地下燃气管道特殊施工(2)
随桥敷设燃气管道施工工法(2)
随桥敷设燃气管道施工工法随桥敷设燃气管道施工工法一、前言随桥敷设燃气管道施工工法是指在桥梁下敷设燃气管道的一种施工方法。
随着城市建设的不断发展，燃气管道的需求也在不断增加，这就给燃气管道敷设提出了更高的要求。
随桥敷设燃气管道施工工法应运而生，通过该工法可以在不占用桥面空间的情况下敷设燃气管道，有效解决了道路拓宽和燃气供应的难题。
二、工法特点随桥敷设燃气管道施工工法的特点如下：1. 最大程度利用了桥梁下方的空间，避免占用桥面空间，减少了对交通的影响。
2. 施工过程中，由于通常不需要在桥梁上进行钻孔等作业，因此减少了破坏桥梁结构的风险。
3. 工法灵活，可根据实际情况调整管道的走向和施工方式，适应不同桥梁结构和地形条件的要求。
4. 施工效率高，能够快速完成燃气管道的敷设工作，缩短工期。
5. 施工完成后，燃气管道不会影响桥梁的正常使用，具有良好的可持续性和环保性。
三、适应范围随桥敷设燃气管道施工工法适用于以下情况：1. 桥梁下方有足够空间可以容纳燃气管道。
2. 桥梁所在地区的燃气需求比较大，需要增设燃气管道供应。
3. 桥梁结构复杂，传统的燃气管道敷设方式无法满足要求。
四、工艺原理随桥敷设燃气管道施工工法的原理是通过合理调整燃气管道的走向和施工方式，将燃气管道安全地敷设在桥梁下方的空间中。
具体的工艺原理如下：1. 燃气管道的路径规划：根据桥梁的结构和地形条件，确定燃气管道的走向。
在规划过程中要考虑到对桥梁结构的影响以及燃气供应的需求。
2. 施工技术措施：采用合适的施工技术，如隧道掘进技术、无开挖技术等，确保燃气管道的安全敷设。
通过地质勘探和分析，选择合适的施工方法，减少施工风险。
3. 施工质量控制：在施工过程中，严格执行燃气管道的敷设标准，保证施工质量。
采用合适的质量控制方法和措施，对施工过程进行监测和检验，确保燃气管道的安全和可靠。
五、施工工艺随桥敷设燃气管道的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 前期准备：进行桥梁结构和地质条件的勘察和评估，确定燃气管道的走向和施工方式。
深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定 (2)
深圳市燃气管道工程设计、施工若干技术规定1总则1． 1为规范一致深圳市燃气管道工程设计、施工及查完工作，踊跃采纳先进技术、工艺、资料及设施，提升工程质量，保证安全供气，拟订本规定。
1．2本规定合用于深圳市管道燃气供气范围内新建、改建及扩建的钢管埋地燃气管道工程、聚乙烯（ PE）管埋地燃气管道工程及地上燃气管道工程。
凡本规定未作详细要求的，均按国家现行的相关技术规范条则履行。
1． 3 埋地燃气管道设计压力为0.3MPa ，液化石油气运转压力为0.07 MPa ；为知足天然气调压及流量要求，庭院管道管径依据 0.1 Mpa 天然气核算，调压器应采纳知足液化石油气及天然气的双用调压器；地上上涨立管总阀后至用户调压器前为中压 B 级管道，设计压力为0.1 MPa，液化石油气运转压力为0.07 MPa ；用户调压器后为低压管道，液化石油气运转压力为 2800Pa，天然气运转压力为2000Pa。
2钢管埋地燃气管道工程2．1管径DN250以上的埋地燃气管道应采纳三层构造PE 涂层钢管（俗称三层PE 夹克管或包覆管）。
三层 PE 夹克管的钢管可为无缝钢管、直缝或螺旋电焊钢管，质量应切合国家相关标准要求；聚乙烯防腐层应切合《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 4013 的相关要求；三层 PE 夹克管的产品选型须经试用确认后方可采纳。
2． 2管道距建筑物外墙2m 之内不行防止的焊缝应所有进行射线照相检验。
2．3管子与管子之间的对接焊缝应采纳聚乙烯热缩短套进行防腐。
热缩短套与管子两头原防腐层搭接宽度不得小于150mm。
热缩短套防腐前，应将管子搭接段原防腐层进行打毛。
防腐应在焊缝检验合格后的48 小时内达成，其施工与检验可参照深圳市燃气公司有限公司公司标准《辐射交联聚乙烯热缩短套补口施工与查收规范》Q/SR J03.3 履行。
2． 4三层PE夹克管不得煨弯，管件如弯头、大小头、三通等应采纳整体预制防腐（当前介绍使用环氧液体涂料）的体制管件。
燃气管道施工与安装要求
燃气管道施工与安装要求1.1工程基本规定（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于设计规定。
当要求不一致时，应满足要求严格的。
无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。
（3）管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低）。
（4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
1.2燃气管道穿越构建筑物（1）不得穿越的规定1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于设计说明中燃气管道与构筑物的水平距离。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3）燃气管道穿越铁路、高速公路和城镇主要干道时，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
燃气管道穿越城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
1.3燃气管道通过河流（1）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
燃气管道施工与安装要求【最新版】
燃气管道施工与安装要求一、工程基本规定(1)燃气管道对接安装引起的误差不得大于3º，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
(2)管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距：(2)管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m;埋设在非车行道下时，不得小于0.6m;埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m;埋设在水田下时，不得小于0.8m(不能满足上述规定时应采取有效的保护措施)。
(3)地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
二、燃气管道穿越构建筑物(1)不得穿越的规定：1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
(2)地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
(3)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
三、燃气管道通过河流燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
(1)当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：1)利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。
四、燃气管道非开挖铺设施工要点为保证城市地下管线安全、最大限度减少对地面交通的影响，可采用非开挖方法进行燃气管道铺设，以穿越地面障碍物。
常用的非开挖管道敷设方法有水平定向钻施工、顶管和夯管等。
(一)水平定向钻进铺管技术要点水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管，完成地下管道铺设的施工方法。
地下燃气管道敷设工法
地下燃气管道敷设工法地下燃气管道的敷设工法对于安全、可靠地传输天然气至各个居民和企业起到至关重要的作用。
本文将介绍常见的地下燃气管道敷设工法，并探讨其优缺点。
一、开挖敷设法开挖敷设法是最常用的地下燃气管道敷设工法，适用于各种地质条件。
具体步骤如下：1. 勘察：施工前需要进行勘察，确定地下是否有障碍物或其他管道。
2. 开挖：根据勘察结果，使用挖掘机等设备在地下开挖一条适当深度和宽度的沟槽，保持沟槽底面平整。
3. 敷设管道：将燃气管道放置于沟槽底部，注意管道的直线度和坡度要符合要求。
4. 固定管道：使用支架或定位块等固定管道，以确保其位置稳定。
5. 填埋：将沟槽填埋至地表面，使用合适的材料填充，如沙土或碎石。
6. 压实：使用压路机或人工压实填埋材料，确保地表平整。
开挖敷设法的优点在于施工过程较为简单并适用于各种地质条件，但也存在一些缺点。
首先，开挖沟槽可能破坏地表道路和景观，给城市环境带来一定的影响。
其次，开挖沟槽需要较长的时间，可能会对交通和人流造成一定的阻碍。
二、顶管法顶管法是一种不需开挖沟槽的地下燃气管道敷设工法，适用于较大地质阻力和较深的敷设深度。
具体步骤如下：1. 预制管道：将燃气管道在地面上进行预制。
2. 钻孔：使用专用设备进行钻孔，将钻孔深度控制在预定范围内。
3. 顶管：将预制好的管道通过钻孔顶入地下，直至达到预定深度。
4. 固定管道：使用支架或定位块等固定管道，以确保其位置稳定。
5. 填埋：将钻孔处填埋至地表面，与周围地面平齐。
顶管法的优点在于不需要开挖沟槽，可以减少对周围地表的影响，同时也可以应对复杂的地质条件。
然而，顶管法对于管道直线度和坡度的要求较高，且施工过程需要复杂的设备和技术支持，增加了工程的难度和成本。
三、水平定向钻穿法水平定向钻穿法是一种适用于道路、河流等地质条件复杂的地下燃气管道敷设工法。
具体步骤如下：1. 钻孔：在地面上选择起点和终点，使用水平定向钻穿设备进行钻孔。
燃气管道保护专项施工方案(填筑地段)
燃气管道保护专项施工方案(填筑地段)
一、引言
随着城市建设的不断推进，燃气管道作为城市燃气输送的重要通道，承担着保障市民用气的重要职责。
而在填筑地段施工燃气管道时，由于地表土壤的压力、温度变化等因素，燃气管道会面临一定的风险。
因此，为了确保燃气管道的正常运行和安全，制定相应的保护专项施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备
1. 深入调研填筑地段的具体情况，包括地质、地下管线等情况，为后续施工提供依据。
2. 制定详细的施工方案，包括施工工序、方案设计等。
3. 确保施工人员
具备必要的资质和经验，做好施工前的培训和准备工作。
三、施工过程
1. 实施管道定位，确定具体填筑位置，并根据地质情况选择合适的填充材料。
2. 进行管道开挖工作，要求工作人员注意管道周围情况，避免对燃气管道造成意外损伤。
3. 确保填筑过程中管道不发生变形或损坏，采取相应措施进行支撑和保护。
四、施工后维护
1. 定期检查填筑地段管道的状态，发现问题及时进行修复处理。
2. 做好管道
周围环境的清理工作，确保管道周围的安全空间。
3. 对施工后的填筑地段进行监测，了解管道周围环境的变化情况，及时调整保护措施。
五、总结
通过以上的燃气管道保护专项施工方案(填筑地段)的实施，可以有效降低燃气
管道在填筑地段施工过程中的风险，确保燃气管道的正常运行和安全。
同时，也提醒我们在城市建设中，对于燃气管道等重要设施的保护工作显得格外重要，需要引起足够重视。
地下燃气管线保护措
地下燃气管线保护措1.1.燃气管道及设施保护技术措施1、管线探明在工程开工前，在燃气产权部门人员现场指认位臵，采用人工开挖探明沟，直至燃气管完全暴露，并在燃气管线上竖立警示标识。
2、开挖沟槽在明确燃气管走向后，5米以外采用机械开挖，5米以内全面采用人工开挖，在开挖前通知区燃管办、城管部门、建设单位、监理单位、施工单位全部到场确认动工后方可进行施工。
开挖时沿燃气管两侧挖约0.3m宽的沟槽，若挖深已到达开挖深度0.6米无需再往下挖，则在沟槽1米范围内设立警示牌，若基础土质需换填，人工挖至1.2米后须对管道搭设管架进行支护，并在底部铺5cm厚中砂。
在燃气管道及设施外缘两侧1米范围内的区域建立围挡，并在围挡上挂警示标识。
3、管道两侧及管顶以上0.5m以内的回填土原则上必须采用人工压实或小型机械压实。
工程开工前，根据掌握燃气管道埋设情况从新加密标识燃气管道的实际具体位臵，明确燃气管道及设施的安全保护范围及安全控制范围。
对进场施工人员进行燃气管道及设施的保护教育。
在燃气管线沿线施工前先安排人工探挖揭露管线埋深、走向，并在燃气管道壁及设施外缘两侧1米范围内的区域加以保护；管道壁及设施外缘两侧1米至6米范围内的区域作为安全控制范围。
4、施工过程中严格遵守以下规定：1）、在燃气管道设施的安全保护范围内，禁止下列行为：（1）、建造建筑物或者构造物；（2）、堆放物品或者排放腐蚀性液体、气体；（3）、进行机械开挖、爆破、起重吊装、打桩、顶进等作业。
不得擅自移动、覆盖、涂改、拆除、破坏燃气设施及安全警示标志；道路施工完成时必须埋设相应的标志桩；3）、在没有采取有效的保护措施前，不得在燃气管道及设施上方开设临时道路，不得在燃气管道及设施上方停留、行走载重车辆、推土机等重型车辆；4）、禁止其它严重危害燃气管网安全运行的行为。
1.2.燃气管道及设施保护方案1）、燃气管线保护总体设想。
(1)建立组织体系，运用科学的管理手段、方法、做好管线保护工作，处理施工中管线事故。
燃气管道施工与安装要求
2K315032燃气管道施工与安装要求一、燃气管道材料选用高压和中压A燃气管道，应采用钢管；中压B和低压燃气管道，宜采用钢管或机械接口铸铁管。
中、低压燃气管道采用聚乙烯管材时，应符合有关标准的规定。
由于燃气管道要承受很大压力并输送大量有毒、易燃、易爆的气体，任何程度的泄漏和管道断裂将会导致爆炸、火灾、人身伤亡和环境污染，造成重大的经济损失。
所以，要求燃气管道有足够的机械强度，可焊性好，而且要有不透气性及耐腐蚀性能。
二、室外钢质燃气管道安装(一)管道安装基本要求(1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不含架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越。
地下燃气管道与建（构）筑物基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于规范规定。
(2)地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求:埋设在机动车道下时，不得小于0.9m；埋设在非机动车车道（含人行道）下时，不得小于0.6m；埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。
当不能满足上述要求时，应采取有效的安全防护措施。
(3)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取有效的安全防护措施。
(4)地下燃气管道穿过排水管（沟）、热力管沟、综合管廊、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于规范规定的燃气管道与该构筑物的水平净距。
套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
(5)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道时应符合下列要求:1)穿越铁路或高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘防腐等级。
2)穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求:①套管埋设的深度：铁路轨底至套管顶不应小于1.20m，并应符合铁路管理部门的要求。
②套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
③套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工方案一、施工基本要求：1. 按照相关法律法规和技术标准进行施工，确保施工质量和安全。
2. 施工前需对施工现场进行勘察，确定施工方案。
3. 施工过程中需采取严格的质量控制措施，确保施工质量。
4. 施工过程中需采取有效的安全防护措施，确保施工安全。
5. 施工完成后需进行验收，并向相关部门报备。
二、施工方案：1. 施工流程：（1）勘察：对施工现场进行勘察，确认地下是否有其他管线、电缆等且确认施工条件是否具备。
（2）设计：根据现场实际情况进行设计，确定管道走向、尺寸等。
（3）材料准备：根据设计方案准备所需的管材、管件及其他施工材料。
（4）开挖：按照设计方案要求进行挖掘管道沟槽，确保沟槽的大小、深度符合要求。
（5）安装：将管材、管件等装入沟槽中，并进行连接，确保连接紧密、无漏气。
（6）测试：进行管道的压力测试，确保管道的承压能力。
（7）回填：将挖掘的土方回填至管沟中，并按照要求进行夯实，确保回填土质量好。
（8）整平：对回填土进行整平，确保地表光滑平整。
2. 施工质量控制措施：（1）在施工前，确保所采购的管材、管件等符合国家标准，并进行检查验收。
（2）施工过程中，对开挖的沟槽、管材、管件等进行质量监控，保证施工材料质量。
（3）施工过程中，严格按照设计方案要求进行操作，确保施工质量符合要求。
（4）在测试阶段，对管道进行严格的压力测试，确保管道安全使用。
3. 安全防护措施：（1）施工前，进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，确保周边人员的安全。
（3）施工过程中，工人需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（4）施工过程中，严禁在气体管道附近进行明火作业。
（5）施工现场应配备灭火器等必要的消防设备，以应对突发事故。
四、施工验收：1. 施工完成后，进行管道的压力测试，并检查是否存在漏气现象。
2. 检查管道的连接是否紧密、牢固。
3. 对施工现场进行清理，确保无杂物残留。
燃气管道施工工艺
2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备管道探伤 竣工验收管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2）管道连接材料、设备PE管规格有：PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。
焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。
3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。
(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。
(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5）PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
燃气管道 施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工方案一、项目概况本项目为新建燃气管道工程，总长度约为1,000米。
工程起点为A地，终点为B地。
管道规格为直径DN200，管材采用无缝钢管。
工程涉及到的主要工作包括管道敷设、连接、焊接、固定和测试等。
二、施工方案1.前期准备（1）施工队必须具备相应的资质和经验，施工指挥人员要持有相关工程管理证书。
（2）组织施工过程中所需的材料和设备，包括无缝钢管、管件、螺栓、焊机、压力表、检漏器等。
2.管道敷设（1）根据设计图纸和地形条件，确定管道的敷设路线，并进行地面测量。
施工队按照测量结果确定管道的地下敷设深度。
（2）清理敷设区域，确保施工区域的地面平整，并清除任何障碍物。
（3）根据设计要求和管道规格，采用合适的敷设方法，如挖沟敷设、顶管法等。
施工队必须严格按照相关规范进行操作，确保管道的均匀敷设。
3.管道连接和焊接（1）施工队在敷设好管道后，对相邻两段的管道进行连接。
连接管道时，要确保管道的对口平整，并使用合适的管件和螺栓进行固定。
（2）焊接前，必须对管道表面进行清洁处理，确保无油污、氧化物等杂质。
然后进行焊接，焊缝应均匀、牢固、无裂纹。
4.管道固定和支撑（1）按照设计要求和相关规定，对管道进行固定和支撑。
确保管道的稳定和安全，避免其在使用过程中发生移位或损坏。
（2）采用专业工具和材料，如闪螺带、扣件等，对管道进行固定和支撑。
5.压力测试和漏气检测（1）管道施工完工后，施工队必须进行压力测试。
首先进行进气压力测试，然后进行漏气检测。
（2）压力测试时，施工队需使用专业设备，如压力表，按照设计要求对管道进行压力测试。
测试结束后，检查压力表的读数是否符合要求。
（3）漏气检测时，施工队需要使用专业检漏器，对管道进行检测。
确保管道没有任何漏气现象。
三、施工安全措施1.施工队必须按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套等。
2.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
3.施工队需定期检查施工设备和工具的安全性能，及时维修和更换。
燃气管道工程设计、施工技术规定(二篇)
燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
二、燃气管道工程设计内容燃气管道工程设计应包括以下内容：1.管道系统布置方案：根据燃气输送站点和用户使用点的位置，确定管道路线、节点和分支线路等布置方案；2.管道材料和技术参数：根据燃气的性质、压力和流量等因素，选择合适的管道材料和确定管道的厚度、直径和管网设计参数等；3.管道支撑和固定：对于地下管道，设计应考虑到地质条件和地下设施的情况，确保管道的稳定和安全；4.防腐保温措施：根据燃气管道的环境和介质的特点，确定合适的防腐保温措施；5.安全设施和防护措施：对于燃气管道工程，设计应考虑到火灾、爆炸、泄漏和防雷等安全问题，采取相应的安全设施和防护措施；6.工程量和材料清单：根据管道的长度、直径和材料使用量等，编制工程量和材料清单。
三、燃气管道工程施工要求燃气管道工程施工应满足以下要求：1.施工组织：合理安排施工人员和机械设备，制定施工方案和施工进度计划；2.施工安全：严格按照相关安全规定进行施工，确保施工人员和周围环境的安全；3.施工质量：按照设计要求和技术标准进行施工，保证管道的质量和可靠性；4.施工巡检和验收：安排专人进行施工巡检，确保施工进度和质量，并组织验收工作；5.材料和设备：选用符合相关标准的材料和设备，保证施工的质量和安全；6.施工记录和报验：及时记录施工情况和重要节点，及时报验相关部门。
四、燃气管道工程设计和施工中的常见问题及解决办法在燃气管道工程设计和施工过程中，常见的问题有：1.管道路线无法通过：在设计阶段应对地下管道线路进行详细调查，在施工阶段应及时应对地质问题，采取相应措施解决；2.设计与实际不符：在施工阶段应做好现场测量和验证工作，及时调整设计方案；3.施工材料和设备不合格：在采购前应做好供应商的质量控制工作，进行材料和设备的筛选；4.施工工艺不科学：在施工前应制定详细的施工方案和方法，组织技术人员进行指导和把关。
二建-市政公用实务城镇燃气管道工程施工(二)
对口焊接的基本要求（3）通常采用对口器固定、倒链吊管找正对圆，不得强力对口。
（5）定位焊：厚度与坡口第一层焊接厚度相近，不应超过管壁70%，总长度不应小于焊道50%。
（6）对好的口必须当天焊完。
（7）一般采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。
壁厚在5mm一下的焊接层数不得少于两层。
（8）焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用的钢管、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
三、钢管防腐的做法1.石油沥青涂料做法（1）基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。
管两端150~200mm范围内不得涂刷。
（2）常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜。
2.环氧煤沥青涂料做法（1）底漆应在表面除锈后的4h之内涂刷；管两端100~150mm范围内不得涂刷。
（2）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
3.聚乙烯防腐涂层做法（2）表面预处理过的钢管应在4h内进行涂覆，超过4h或表面返锈或表面污染时应重新进行预处理。
（6）涂覆完成后应除去管端部位的防腐层，预留长度宜为100~150mm。
四、焊口防腐（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐（Sa2.5）。
（2）补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除（金属本色）。
（3）焊口防腐后应用电火花检漏仪检查。
（4）焊口除锈可采用喷砂除锈的方法，除锈后及时防腐。
（5）防腐可采用冷涂方式，防腐层表面固化2h后进行电火花仪检测。
【补充】补口等防腐等级不得低于管体防腐等级；相邻管道防腐等级不同时以最高等级为标准；下沟前100%外观；回填前100%电火花；回填后完整性全线检查。
五、新建燃气管道阴极保护系统的施工阴极保护电缆应采用铜芯电缆测试电缆截面积不宜小于4㎡。
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燃气工程施工技术标准(二)
燃气工程施工技术标准（二）引言概述:燃气工程施工技术标准是对燃气工程施工过程中的各项技术要求和标准进行规范，旨在确保燃气工程施工的安全、高效、合规。
本文将从五个方面介绍燃气工程施工技术标准的内容，包括施工准备、管道安装、设备安装、试压及验收、防火防爆措施。
正文:一、施工准备:1. 基础工作准备：清理施工现场、确定临时用电供应、搭建必要的施工设施。
2. 施工材料准备：保证施工材料的质量，包括燃气管材、管件、密封材料等。
3. 人员配备与培训：确定施工人员的数量和职责，并进行必要的职业技术培训。
4. 工艺文件：编制详细的施工工艺文件，包括工程图纸、施工方案、工艺流程及相关标准规范。
二、管道安装:1. 管道敷设：按照设计要求进行管道敷设，包括管道走向、坡度、管道间距等。
2. 管道连接：采取合适的连接方法，如焊接、螺纹连接等。
3. 管道支撑：设置合理的管道支撑，确保管道的稳定和安全。
4. 管道穿越：在穿越其它建筑物或管线时，采取有效的防水、防火措施。
5. 管道标识：对每段管道进行标识，包括管道用途、流体介质等信息。
三、设备安装:1. 设备选型：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的燃气设备。
2. 设备安装：按照设备厂家的安装说明进行设备的安装，包括固定、连接、校准等。
3. 排气净化：对设备进行排气处理，如加装排气阀、净化器等。
4. 设备调试：进行设备的调试和运行试验，确保设备的正常运行。
5. 设备检查：根据标准要求进行设备的检查，包括电气安全、密封性能等。
四、试压及验收:1. 试压准备：对施工完毕的管道进行试压前的准备工作，包括去除气体、检查阀门等。
2. 试压操作：按照标准要求进行试压操作，包括试压压力、试压时间等。
3. 试压记录：记录试压过程中的压力变化、泄漏情况等，作为后续验收的重要依据。
4. 管道验收：对试压合格的管道进行验收，包括外观、泄漏检查等。
5. 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工符合相关安全要求。
地下燃气管线保护措施
1地下燃气管线保护措施1.1编制依据根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》第三十五条：进行下列施工作业，建设单位及施工单位应当向管道所在地县级人民政府主管管道保护工作的部门提出申请：1.穿跨越管道的施工作业；2.在管道线路中心线两侧各五至五十米和本法第五十八条第一项所列管道附属设施周边一百米地域范围内，新建、改建、扩建、铁路、公路、河渠，架设电力线路，埋设地下电缆、光缆，设置安全接地体、避雷接地体;3.在管道线路中心线两侧各两百米和本法第五十八条第一项所列管道附属设施周边五百米地域范围内，进行爆破、地震法勘探或者工程挖掘、工程钻探、采矿。
1.2专项保护方案的实施程序细则(1)坚持按照政府和燃气公司有关要求办理相关手续和对燃气管线的监护，要求燃气管线相关部门进行现场交底监护工作。
(2)施工前，根据业主和地下管线相关单位提供的燃气管线资料采用物探手段对施工范围的管线进行确认，并且开挖探沟，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明。
⑶在施工范围内的燃气管线所在位置设立标识牌，沿管线走向每隔3米设立一处标识牌，标明管线名称，并按要求标出禁止开挖范围。
(4)管理人员要与现场直接操作人员交底到位，一定要将燃气管线保护的重要性贯穿到每一个现场施工人员。
并严格现场监管，如因管理不善，措施不当而造成事故的有关人员，项目部将进行严格处理，严防施工机械破坏管线造成不必要的事故。
燃气管线若受到破坏则后果不堪设想，必须确保燃气管道的安全。
涉及管线处施工时，我方将设专人针对管线安全，进行组织施工。
(5)严格执行燃气管线相关部门对临近管线施工的要求。
(6)定期召开与燃气管线相关部门的配合会，随时掌握燃气管线的情况，为施工服务。
(7)在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。
(8)施工中如发现燃气管线有异常现象或管位有差异，可能对管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与燃气管线相关部门联系，落实保护管道的措施后方可继续施工。
城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法(2)
城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法一、前言城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法是一种新型施工方法，可以有效解决城市燃气管道施工中的一系列难题。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面详细介绍这一工法。
二、工法特点城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法具有以下特点：1. 采用封堵囊完成管道封堵，不需要停产停源，大大缩短了施工周期。
2. 施工难度小，操作简便，不需要拆除管道，节约了施工成本。
3. 对环境无污染，不会对周围居民生活造成影响。
4. 在施工过程中，能够准确控制封堵位置和封堵质量，确保施工质量。
5. 施工过程中，可随时修改封堵方案，具有较强的灵活性。
三、适应范围城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法适用于各类金属材质管道的封堵，包括铸铁、钢铁、铜等。
该工法适用于城市燃气管道、石油管道、化工管道等领域。
四、工艺原理城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法的工艺原理主要是通过囊组成的封堵工具，在不停输状态下，将囊装入管道中，并通过气动或液动方式对囊进行充气或充液，使囊充分膨胀，从而实现管道的封堵。
该工法在施工工艺与实际工程之间的联系紧密，采取了多项技术措施确保工法的可行性和质量。
五、施工工艺城镇燃气中低压金属管道囊式不停输封堵施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备工作：包括施工图纸的制定、施工方案的确定、施工材料和机具设备的准备等。
2. 管道清洗与检查：对待施工管道进行清洗，确保管道内无杂物和污垢，并进行检查，确定封堵位置和管道状况。
3. 固定囊组：将囊组固定在管道内，并通过囊组预充气或预充液，使其处于工作状态。
4. 封堵囊充气或充液：通过气动或液动方式，对囊组进行充气或充液，使其充分膨胀，实现管道的封堵。
5. 封堵质量检验与修补：对封堵囊进行质量检验，确保封堵质量，并进行必要的修补。
混凝土地下燃气管道施工标准
混凝土地下燃气管道施工标准一、前言混凝土地下燃气管道施工是一项极其重要的工作，其直接涉及到人民群众的生命财产安全。
为了确保混凝土地下燃气管道施工质量，保障人民群众的生命财产安全，制定本标准。
二、适用范围本标准适用于混凝土地下燃气管道的施工与验收。
三、材料要求1.管道材料应符合国家标准或行业标准；2.管道附件应符合国家标准或行业标准；3.管道防腐材料应符合国家标准或行业标准；4.管道支座应符合国家标准或行业标准。
四、施工前的准备工作1.施工前应认真查看工程图纸，了解工程要求；2.施工前应制定详细的施工方案；3.施工前应对施工现场进行清理，保持施工现场整洁；4.施工前应对施工现场进行测量、划线，并按照设计要求确定管道走向和埋深。
五、施工工艺1.管道开挖（1）在开挖前，要对管道的走向、埋深、管径进行测量和标记，并确保开挖的尺寸符合设计要求；（2）在开挖过程中，应注意避开其他管道、电缆等设施，并采取相应的保护措施；（3）在开挖过程中，应注意保护周围环境，避免对周围环境造成污染。
2.管道敷设（1）管道敷设应按照设计要求进行，并保证管道的走向、埋深、管径符合要求；（2）管道敷设过程中，应注意管道的防腐保护和支座的设置；（3）管道的接口应保持平整、密实，采用专用接口材料进行密封。
3.管道安装（1）管道的安装应按照设计要求进行，并保证管道的连接处牢固可靠；（2）管道的安装过程中，应注意管道的防腐保护和支座的设置。
4.管道防腐（1）管道防腐应按照设计要求进行，并使用符合要求的防腐材料；（2）管道防腐过程中，应注意防腐材料的涂布均匀、厚度符合要求。
5.管道支座（1）管道支座应按照设计要求进行，并使用符合要求的支座材料；（2）管道支座的设置应符合要求，支座与管道的连接处应牢固可靠。
6.管道试压（1）管道敷设完成后，应进行试压；（2）试压过程中，应按照设计要求进行，并记录试压数据；（3）试压后，应检查管道连接处是否有泄漏现象。
燃气管道安装施工工艺标准2
燃⽓管道安装施⼯⼯艺标准2燃⽓管道安装通⽤⼯艺1适⽤范围1.1本通⽤⼯艺适⽤于按《压⼒管道安全管理与监察规定》所指公⽤管道⼯程中的燃⽓管道。
1.2燃⽓管道指⽤于公⽤事业或民⽤的天然⽓、液化⽯油⽓、煤⽓（煤制⽓、重油制⽓）等⽓体燃料管道。
1.3本通⽤⼯艺不适⽤于下列条件的燃⽓管道：1.3.1送燃⽓（不包括液态液化⽯油⽓）压⼒⼤于1.6MPa；1.3.2炼油⼚、⽯油化⼯⼚、油⽓⽥、天然⽓⽓体处理装置的液化⽯油⽓加⼯、储存、灌装和运输⼯程；1.3.3海洋和内河的液化⽯油⽓运输管道；2引⽤（依据）⽂件2.1 《聚⼄烯燃⽓管道⼯程技术规程》GJJ63-2008 2.2 《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》GB50235-97 2.3 《化⼯⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》HG20225-95 2.4 《⼯业设备管道防腐蚀⼯程施⼯及验收规范》HGJ229-91 2.5 《⽯油化⼯建设⼯程项⽬施⼯过程技术⽂件规定》SH3543-2007 2.6 《⽯油化⼯建设⼯程项⽬交⼯技术⽂件规定》SH3503-2007 3施⼯准备3.1材料要求3.1.1⼀般要求1)燃⽓管道输配⼯程所使⽤的管道组成件及管道⽀撑件必须具有制造⼚提供的质量证明书，且检验项⽬内容齐全，其质量不得低于国家现⾏标准的规定。
2)所有管道材料，在使⽤前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进⾏外观检查，要求其表⾯：a)⽆缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重⽪等；b)⽆超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤；c)螺纹及各种密封⾯良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；d)有产品标记；3.1.2钢管、铸铁管、塑料管及其管件检验要求：1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺⼨偏差等，应按国家现⾏标准要求进⾏验收。
验收应按批进⾏，每批同规格、同型号、同材质抽检⼀定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩⼤⽐例抽检，不合格品不得使⽤。
2)铸铁管及铸铁管件表⾯应有制造⼚名称、规格、厚度级符号、制造标准等产品标志。
建筑物地下燃气管道施工方案
建筑物地下燃气管道施工方案一、施工背景与目标为满足城市发展需求，建设一座新的建筑物，需要进行地下燃气管道的施工。
本施工方案旨在确保施工的安全性、效率性和可持续性。
二、施工范围与内容1. 施工范围：本施工方案的施工范围包括建筑物内部和外部的燃气管道铺设工作。
2. 施工内容：- 安全评估和设计：在施工前，对施工现场进行全面的安全评估，并制定相应的设计方案。
- 材料准备：根据设计方案，准备所需的燃气管道材料和相关设备。
- 施工准备：组织施工人员，并对施工现场进行准备工作，包括搭建施工平台、安装临时设施等。
- 管道铺设：按照设计方案，进行燃气管道的铺设工作。
确保管道的布置合理、连接牢固，并保证施工质量。
- 联动调试：在管道铺设完成后，进行燃气管道的联动调试工作，确保管道系统的正常运行。
- 安全检查与验收：在施工结束后，进行燃气管道的安全检查与验收，确保整个施工过程的合规与安全。
三、施工流程1. 施工前准备：- 安全评估与设计；- 材料准备；- 施工准备。
2. 施工阶段：- 管道铺设；- 联动调试。
3. 施工结束：- 安全检查与验收。
四、施工安全措施1. 施工前的安全评估与设计应充分考虑施工现场的特殊情况，并制定合理的安全措施。
2. 施工人员应经过专业培训，并持有相关证书才能参与施工作业。
3. 管道铺设过程中应定期检查施工质量，确保管道的连接牢固，防止漏气等安全问题。
4. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备。
5. 对施工现场进行定期巡查，及时发现并处理安全隐患。
6. 施工结束后进行全面的安全检查与验收，确保施工质量符合相关标准与要求。
五、施工质量保证1. 施工过程中严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合相关标准与规范。
2. 使用合格的燃气管道材料，杜绝使用次品、假冒伪劣产品。
3. 进行联动调试，确保燃气管道系统的正常运行。
4. 施工结束后进行安全检查与验收，确保施工质量符合相关标准与要求。
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涵，使管道从专用桥涵中通过。
(3) 输气管穿越铁路干线的两侧，需设置截断阀，以备事故时截断管路。
(4) 穿越铁路的位置应与铁路部门协商同意后确定。
2、穿越铁路的平面与纵断面布置
燃气管道在铁路下穿过时，应敷设在套管或地沟内，如图5-5 (课本P63图4-6)，管道敷设在
钢套管内，套管的两端超出路基底边，至铁路边轨的距离不小于 2.5m,置于套管内的燃气管段焊口
应该最少，并需经物理方法检查，还应采用特加强绝缘防腐，对于埋深的要求是：从轨底到燃气管道保护套管管顶应不小于1.2m。
在穿越工厂企业的铁路专用支线时，燃气管道的埋深有时可略小一些。
7!
图5-5 燃气管道穿越铁路
1-燃气管道；2-阀门；3-套管；4-密封层；5-检漏管；6-铁道
二、穿越公路
1. 公路等级划分根据《公路工程技术标准》(JTJ01-1988)，公路等级分为“汽车专用公路”和
“一般公路”两类。
汽车专用公路又分高速公路、一级公路、二级公路三个等级。
汽车专用公路属
国家重要交通干线，车流量大，路面宽度大，技术等级较高。
一般公路又分为二、三、四级,
其车流量，路面宽和技术等级和重要程度依序降低。
此外还有不属国家管理的公路，如矿区公路，县乡公路等。
2. 穿越公路的一般要求输气管线穿越公路的一般要求与铁路基本相同。
汽车专用公路和二级一般公路由于交通流量很大，不宜明挖施工，应采用顶管施工方法。
其余公路一般均可以明沟开挖，
埋设套管，将燃气管敷设在套管内。
套管长度伸出公路边坡坡角外2m。
县乡公路和机耕道，可采
用直埋方式，不加套管。
三、顶管施工方法
地下燃气管道穿越铁路、电车轨道和城市主要干道时般不允许开挖管沟，常采用顶管施。