一)理想状态下曲轴受力分析 受力简图如图所示 A Q F
FAB
cos
F
Q Ftg sin QF F sin cos F sin

FAB
Q
F
F

FAB
B
曲轴上所受扭矩为:
FAB .Rsin . cos cos . sin F .Rsin sin . cos
M L FAB .OD FAB .R sin
F .R sin sin 2 2 F .m L
▴第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数 字代表“组”,后面一个数字代表“型”。在型谱 表中,每类锻压设备分为 10 组,每组分为 10 型。如 在“ J” 类中,第 2 组的第 3 型为“开式双柱可倾压力 机”。 ▴横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称 压力作为主参数。型号中的标称压力用工程单位制 的“t f ”表示,故转化为法定单位制的“kN”时,应 把此数字乘以10。如上例的63代表63 t f,即630kN。 ▴最后一个字母代表产品的重大改进顺序号,凡型号 已确定的锻压机械,若结构和性能上与原产品有显 著不同,则称为改进,用英文字母 A 、 B 、 C…… 代 表第一、第二、第三……次改进。

第二章 曲柄压力机

第二章    曲柄压力机
第二章 曲柄压力机
曲柄压力机:具有曲柄连杆机构的压力机。 它包含五大类锻压设备:
机械压力机--J 自动鐓压机--Z 锻机--D 剪切机--Q 弯曲校正机--W 可进行冲压、挤压、锻造、冷鐓、粉末冶金 等工艺,广泛用于汽车、农业机械、医疗机械、 电子仪表、航空航天、五金轻工等领域。
.
本章分五节介绍:
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5、按传动机构的位置分类: 曲柄压力机分为上传动式和下传动式两类。 下传动压力机的传动机构设于工作台的下面,其重心低、稳定 性好,但要建造相当大的地坑,且维修较困难。
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四.曲柄压力机的型号
按 照 《 锻 压 机 械 型 号 编 制 方 法 —JB / GQ2003—84》 的 规 定 , 曲 柄 压 力 机 的 型 号 用 汉语拼音字母、英文字母和数字表示。
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有些锻压设备,紧接组、型代号的后面还 有一个字母,代表设备的通用特性。
例如J21G—20中的“G”代表“高速”;
J92K—25中的“K”代表“数控”。
通用特性 自动 半自动 数控 液压 緾绕结构
字母代号 Z B K Y
2)并对电动机的转速进行减速使滑块获得 所需的工作速度。
3、操纵系统
组成:离合器、制动器及其控制装置。 作用:用来控制压力机安全、准确地运转。
4、能源系统
组成:电动机和飞轮。 作用:电动机提供能源;
飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积 蓄起来,在冲压时再释放出来。
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5、支承部件
组成:机身、紧固件、工作台等。 作用:1)把压力机所有的机构联结起来;
.
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3 、按与滑块相连的曲柄连杆数分类: 曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和使用目的,而

曲柄压力机主要技术参数.ppt

曲柄压力机主要技术参数.ppt

压力机闭合高度、装模高度 与模具闭合高度示意图
其他金属材料成型技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
工作台孔尺寸 主要用于向下出料或安装模具预顶装置,一般为圆形
或方形,尺寸以直径D1或“左右A1×前后B1”表示。
模柄孔尺寸 小型压力机滑块开设有模柄孔,用来安装模具的上模,
其尺寸用“直径×孔深”表示。大型压力机上没有模柄孔, 取而代之的T型槽,用T形螺栓来紧固上模。
➢ 调节连杆中的调节螺杆可实现 闭合高度的调整;
➢ 当当连杆调节到最短时,闭合 高度达到最大值;反之,闭合 高度最小。
压力机闭合高度、装模高度 与模具闭合高度示意图
其他金属材料成型技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
装模高度H1
大多数情况下,装模高度与 压力机闭合高度相同,其区别在 于有的压力机工作台上表面有工 作垫板,即压力机的装模高度是 指滑块在下死点位置时,滑块底 面至工作台垫板上表面间的距离。
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
其他金属材料成型技术课程
曲柄压力机主要技术参数
主讲教师:王嘉 包头职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
曲柄压力机主要参数
模柄孔尺寸
标称压力Fg
工作台孔尺寸
工作台面和滑 块底面尺寸
主要 参数
标称压力行程Sg 滑块行程S
滑块行程次数n
装模高度H1
其他金属材料成型技术课程
滑块行程S 指滑块从上死点运动到下死点所经过的距离,它的
大小反映了压力机的工作范围。
滑块行程次数n 指在压力机运行中,每分钟实现滑块从上死点到下
死点,再返回到上死点的工作循环次数。
其他金属学资源库

冲压设备第二章曲柄压力机

冲压设备第二章曲柄压力机
02
特点
03
刚性离合器结构简单,动作可靠;
04
滑块行程次数高,生产效率高;
05
滑块行程长度可调整,适应不同高度的模具;
06
压力机精度高,刚性好,适用于精密冲裁等工艺。
应用领域与发展趋势
高速化
提高压力机的工作速度,提高 生产效率;
自动化
实现压力机的自动化生产和在 线检测,提高生产效率和产品 质量;
应用领域
根据工件的加工要求、 生产批量和模具结构等 因素,综合考虑公称压 力、滑块行程、行程次 数和封闭高度等性能参 数,选择适合的压力机 型号和规格。
04
曲柄压力机安装调
试与操作维护
安装前准备工作
设备检查
工具准备
检查曲柄压力机各部件是否齐全、完 好,有无损坏或缺陷。
准备好安装所需的工具,如扳手、螺 丝刀、水平仪等。
制动器失灵
可能是制动带磨损、制动轮损坏或液压故障等原因导致,应检查并更换制动带或 制动轮,修复液压管路。
其他常见故障分析与排除方法
压力机振动
可能是地基不平、紧固螺栓松动 或曲轴失衡等原因导致,应重新 夯实地基、紧固螺栓或调整曲轴
平衡。
压力机漏油
可能是密封件老化、油管破裂或油 箱油位过高等原因导致,应检查并 更换密封件、油管或降低油箱油位。
操作结束后,关闭电源,清理设 备,保持设备整洁。
操作规程及维护保养方法
维护保养方法 定期对设备进行维护保养,保持设备良好状态。
根据设备使用情况,及时更换易损件,确保设备正常运行。
操作规程及维护保养方法
定期对设备进行润滑保养,减少磨损 ,延长设备使用寿命。
对于长期不使用的设备,应做好防尘 、防潮措施。

《曲柄压力机模锻》课件

《曲柄压力机模锻》课件

航空航天领域
随着航空航天工业的发展,曲柄 压力机模锻技术将在制造高性能 、高精度的航空航天部件方面发 挥重要作用。
汽车工业领域
曲柄压力机模锻技术将广泛应用 于汽车工业领域,制造高性能、 高强度的汽车零部件。
能源领域
随着新能源和可再生能源的发展 ,曲柄压力机模锻技术将在制造 高效、可靠的能源设备方面发挥 重要作用。
兵器制造
在兵器制造领域,曲柄压力 机模锻用于生产坦克、装甲 车等重型装备的关键零部件 。
02
曲柄压力机模锻的工作原理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
曲柄压力机的结构组成
曲柄轴
是曲柄压力机的主要工作机构,通过连杆与 滑块连接,实现滑块的往复运动。
连杆
连接曲柄轴和滑块,传递动力,使滑块做往 复运动。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
曲柄压力机模锻的定义
曲柄压力机模锻是一种金属加工工艺,利用曲柄压力机作为主要设备,通过模具 对金属坯料施加压力,使其发生变形,从而获得所需形状和性能的锻件。
曲柄压力机模锻过程中,金属坯料在模具的限制下产生塑性变形,通过模具的型 腔形成所需的锻件形状。
工艺标准
制定和执行严格的工艺流程,确保生产过程中的 每一步都符合要求。
成品标准
设定模锻成品的各项性能指标,如强度、韧性等 ,确保成品满足设计要求。
曲柄压力机模锻的质量检测方法
外观检测
通过目视或简单的测量 工具检查模锻件外观是
否符合要求。
尺寸检测
使用测量工具测量模锻 件的各项尺寸参数,确
保其符合设计要求。
滑块
是曲柄压力机的工作部分,用于对金属坯料 进行模锻。

曲柄压力机PPT课件

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2.1 曲柄形式
➢ 曲轴驱动的曲柄滑块机构 ➢ 偏心轴驱动的曲柄滑块机构 ➢ 曲拐驱动的曲柄滑块机构 ➢ 偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构
2021
27
1 —支承颈; 2— 曲柄臂; 3—曲柄颈; 4 —连20杆21; 5—曲拐颈; 6 —心轴; 7—偏心齿轮 28
图2-11 曲柄滑块机构的驱动形式
➢ 特点:曲轴颈短而粗,支座间距小,结构紧凑, 刚性好。但偏心部分直径大,摩擦损耗多,制造比 较困难。
➢ 适用范围:主要用于行程小压力机上。
2021
31
三、曲拐驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理:当曲拐轴转动时,偏心套的外圆中 心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动,带动连杆、 滑块运动。
➢ 特点:曲拐轴单端支承,受力条件差;滑块行 程可调(偏心套或曲拐轴颈端面有刻度)。便于调 节行程且结构简单,但曲柄悬伸刚度差。
② 传动系统:包括齿轮传动、带传动等机构。
③ 操纵系统:包括离合器、制动器等零部件。 ④ 能源系统:包括电动机、飞轮。
⑤ 支撑部分:主要指机身。
⑥ 辅助系统和装置:润滑系统、保护装置及气垫等。
2021
4
图2-2 JC23-63压力机运动原理图
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4
5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身
a. 工作时,飞轮减速释放能量 b. 不工作时,飞轮加速储存能量 设备开动起来后,为保证工作必须使飞轮保持一定转速,为
控制设备动作,必须用离合器-制动器对设备进行控制 a. 工作时,制动器脱开离合器结合,输入能量 b. 停止时,离合器脱开制动器结合,吸收剩余能量
2021
14
曲柄压力机的特点
➢ 特点:偏心齿轮芯轴双端支承,受力好;偏心 齿轮只传递扭矩,弯矩由芯轴承受;受力情况比曲 轴好,芯轴刚度大。结构相对复杂,但铸造比曲轴 锻造容易解决。

曲柄压力机与冲压关系课件

曲柄压力机与冲压关系课件
对于不同类型的曲柄压力机,其使用 范围和优缺点是什么?
END
THANKS
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KEEP VIEW
冲压工艺分类
根据工艺特点和使用模具的不同,冲 压工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成 形等几种基本类型。
冲压工艺的特点和应用
特点
冲压工艺具有生产效率高、材料 利用率高、加工成本低等优点, 同时冲压零件的精度和表面质量 也较高,适用于大批量生产。
应用
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、 电子、机械等领域,用于生产各 种形状和尺寸的金属零件。
曲柄压力机的工作原理
曲柄压力机的工作原理基于曲轴的旋转运动,通过连杆将旋转运动转化为滑块的直 线往复运动。
当曲轴旋转时,连杆在曲轴的驱动下推动滑块向上或向下移动,滑块与模具之间的 压力使得金属材料变形或剪切。
通过调整模具的形状和尺寸,可以实现对不同形状和尺寸的金属材料进行加工。
PART 02
曲柄压力机与冲压的关系
曲柄压力机和冲压工艺的 发展趋势和未来展望
曲柄压力机和冲压工艺的发展趋势
01
高效化
为了提高生产效率,曲柄压力机和冲压工艺的发展趋势正朝着高效化方
向发展。例如,采用高精度、高速度的曲柄压力机,以及优化冲压工艺
流程,缩短生产周期等。
02
自动化
自动化技术的普及和应用,使得曲柄压力机和冲压工艺的自动化程度越
家电制造
家电制造过程中也大量使 用曲柄压力机,如洗衣机、 冰箱、空调等产品的零部 件冲压。
金属加工
曲柄压力机可用于金属板 材的冲压成型,如不锈钢 板、铝合金板等,广泛应 用于航空、航天等领域。
曲柄压力机的发展趋势
高效化
随着制造业的不断发展,对生产 效率的要求越来越高,因此高效 化的曲柄压力机越来越受到青睐。
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曲柄压力机的特点
刚性传动,滑块运动具有强制性质 a. 上下死点、运动速度、闭合高度等固定——便于实现机
械化和自动化 b. 定行程设备——自我保护能力差 工作时形成封闭力系 a. 不会造成强烈冲击和振动 b. 不允许超负荷使用 一个工作循环中负荷作用时间短,主要靠飞轮释放能量 a. 工作时尖峰负荷不会对电网造成冲击 b. 不能够超能量使用
整周回转运动
H=2AB=2e 只能以偏心轮为主动件
往复直线运动
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按曲柄形式分类
➢ 曲轴驱动的曲柄滑块机构 ➢ 偏心轴驱动的曲柄滑块机构 ➢ 曲拐驱动的曲柄滑块机构 ➢ 偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构
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1 —支承颈; 2— 曲柄臂; 3—曲柄颈; 4 —p连pt课杆件; 5—曲拐颈; 6 —心轴; 7—偏心齿轮 16
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曲柄滑块机构优缺点
优点:
面接触低副,压强小,便于润滑,磨损轻,寿命长, 传递动力大; 低副易于加工,可获得较高精度,成本低; 杆可较长,可用作实现远距离的操纵控制; 可利用连杆实现较复杂的运动规律和运动轨迹 。
缺点:
低副中存在间隙,精度低; 不容易实现精确复杂的运动规律。
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曲柄滑块机构的分类
根据结构特点分类
1. 对心曲柄滑块机构 2. 偏置曲柄滑块机构 3. 偏心轮曲柄滑块机构
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特点:
整周回转运动
无急回运动特性
H=2AB
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往复直线运动
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特点:
整周回转运动 有急回运动特性
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往复直线运动 有死点位置
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3 、偏心轮机构(改变曲柄的形状)
➢ 工作原理:偏心齿轮在芯轴上旋转时,其偏心 颈就相当于曲柄在旋转,从而带动连杆使滑块上下 运动。
➢ 特点:偏心齿轮芯轴双端支承,受力好;偏心 齿轮只传递扭矩,弯矩由芯轴承受;受力情况比曲 轴好,芯轴刚度大。结构相对复杂,但铸造比曲轴 锻造容易解决。
➢ 适用范围:常用于大中型压力机上。
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2.2.2 曲柄滑块机构的工作原理
一、曲柄滑块机构的运动原理
曲柄滑块
机构是指用曲 柄和滑块来实 现转动和移动 相互转换的平 面连杆机构﹐ 也称曲柄连杆 机构。
曲柄
滑块 图图2:-17曲曲柄柄滑滑块块机机构构
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图: 曲柄滑块机构的运动简图
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工作过程:
压力机工作时,由
➢ 工作原理:当曲拐轴转动时,偏心套的外圆中 心以曲拐轴的中心为圆心做圆周运动,带动连杆、 滑块运动。
➢ 特点:曲拐轴单端支承,受力条件差;滑块行 程可调(偏心套或曲拐轴颈端面有刻度)。便于调 节行程且结构简单,但曲柄悬伸刚度差。
➢ 适用范围:主要用于中、小型压力机上。
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四、偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构
☆ 四种结构的区别:
① 曲轴式压力机行程不可调; ② 偏心 轴式、偏心齿轮式和曲拐式压力机的
行程可设计成可调节结构; ③ 设备总体结构曲拐式更美观。
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在传动轴端装有飞轮,起到储存和释放 能量作用。其中,大带轮和大齿轮也起到飞
轮的作用。
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各部分功能:
① 工作机构:将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线 往复运动,由滑块带动模具工作。
② 传动系统:能量传递、速度转换。 ③ 操纵系统:控制工作机构的工作和停止。 ④ 能源系统:提供工作所用能量、储能。 ⑤ 支撑部分:把压力机所有部分连接成一个整体。 ⑥ 辅助系统和装置:润滑、保护等。
二、曲柄压力机工作原理
框架: 接受施加压力
电机通过 带轮和齿轮带 动曲柄,通过 由曲柄机构( 曲柄连杆机构 ,曲柄肘杆机 构)产生增力 或改变形式,
将旋转运动变 为往复直线运 动。
图2-4 曲柄压力机工作原2 理
垫枕部: 固定模具
滑块: 被装上模具后做功。
连杆: 联接曲柄轴与滑块联接, 传递能量。
图2-11 曲柄滑块机构的驱动形式
一、曲轴驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理:曲轴旋转时,连杆作摆动和上、下 运动,使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。
➢ 特点:曲轴双端支承,受力好;滑块行程较大, 行程不可调。大型曲轴锻造困难,受弯、扭作用, 制造要求高。
➢ 适用范围:主要用于较大行程的中小型压力机 上。
曲柄压力机基本组成:
① 工作机构:即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机 构)。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。
② 传动系统:包括齿轮传动、带传动等机构。
③ 操纵系统:包括离合器、制动器等零部件。
④ 能源系统:包括电动机、飞轮。
⑤ 支撑部分:主要指机身。
⑥ 辅助系统和装置:润滑系统、保护装置及气垫等。
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电动机通过三角皮带驱
动大皮带轮(通常兼作 飞轮)﹐经过齿轮副和 离合器带动曲柄滑块机 构﹐使滑块和凸模直线 下行。锻压工作完成后 滑块迴程上行﹐离合器 自动脱开﹐同时曲柄轴 上的自动器接通﹐使滑 块停止在上止点附近。
图: 压力机中曲柄滑块机构动作示意
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曲柄滑块机构的定义
曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回 转副、移动副)联接而成的一种机构。是由曲柄(或曲轴、偏心轮)、 连杆滑块通过移动副和转动副组成的机构。
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二、偏心轴驱动的曲柄滑块机构
➢ 工作原理:当偏心轴转动时,曲轴颈的外圆中 心以偏心轴中心为圆心做圆周运动,带动连杆、滑 块运动。
➢ 特点:曲轴颈短而粗,支座间距小,结构紧凑, 刚性好。但偏心部分直径大,摩擦损耗多,制造比 较困难。
➢ 适用范围:主要用于行程小压力机上。
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三、曲拐驱动的曲柄滑块机构
曲柄轴: 将旋转的能量通过连 杆转化为直线运动。
导向装置: 限制滑块的运动。
惯性轮/离合器 通过惯性轮储存能量,通过离 合器的接通或中断使滑块产生 运动。
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工作特点:
压力机在整个工作周期内有负荷的工作
时间短,大部分时间为空行程。
将上模固定在滑块上,下模固定于工作 台垫板上,压力机便对置于上、下模间的材 料加压,实施压力加工。
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