钻攻两用机操作规程
C钻攻两用机安全操作规程
安全生产预防为主1.安装钻头必须在机器的最大可钻孔径范围内，避免进行超负荷运转；2.按规定加注润滑脂。
检查手柄位置，进行保护性运转。
3.穿戴合适，不要穿戴诸如宽松衣服、纱手套、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。
扎紧袖口。
女同志或长发男同志必须戴工作帽。
必须佩戴眼镜。
不得戴手套作业。
4.在机床启动前应拿掉留在机床上的扳手等工具，详细检查走刀闸把、占母闸、工作台是否牢固、正常；5.安装钻头前，需要仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。
6.安装钻夹头时，先将钻夹头的锥孔和主轴短锥用干净的布条擦净，然后把钻夹头顺势套到主轴端部，并顺时针转动钻夹头外壳，以便颚片张开。
最后用木条自下往上敲击钻夹头，使钻夹头与主轴端部完全配合；7.安装钻头时必须使用钻夹头钥匙夹紧钻头，严禁用其他方式夹紧钻头；8.机器工作前必须锁紧支架夹紧手柄，工件应可靠夹紧；9.切削时应加注切削液以保持钻头锐利；10.凡钻孔的工件，必须根据工件外形用虎钳或压板夹持，不准用手和身体把持工件，避免发生事故；11.切削孔径较大的孔时，应用低速挡进行切削；12.钻通孔时，工件与工作台面应垫板隔开，防止钻头损伤工作台面，穿孔时速度应放慢；13.清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。
14.机床运转时手不要接近钻头，不要用力猛拉插座上的电源；15.发生异常情况请先关闭电源；16.电器设备不能自行修理，应由电工人员修理；17.带退拔杆的钻头不许在轧头上使用；18.在机床运转时，严禁在工作台上做其他事情，或擦洗机器以免伤害身体；19.操作工离开机器前，必须关上机器。
工作完成后须切断电源，取下钻头工具，整理好工作场地。
20.所有操作员工必须严格按照本操作规范进行作业，把生产安全放在首位，以预防为主。
否则后果自负。
1。
钻床(攻丝机)安全操作规程和保养制度
钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度之相关制度和职责,一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。
三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能...一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。
三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。
2、检查电源接线是否可靠。
3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。
4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。
5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。
6、机床在运转过程中,不可变速。
变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。
7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。
8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。
四、维护及保养:1、严格按操作规程进行操作。
2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。
3、工作中发现异常,立即停机检查修复。
4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。
5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。
6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
篇2:攻丝机操作规程1. 操作工接班时检查攻丝机运转是否正常。
2. 检查机床声音是否正常,如有异常声响,必须立即停机,检查。
3. 工作过程中要定时对丝攻加润滑油,每两个小时加润滑油一次。
4. 根据工件要求选择丝攻,丝攻安装要牢固,以保操作顺利进行。
5. 操作时严禁戴手套,女员工长头发者,必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔,要分几次攻入、退出,便于攻丝排屑。
7. 小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以确保攻丝质量与加工安全。
8. 下班后要清理工作位置,做好"5S"工作。
篇3:钢桶攻丝机操作工安全操作规程1．开工前检查设备,必须处于正常状态。
数控钻攻机操作规程
数控钻攻机操作规程1、首先把电源开关打开，然后松开紧急停止按钮；2、待整机电源开启后，触摸屏进入到主画面；3、将“手动/自动”切换到手动模式，进入X轴手动操作：点击“回零”键，X轴自动回原点，可进行步进或连续操作，按左右键，将钻头移动到基准面，这时按“保存”键，按“定点”键，钻头按定点速度移动到刚才保存的基准面，再按“退出”键，返回手动模式。
再按“Y轴”，点击“回零”键，Y轴自动回原点后可进行步进或连续操作，使工件移动到正确的位置，然后按上下键，将钻头移动到基准面，这时按“保存”键，按“定点”键，钻头按定点速度移动到刚才保存的基准面，再按“退出”键，返回手动模式。
再按“左Z轴”进入左Z轴手工操作，点击“回零”键，左Z轴自动回原点，可进行步进或连续操作，可设置深度及钻头的装夹并将钻头移动到距工件2mm时，松开上下按键，再按“保存”键，将当前位置设定为基准位置，按“定点”键，钻头按定点速度移动到刚才保存的基准位置，再按“退出”键，返回手动模式。
按“左主轴”，进入左主轴手工操作，这里是设定主轴钻头转速的，设置好转速后，按“退出”键。
再按“右Z轴”，进入右Z轴手动，右Z轴是装夹丝锥的，调整到丝锥尖到工件3mm 距离后“保存”，按“定点”键，丝锥按定点速度移动到刚才保存的基准位置。
再按“退出”键，返回手动模式，再按“右主轴”，右主轴是设置攻丝螺距与转速、深度的，设置及装夹丝锥完成后退回到手动模式，就可按“自动设置”按钮，而开始按之前设置的参数工作了。
4、加工下一个产品时，将产品装夹好后，重新按“启动”按钮后开始加工；5、机器在运行过程中，不要触碰机器的运动部件；6、机器操作前要检查接地是否良好；7、维修机器前，一定要关闭电源开关，防止触电事故的发生；8、一批产品加工完成后，必须将机器擦洗干净，关闭电源。
钻攻中心机安全操作及保养规程
鑽攻中心機安全操作及保养规程前言鑽攻中心機是一种高速自动化加工设备，操作时需要严格遵守操作规程。
此文档旨在为鑽攻中心機操作者提供安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
一、安全操作1. 设备安装在安装设备时，应遵守以下规定：1.将设备安装在平整、干燥、通风良好的场所；2.设备的安装地面应平齐，避免倾斜，以确保设备稳定；3.将设备与电源连接时，需确保设备连接正确，避免连接错误；4.将设备接地，以确保安全。
2. 正确使用设备在使用鑽攻中心機时，必须注意以下事项：1.严禁带手套操作设备，以免发生手部卡入设备的情况；2.不要戴项链、手链等饰品，以免发生卡住造成伤害的情况；3.在设备运行时，严禁伸进运行区域，以避免发生危险和伤害；4.对于未被训练的操作者，请不要单独操作设备；5.设备的维护和保养必须在关机后进行。
3. 安全防护在使用设备时，应注意以下安全防护措施：1.重要部位应设置安全防护装置，确保安全操作；2.设备运行必须穿戴工作服、工作鞋、眼镜，确保安全；3.设备运行时，应保持良好清洁状况，避免发生易燃、易爆等情况。
二、设备保养1. 设备保养保养设备可以延长设备使用寿命，确保设备正常工作。
应按照以下保养规程进行操作：1.定期对设备进行清洗，防尘、防潮和除锈；2.定期检查设备，确保设备表面无明显损坏，机器部件正常；3.设备运作一定时间后，应进行加油加脂，以确保设备的正常运作；4.定期对设备进行维护和保养，保证设备正常工作。
2. 设备维护在设备使用过程中，发现设备存在问题或者机器故障，应立即停止使用，并及时维修。
机器故障应由专业人员进行维修，不得自行更换零部件或进行打补丁的操作，以避免更多的损失。
结语以上是鑽攻中心機安全操作及保养规程，希望操作者严格遵守规程，以确保设备的正常工作和延长设备使用寿命。
如有需要，可以根据具体情况结合设备和规程实际情况进行调整和完善。
钻攻两用机安全操作及保养规程
钻攻两用机安全操作及保养规程钻攻两用机是一种多功能的机械设备，广泛用于各种建筑、装修和家具制作等领域。
为了确保使用的安全和延长设备的寿命，本文将介绍钻攻两用机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.使用前检查：使用前必须检查钻攻两用机的所有各部分是否无损伤，各零配件是否齐全，各控制按钮是否响应灵敏，是否处于合适的位置。
2.合理选择工件：在使用钻攻两用机之前必须先检查工件表面是否平整，是否有裂纹或其他破损，如果工件太薄或太脆弱，或者与锯片齿数不匹配，就不适合使用此设备。
3.穿戴好工作服：在操作钻攻两用机的时候，必须穿戴好工作服，并戴上适当的工作手套和安全帽，以免发生不必要的危险。
4.正确使用控制按钮：在使用钻攻两用机时一定要正确地使用控制按钮，控制按钮应该被放置在容易接近的位置，以便及时操作。
5.避免过度应力：在操作钻攻两用机时应避免过度应力，不要过度施加压力，否则可能会导致工具损坏或者产生危险。
6.避免身体接触刀具：在操作钻攻两用机时，切勿将身体的任何部分靠近锯片、切削刀或钻头等刀具，以免发生身体伤害。
7.使用适当量的冷却液：在使用钻攻两用机时，应使用适量的冷却液进行冷却，以确保设备能够正常运行。
保养规程1.每日清洁操作面：每天使用完钻攻两用机后必须清洁机器表面，避免机器积尘。
2.定期检查设备：定期对钻攻两用机进行检查，检查机器是否有裂纹，零部件是否正常、是否缺失，如果发现问题一定要及时修理。
3.润滑设备：定期对钻攻两用机进行润滑，在设备的重要部位上添加适量的润滑剂，以确保设备能够正常工作。
4.注意清理灰尘：在设备不使用的时候，应将设备上的灰尘彻底清理干净，以确保设备的正常工作。
5.保持设备干燥：保持钻攻两用机的干燥状态，避免设备与潮湿的环境接触，以免产生腐蚀或盐雾腐蚀等现象。
结束语以上就是有关钻攻两用机安全操作和保养规程的介绍，希望对大家使用钻攻两用机有所帮助，同时我们也希望大家能自觉地遵守这些规程，以确保个人和设备的安全，并将设备的使用寿命延长。
钻攻一体两用机安全操作及保养规程
钻攻一体两用机安全操作及保养规程钻攻一体两用机是一种常见的工业设备，用于金属工艺加工。
因为其高效、精准的特性，被广泛使用。
然而，如果使用不当，这种机器也可能会造成一定的伤害。
因此，正确的使用和定期的维护是非常重要的。
本文将介绍钻攻一体两用机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在使用前，必须了解钻攻一体两用机的基本结构和原理，尤其是安全系统的配置和工作原理。
机器的零部件应严格符合标准和规定。
2.操作人员必须经过特定的职业培训，并持有相应的证书或执照，方可进行操作。
3.在操作前，必须确保机器的每一个零部件都处于正常工作状态，尤其是刀具和夹具的牢固程度。
4.在操作间隙，不允许随意接近机器，更不能随意摆弄机器。
5.在启动过程中，必须检查各项参数是否符合规定标准，如磨合、定位和润滑等，确保各项参数的钡正。
6.操作人员必须穿着符合标准的装备，如安全眼镜、防护衣和手套等，以保护自身安全。
7.操作过程中要认真观察每一道工序，确保操作正确。
如果发现机器存在异常情况，应立即停机检查并报告维修人员。
8.决不允许在机器运行时离场，更不能将任何部分的身体伸进机器。
9.操作人员必须经过严格的防火、防爆、防静电等安全培训，并全面了解机器的应急处理流程。
10.在完成作业后，必须关停机器，并彻底清理、检查和维护机器。
保养规程1.每日清洁机器，包括清理刀具、夹具、零件和工作台面，以确保机器整洁、干燥和无异味。
2.定期检查紧固件、皮带、轴套等机器零部件的保修情况，如发现损坏或老化，需要及时更换。
3.润滑系统应该按规定进行定期保养，以确保各项润滑参数的钡正。
4.定期检查机器的电气系统和安全系统，确保机器的安全运行。
5.定期检查各类传动装置的运行情况，并根据运行情况的反馈，确定其更换周期和更换方式。
6.钻攻一体两用机涉及的精度较高，对于刀具的磨损度和夹具的使用寿命，需要及时更换，以确保工件的精度和质量。
7.对于槽、挖孔等小部分工件，应定期检查，确保各类参数的钡正，运行顺畅。
台式攻钻两用机安全操作规程
台式攻钻两用机安全操作规程引言为了保障操作人员在使用台式攻钻两用机时的安全性，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用台式攻钻两用机的操作人员，请操作人员在使用台式攻钻两用机时，严格遵守以下要求。
1. 机器安装•台式攻钻两用机应安装在结构稳定、平坦的工作台面上，确保整个工作过程中机器不会发生晃动或翻倒的情况。
•请检查机器的电源线是否正常连接，电源插头是否有损伤，以免引起触电事故。
•确保机器周围没有杂物，避免其影响机器正常工作。
2. 安全防护措施•操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
•每次操作前应检查机器的防护罩是否完整，无损伤或松动情况。
•操作人员禁止戴手套或长袖服装，防止被卷入机器中造成意外伤害。
•保持工作区域干净整洁，防止杂物堵塞机器的排气孔或进风口。
3. 操作规范•操作人员需在进行任何调整前，确认机器已断电，并拔下电源插头，确保安全断电。
•使用钻头、攻丝器等辅助工具时，应先熟悉其使用说明，了解其特性，避免引发意外情况。
•操作人员在操作台式攻钻两用机时，应保持稳定的姿势，不得跨越、踩踏工作台面，防止滑倒或翻倒。
•在运行机器时，需确保工作台面周围没有其他人员靠近，以免发生伤害事故。
•操作人员禁止强行停止机器运行，应等待机器自然停止后方可进行调整或维护工作。
•严禁将手指、手掌、头发等身体部位靠近机器运动部位，避免被卷入引发事故。
4. 维护保养•在进行设备维护时，务必先断电，并待机器停止运行后方可进行。
维护过程中，如有需要接通电源进行调试，务必确保其他人员离开工作区域。
•定期清洁机器的内部和外部部件，避免灰尘、油污等杂质对机器正常工作的影响。
•对机器的易损部件，如刀片、防护罩等，要定期检查并更换，确保使用的是符合要求的部件。
•机器在长时间使用后，如出现故障或异常情况，应立即停机，并由专业人员进行检修和维护。
总结本安全操作规程旨在规范台式攻钻两用机的安全操作，减少事故的发生。
台式攻钻两用机安全操作规程正式版
台式攻钻两用机安全操作规程正式版1.操作前准备：a.确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
b.穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞和紧身衣物。
c.检查台式攻钻两用机的电源线、插头和开关是否正常工作。
d.确保工作台稳固，并使用夹具固定工件。
2.操作过程：a.仔细阅读并遵守台式攻钻两用机的操作手册。
b.保持集中注意力，不要在操作过程中分心或听音乐。
c.在开始工作之前，确保攻钻头已正确安装，且紧固。
d.使用适当的进给速度和切削深度，避免过度倾斜、超速和过度进给。
3.安全操作：a.使用两只手握住工件，确保稳定，以免产生飞溅或移动。
b.不要戴手表、项链和长袖衣物，以防被卷入攻钻头。
c.禁止戴手套操作，以确保操作手的灵活性和灵敏度。
d.不要使用损坏、磨损或不合适的切削工具，及时更换。
e.在更换切削工具、调整切削深度或清理工作台前，必须切断电源并等待台式攻钻两用机完全停止运行。
4.紧急情况处理：a.如果发生电源故障或异常噪音，应立即切断电源，并报告给相关人员。
b.如果工件被固定不稳，应立即切断电源，并重新固定工件。
c.在切削过程中，如果发现异常火花、冒烟或异味，应停止操作并检查设备。
5.停止操作后：a.切断电源，并等待台式攻钻两用机完全停止运行后再离开工作区域。
b.清理工作台和工具，将切削工具归位，并将工作区恢复如初。
c.及时上报设备损坏、缺陷或需要维修的问题，确保设备的正常运行。
最后，台式攻钻两用机是一种危险的工具，必须经过专门培训并严格遵守上述安全操作规程。
只有在确保自身安全和设备正常运行的前提下，才能有效使用台式攻钻两用机。
台式攻钻两用机安全操作规程
台式攻钻两用机安全操作规程有哪些台式攻钻两用机安全操作规程一、设备准备与检查1. 确保台式攻钻两用机已放置在稳固的工作台上，无倾斜或晃动。
2. 检查电源线是否完好无损，插头无烧蚀现象。
3. 确认机器上的全部固定螺丝已紧固，防护罩安装到位。
二、工件准备1. 清理工件表面的油污、锈迹和其他杂物。
2. 依据加工需求，正确选择钻头或丝锥，并确保其锋利无损。
3. 工件应坚固夹持，防止在加工过程中产生滑移。
三、操作步骤1. 启动机器前，确认开关处于关闭状态。
2. 插入钻头或丝锥，用手轻轻转动主轴，检查是否顺畅无停滞。
3. 渐渐启动机器，渐渐加添进给速度，察看工件与刀具接触的情况。
4. 加工过程中，保持稳定的压力，避开过快或过猛导致损坏工具或工件。
5. 完成工作后，先减小进给，待刀具完全脱离工件后再关闭机器。
四、安全措施1. 使用防护眼镜和手套，保护眼睛和手部不受飞溅物损害。
2. 避开穿着宽松衣物，防止被机器卷入。
3. 在机器运行时，严禁触摸旋转部件，防止发生意外。
4. 如遇异常噪音或振动，立刻停机检查，排出故障后再连续操作。
目的和意义台式攻钻两用机的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，保证产品质量。
通过规范的操作流程，可以有效防备因操作欠妥引发的事故，保障生产环境的稳定与安全，同时也延长了设备的使用寿命，降低了维护本钱。
注意事项1. 不得擅自修改或拆除机器的安全装置。
2. 未经专业培训的人员不得操作该设备。
3. 在更换刀具或进行设备调整时，务必先切断电源。
4. 工作结束后，清理工作台和设备，保持工作环境乾净。
5. 遇到紧急情况，立刻按下急停按钮，遵从应急预案进行处理。
以上规程旨在供应基本的操作引导，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。
请每位操严格遵守，以确保个人安全和生产效率。
台式攻钻两用机安全操作规程范文工作前1. 查验“交接班记录表”2. 操要熟识机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
台式攻钻两用机安全操作规程
台式攻钻两用机安全操作规程
1、只有经过培训，熟悉操作规程的工作人员才能使用台式攻钻
两用机。
2、在操作过程中，必须佩戴安全防护器材，如护目镜、手套等。
3、在使用前，要将机器检查一遍，确保所有部件正常运转。
4、在安装工件前，必须确定工件稳定可靠，防止工件在加工过
程中移动、倾斜、甚至断裂。
5、安装刀具时，一定要确保刀具的锐利度和合理性，防止刀具
断裂、飞脱等安全问题，定期检查和更换刀具。
6、加工前要将宽铣的进给速度调至最低，首次测试后再逐渐提
高加工速度。
7、在运行过程中，如发现任何异常情况，应在机器停机的情况
下进行检查和处理。
8、在加工过程中，要时刻关注机器的运行状态，不允许长时间
离开现场。
9、加工过程中，不得随意调节对夹兜爪，更不允许在夹具、工
件上打钉、打孔等操作。
10、加工结束后，必须将机器清理干净，并进行必要的维护和
保养。
11、禁止使用未经授权的刀具或设备，禁止任何人未经授权私
自操作设备或维修设备。
12、禁止将手或身体任何部位伸入旋转的刀具、齿轮、滚子等
机器内部。
13、禁止使用损坏、过时的安全防护设备。
14、一旦发生事故，应及时上报，进行调查处理，并及时采取措施，尽快排查事故原因，及时修复设备。
总之，台式攻钻两用机的安全操作一定要倍加注意，切勿掉以轻心，如果操作不当，将会对您身体安全造成严重伤害。
钻床、攻丝机操作规程
钻床、攻丝机操作程序
一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员的安全和公司的产品质量。
二、范围：所有钻孔和攻丝机。
三、操作要求：
1．打开电源开关。
2．操作人员在操作过程中不得戴手套。
3．进行开机测试。
观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4．进行首件测试，若所钻、待攻丝工件尺寸符合标准，方可进行生产。
5．操作员在操作过程中要注意，固定工件的位置应远离钻头或丝锥约10CM，避免钻头伤及手指。
6．操作过程中，操作员应刷钻头或攻丝，以保证工件质量。
7．未完工工件和完工工件应分开放置，完工后的工件要放在待验区。
8．如果操作员在生产过程中发现钻床或攻丝机有问题，要及时通知机修进行修理。
9．操作完成后，操作员应首先关闭电源，然后对设备进行清洁。
钻攻机安全操作规程
钻攻机安全操作规程钻攻机是一种常见的建筑机械设备，广泛应用于城市基础设施建设中，在工程施工过程中，钻攻机的操作需要遵守一定的安全规程，以确保施工安全。
以下是钻攻机安全操作规程。
一、施工前准备1、检查机器：操作前必须检查钻攻机所有机械部件是否正常、无损及液压油液面是否充足。
2、安装吊钩：在操作前必须安装吊钩，并确保吊钩能够正常使用。
3、地面平整：需要将机器放置在平坦的地面上，并确保地面能够承受机器的重量。
4、封锁施工区域：在施工前应该在作业区域范围内设立警示牌和障碍等措施，以确保施工现场安全。
二、操作时注意事项1、操作钻头要稳定：操作钻头时应确保工夫稳定，操作过程中不能过度使用力量，以免钻头卡住造成意外。
2、遵守操作规程：在操作钻攻机时必须遵守机器操作规程，不得任意操作或越权排除故障。
3、设立安全预警：在施工现场应配备警告装置，以提醒操作人员注意安全。
4、保持周边车辆、行人距离：保持操作范围周边车辆、行人的安全距离，避免人员或车辆误入作业区域造成意外。
5、检查切割深度：在钻孔过程中应该定期检查钻头深度，以确保钻头运作良好，不会导致脱离或损坏。
6、下机前注意事项：在下机前，应停止钻攻机的运转，关闭电源，拆除电源线和油管，清理机器，确保安全。
三、操作后必须做的事情1、检查机器：在作业完成后，应检查机器各部分是否正常，并及时处理机器存在的问题。
2、清理施工区域：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3、加油：在机器长期放置后，应定期加注润滑油，以确保机器的正常运转。
4、存储机器：正确施行存储技术，以确保机器的质量不会受到影响。
以上就是钻攻机安全操作规程，通过遵守这些规程能够有效的降低钻攻机操作过程中的安全风险，保障人员和设备的安全。
双工位钻攻机安全操作及保养规程
双工位钻攻机安全操作及保养规程钻攻机是在工业制造领域中广泛使用的一种多功能机床，它可以钻孔、攻螺纹等操作。
由于其使用范围广泛，使用频率高，因此正确的操作和保养对于保证机器的寿命和生产效率至关重要。
本文将介绍双工位钻攻机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 必须保证操作人员的安全操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等，以确保身体的安全。
同时，操作人员必须保证本身运动协调、情绪稳定、注意力集中等基本条件，不得饮酒、疲劳操作。
2. 钻攻机应放置在稳固的地面上为了防止钻攻机震动而导致的不良后果，钻攻机应该放置在稳固的地面上，且不得移动钻攻机时长时间拖拽，以免损坏机器配件。
3. 钻攻机应处于堵板位置进行钻、攻作业时，工作台底部应装有定位块，定位块与钻、攻棒应堵档配合好。
否则，工件位置不稳，加工过程中震动强度会增加，加剧机器的磨损和寿命消耗。
4. 按照操作规程顺序操作为了保证机器正常运作，钻攻机的操作应按照规定的顺序进行。
如果进行断油、换刀等维护操作，也必须按照规定的步骤进行。
5. 当机器出现异常情况时应立刻停止操作若发现机器有异常声音、闪光等明显发生变化，操作人员应立即停止操作，并清除现场。
此外，若发现机器有出现损坏或故障，应当立即通知机器维护工程师到场进行维护处理。
6. 操作人员离开机器前应将钻攻机处于停机状态为了避免操作人员在离开机器前没有关闭设备直接离开，造成安全事故，操作人员应该在离开前将钻攻机完全处于停机状态。
保养规程除了遵守安全操作规程外，正确的保养对于保证机器性能和延长使用寿命同样重要。
1. 保持机器清洁在日常使用中，应保持机器的外部清洁，尤其需要注意机器内部的卫生和清洁。
如果机器附着有灰尘、打油等污物，应及时清理干净。
2. 定期进行检修和保养机器的运转一定会造成零件的磨损和松动,因此机器必须要有定期检修和保养。
在进行检修和保养时，应当查看每个部件的状态，判断其是否需要更换或加油。
钻攻两用机操作规程
1. 目的:
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.范围：
本规程适用于指导本公司钻攻两用机的操作与安全操作。
3. 定义：无
4. 要求：
每天开机前先按照日常保养点检表内容对本设备进行点检。
5. 操作规程
5.1开机前先确定工件加工要求，如果是钻孔请把开关转到钻孔指示，如果是攻牙请把开关
转到攻牙指示。
5.2 工作前，须认真检查工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质
等，必须清理、擦拭干净、上油。
5.3工作中禁止戴手套作业。
5.4 在工作中工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔或攻牙。
5.5 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤
工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
5.6 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮
微动（铣）削，不准机动进给。
5.7 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他
工具随着敲打。
5.8 工作完毕，整理工具、零件和工作场地，擦试干净设备各部位（确保设备外观无油污、
无积尘、工作台面无杂物），各滑动面加油保护。
6. 相关文件
无。
钻攻机安全操作规程正式版
钻攻机安全操作规程正式版第一章：总则第一条：为了确保工作人员在使用钻攻机时的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条：适用范围为所有使用钻攻机的工作人员。
第二章：操作人员的基本资质要求第三条：操作人员必须具备以下资质：1.掌握钻攻机的结构和工作原理。
2.具备一定的机械工作经验。
3.具备相关的安全操作培训证书。
4.了解使用钻攻机时的风险和注意事项，并能正确判断和处理紧急情况。
第三章：操作前的准备工作第四条：操作人员在进行钻攻机操作前，必须进行以下准备工作：1.检查钻攻机的各项功能是否正常，如电源、刀具等。
2.保证周围环境安全，如排除可能的障碍物、准备好所需的安全设备。
3.确认操作人员已佩戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞等。
4.安装好必要的安全防护设施，如机器护罩、防护网等。
第四章：操作过程中的注意事项第五条：在操作钻攻机前，应确保刀具已经停止旋转，并切断电源。
第六条：在操作钻攻机时，应保持集中注意力，不得分散操作人员的注意力。
第七条：操作人员在操作钻攻机时，不得随意更换或调整刀具，必须按照安全操作规程进行。
第八条：操作人员在进行高空操作时，应佩戴好安全带，并确保安全带可靠。
第九条：在操作钻攻机过程中，发现机器出现异常响声、异味等情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
第十条：不得擅自加大钻攻机的工作负荷，应按照规定使用。
第十一条：操作人员在使用钻攻机过程中发生紧急情况时，应立即停机，按规定处理，并上报相关人员。
第五章：操作后的处理第十二条：在操作结束后，应落实好以下工作：1.切断电源，并进行机器的清理、维护和保养。
2.将钻攻机归位并妥善保管，保证机器和刀具无损坏。
3.上岗前应对整个设备进行检查和清理，确保设备及周围环境整洁。
第六章：安全培训和检查第十三条：公司应定期对操作人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能。
第十四条：公司应定期对钻攻机进行安全检查，确保设备的正常运转和安全性。
台式钻攻两用机安全操作规程
台式钻攻两用机安全操作规程前言台式钻攻两用机被广泛应用于加工金属、塑料等材料的雕刻、切削和钻孔等领域。
然而，由于机器本身存在着一定的安全隐患，若不正确操作，将会造成人员和机器设备的安全事故。
因此，正确使用和操作台式钻攻两用机对于保障工作人员和机器设备的安全至关重要。
本文将详细介绍台式钻攻两用机的操作规程和安全注意事项。
操作规程1. 安装和调试在操作台式钻攻两用机之前，需要首先进行机器的安装和调试工作。
安装前需要检查机器的外观是否完好，所有零部件是否齐全，电源线是否接触良好。
然后，将机器放置在平整坚固的地面上，安装调试后再进行操作。
2. 保持清洁和整洁在操作过程中保持机器的整洁和清洁，不得在机器上乱放工具或杂物，避免造成危险。
在机器工作之前，应该拆卸刀具或夹具上的尘土和其它碎屑。
3. 确保电源接地台式钻攻两用机应该连接到地线。
为了避免人体触电，不要在手指或身体上带任何金属装饰品或物品。
4. 插入正确的工具在进行操作之前请确保机器上的工具合适合正确。
工具、夹具应与机器配套，不得随意更改或使用不合适的工具，以免造成人身伤害和机器设备损坏。
5. 确保正确的操作方式在进行操作之前，请仔细阅读机器的使用说明书，并听从相关工作人员的操作指引。
如果遇到任何问题，请先停止操作并咨询专业人员，以免造成安全事故。
6. 配戴必要的安全装置在工作时，应该配戴必要的安全装置，例如护目镜、护脸网、手套等等。
为了保障人员的安全，不得在操作时穿戴太宽松或太紧身的衣服，不得穿着拖鞋。
安全注意事项1. 防止手指被夹伤在操作过程中，千万不要将手伸到夹具、工具或旋转部位附近。
避免因触碰机器而造成严重的伤亡事故。
2. 防止切割物飞溅进行材料切割时，切割物会飞溅出来，需要戴上安全眼镜和口罩。
同时，需要注意切割物的种类和大小，选择相应的加工方式和防护措施。
3. 避免机器突然停机在使用过程中，如果机器突然停止工作，停机前应该先关闭机器电源，然后查明原因，并进行修理后才能重新使用。
台式钻攻两用机安全操作规程
台式钻攻两用机安全操作规程
一、目的：通过规范操作程序，使台式钻攻两用机工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。
二、适用范围：台式钻攻两用机
三、操作规程：
1、工作前必须穿戴好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工必须将头发压入工作帽内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿或按着钻孔。
4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦拭钻床时要停车进行。
6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
9、发生异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
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1。
钻攻设备安全操作规程
钻攻设备安全操作规程1范围本规程对外转子钻攻设备（专机）的危险源进行了识别、编写了操作要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本规程的内容只适用于外转子钻攻设备（专机）安全操作，机床操作者应遵守《安全生产总则》、《机床工一般安全规定》、《钻床工安全操作规程》和本操作规程。
2本设备的危险、危害因素a)旋转主轴及刀具；b)铁屑飞溅及缠绕伤人；c)操作台操作及爬梯、加攻丝油摔伤；d)攻丝油引起的滑倒及污染环境；e)戴手套、首饰或未束紧衣服、袖口等操作；f)工件起吊及毛刺清理过程中坠落；g)其它可能存在的危险、危害因素。
3操作要领及要求3.1工作前3.1.1操作者必须详细阅读所属机床的操作手册和编程手册，并牢记机床上的危险、警告、注意等标识说明，熟悉被加工工件的加工程序和编程要点。
3.1.2检查交接班记录，确定设备运行状况。
3.1.3检查机床各运转部位及滑动面有无障碍物，试验机床机构在空运行时的工作状况，往返行程和升降限位、防护装置、进刀速率过载功能、机床的锁定功能、各操作手柄、刀具夹紧机构等是否灵活、完好、可靠，电器、油压系统是否正常，保护性接地和接零装置是否齐全可靠。
3.1.4各部分电路要有良好的绝缘性，敷设与床身的线路须有完好的防护措施。
3.1.5观察周围动态，有妨碍运转、传动的物体要先清除。
3.1.6开动机床前应检查压缩空气压力是否正常。
并排除空气压力容器的杂质。
3.1.7机床启动步骤（1）开启总电源。
（2）开启操作盒，按（运转准备）按钮。
（3）松掉急停开关，启动液压站。
（4）观察各压力表压力是否正常。
3.1.8检测机床超程报警系统是否有效，否则可能出现严重损坏机床、危机人身安全的事故。
3.1.9进行刀具检测仪干扰检查，该检查是根据在自动操作期间所用的刀具资料进行，如果与实际使用的刀具不匹配，则不能正确进行干扰检查，并可能毁坏刀具和机床本身造成伤害。
3.1.10操作者、机电修人员绝对不能更改机床CNC的参数。
钻攻机安全操作工作指引
OK
批准
审核
制定
日期ห้องสมุดไป่ตู้
日期
日期
4、设备运转时操作者不得擅离工作岗位，应随时注意机床各部分有无异音、异味，发热与振动。发生故障应立即停机，及时排除故障。
5、操作者在检修、调速、保养、离开设备或下班后，应停机切断电源。
6、钻孔或攻丝工件时应注意铁屑飞溅防止伤人事件。
7、工件加工完后应注意温度过高勿用手拿。
五、作业流程图
NG
OK
NG
OK
钻攻机安全操作工作指引
文件编号：
0000001
版本号：
01
1、开机前按润滑图表做好润滑工作，检查各操纵系统是否正常、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2、严格按照设备操作规程进行操作，工作时间必须穿工作服、防护眼镜等劳保防护用品，严禁戴手套操作旋转设备（特殊情况由班长现场确认同意方可佩戴）。
3、加工工件必须装夹或手持牢固，以免被钻头或丝锥带动工件一起旋转造成安全事故。
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1. 目的:
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2.范围：
本规程适用于指导本公司钻攻两用机的操作与安全操作。
3. 定义：无
4. 要求：
每天开机前先按照日常保养点检表内容对本设备进行点检。
5. 操作规程
5.1开机前先确定工件加工要求，如果是钻孔请把开关转到钻孔指示，如果是攻牙请把开关
转到攻牙指示。
5.2 工作前，须认真检查工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质
等，必须清理、擦拭干净、上油。
5.3工作中禁止戴手套作业。
5.4 在工作中工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔或攻牙。
5.5 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤
工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
5.6 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮
微动（铣）削，不准机动进给。
5.7 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他
工具随着敲打。
5.8 工作完毕，整理工具、零件和工作场地，擦试干净设备各部位（确保设备外观无油污、
无积尘、工作台面无杂物），各滑动面加油保护。
6. 相关文件
无。