出料平台尺寸方案设计
出料平台方案
目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备计划 (3)3.3所需机具 (3)4施工部署 (3)4.1项目组织机构 (3)4.2劳动力组织 (4)4.3出料平台的布置 (4)5施工方法和工艺 (6)5.1出料平台设计 (6)5.2出料平台的制作 (7)5.3出料平台的安装 (8)5.4出料平台的提升 (9)5.5出料平台的使用 (9)5.6出料平台的拆除 (10)6质量要求 (10)7出料平台安全环保措施 (10)8出料平台计算书 (11)1编制依据1.1施工应用规范、规程1.2《商住小区工程结施图、建施图》1.3《商住小区工程施工组织设计》2工程概况本工程由6栋高层、3栋商铺和地下车库组成，建筑总面积为11.97万平米。
其中，1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼为地下三层，地上十八层；1#商铺、2#商铺、3#商铺为地下一层，地上两层；地下车库为地下两层。
主楼结构形式为剪力墙结构，基础形式为桩基+承台梁+筏板；商铺结构形式为框架结构，基础形式为基础梁+筏板；地下车库结构形式为框架结构，基础形式为基础梁+筏板。
1-6#楼主楼高度53.9m，局部为59.1m，室内外高差0.9m。
各楼具体情况见下表。
3施工准备3.1技术准备首先熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉结构形式、将出料平台进行合理布置，并对平台进行合理选型。
对施工人员进行技术交底，让每位施工人员清楚的知道每道程序，节点做法及施工质量标准。
项目安全人员对施工人员进行安全交底，严格过程控制，保证使用的安全可靠。
3.2材料准备计划一个出料平台材料需求3.3所需机具电焊机、切割机、扳手4施工部署4.1项目组织机构出料平台属于高危施工，为了保证工程顺利有序安全施工，项目部建立了以项目经理为组长，项目执行经理和总工程师为副组长，项目部全体管理人员及劳务队安全员为组员的安全施工领导小组，做到规范施工，保证安全。
卸料平台方案
目录一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、设计说明 (2)四、出料平台主要节点的计算 (3)五、出料平台使用说明 (5)六、出料平台安装 (6)七、出料平台安全管理规定 (7)八、出料平台使用规程 (8)一、编制依据：1《建筑施工高空作业安全技术规程》2《北京市建设工程施工现场安全防护标准》3《建筑钢结构焊接规程》4 建筑结构施工图二、工程概况1．设计概况本工程309#、310#、311#主楼均从地上三层开始安装卸料平台，每两层提升一次。
三、设计说明1.本工程出料平台是参照我公司原出料平台设计图LHM-09-01-07设计的，适用于现浇剪力墙结构建筑及框架结构建筑。
2.现浇剪力墙结构施工时，平台主梁位于楼层面及主梁上，由两根20#槽焊成槽型卡在窗台处现浇墙上。
当剪力墙厚度超过250mm时，该卡口须相应增宽，承拉绳及保险绳的上吊点位于承拉梁上，承拉梁应可可靠地固定在窗台上。
上吊点应捆绑于柱上。
3.该出料平台设计时对原设计平台的结构型式及节点的受力状况进行了分析，对可能出现问题的节点进行了重新设计。
其内容有：①平台原有的保险绳吊点与承拉绳吊点分开，使用u型卡环A3钢, 破断拉力不小于4 t 。
②平台上的吊耳用“δ16mm”钢板，板宽度为170mm，长度可根据槽钢规格而变动，但不小于350mm。
使吊环与吊耳之间由点接角变为线接触,增大了该吊点的安全性；③对于钢丝绳夹子的数量,通过查有关资料后Ф17.5绳每个接点不少于三个夹子，Ф17.5绳为六个夹子（6 37）。
④验算确定承重绳为Ф17.5钢丝绳,保险绳为Ф17.5钢丝绳。
4.针对平台可能出现的超载状况,对平台的载重量进行了限制,载重量限定为1.5T。
5.为保证平台的使用安全性,该平台所有构件均在钢结构加工厂制作,对于关键节点,制作结束后应检查并作好记录。
6.平台的主要受力构件尽可能避免出现接头.如材料尺寸不能满足使用要求时,所设的接头应为等强接头。
出料平台方案
卸料平台方案设计卸料平台是施工中设施材料垂直转变的中转地点，在高层建筑的施工中，为了加快工程进度，保证施工安全，一般每层都要设置适当的出料平台。
本工程考虑从七层设置悬挑出料平台，七层以下为落地式出料平台。
现就出料平台的具体结构设计如下：1.卸料平台的荷重：出料平台的受荷重量按2吨考虑，即每个出料平台的承载能力按照2吨进行计算。
2.卸料平台的尺寸及结构构造卸料平台宽2米，长4米，采用槽钢8为底梁，上用钢丝绳斜拉，两钢梁横向设钢架管（焊接在8槽钢上），间距0.5米，钢管上铺设脚手板（用铁丝扎固在钢管上），两侧栏杆上点焊钢丝网片，防止碎物掉落。
具体构造见后附图。
3.受力计算卸料平台受力简图如下所示，受料平台荷载均布考虑即每平方米受料荷载为20000N/2×4=2500 N/㎡○1钢架管强度演算：每根钢管上所受的力为Q=2500×0.5=1250 N/米按单跨简支梁计算则：M=1/8ql2=1/81250×22=625 N·米钢管的截面模量W=5.08㎝2σ=M/W=625÷5.08=123.03 N/㎜2＜ƒ/1.4=250/1.4=146 N/㎜2强度满足。
○2钢梁计算：钢梁的受力简图 见右示按二等跨梁进行计算q=2500×1=2500 N/米2000㎜4000 ㎜出料平台受力示意图q=2500 N/米2米钢管受力简图2600㎜ q=2500 N/米M=0.07 ql 2=0.07×2500×22=700 N ·米 查表得8槽钢的截面模值W=25.3㎝3q=M/W=700/25.3 2000㎜ 2000㎜=27.67 N/㎜2＜146 N/㎜2 钢梁受力简图强度满足要求。
○3钢丝绳的受力计算受力简图见右示：R A =0.375 ql=0.375×2500×2 F 1=1875 F 2R B =0. 625 ql=0.625×2500×2 a 1 a 2=3125 NF 1= R A /sina 1 2000F 2= R B /sina 2 4000sina 1=2.6÷ 42＋2.62=0.545sina 2=2.6÷ 22＋2.62=0.793所以，F 1=1875÷0.545=3440 NF 2=3125÷0.793=3940 N选用直径6㎜的6×7＋FC 纤维芯钢丝绳，最小破断拉力17.5KN17500÷1.4=12500＞3940 故可以。
出料平台技术交底34518
编号032表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要出料平台制作、安装、使用交底交底内容：一、材料要求序号材料名称规格单位数量1 20a#工字钢12m 根 42 16#工字钢12m 根 43 16#槽钢9m 根 24 钢丝绳20#（6*37）米1205 钢丝绳卡20#（6*37）个646 钢管 1.5m 根2007 钢管3m 根508 钢管6m 根509 脚手板50×250×4000mm 方 510 绿色密目网 1.5×6m 平方米15011 水平安全网3×6m 平方米10012 20（一级）9m 根 3二、主要机具塔吊、电焊机、气割、钢卷尺等。
三、操作工艺1、出料平台的设置出料平台设置时考虑结构东侧为大模板堆放区及现场道路，存在安全隐患，结合现场实际情况，出料平台共制作4个，B座2个，设置在2-1～2-2/2-C轴、2-1～2-2/2-P轴；CD座制作2个，设置在3-1/3-D～3-E轴、3-2/3-J～3-K轴；出料平台自下向上周转使用，具体位置见后附图，如果位置需要调整必须经项目技术室同意。
2、施工工艺：工艺流程：平台制作→检查→地锚埋设、钢丝绳拉接→平台安装→检验→平台使用审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号032工程名称交 底 日 期 施工单位分项工程名称交底提要 出料平台制作、安装、使用交底交底内容：2.1平台制作：2.1.1制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→检查验收2.1.2先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。
出料平台加工尺寸见后附图。
2.1.3将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。
2.1.4将加工好的吊环焊在20a#工字钢上。
出料平台
目录一、工程概况 (2)二、材料及要求 (2)三、平台安装及安全技术要求： (3)四、计算书 (4)五、钢丝绳锚固点设置 (6)一、工程概况本工程为华天大厦商住楼，总建筑面积为62905平方米，结构形式为框架-核心筒结构，裙楼为双排脚手架，用落地式出料平台，主楼使用爬架，用钢平台。
此工程为高层建筑，主体结构周转材料按规定各层轮流倒用，为解决周转倒运方便，西东两侧各设一个卸料平台，具体位置在两阳台中间窗口处。
二、材料及要求1、采用[16b槽钢为主梁，次梁为10b]平台上面必须满铺50cm厚脚手板，并铺平铺严，木板和槽钢固定牢固。
卸料平台一端搁置在阳台上阳台上事先设置好的预埋件里，一端用钢丝绳通过预埋件挂在梁上。
钢丝绳采用6×19-20、0-1700-1-丙-镀-交-GB1102-85，每根钢丝绳用三只绳卡卡死，钓钩采用φ22钢材直接焊牢在侧面，四角边各设一个吊环。
2、卸料平台定长4.5m，宽2.5m，短方向设置4道主梁，长方向设置六道主梁，主梁1m一道，两侧各设三道斜拉钢丝绳，次梁焊接在主梁凹槽内。
三、平台安装及安全技术要求：1、平台防护栏高1.2m，用φ48钢管焊接，除里侧外，其他三面均封闭，立面采用竹胶板全封闭，竹胶板与栏杆封牢固，栏杆上严禁搁置任何物料，并在栏杆明显处挂限载牌，限2吨。
2、各杆件必须按规范要求焊接牢固，焊缝唏嘘符合要求。
3、卸料平台现场制作，加工完后由项目部安全员验收合格后方可使用。
在使用前做好安全技术交底，在使用过程中由施工队安全员进行跟踪检查，若发现钢丝绳有锈蚀、死弯、损坏应立即调整，焊件脱落或其他异常情况，必须修复，验收合格后方能继续使用。
4、施工活荷载限2吨（为安全起见，计算按4吨计算）平台上不得长时间存放材料，随码随运，严禁超载使用，设专人进行监督。
5、钢丝绳固定在结构的墙体上，与平台夹角不能低于设计要求45度，平台两边各设三道钢丝绳，必须按要求绑设，两侧的钢丝绳必须受力均匀。
卸料平台制作与安装标准
卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。
根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。
三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。
制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
落地式卸料平台施工方案
落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台施工方案一、引言落地式卸料平台是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑行业。
该平台主要由钢管、木板、栏杆等材料组成，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。
本文将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括设计、材料选择、施工过程等方面，旨在为相关工程提供参考和借鉴。
二、关键词1、落地式卸料平台2、钢管3、木板4、栏杆5、施工方案6、设计7、材料选择8、施工过程三、平台设计1、平台尺寸：根据实际需要，设计平台的尺寸。
通常情况下，平台长度为3米，宽度为1.5米，高度为0.6米。
2、平台结构：采用钢管作为支撑结构，平台底部铺设木板作为卸料平面。
同时，安装栏杆以保证操作安全。
3、平台载荷：根据实际情况，确定平台的载荷，以确保平台在使用过程中的稳定性。
四、材料选择1、钢管：选择直径为48毫米、壁厚为3毫米的钢管，确保其支撑能力。
2、木板：选择厚度为15毫米、等级为E1的木板，以保证其承载能力和耐用性。
3、栏杆：选择直径为16毫米、壁厚为2毫米的钢管作为栏杆材料，并按照国家相关标准进行设计。
五、施工过程1、基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括场地平整、地基处理等。
2、钢管支撑结构安装：将钢管按照设计要求进行组装，然后安装到基础上。
3、木板铺设：将木板按照设计要求铺设在钢管支撑结构上，并确保铺设平整。
4、栏杆安装：将栏杆按照设计要求安装在平台四周，以确保操作安全。
5、平台防护：在平台四周设置相应的防护措施，以防止物料滑落。
六、注意事项1、在施工过程中，确保钢管支撑结构的稳定性，以保证平台的承载能力。
2、木板铺设时，应确保其平整度，以保证卸料平台的操作顺畅。
3、在安装栏杆时，应确保其牢固可靠，以防止操作过程中出现意外。
4、在平台防护措施方面，应设置合理的高度和防滑措施，以防止物料滑落。
七、结论本文详细介绍了落地式卸料平台的施工方案，包括平台设计、材料选择、施工过程及注意事项等方面。
落地料台搭设方案
落地料台搭设方案落地卸料平台设计方案一、卸料平台尺寸、规格1、现场卸料平台采用Q235、Φ48×3.0钢管搭设:规格尺寸为3000×4000，平台采用Φ48×3.0钢管@200，上铺普通夹板，外立杆采用双立杆，立杆间距为1000×1800，搭设方案见附图。
2、平台侧面设置栏杆，栏杆高1200，同时用竹笆维护。
3、卸料平台出入口设置可开关的门，可用角钢或钢管制作成框，Φ6做成栏栅，在门的位置再设置安全挂钩，防止门被吊起坠落伤人。
4、材料：所用材料必须符合国际标准。
5、限载要求：5KN二、卸料平台的设计计算次梁计算：采用Φ48×3.0钢管@200（上铺普通夹板）Q活=5X1X0.2=1KN/MQ恒1=0.06X0.02=0.0012KN/MQ恒2=0.0384KN/MQ恒取0.05KN/MQ=1.4XQ活+1.2XQ恒=1.46KN/M近似计算Mmax=0.096QL2 +0.203FL(F=2KN)=0.924KN/M〥=M/WX=181N/MM2<205 N/MM2故满足使用要求.主梁计算: Φ48×3.0钢管间距为1500，长为1000。
Q活=0.9KN/MQ恒=0.2KN/MQ=0.9X1.4+0.2X1.2=1.5KN/MMmax=1/8QL2+1/4FL(F=2KN)=0.69KN/M〥=M/WX=135 N/MM2<205 N/MM2故满足要求.立杆计算:水平杆间距为1800。
0．0384*1.8+（3+2）*0.0384=0.26KN/步，计11步。
0．26*11=2.87KN平台传至每根立杆所承受的内力N：（3*11*1.4+0.0384*4*7*1.2）/11=4.32KN塔架最低部立杆所承受的内力N=2.87+4.32 =7.19KNλ=1800/16.65=108.11<150长细比满足要求.查规范得ψ=0.534Ψaf=0.534*489*205=53KN>7.19KN满足要求.抗倾覆措施:将建筑物主体结构柱进行工具式抱箍,然后采用钢管将塔架与建筑物可靠连接,形成拉锚,每层设置一道,见附图。
(整理)槽钢过梁设计
一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：M max=q l2/8式中 M max—弯矩最大值（N.m）；q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l—次梁计算长度（m）。
l=3m受力分析：将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则：M max = q l2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则：M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。
（2）主梁计算：①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则：M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。
转料平台施工方案
转料平台施工方案一、工程概况本工程为某城市综合体项目，位于市中心区域，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
项目由一栋超高层写字楼、一栋高层住宅和两栋多层商业裙房组成。
为了保证施工过程中的材料运输和人员通行，需要在施工现场搭建卸料平台。
二、卸料平台设计1. 平台形式根据施工现场实际情况，本工程卸料平台采用悬挑式卸料钢平台。
平台主梁采用槽钢，次梁采用角钢，防护栏杆采用架管主龙骨，并用钢板网封闭严密，设高1.2米厚1.2mm钢板挡脚板；平台底部用5mm厚木夹模板封闭严密，木夹模板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径16mm级钢筋，锚固长度为600mm。
预埋钢筋锚固在框架梁内。
2. 平台尺寸根据工程需求，卸料平台宽度为2米，长度根据各楼层高度及施工需求确定。
3. 平台荷载根据《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2KN/m²。
最大负载为2000kg，堆放高度不大于2米。
三、卸料平台施工1. 地基处理在搭建卸料平台前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
清理基础周围的杂物，进行挖掘或填方，使地基平整、夯实。
2. 材料采购根据设计方案，采购所需的建筑材料，包括槽钢、角钢、架管、钢板网、木夹模板、钢筋等。
3. 钢筋加工根据设计方案，对钢筋进行加工，制作出卸料平台的钢筋骨架。
4. 模板制作制作卸料平台的模板，包括底板和侧板等。
5. 浇筑混凝土将混凝土倒入模板中，将其振实并进行养护。
6. 安装配件待混凝土养护完成后，安装卸料平台的配件，如梯子、护栏等。
7. 安全检查对卸料平台进行全面检查，确保其稳定性和安全性。
如有问题，及时进行修复或调整。
四、卸料平台使用与维护1. 人员培训在使用卸料平台前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们熟悉卸料平台的操作规程和注意事项。
2. 安全监护在卸料平台使用过程中，安排专人进行安全监护，确保施工人员的安全。
3. 定期检查定期对卸料平台进行检查，及时发现和处理安全隐患。
出料平台设计方案
出料平台施工方案目录一、编制根据............................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况............................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、出料平台方案设计 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
四、受力计算............................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、施工规定及注意事项 .................................................................................... 错误!未定义书签。
六、卸料平台搭设及使用安全规定............................................................... 错误!未定义书签。
七、出料平台加工平面图 .................................................................................... 错误!未定义书签。
一、编制根据1、《群贤北府工程施工组织设计》2、施工图纸3、《建筑施工手册》4、现场实际施工状况及主体施工进度二、工程概况本工程位于西安市高陵县泾渭工业园内，南邻长庆东路，西邻泾渭九路，东、北边与陈家滩村相接，场地较为平坦。
出料平台尺寸方案设计说明
一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：M max=ql2/8式中 M max—弯矩最大值（N.m）；q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l—次梁计算长度（m）。
l=3m受力分析：将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则：M max = ql2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则：M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。
（2）主梁计算：①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则：M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。
出料平台方案
一、出料平台方案结构施工阶段，每层搭设，一层用完后再用塔吊吊至上一层使用。
二、出料平台的材料选择及制作：出料平台的形式为槽钢钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，拉钢丝绳套住拉环处工字钢底部与墙体拉接，上部满铺5cm厚脚手板，两端及端部用钢管作为护栏，并用竹胶板防护，周边挂安全网。
根据以前的施工经验和对材料的验算，考虑使用150mm槽钢作为出料平台的主支撑，用100mm短槽钢相连。
20＃钢丝绳作为与主体结构连接的材料，钢丝绳兜住出料平台。
三、出料平台的安装使用出料平台加工好，挂好安全网，经项目部统一检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，先将出料平台的工字钢后部伸到楼板上，并在边框架梁处垫方木使平台重量均匀传到框架梁上，出料平台卡在边梁外沿处，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将边框架梁棱角碰坏。
然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端所在上层框架柱上，下端所在出料平台的吊环上，并在此处用钢丝绳将出料平台兜住。
每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不小于3个。
钢丝绳与框架柱连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落至完全松开。
这时出料平台的全部重量就有钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定出料平台的受力计算。
四、荷载计算：1.出料平台自重：150mm槽钢4根，计算长度取23m，重404㎏，100mm 槽钢2根，计算长度取9m，重201㎏，脚手板及钢筋护栏共重404㎏。
自重为11.04KN。
2.活荷载：考虑最大可堆放活荷载3500㎏，共为34.3KN。
图示如下：150mm槽钢长23m ，100mm槽钢长9m五、受力计算：16＃工字钢验算：受力简图：q＝（11.04+34.3）/(5×3.5)=2.6KN/m跨中最大弯距M＝2.6×3.52/8＝3.98KN*m最大剪力V＝2.6×1.75＝4.55KN16＃工字钢截面特性：I=1130cm4,w=141 cm3,I/S=13.8cm,d=6mm抗弯强度验算：б=M/Yw=3.98×1000000/(1.0×141×1000)=28.2N/mm2<[б]=170 N/mm2剪应力验算：τ＝VS/Id=4.55×1000(13.8×6)=5.5 N/mm2<[τ]=100 N/mm2挠度验算：f=5/384×(q×v4/EI)=5/384×[2600×(3.5)4/(210×106×1130×10-8)]=2.141mmf/I=2.141/3500=1/1634<[ f/I]=1/250因此16＃工字钢刚度和强度均满足安全使用要求。
落地式出料平台施工方案
落地式出料平台施工方案1. 引言落地式出料平台是一种常用于工地上的机械设备，用于将混凝土等物料从高处运送到低处，并确保物料均匀地落地。
本文档将介绍一个落地式出料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 设计方案确认施工前需要确认落地式出料平台的设计方案，包括平台的尺寸、承重能力和施工材料等。
确认设计方案后，可以进行后续的准备工作。
2.2 施工材料准备施工所需的材料包括钢材、螺栓、焊接材料等。
根据设计方案，准备相应数量和规格的材料，并确保其质量达标。
2.3 施工设备准备施工所需的设备包括吊车、焊接机等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行，并做好相关安全措施。
2.4 施工人员培训施工前，需要对参与施工的人员进行培训，使其了解施工方案和相关安全措施，并熟悉施工所需的操作步骤。
3. 施工步骤3.1 基础施工落地式出料平台的施工首先需要进行基础施工。
具体步骤如下：1.按照设计方案确定基础的尺寸和位置，并在地面上进行标注。
2.在标注的位置挖掘基础的坑口，坑口的尺寸和深度应符合设计要求。
3.清理坑口内的杂物，并浇筑混凝土，待混凝土凝固后，基础施工完成。
3.2 拼装施工基础施工完成后，进行平台的拼装施工。
具体步骤如下：1.根据设计方案，将预先准备好的钢材进行切割和加工，制作出平台所需的零部件。
2.使用吊车将零部件吊装到基础上，根据设计方案进行连接和焊接。
3.检查平台的稳定性和焊接质量，确保其符合设计要求。
3.3 安装施工拼装施工完成后，进行平台的安装施工。
具体步骤如下：1.根据设计方案，在平台上安装出料设备，如输送带、悬臂臂等。
2.确保出料设备的安装牢固和稳定。
3.进行出料设备的调试，确保其正常运行。
3.4 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
具体步骤如下：1.对施工质量进行全面检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
卸料平台方案
卸料平台方案一、平台类型与结构本卸料平台采用钢结构设计，具备足够的承载能力和稳定性。
平台主体由横梁、纵梁、支撑杆件和平台面板组成，形成一个稳固的工作空间。
平台结构简洁，便于搭设和拆卸，同时满足重复使用的要求。
二、尺寸与高度设计卸料平台的尺寸根据实际需要确定，一般长度为XX米，宽度为XX 米，以满足不同物料的卸载需求。
平台高度根据现场条件和使用者的身高设计，通常设置为离地面XX米，以方便操作和观察。
三、支撑与稳定性平台的支撑结构采用钢管脚手架和斜撑，确保平台的整体稳定性。
支撑钢管应符合相关标准，脚手架搭设规范，斜撑安装角度合理。
在平台使用过程中，定期检查支撑结构的紧固性和稳定性，确保平台安全可靠。
四、表面与防滑措施平台面板采用防滑花纹钢板，表面粗糙度适中，既保证了物料的顺利卸载，又起到了防滑作用。
在潮湿或雨雪天气，可在平台表面铺设防滑垫或撒布防滑沙，进一步提高防滑效果。
五、排水与清洁方案平台四周设置排水沟，确保平台在使用过程中积水能及时排出。
平台表面定期清扫，避免物料残留和垃圾堆积。
对于油污等难以清除的污渍，可采用专用清洁剂进行清洗。
六、平台设备配置卸料平台可根据需要配置相应的设备，如安全护栏、防护网、照明灯具等。
安全护栏高度不低于XX米，防护网密度适中，防止物料掉落。
照明灯具应满足夜间作业需求，确保工作区域光线充足。
七、安全防护设施平台四周设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
同时，平台入口处设置安全门，防止非作业人员进入。
在平台使用过程中，作业人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，确保人身安全。
八、搭设与安装要求卸料平台的搭设和安装应由专业人员进行，遵循相关规范和标准。
搭设前，应检查材料质量和数量是否符合要求。
搭设过程中，确保结构稳固、连接可靠。
安装完成后，进行全面检查，确保平台安全无隐患。
在使用过程中，定期进行维护和检查，确保平台长期处于良好状态。
综上所述，本卸料平台方案在结构、尺寸、支撑、防滑、排水、设备配置、安全防护和搭设安装等方面进行了详细规划，旨在确保平台的安全可靠和高效使用。
出料平台施工方案
****建设工程出料平台施工方案编制人：审核人：审批人：****有限公司2016年2月1日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工部署 (2)3.1卸料平台方案选择 (2)3.2组织准备 (4)3.3技术准备 (5)3.4材料准备 (5)3.5劳动力组织 (6)4、设计方案与施工工艺技术 (6)4.1卸料平台设计（楼层平面示意图） (6)4.2工艺要求 (7)4.3质量保证措施 (8)4.4检查、验收程序 (9)5、安全保证措施 (9)5.1组织保证 (9)5.2保证措施 (10)6、应急预案 (11)7、计算书（以下面参数为例） (12)1、编制依据1.1****工程承包合同1.2****工程施工图纸1.3****工程地勘报告1.4相关规范、标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2014）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2012）2、工程概况3、施工部署3.1卸料平台方案选择为保证4层以上结构施工时，周转材料的周转使用，在施工至4层时搭设悬挑卸料平台，采用16号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重 1.5t，防护栏用φ48×3.6 钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用直径25mm 的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
出料平台尺寸方案设计
一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：M max=q l2/8式中 M max—弯矩最大值（N.m）；q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l—次梁计算长度（m）。
l=3m受力分析：将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则：M max = q l2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则：M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。
（2）主梁计算：①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则：M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。
出料平台搭设方案
出料平台搭设方案
杭州地铁2号线一期工程110KV天目山路变电站工程根据施工时的垂直运输需要，在楼边设置JJS100型升降机1台，最大使用高度到五层屋面；离地21m，物料提升机与楼层外缘间隔距离为1.80m，需搭设平台供人员和材料的出入；平台采用Φ48×3.2钢管和扣件搭设，左右外侧立面采用密目型安全网封闭。
一、平台的几何尺寸和构造：
1、参照扣件式双排钢管脚手架的构造形式，自地面至五层屋面搭设出入平台。
2、平台总高程为19.5m，每个平台的实际高度与屋楼平面相齐，立杆离墙0.10m，外立杆离机架立柱0.1m，里外立杆横向排距1.20m。
3、相应升降机的吊笼位置、立杆纵向间距，步距1~5层为1.50m。
4、横向水平杆的里端与楼层外缘梁顶紧左、右端内立杆分别与各楼层梁板预埋钢筋用扣件和钢管连接。
5、在楼层平面上铺满木板，板底设间距0.50m的纵向水平钢管。
6、左右两边设置1.80m高防护拉杆和0.30m高踢脚杆做临边防护，离楼层边沿1.50m处设置可前后开启的双扇铁栅防护门。
二、卸料平台计算：
1.参数信息：
1.1.基本参数：
1.1.1.立杆横距l(m):1.20m，立杆步距h（m）：1.50m；立杆纵距l（m):1.70m,平台支架计算高度H（m）：19.50m。
1.1.
2.平台底钢管间距离（mm):400.00。
出料平台方案.
卸料平台方案一、工程概况：本工程为框架结构，无地下室，结构形式较为简单，楼内的周转材料为四层，故需搭设卸料平台。
卸料平台按简易搭设考虑，采用钢管支撑骨架。
搭设部位详见《出料平台平面布置图》。
卸料平台不周转使用，在每层搭设二个，设在南、北两侧，在楼内材料清理完后，即拆除卸平台。
卸料平台验算内容：平台整体稳定性计算、平台承载力计算、纵向、横处水平杆抗弯强度计算、扣件抗滑承载力计算、连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。
二、材料选用：1、钢管 48mm ×3.5mm ；2、脚手板 40kg/m 2；三、平面尺寸：出料平台的使用尺寸为3000×2500，详见《出料平台加工图》。
四、卸料平台验算：1荷 载1.1恒荷：北京市的基本风压ωO =0.35kN/m 2，落叶松脚手板Q P1=0.35kN/m 2、挡脚板、护栏Q P2=0.14kN/m 、安全网Q P3=0.005kN/m 2。
2主要计算参数2.1钢管截面抵抗矩：W X =5.08×103mm 3；2.2钢管截面惯性矩：I X =12.19×104mm 4；2.3抗拉、抗压和抗弯容许应力：[σ]=0.205kN/m 2；2.4立杆纵距l a =1.5m ，立杆横距l b =2.5m ，步距h =1.5m ，外伸长度a 1=0.3m ，脚手板为木脚手板。
3荷载计算3.1整体稳定验算：3.1.1验算长细比：21016558.11505.1155.1<=⨯⨯==i h k μλ 满足要求。
计算立杆段轴向力设计值N ：平台架结构自重标准值产生的轴向力（查规范附录A 表A-1得g k =0.1394KN/m ）N G1K =H s g k =18×0.1394=2.509KN构配件自重标准值产生的轴向力N G2K =0.5（l b +a 1）laQp 1+Qp 2la+la[H]Qp 3=0.5×（2.5+0.3）×1.5×0.35+0.14×1.5+1.5×18×0.005=1.08KN物料自重产生的均布荷载卸料平台物料限载取值为500kg ，则N=4.9KN3.1.2组合风荷载时：N=1.2（N G1K +N G2K +N ）=1.2×（2.509+1.08+4.9）=8.489KN3.1.3验算立杆稳定性：查规范附录C 表C 得ϕ=0.197，42.1083.20489197.0310489.8=+⨯⨯=+W M A N ωϕ N/mm 2＜f =205N/mm 2 满足要求。
卸料平台搭设方案
卸料平台施工方案编制单位：编制人：编制时间：2017年11 月10 日悬挑卸料平台搭设方案（一）卸料平台总体设计为了将枋木方、模板、钢管等材料用塔式起重机来中转；每层结构完成后必须在结构外搭设出料平台，出料平台的具体位置根据现场的实际需要进行搭设。
参考塔式起重机最大吊装量，卸料平台设计承载力15KN/m2。
以便于充分利用塔式起重机尽快将周转材料转运到使用地点，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。
倒料平台设置位置见附图。
（二）材料准备倒料平台所用材料计划（五）构造要求及技术措施1.1倒料平台规格从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，共制作两个，规格为6.0m×2.2 m×1.4 m（长×宽×高），悬挑长度为4.5m。
平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t（计算时按限重1t计算）。
1.2平台主、次梁的选用倒料平台的主梁采用[16槽钢，设在平台最下部，两道；次梁采用 [10a槽钢，间距1 m，每两道[10a槽钢次梁之间各加一道φ48×3.25钢管次梁以减小次梁间距，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。
1.3平台斜拉钢丝绳的选用倒料平台斜拉钢丝绳选用4根16#钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。
1.4平台脚手板铺设脚手板采用18mm*915㎜*1830㎜多层板。
脚手板满铺一层，并满设挡脚板。
脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
1.5平台防护措施防护栏杆采用φ48×3.0钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距 1.5m，分别在立杆高60cm、1200 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.2m。
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一、出料平台尺寸方案设计
1、出料平台尺寸及构造要求
出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结
悬挑式出料平台以槽钢作次梁与主梁，上铺厚度不小于50mm 的木板，并用螺栓与槽钢固定。
杆件计算可按下列步骤进行：荷载设计值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：
①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：
M max=ql2/8
式中M max—弯矩最大值（N.m）；
q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；
l—次梁计算长度（m）。
l=3m
受力分析：将面荷载转换成线荷载
q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m
则：M max = ql2/8=(2248×32) /8=2529N.m
②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：
采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm
次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3
则：M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2
ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。
②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：
采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm
次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3
则：M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2 式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。
（3）钢丝绳验算：
①为安全计，出料平台每侧两道钢丝绳以外侧作受力绳，里侧为备用绳。
钢丝绳按下式计算其所受拉力：
T=P总/sinα
式中T—钢丝绳所受拉力（N）；
P总—主梁上荷载值（N）；
α—钢丝绳与出料平台面的夹角；取α=45o
则：T sinαl= P总l = ql2/2+ + P1l /4+ P1l /2+ 3P1l /4 +P1l
T sinα= ql/2 +P1/4+ P1/2+3P1/4+P1
=200×5/2+3372（0.25+0.5+0.75+1）
=8930N
T=8930/0.707=12630N=12.63KN
②钢丝绳安全系数计算
φ20钢心钢丝绳，抗拉强度为1670Mpa时，其最小破断拉力F=239KN
以钢丝绳拉力按下试验算钢丝绳的安全系数K:
K= F/T=239/12.63=18.9≥[K]=10
式中F—钢丝绳的破断拉力；
[K]—作吊索用的钢丝绳的法定安全系数，定为10。
3、出料平台搭设安全要求
（1）出料平台必须搁在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
出料平台的一端搭在窗台或阳台板上，另一端用4φ20的钢丝绳与上层结构墙体设置的拉环连接。
（2）斜拉钢丝绳两边各设前后两道，（两道中的每一道均应作单道受力计算）钢丝绳接头处应设置卡扣4个。
卡扣的开口方向应朝向主绳，间距200cm。
钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物，防
止钢丝绳被剪切破坏。
（3）出料平台上满铺50mm厚木脚手板，（脚手板与次梁方向垂直铺设）并在外侧三边设置150mm高的挡脚板。
（4）平台三面焊接1500mm高的护身栏，设三道护身栏杆，护身栏杆与槽钢焊接，用竹编板作围护。
（5）出料平台外口应略高于内口。
（6）出料平台上吊装就位时，应由专业架子工安装固定，并应将容许荷载值显著地挂在出料平台上。
初次安装完毕使用前应由公司安全部、技术部核验合格后方可使用，之后每次安装就位后由现场安全员和技术员共同验收即可。
（7）出料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
二、电梯井跟进平台方案设计（施工现场根据具体情况自行选择其中一种方案）
（一）跟进平台方案一
1、跟进平台平面、节点设计
电梯井跟进平台边框及横撑均采用10#槽钢，接点全部满焊，上
d、将面荷载转换成集中荷载：12.14×2×2=48.56 KN
e、每个固定栓承受力：Q=48.56/4=12.14 KN
（2）固定栓剪切验算：
固定栓采用Q235级30厚钢板，高度100mm。
其剪切强度值ƒy=210N/mm2。
所受剪切力V=Q/A=12.14×103/（30×100）
=27.07 N/mm2< ƒy=210N/mm2
故：销轴满足要求。
3、跟进平台搭设要求
（1）墙体预留洞口尺寸200×200mm，洞口下标高距离顶板上标高300——400mm。
安装模板时一次预留到位，并采取措施防止洞口模板发生位移。
（2）跟进平台上满铺50mm厚木脚手板，并用铁丝与平台绑扎牢固。
（3）跟进平台初次安装提升应经公司技术部、安全部联合验收后方可使用。
以后每次提升应经项目部安全员及架子工操作班组验
收。
（二）跟进平台方案二
1、跟进平台平面设计
平台边框及横撑采用10#槽钢，接点全部满焊，上面满铺50mm 厚木脚手板。
平台利用大模板穿墙螺栓孔位置，采用4根φ32的勾头
2、受力计算
（1）荷载设计
按照电梯井平台尺寸为2000×2000mm考虑。
a、工作荷载标准值：2.5KN/m2
b、大模板自重标准值：7.2 KN/m2
c、荷载设计值：N=2.5×1.4+7.2×1.2=12.14 KN/m2
d、将面荷载转换成集中荷载：12.14×2×2=48.56 KN
e、每个固定栓承受力：Q=48.56/4=12.14 KN
(2) 勾头栓剪切验算：
固定勾头栓采用Q235级φ32圆钢。
其剪切强度值ƒy=210N/mm2。
所受剪切力V=Q/A=12.14×103/（162×3.14）
=15.1/mm2< ƒy=210N/mm2
故：勾头栓满足要求。
3、跟进平台搭设要求
（1）穿墙螺栓孔中心标高距离顶板下标高200mm，应和大模板设计配合。
（2）跟进平台上满铺50mm厚木脚手板，并用铁丝与平台绑扎牢固。
（3）跟进平台初次安装提升应经公司技术部、安全部联合验收后方可使用。
以后每次提升应经项目部安全员及架子工操作班组验收。