捞渣机工作原理及结构介绍
捞渣机讲义.
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
电厂捞渣机工作原理与结构
电厂捞渣机工作原理与结构
电厂捞渣机是一种用于清理锅炉内部渣的设备，它的工作原理和结
构十分重要。
本文将从原理和结构两个方面进行介绍。
一、工作原理
电厂捞渣机的工作原理是利用机械手臂将锅炉内部的渣从锅炉底部捞
出来，然后通过输送带或管道将渣运输到指定的地点。
具体来说，电
厂捞渣机主要由机械手臂、输送带、电机、减速器、控制系统等组成。
在工作时，机械手臂通过控制系统控制，将机械手臂伸入锅炉内部，
然后将渣捞出来。
捞出的渣通过输送带或管道运输到指定的地点，完
成清理工作。
整个过程中，控制系统起到了关键的作用，它可以实现
对机械手臂的精确控制，确保捞渣的效果。
二、结构
电厂捞渣机的结构主要由机械手臂、输送带、电机、减速器、控制系
统等组成。
其中，机械手臂是整个设备的核心部件，它由伸缩臂、夹
渣器、旋转机构等组成。
伸缩臂可以根据需要进行伸缩，夹渣器可以
夹住锅炉内部的渣，旋转机构可以实现机械手臂的旋转。
输送带是将捞出的渣运输到指定地点的关键部件，它由输送带、驱动
装置、支撑装置等组成。
输送带可以根据需要进行调整，驱动装置可
以实现输送带的运转，支撑装置可以支撑输送带。
电机和减速器是电厂捞渣机的动力源，它们可以提供足够的动力，确保设备的正常运转。
控制系统是整个设备的大脑，它可以实现对机械手臂、输送带等部件的精确控制，确保设备的安全运行。
总之，电厂捞渣机的工作原理和结构十分重要，只有深入了解它们，才能更好地使用和维护设备，确保电厂的正常运转。
刮板捞渣机工作原理与结构
刮板捞渣机工作原理与结构一、引言刮板捞渣机是一种常用于水处理系统和废水处理设备中的机械设备，主要用于去除水中的污泥和固体颗粒物。
它的工作原理主要是通过刮板的运动将污泥和固体颗粒物从水中捞起并排出，从而实现水质的净化和处理。
本文将从工作原理和结构两个方面来介绍刮板捞渣机的工作机制。
二、工作原理刮板捞渣机的工作原理是基于刮板的运动和水流的作用。
它主要由刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分组成。
其工作过程如下：1. 污水进入刮板捞渣机的进料口，经过进料装置均匀分布到机器的工作区域；2. 传动装置带动刮板沿水平方向进行往复运动；3. 刮板在运动过程中与水中的污泥和固体颗粒物发生接触，将其捞起；4. 捞起的污泥和固体颗粒物随着刮板的运动，经过排渣槽排出机器；5. 水经过刮板的作用后变得清澈，达到净化的效果；6. 清澈的水流经出料装置排出机器。
三、结构组成刮板捞渣机的结构主要包括刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分。
1. 刮板：刮板是刮板捞渣机的核心部件，它通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
刮板通过传动装置的带动而进行往复运动，起到捞起污泥和固体颗粒物的作用。
2. 传动装置：传动装置是刮板捞渣机的动力来源，一般由电机、减速机和链条等部分组成。
电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转化为刮板的往复运动，链条将动力传递到刮板上。
3. 支撑结构：支撑结构是刮板捞渣机的骨架，主要由钢材制成。
它的作用是支撑刮板和传动装置，使整个机器保持稳定的运行状态。
4. 进出料装置：进出料装置是刮板捞渣机的进出口，用于引导污水的进入和净化水的排出。
进料装置通常由导流板和分布装置组成，能够均匀分布污水到刮板的工作区域。
出料装置通常由出渣槽和排渣管组成，用于排出捞起的污泥和固体颗粒物。
四、适用范围刮板捞渣机广泛应用于污水处理、污泥处理、废水处理、工业生产等领域。
它能够有效去除水中的污泥和固体颗粒物，提高水质的净化效果。
捞渣机工作原理与结构
捞渣机工作原理与结构
捞渣机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等领域。
其主要作用是将杂质、渣滓等物质从深井或坑道中提取出来，以便进行后续处理。
捞渣机的工作原理比较简单，它通过电机驱动主轴旋转，带动链条或钢丝绳进行拉动，从而使捞斗在井下或坑道中来回移动。
当捞斗接触到杂质或渣滓时，它会自动打开，将物质装入斗中，然后再关闭斗口，将物质提升至地面。
捞渣机的结构也比较简单，主要由电机、主轴、链条或钢丝绳、捞斗等部分组成。
其中，电机作为捞渣机的主要动力来源，主轴则是将电机的动力传递到链条或钢丝绳上的关键部件，捞斗则是将杂质或渣滓装入的重要部分。
捞渣机是一种重要的工业设备，其工作原理和结构都比较简单，但其作用却非常重要。
在使用捞渣机时，需要注意安全，避免发生意外事故。
捞渣机工作原理
捞渣机工作原理
捞渣机工作原理：
捞渣机是一种常见的污水处理设备，用于清除污水中的固体颗粒和污泥。
其工作原理如下：
1. 污水进入捞渣机：污水通过管道或泵送入捞渣机的进水口。
2. 旋转刮板捞取污渣：捞渣机内部设有旋转刮板，当污水进入机器后，旋转刮板开始转动。
3. 污渣被捞起：旋转刮板在转动的同时，会将污渣和固体颗粒从污水中捞起。
4. 分离污渣和水：捞起的污渣会随着旋转刮板的运动，被推到捞渣机上方的污渣斗中，而清水会通过筛孔流回再次运往处理系统。
5. 污渣处理：污渣斗中的污渣可以通过人工或自动装置进行处理和清理。
常见处理方法包括压缩、烧毁或输送到其他处置设施等。
6. 重复工作周期：捞渣机会持续运行，循环进行污渣捞取和处理的过程，以确保污水中的固体颗粒和污泥得到有效清除。
总之，捞渣机通过旋转刮板捞取污渣，并将其与水分离，从而
实现对污水中固体颗粒和污泥的清除。
这是一种常见的污水处理设备，被广泛应用于污水处理厂、工业生产等领域。
刮板式捞渣机工作原理
刮板式捞渣机工作原理
刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从池底或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备中进行处理或排放。
其工作原理如下：
1. 刮板运动：刮板式捞渣机一般由一根或多根刮板组成，刮板通过传动装置（如电机、减速器）驱动，沿着设备底部或侧面的预定轨道运动。
刮板的运动方向可以是单向或往返式。
2. 捞渣过程：当刮板运动时，刮板底部与渣滓接触，将渣滓从底部或管道中捞起。
捞渣机一般配备刮板底部的刮板板块或刮板铲片，以增加对渣滓的捞取能力。
3. 渣滓收集：捞起的渣滓被推到设备的渣滓槽中，渣滓槽一般位于刮板的终点或其他预定位置。
渣滓槽具有一定的容积，可以暂时存储捞起的渣滓，也可用于后续处理。
4. 渣滓处理：捞渣机将渣滓送入渣滓槽后，可以通过输送设备（如螺旋输送机、链式输送机）将渣滓输送至处理设备（如过滤机、离心机、浓缩机等）进行处理。
处理的方式根据渣滓的性质和目的而定，可以是固液分离、浓缩、过滤等。
总结：刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从底部或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备进行后续处理。
它是一种常用的用于处理废水、废渣的设备，广泛应用于污水处理、矿山、化工等领域。
捞渣机培训课件资料
操作步骤
2. 启动后应逐渐加大功率，使捞渣机逐渐加速。
4. 捞完渣后，应逐渐减小功率，待设备完全停止后才 能进行清理和维护。
捞渣机的安全注意事项
保持安全距离
避免过度负荷
操作人员应与捞渣机保持一定的安全距离， 避免因操作不当而造成伤害。
在捞渣过程中，应避免过度负荷，以免造成 设备损坏或意外事故。
注意设备维护
THANKS
谢谢您的观看
捞渣机培训课件资料
xx年xx月xx日
目 录
• 捞渣机概述 • 捞渣机的组成结构 • 捞渣机的操作流程及规范 • 捞渣机的常见故障及处理方法 • 捞渣机的安全操作规程及安全注意事项 • 捞渣机的应用实例及效果展示
01
捞渣机概述
捞渣机定义
捞渣机是一种连续工作的机械装置，主要用于从液体中捞出 固体杂质，如泥沙、煤渣等。
处理方法
定期进行机械部件的检查和维护， 及时更换磨损部件，紧固松动部位 ，处理卡滞部位，保证设备的正常 运行。
捞渣机常见的电气故障及处理方法
总结词
电路故障、电器元件损坏、控 制系统失灵
详细描述
捞渣机的电气系统容易发生电 路故障、电器元件损坏和控制 系统失灵等问题，影响设备的
正常使用。
处理方法
定期检查电气线路是否牢固， 电器元件是否有损坏，控制系 统是否正常工作。如有问题及
捞渣机广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、食品加工 等，可大幅提高生产过程中的清洁度和产品质量。
捞渣机的工作原理
捞渣机主要通过一个旋转的螺旋叶片或刮板，将液体中的固体杂质推向上方，然 后通过重力作用使杂质从液体中分离出来。
捞渣机可连续工作，处理量大，适用于大规模生产。
捞渣机的种类
刮板捞渣机工作原理与结构
刮板捞渣机工作原理与结构刮板捞渣机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于污水处理、煤矿、冶金、化工等行业。
它的工作原理和结构设计对于其高效、稳定地完成工作任务至关重要。
一、工作原理刮板捞渣机的工作原理是利用刮板的刮拭作用，将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
具体而言，刮板捞渣机通过主动机构驱动，使刮板沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推向出料口。
在刮板运动的过程中，刮板与槽底之间形成一定的角度，使污泥被刮板推至槽边，然后通过出料口排出。
同时，刮板上的刮板板片不断与槽底摩擦，使槽底的固体颗粒被刮下，并被刮板带至出料口。
二、结构设计刮板捞渣机的结构设计通常包括机体、传动机构、刮板和出料机构等部分。
1. 机体：刮板捞渣机的机体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，以承受工作时的载荷。
机体内部设置有污泥槽，用于接收待处理液体和固体颗粒。
2. 传动机构：传动机构是刮板捞渣机的核心部分，用于提供刮板的运动力。
常见的传动机构有电机驱动、液压驱动和气动驱动等方式。
其中，电机驱动是最常用的方式，通过电机带动减速器和链条传动装置，使刮板沿着污泥槽或槽底运动。
3. 刮板：刮板是刮板捞渣机的关键部件，用于将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。
刮板通常由刮板板片和刮板支撑构成。
刮板板片一般采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，以保证其长时间的使用寿命。
刮板支撑通常由刮板支撑臂和刮板支撑架构成，用于支撑和固定刮板板片。
4. 出料机构：出料机构用于将分离出的污泥或固体颗粒排出设备。
常见的出料机构有侧出料、底部出料和倾斜出料等形式。
其中，侧出料方式是最常用的方式，通过设置出料口和出料阀门，使分离出的污泥从侧面排出。
三、工作过程刮板捞渣机的工作过程通常包括启动、运行和停机三个阶段。
1. 启动：刮板捞渣机启动时，电机或其他驱动装置带动刮板开始运动。
刮板板片通过与槽底的摩擦力将固体颗粒刮下，并将污泥推向出料口。
2. 运行：刮板捞渣机在运行过程中，刮板持续沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推至出料口。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
锅炉捞渣机工作原理
锅炉捞渣机工作原理
锅炉捞渣机是一种用于清除锅炉内部的燃烧渣和灰渣的设备。
它的工作原理如下：
1. 渣坑区域：锅炉捞渣机通常位于炉膛的底部或侧面，这里有一个渣坑用于收集燃烧渣和灰渣。
2. 渣斗：锅炉捞渣机通过一根或多根渣斗与渣坑相连接。
渣斗装有滑动装置，可以在渣层上方进行水平移动，从而清除渣坑中的积聚的燃烧渣和灰渣。
3. 渣口：在渣斗的底部有一个渣口，当渣斗移动到需要清除渣坑区域时，渣口会打开，将渣料倾倒到下方的提升机或传送带上。
4. 提升机或传送带：渣料通过提升机或传送带被带离锅炉区域，然后进行处理或转运。
5. 控制系统：锅炉捞渣机的工作通常由一个控制系统控制。
这个系统可以根据锅炉的工作状态和渣料的堆积情况来精确控制捞渣机的移动和操作。
总的来说，锅炉捞渣机通过移动渣斗和开启渣口的方式将燃烧渣和灰渣从锅炉底部或侧面的渣坑中清除出来，并通过提升机或传送带将其带离锅炉进行处理。
这样可以保持锅炉的正常工作和高效燃烧。
捞渣机培训资料
05
捞渣机故障排除与维修
捞渣机常见故障及排除方法
捞渣机链条断裂
捞渣机减速机过热
捞渣机运行过程中卡 死
捞渣机链条跑偏
捞渣机刮板弯曲变形
捞渣机的维修方法及注意事项
捞渣机的日常维护保养
捞渣机的定期检修
捞渣机的润滑保养
捞渣机的清洁保养
捞渣机维修工具的使用方法及注意事项
01
链条拆卸工具的使用方法
02
链条校正工具的使用方法
捞渣机的特点包括结构简单、操作方便、工作效率高、可连续作业等。同时，由 于采用液压传动，使得捞渣机的动作柔和、平稳，对沉淀池的扰动小，有利于保 护沉淀池的生态环境。
03
捞渣机操作规程
捞渣机的操作步骤
打开捞渣机的电源开关，启动捞 渣机的控制系统，检查显示屏是 否正常显示各项参数。
将需要处理的物料倒入捞渣机中 ，观察捞渣机的运行情况，确保 物料被有效地处理。
03
减速机拆卸工具的使用方法
04
刮板校正工具的使用方法
06
捞渣机使用案例分析
案例一：某电厂捞渣机使用情况及效果分析
设备简介
某电厂为了提高锅炉效率，减 少环境污染，引进了捞渣机设
备。
使用情况
该电厂的捞渣机主要负责将锅炉燃 烧后的灰渣捞出，提高锅炉燃烧效 率，同时减少对环境的污染。
效果分析
使用捞渣机后，电厂的锅炉效率提 高了10%，同时减少了灰渣对环境 的污染，取得了良好的经济效益和 环保效益。
检查设备的安全保护装置是否有效，如超载保护、断链 保护等。
每日检查捞渣机的运行状态，包括电机、减速箱、刮板 、链条等部件是否正常工作。
检查液压系统是否正常，液压油位是否合适。
火电厂水浸刮板捞渣机工作原理运行操作培训
1.1.1 张紧装置
作用：由于刮板捞 渣机的链条在长期 运行中必然会有所 磨损，磨损带来的 结果就是整个链条 的长度会加长，这 对捞渣机的轮链咬 合及刮板的正位运 行很不利，尾部的 张紧装置能够自动 地吸收链条的伸长 部分，解决了由磨 损带来的问题。
3
捞渣机系统培训
捞渣机系统培训
1.1.2 张紧装置组成 结构组成包括：动 力油站、蓄能器、 张紧系统机械装置。 张紧系统机械装置 包括：张紧轮架、 张紧轮总成、销轴、 油缸、油缸座。
玄武岩耐 磨铸石板
槽体材料和厚度
上槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
耐磨钢板，20mm，5年
下槽体耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
倾斜段耐磨材料和厚度、 使用寿命
玄武岩耐磨铸石板， 40mm，10年
15
捞渣机系统培训
1.6.1液压驱动装置
捞渣机由闭环式静压驱动装置驱动。液压站驱动液力马达(向 心活塞马达)带动一个直接与水浸式刮板捞渣机驱动轴相连的 单级行星式减速机。 液力驱动装置中包含一个电动马达，电 动马达驱动可调速的泵来满足液力马达(向心活塞马达)的容 积流量和压力需求， 并且可以实现反转。由于采用液力驱动 装置，当负荷变化时(渣量变化时)能自动实现埋刮板捞渣机 输送速度的无级调速。液力驱动装置带有过载保护。当出现 过载时，液力驱动装置的输送速度自动减为零，液力驱动装 置自动设置相应的输送速度以克服过载。 液力驱动装置具备 从槽体有部分炉渣状态启动的功能。当出现超载情况时，液 力驱动装置自动停止并向控制盘发出信号。所有的故障和运 行信号，比如水位，水温和链张力都显示在液压驱动装置的 控制柜门上。
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捞渣机系统培训
快开人孔门
捞渣机检修培训课件
捞渣机检修培训课件捞渣机检修培训课件随着工业化的快速发展，各种机械设备在生产过程中扮演着重要的角色。
而在这些机械设备中，捞渣机作为一种常见的清洁设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于长时间的使用和频繁的工作，捞渣机往往会出现各种故障，影响工作效率。
因此，对捞渣机的检修和维护非常重要。
本文将介绍捞渣机检修的基本知识和技巧，以提高工作人员的技术水平和工作效率。
一、捞渣机的工作原理捞渣机是一种用于清理污水、河道和港口等地方的机械设备。
它主要由电机、链条、刮板和输送带等部件组成。
捞渣机的工作原理是通过电机驱动链条运动，使刮板沿着渣渣的方向移动，将渣渣从水面上捞起，并通过输送带将渣渣运送到指定地点。
二、捞渣机常见故障及处理方法1. 电机故障：电机是捞渣机的核心部件，如果电机出现故障，将直接影响机器的正常工作。
常见的电机故障有电机启动困难、电机过热等。
处理方法是检查电源是否正常，清理电机附近的杂物，及时更换损坏的电机。
2. 链条断裂：链条是捞渣机运动的关键部件，如果链条断裂，将导致捞渣机无法正常工作。
处理方法是及时更换断裂的链条，并对链条进行润滑。
3. 刮板卡住：刮板是捞渣机清理渣渣的关键部件，如果刮板卡住，将导致捞渣机无法正常工作。
处理方法是检查刮板是否有异物卡住，清理刮板上的杂物，并对刮板进行润滑。
4. 输送带松动：输送带是将渣渣从水面上运送到指定地点的关键部件，如果输送带松动，将导致渣渣无法顺利运输。
处理方法是检查输送带是否松动，调整输送带的张力，并及时更换磨损的输送带。
三、捞渣机的日常维护除了及时处理故障外，捞渣机的日常维护也非常重要，可以延长机器的使用寿命，提高工作效率。
1. 定期检查：定期检查捞渣机的各个部件是否正常工作，包括电机、链条、刮板和输送带等。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
2. 清洁保养：定期清洁捞渣机的各个部件，清除附着在机器上的污垢和杂物。
同时，对链条、刮板和输送带等部件进行润滑，保持其良好的工作状态。
捞渣机工作原理
捞渣机工作原理
捞渣机是一种用于清理水中杂质和废物的机械设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 水流引导：捞渣机通常安装在水体中，可以是河流、湖泊或池塘等。
通过设计合理的引导系统，将水流引导至捞渣机的作业区域。
2. 捞取杂质：捞渣机通常采用带有铲斗的机械臂，在水流的作用下进行上下左右移动。
铲斗会与水中的杂质接触并将其捞起。
捞渣机的铲斗可以根据不同作业需求进行设计，有的铲斗具有筛网，以过滤较小的杂质。
3. 杂质卸载：当铲斗捞取到一定数量的杂质后，捞渣机会将铲斗提升至一个卸载区域。
在该区域，铲斗会自动倾倒，将杂质倾倒到指定的收集区域或运输车辆上。
4. 处理及循环利用：被捞取的杂质会被送往处理中心进行处理，其中包括分离可回收物和不可回收物、进行垃圾焚烧或填埋等处理方式。
同时，捞渣机也可以配备回收系统，将适合回收利用的杂质进行收集和处理，如通过筛网将水中的悬浮物分离出来。
通过以上步骤，捞渣机可以有效地清理水中的杂质和废物，提高水质和环境的卫生状况。
它被广泛应用于城市污水处理、河流湖泊清洁、水利工程和港口码头等地方。
捞渣机工作原理与结构
捞渣机工作原理与结构
捞渣机是一种工业机械设备，主要用于提取液体中的杂质，提高质量，从而根据不同的要求获得不同的液体产品。
它主要包括外壳、离心机、活塞、捞钩和驱动系统等部件，因此它有不同的工作原理和结构。
捞渣机的工作原理主要是利用动力源驱动活塞连续运动，推动液体流动，并将外观不好的物质（如污渣）带入捞钩中，从而实现净液的出口。
另外，离心机会使液体处于高速旋转状态，使外界的杂质沉淀下来，也因此保证液体的清洁。
捞渣机主要由离心机，外壳，活塞，捞钩以及驱动系统组成。
离心机位于机体的中心部位，其大小和工作效率与液体的清洁程度有关；外壳的内部设置有活塞，它的运动驱动液体流动；捞钩位于外壳外部，有利于吸收外界的杂质污渣；驱动系统是捞渣机的核心部件，包括电动机、传动装置等，可使离心机工作顺畅，令整个机器高效运行。
捞渣机的结构和工作原理都是非常复杂的，要运用好它，就需要有很强的专业技术，以便更好地控制其运行状态，提高清洁效率，从而获得更高性能的液体产品。
总之，捞渣机是一种重要的工业机械设备，它不仅具有良好的清洁效率，还可以保证液体的安全性和质量。
只要结合正确的工作原理和结构，便可以得到理想的液体清洁效果。
- 1 -。
捞渣机结构与常见故障
检查排除故障后更换驱动链条。
精选ppt
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刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 链条跑偏 • 1. 传动、张紧、上下导向轮不在一个纵向
平面内 。重新调整 。 • 2. 张紧张力不足 。重新调整张紧 。 • 3. 链条长短偏差太大 。找出对应段，左右
调换，更换一段新链条调整。
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刮板式捞渣机常见故障及调整措施
精选ppt
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刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 掉链 • 1 张力不足 。调整张紧装置 。 • 2 传动轴歪斜，传动轮损坏。重新找正传动
轴，更换传动轮。 • 3、链条导轮损坏 。更换链条导轮。 • 4、链条磨损。更换链条 。 • 5、异物卡涩，刮板销子脱落。刮板脱出卡
液位计
油
箱
#2炉液压关断门系统图
精选ppt
液位计
油箱
释放阀 溢 流 手动油泵 阀
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刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 捞渣机故障报警 • 1、捞渣机速度开关故障，虽然捞渣机启动，
但测速圆盘不动。判断是否发生断链。 • 2、捞渣机负荷大或链条卡。点动倒转，查
看正常后重新启动。 • 3、张紧装置高高位报警。情况严重是立即
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刮板式捞渣机常见故障及调整措施
• 液压张紧装置发故障 • 1 、油过脏 堵塞油路。更换液压油。 • 2 、油箱油位低 。补充液压油。 • 3 、高油温、油压 。检查是否别压，检修
调压装置（热工）。 • 4 、油泵低压力。检查有无渗油内漏，油
泵是否故障，是否磨损过大。
精选ppt
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#1炉液压关断门系统与捞渣机链条 液压张紧系统图
捞渣机培训课件资料
根据驱动方式
捞渣机可分为电动捞渣机和气动捞 渣机。
根据刮板形式
捞渣机可分为链条式捞渣机和胶带 式捞渣机。
02
捞渣机工作原理
捞渣机工作流程
渣物收集
捞渣机通过旋转的 刮板将液体中的渣 物收集起来。
渣物排放
分离后的渣物通过 排放口排出，液体 则继续流淌。
捞渣机启动
渣机附近。
检查捞渣机及其附件是否完好 无损，包括机械部件、电气部
件和安全装置等。
确认渣池或渣堆的位置和高度 是否符合操作要求。
准备好操作工具和应急设备， 如扳手、螺丝刀、铁钩等。
操作步骤
打开电源，启动捞渣机，检查设备运行 是否正常。
按照规定的操作流程进行停机和断电操 作，确保设备安全关闭。
定期检查捞渣机的部件是否磨损或损坏 ，如有需要，进行维修或更换。
捞渣机培训课件资料
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• 捞渣机概述 • 捞渣机工作原理 • 捞渣机操作规程 • 捞渣机维护保养 • 捞渣机常见故障及排除方法 • 捞渣机安全操作规程 • 捞渣机选型及配置建议
01
捞渣机概述
捞渣机定义
01
捞渣机是一种连续工作的机械装 置，主要用于从液体中捞出固体 杂质，如泥沙、煤渣等。
故障三：捞渣机运转过程中出现振动
1 2
基础不牢固
检查捞渣机基础是否牢固，如有问题需要加固基 础。
机械故障
检查机械部件是否有松动、磨损或损坏现象，如 有需要紧固或更换故障部件。
3
动力不平衡
检查传动系统是否平衡，如有需要调整传动装置 。
故障四：捞渣机排渣量不足
输送带问题
检查输送带是否磨损、打滑或断裂，如有需要更换输送带。
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2、张紧装置的储能氮气罐是空的，必须重新输入氮气，为了分离氮气罐，要关闭所有的阀门；
3、使用提供的充气附件，将标准氮气瓶的氮气驶入张紧储能罐内。储能罐被充压到90Bar，这时张紧储能罐下面单向阀因储能罐内压大而关闭。卸下充氮气附件。氮气罐上方单向阀关闭；
4、启动系统自动加压泵，使系统加压。当系统压力大于储能罐内压时，系统压力打开张紧储能罐下面单向阀，进入储能罐。系统压力升高，系统油箱的油不断进入系统。液压缸活塞上升，储能罐压力于系统压力平衡，将两边的链条张紧；
转速n=1480 r/min；
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⑹加热器功率：
P＝2 Kw
AC380V
液压油选择
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本马达泵站主要使用采用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择国产或进口专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油同时满足液压马达的使用要求，并定期进行更换（更换周期2年）。
?
?
温度控制器
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用于马达泵站运转中监测系统油液的温度，并对加热器和风冷却器实现自动控制
捞渣装置
捞渣装置主要有链条、刮板、导向轮、浸水轮、铸石板等组成
链条的更换
捞渣机的链条在经过一段时间的运行后,最终还是需要更换的.
更换方法 ：
1、将槽体尾部弯曲板卸下，就爱那个尾部槽体后门打开，安装接近开关的横梁，形成安装空间。尾部张紧液压系统卸压，将张紧轮行程降到底，使链条松弛，让一个刮板靠近地面。
在工作温度下推荐粘度为40～100cst
?
在寒冷环境下，建议使用低温46＃抗磨液压油（如L-HS46）
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液压油清洁度要求
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马达泵站设有系统回油过滤器和补油回路过滤器，并配有滤芯堵塞发讯装置。为了达到规定的设备使用寿命，保持系统油液的清洁度和定期保养是非常重要的。
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清洁度要求：
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? 0
? 0
二、液压传动装置
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捞渣机装配有一对赫格隆（或博士力士乐）液压马达并配有扭力臂。驱动组件包括下列相关的设备：
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􀂾 动力站包括泵，电机，油箱和监控装置
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􀂾 临近液压动力站的就地控制盘
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􀂾 指示和报警灯
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􀂾 刚性管和软管
捞渣机维护
捞渣机
1、检查SSC轴上的所有轴承，使用极压锂基脂干油
2、检查所有轴承螺栓是否拧紧
3、确保尾部液压张紧系统无泄漏，低压90bar；如果下降，会自动启动直到140bar张紧；
4、使用极压锂基脂干油润滑驱动轮轴承
5、检查捞渣机下的液压动力站的控制盘和液压管路是否漏油
6、检查所有的输水软管和管路是否漏水；
不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-6级）；
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达到清洁度要求的措施或建议：
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?可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，但必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级5～10μ；
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?油液含水量应该不超过0.1％；
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?使用具有相同精度等级（全部10μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换；
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张紧油缸（数量2个）： 规格φ100/70－630
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主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。
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在工作温度下推荐粘度为40～100cst
?
建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备；
7、检查控制盘上的灯是否可操作，并能正常显示；
8、运行第一个100小时后，更换液压动力装置的过滤器；
9、检查所有的刮板是否破损；
10、使用润滑脂到浸没的轮轴承；
11、检查液压驱动装置运行是否正常，有无不正常的震动和噪音；
12、检查溢流通道，排除通道滞留物；
13、检查链条冲洗干净程度并适当调整冲洗水流；
捞渣机工作原理及结构介绍
介绍
本厂二期#3，＃4炉捞渣机为克莱德贝尔格曼公司生产的刮板捞渣机.此刮板捞渣机具有易于运输和现场安装、便于维护、出渣效率高，不易出现结焦卡涩现象等优点。是现代大型火电厂首选除渣装置。
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刮板捞渣机主要有涨紧装置、液压传动装置、循环水装置、渣井系统、捞渣机装置、渣仓、电器控制等组成。
5、链条张紧力的大小，由实践或经验来确定。张紧力过大，链条易升长。张紧力过小，头轮与链条真正啮合齿数过少，链条易磨损，一般为95～120bar;
6、检查捞渣机的后部，链条应是张紧笔直的；
7、如果液压缸张紧后行程大于252mm时，应从链条中拆掉链环，每次每条最少拆除两个链环；
8、拆除链环时释放压力应缓慢打开释放阀，系统压力下降，使链条处于松弛状态。
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􀂾 固定管夹
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􀂾 液压油
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马达泵站部分
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⑴油箱有效容积：
500L
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⑵主泵最大流量：
Qmax=90 L/min
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⑶补油泵额定流量：Q＝14 L/min；
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⑷最大工作压力：
Pmax=350 bar；
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⑸电动机参数： 功率P＝37 Kw
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液压系统部分
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油箱有效容积：
70L
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主泵流量：
Q＝4.2 L/min
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数字式仪表压力控制（暂定）：
P＝6.0～9.0 Mpa
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最大工作压力：
Pmax=14.0 Mpa
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电动机参数：
AC380V
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功率P＝1.5 Kw
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转速n=1400 r/min；
2、将地面刮板以上的垂钓旧链拆掉，把更换的成对的新链条和刮连接件吊起，安装就位。
3、将尾部张紧液压系统加压，使链条张紧。无误后启动液压动力装置，驱动头轮，将新换好的链条导向上方，直到下一个更换旧链条到安装位置为止。
4、将尾部张紧液压系统卸压，使链条松弛，旧链拆掉，新链就位。重复直到链条更换完为止。
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?油液含水量应该不超过0.1％；
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?使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换。（建议更换周期6个月）
链条的张紧
用于链条张紧装置的蓄能氮气已在工厂内装入。链条张紧装置的设定已在工厂中完成，一旦系统氮气损耗或油压遗失，应采取下列程序：
1、检查所有的链条被正确的放入导轮中，在头部驱动轮链环应套在齿上成啮合状态；
一、涨紧装置
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涨紧装置主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（100bar）、低压报警信号（45bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长，断链）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察。
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另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS68）。
? 4406 15/12（NAS 1638-9级）；
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达到清洁度要求的措施或建议：
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?可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ；
液压动力装置维护
1、通过油箱的油位计检查油位，如果低了，补充液压油；
2、检查油温是否在正常的工作范围；
3、检查液压软管是否破损/磨损；
4、每3个月，将SSC中的液压动力系统中的所有液压油过滤一次；
5、每6个月更换液压动力装置上的入口过滤器
一般故障处理
捞渣机突然停转应做如下检查：
根据显示故障信号，检查断链、水温、液压马达油站、液压马达扭力臂力矩是否合格、张紧装置液压缸是否损坏、驱动轮和链条是否脱轨、刮板连接器和链条连接情况。根据检查结果，对响应部件进行检修。