大型设备分段吊装方案.1
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT目录一、编制依据1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》。
2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJG33—2012、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。
3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20104、《重型设备吊装工艺与计算（第一版）》5、大型起重机性能表（50T、25T），吊车吊运技术规范。
6、现场建筑平面布置图、立面图。
7、根据设备厂家提供的冷水机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。
8、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。
9、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。
10、我公司现有技术力量结合现场实际情况，参数同类工程成功案例。
二、工程概况1、项目名称：东北亚（长春）国际会展中心项目，冷水机组吊装搬运。
2、设备参数：详细尺寸参数见下表；（以下简称设备）3、工程项目内容：制冷机组厂家负责将上述表内所示设备，卸车吊装搬运到地下一层，搬运到制冷机房，搬运到设备基础安装位置就位。
4、工程作业周期：根据施工现场情况，预计施工周期为6天。
三、施工方案情况说明：机组共计5台，从厂家运至现场后，调整好吊车和运输车辆的距离和位置，从运输车辆上直接将制冷机组从吊装孔，按照制冷机组标号（1号~5号）一次吊入地下一层制冷机房内，在制冷机房内设置一组人员，负责将制冷机组按照编号顺序边吊装边移动、就位。
经勘查施工现场，制冷机房位于地下一层，轴线位置S-Q/36-39轴，现场预留有直接通往地下一层的零层板上预留吊装洞口，采用吊车可以直接把空调机组吊装到地下一层。
吊装洞口位于S-Q/36-39轴，经过测量吊装洞口尺寸为7m*，结合机组最大外形尺寸，满足机组由吊装洞口垂直吊装运输到地下一层。
大型设备吊装施工方案
18. 5大型设备吊装施工方案陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程（第Ⅱ标段)大型设备吊装施工方案编制：王一飞审核:王瑞军审定：金鑫中化二建集团有限公司2010年11月10日目录1。
工程概述 (383)2。
编制依据 (383)3. 整体规划 (383)4. 施工准备 (383)5. 设备吊装计算 (384)6。
吊装主要步骤 (386)7。
安全质量保证体系 (387)8. 施工危害分析及预防措施 (390)9. 人力、机具组织 (391)1。
工程概述1。
1 陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目二标段大型设备部分，吊装是本装置安装工作的重点.1.2为了确保本装置工程的施工进度,保证大型设备能够按期顺利吊装、安全就位，我们根据以往的施工经验和现有资料及文件，针本工程安装特性编写了此方案。
2。
编制依据2.1陕西陕化煤化工有限公司节能减排技改项目气化装置安装工程项目招标文件（第一标段气化装置）2。
2施工场地总平面图2。
3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832。
4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-832。
5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—982。
6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-20012.7《石油化工吊装工作手册》及有关的吊车性能表；2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—20033. 整体规划3。
1根据施工现场的实际情况，考虑四台气化炉整体分批运到现场。
3。
2设备主吊耳应考虑在设备制造厂安装焊接，两个吊耳对称布置，并选择合理的水平方位.3.3在确保吊装工程安全可靠、工艺合理的前提下，卸车和吊装一次完成。
采用大型吊车“单机提升、辅助吊车抬尾”的工艺。
3。
4因施工图纸不详,暂定本设备所用的主吊车使用500t（LR-5000型）履带式起重机.辅助吊车为一台250吨履带吊，配合送尾和溜尾,将设备直立后主吊车吊装就位的方法进行吊装。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案一、背景介绍在现代建筑、工程项目中，大型设备的安装和调试是一个关键环节。
为了确保设备安全、高效地运输和安装，施工方案的制定是至关重要的。
本文将针对大型设备的吊装工程，提出一套专项施工方案，以确保施工过程安全、顺利进行。
二、施工准备1. 设计规划：根据设备的重量、尺寸和形状，进行合理的吊装设计规划。
考虑到现场条件、设备承重能力和安全因素，确定使用的吊装方式和工具。
2. 材料准备：根据设备的特点，准备吊装所需的索具、螺栓、吊杆等配件，并对其进行质量检查。
确保材料的质量达到标准要求，以确保施工过程中的安全性。
3. 人员培训：确保参与吊装施工工作的人员具备相关的吊装操作经验和技能，且掌握安全操作规程。
进行必要的培训和演练，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
三、施工流程1. 现场勘测：在施工前，对设备的安装位置进行现场勘测，确保设备可以顺利进入并安装到指定位置。
同时，对现场存在的潜在危险因素进行评估，并采取相应的防护措施。
2. 吊装准备：根据设计规划，确认吊装点和吊装方向，并进行吊装计算，确定所需的吊装设备和工具。
在吊装前，对吊装设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 吊装操作：在吊装开始前，对工作人员进行必要的安全交底。
根据施工方案，确保设备的稳固吊装。
严格遵守操作规程，协作配合，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 安装调试：在吊装完成后，对设备进行仔细检查和调试，确保设备的正常运行。
同时，进行必要的防护措施和安全固定，以保证设备在运行过程中的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明确的警示标志，保持通道畅通，并设置安全围栏，确保人员和设备的安全。
2. 质量把关：对于吊装设备、索具和配件，要经过严格的质量检查，并确保其符合相关的标准要求。
3. 协同合作：各相关部门和人员之间应加强沟通和协作，做好施工计划和各项工作的协调，确保施工过程的顺利进行。
4. 紧急应急预案：在施工中，要及时建立紧急应急预案，并进行演练。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案1. 确定吊装设备根据大型设备的重量和尺寸确定适合的吊装设备，可以选择起重机、吊车、吊装索具等设备。
对于重量较大的设备，通常需要使用起重机进行吊装作业。
2. 制定作业方案根据设备的具体情况和现场的环境，制定详细的吊装作业方案，包括吊装点的选择、吊装方式、安全措施等内容。
3. 安全检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保设备完好无损，吊装索具无损伤。
4. 安全围栏在吊装现场设置明显的安全围栏和警示标志，禁止未经许可的人员靠近吊装作业区域，确保现场安全。
5. 吊装作业按照作业方案进行吊装作业，确保吊装设备操作人员严格按照操作规程进行，避免误操作引发事故。
6. 监控现场在吊装作业过程中，需要有专人负责现场监控，及时发现问题并采取措施解决，确保吊装作业顺利进行。
7. 完成吊装当设备被成功吊装到指定位置后，进行安全检查确认无误后，方可解除吊装设备，并进行后续的固定和安装工作。
本方案中所述的吊装作业流程旨在确保大型设备的吊装作业能够安全顺利进行。
希望所有参与作业的人员严格按照方案操作，以确保吊装作业的安全和高效进行。
大型设备的吊装工作是一个复杂而又危险的工程，需要高度的技术和安全意识。
在吊装作业中，首要考虑的是人员的安全和设备的完整性。
因此在整个吊装作业过程中，需要严格按照操作规程进行，确保吊装作业的安全性和高效性。
在吊装设备选择方面，应根据吊装作业的具体要求和作业环境来选择合适的吊装设备。
如对于较大重量的设备，则需要使用起重机进行吊装，对于小型设备，则可采用吊车或吊装索具进行吊装。
另外，还需要根据现场环境条件选择合适的起重机工作半径及爪坡半径，以确保吊装工作的有效性和安全性。
在制定作业方案时，需要考虑一系列因素，如设备的尺寸和重量、吊装点的选择、吊装方式的确定、以及必要的安全措施等。
通过对这些因素的综合考虑，制定出详细的吊装作业方案，以确保吊装作业顺利进行。
在进行吊装作业前，需要对吊装设备和吊装索具进行全面的安全检查，确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案第1篇大型设备吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在生产建设中的应用越来越广泛。
为确保大型设备吊装作业的安全、高效，降低作业风险，根据相关法律法规及行业标准，结合本项目特点，特制定本大型设备吊装方案。
二、项目目标1. 确保吊装作业安全，避免人员伤亡及设备损坏。
2. 提高吊装作业效率，缩短吊装作业时间。
3. 降低吊装作业成本，合理利用资源。
4. 确保吊装作业符合相关法律法规及行业标准。
三、吊装设备选择根据设备重量、尺寸、吊装高度等参数，选用以下吊装设备：1. 主吊机械：选择具有足够起重能力的吊车，确保在安全范围内完成吊装作业。
2. 辅助吊装工具：根据设备特点及吊装要求，选择合适的辅助吊具，如吊带、吊钩、卸扣等。
3. 地面运输设备：选用适当吨位的平板车、叉车等，确保设备在地面运输过程中的安全。
四、吊装作业准备1. 吊装现场勘察：对吊装现场进行实地勘察，了解现场环境、设备状况、吊装通道等情况，为吊装作业提供依据。
2. 编制吊装作业方案：根据勘察结果，编制详细的吊装作业方案，明确吊装工艺、作业步骤、人员分工、安全措施等。
3. 吊装作业人员培训：对吊装作业人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和资质。
4. 吊装设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好，符合吊装要求。
5. 办理吊装作业手续：根据相关法律法规，办理吊装作业审批手续，取得相关部门的批准。
五、吊装作业实施1. 吊装作业前，组织现场会，明确吊装作业流程、安全注意事项等。
2. 按照吊装作业方案，进行设备吊装，确保作业过程中设备稳定、安全。
3. 吊装作业过程中，设专人指挥，统一协调，确保吊装作业顺利进行。
4. 吊装作业结束后，对设备进行固定、检查，确认无异常后，方可拆除吊装设备。
六、安全措施1. 吊装作业前，对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 吊装作业现场设立安全警戒线，禁止无关人员进入。
3. 吊装作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备稳定、安全。
设备吊装专项施工方案(1)
设备吊装专项施工方案(1)一、前言设备吊装是工程施工中极为重要的环节，对于设备安全、工人安全以及工程进度具有关键的影响。
为了保障设备吊装过程顺利进行，特制定此专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备•吊装负责人员：负责整个吊装过程的安排和指挥；•吊装作业人员：实施吊装作业的人员，需经过专门培训和持有相关证书；•安全监督员：负责现场安全监督和风险评估。
2. 设备准备•吊装设备：确认吊装设备的种类、数量和状态是否符合要求；•吊装绳索：检查吊装绳索的完好性和质量问题；•吊装辅具：确保吊装辅具的配备和使用条件良好。
3. 资料准备•吊装图纸和方案：详细了解吊装对象的重量、形状和重心位置；•吊装指导书：根据具体吊装物体的特点和要求，做好相关准备工作。
三、施工流程1. 场地布置•根据吊装需求，清理并确认吊装场地的平整度和承重能力；•划定吊装作业区域，并设置警示标志，保障现场安全。
2. 吊装准备•检查吊装设备和绳索的状态是否良好；•确认吊装辅具的使用条件符合要求；•将吊装方案和图纸交底给各相关人员。
3. 吊装操作•按照吊装方案，严格执行各个环节的操作要求；•吊装过程中，密切关注吊装设备的运行状态和吊装物体的变化。
四、安全措施1. 安全防护•各操作人员必须佩戴符合规定的安全防护用具；•在吊装现场设置安全警示标志，确保工人和设备安全。
2. 风险评估•在施工前，对吊装环节的风险进行评估和防范；•吊装过程中，随时关注可能出现的安全隐患，并及时处理。
五、施工总结设备吊装是一项关乎安全和效率的重要任务，只有严格按照施工方案和要求执行，才能确保吊装作业的顺利进行。
经过合理准备和严格操作，我们有信心完成这一关键环节，推动工程顺利进行。
以上是针对设备吊装的专项施工方案，希望能为各相关人员在实际施工中提供指导和参考。
希望本文对您有所帮助，感谢阅读！。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案随着大型设备技术的不断进步，越来越多的企业开始引进大型设备来提高生产效率、降低成本，而大型设备的安装和吊装是一个很重要的环节，一定要谨慎处理，为此，我们编制了一份的大型设备吊装方案。
一、设备准备1. 确定吊装点：根据设备的重量、体型和吊装要求，确定吊装点。
吊装点应该在设备的重心位置，且必须够牢固，以确保设备在吊装过程中不会垂直或水平偏移。
2. 检查吊装设备：检查吊装设备的远程控制系统、电动钢丝绳、吊钩、吊具等是否正常运转、是否无损，如有问题应及时更换，以确保吊装安全。
3. 安全防范：在吊装现场周围设置警示牌，制定应急预案，确保人员安全，防止设备在吊装过程中发生的任何事故。
4. 协调安排：吊装过程涉及到多个部门的合作，需要协调安排，人员分工明确，各自负责，确保吊装计划的顺利实行。
二、吊装环节及注意事项1. 吊装前准备在进行吊装之前，必须根据实际情况，制定详细的吊装方案。
吊装方案必须包括设备的各项参数、吊装工具和设备的吊装点。
在制定方案的过程中，应该充分考虑设备重心的位置，及设备的倾倒与侧移等因素。
2. 检查设备状态在进行吊装之前，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
3. 吊装预备工作在进行吊装之前，必须对设备的吊点进行检查和测试，以确保吊点牢固可靠。
在吊装过程中，应该有专人负责吊点的连接和拆卸。
4. 吊装过程中的安全措施在吊装过程中，必须要有密切合作的各个部门，确保吊装过程的安全。
吊装时，必须确保设备的稳定性，吊装过程中，设备始终要保持垂直，以保证吊装的安全。
5. 吊装后的检查在设备吊装完毕后，必须对设备进行细致的检查，以确保设备的完好无损，并且设备的重心位置偏移没有发生改变，若有发生改变，要重新测量设备的重心位置。
三、吊装结束后1. 确认设备安全在设备吊装完毕后，必须再次确认设备的安全性，其中包括设备的重心位置偏移和设备的吊点是否牢固，若有发生改变，要及时进行修复。
大件吊装方案
大件吊装方案第1篇大件吊装方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，大型设备在工业生产、基础设施建设等领域的应用越来越广泛。
为确保大型设备的安全、高效吊装，降低作业风险，提高作业效率，特制定本吊装方案。
二、作业目标1. 确保吊装作业安全、顺利进行，避免人员伤亡和设备损坏。
2. 按照预定时间节点完成吊装作业，确保工程进度不受影响。
3. 合理配置资源，降低作业成本。
三、作业范围1. 吊装设备：100吨及以上大型设备。
2. 吊装地点：全国范围内。
3. 吊装环境：室外、室内及其他特殊环境。
四、作业流程1. 前期准备1.1 收集设备技术参数、重量、尺寸等资料，进行现场勘查。
1.2 根据设备特点、现场环境等因素，制定吊装方案。
1.3 提交方案至相关部门进行审批，确保方案合法合规。
1.4 准备吊装作业所需的设备、工具、材料等资源。
2. 吊装作业2.1 对吊装作业人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装方案。
2.2 检查吊装设备、工具、材料等资源，确保性能良好、安全可靠。
2.3 按照吊装方案进行吊装作业，严格遵守操作规程。
2.4 吊装过程中，安排专人进行现场指挥和监控，确保作业安全。
2.5 吊装完成后，对设备进行固定、调试，确保设备正常运行。
3. 后期收尾3.1 清理现场，恢复环境原状。
3.2 对吊装作业进行总结，积累经验，提高吊装作业水平。
五、作业要求1. 吊装作业人员要求1.1 持有相关作业资格证书，具备一定的吊装作业经验。
1.2 具备较强的安全意识，严格遵守操作规程。
1.3 能熟练操作各类吊装设备、工具。
2. 吊装设备要求2.1 设备性能良好，满足吊装作业需求。
2.2 设备具备合法合规的检验合格证明。
2.3 设备在使用过程中，定期进行维护保养，确保安全可靠。
3. 吊装作业现场要求3.1 现场环境整洁，无障碍物，确保吊装作业顺利进行。
3.2 现场配备完善的消防设施，提高火灾防控能力。
3.3 现场设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
大型设备吊装方案
1.0 工程概况1.1 工程简介山东东明石化集团有限公司新建的100万吨/年延迟焦化装置中共有需要大型吊装机具进行吊装作业的焦碳塔（现场制安）2台、其它塔类设备11台、容器类设备35台、换热器67台、空冷器管束、焦炭塔框架、楼电梯间和其它钢框架、加热炉以及高空的梯子、平台、管线等（容器、换热器、空冷器管束因就位高度较高，设备本体体积大，常规吊车难以完成）。
根据设备的高度、外形尺寸和重量，建设单位统一安排大型吊装机具250吨履带吊车主吊。
其中塔类设备及分段到货设备均采用250吨履带吊主吊，50吨汽车吊、50吨履带吊溜尾。
本方案主要就分段或整体到货的大型塔器类设备进行叙述，焦碳塔、焦炭塔框架、楼电梯间吊装方案另行编制，其它设备和框架根据专业安装方案或者参考本方案执行。
焦化装置塔器类设备分段参数及设备吊装吊耳设置详见附表。
1.2 工程特点1.2.1 由于施工工期紧，考虑到符合HSE要求，塔的梯平栏、部分内件及附塔管线等皆于地面安装，后与塔体一起吊装。
1.2.2 场地狭窄，设备倒运较多。
另外，吊装场地土地疏松，这给250吨履带吊车的行走和站位增加了难度，必须对吊车行走路线和吊装作业现场进行地基处理。
1.2.3 施工季节跨越秋冬季，空中组焊对接吊装量大，必须做好秋季、冬季施工技术措施以确保安全、工期与质量。
1.2.4吊装作业位置密集，吊装难度较大。
装置中最高、最重的设备为分馏塔，其规格为φ4800×59647×（14+3），总重达200t（含塔盘支撑件、部分劳动保护），分段组对。
装置内需要现场分段组装的设备总共有8台。
1.2.5机械的投入和使用密度大。
根据工期紧、作业强度大的实际情况，设备吊装需要采用2台250t履带吊、50t履带吊、50t汽车吊、25t汽车吊等大型吊装机具。
1.3 编制依据1.3.1中国石化洛阳石油化工工程公司设计的100万吨/年延迟焦化装置图纸等及相关技术文件；1.3.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；1.3.3《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002；1.3.4《大型塔类设备吊装安全规程》 SY6279-19972.0 施工程序施工工艺流程图如下：3.0 主要施工方法3.1施工准备3.1.1参见《大型设备吊装施工平面图》，设备运至现场后，应沿着厂内道路运至设备的基础附近，在此处卸车后，按施工要求进行摆放。
大型设备吊装方案及措施
大型设备吊装方案及措施一、准备工作1.建立专门的吊装团队，包括吊装工程师、操作员、信号员等，并确保他们经过相关培训和持有合适的证书。
2.进行现场勘察和分析，确定设备的重量、尺寸、重心位置等重要参数，并评估地基和场地的承载能力。
3.创建详细的吊装计划和时间表，包括吊装方法、所需设备、人员安排等。
二、设备需要1.根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备，例如吊车、起重机或蒙特纳吊车等，并确保这些设备经过检验和维护，以确保其正常工作。
2.配备专业吊装工具，例如吊索、吊具、抱架等，以确保设备在吊装过程中保持稳定和平衡。
3.准备必要的安全设备，例如安全帽、安全绳、防滑鞋等，以保护吊装人员的安全。
三、现场布置1.根据吊装计划，布置现场工作区域，确保有足够的空间来操作起重设备和设备调整。
2.在工作区域周围设置警示标志和隔离栏杆，以限制非吊装人员的进入，并确保现场安全。
四、吊装操作1.在吊装过程中严格按照吊装计划和时间表进行操作，确保所有步骤的顺序和安全措施的执行。
2.由专业吊装工程师或操作员控制起重设备，并保持与信号员的良好沟通，以确保准确地进行信号传递。
3.在设备吊装之前，进行测试和试运行，以确保吊装设备在吊装过程中的正常工作。
4.使用吊装工具和吊具将设备稳定地固定，并确保设备的重心位于吊车或起重机的重心范围内。
五、风险控制与应急措施1.在执行吊装过程中，必须严格按照安全操作规程和操作手册进行操作。
2.针对吊装过程中可能出现的风险，制定相应的风险控制措施，并为吊装人员提供相应的培训。
3.确保现场人员了解应急预案并熟悉紧急撤离路线，以便在意外情况下能够迅速采取相应的措施。
六、后续工作1.吊装完成后，及时撤除吊装设备和工具，并对现场进行必要的清理和整理。
2.进行设备的测试和验收，确保吊装成功并设备正常工作。
3.进行吊装过程的评估和总结，以便在以后的吊装任务中能够改进操作方法和措施。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、项目背景近年来，随着工业化进程的加快以及建筑行业的迅速发展，大型设备的吊装需求也逐渐增加。
在吊装过程中，安全性、高效性和准确性是必不可少的。
针对吊装大型设备的需求，我们设计了以下方案，以确保整个过程顺利、安全、高效。
二、吊装方案1.准备工作：a.组织人员：根据工程规模和任务复杂度，筹备足够数量的专业吊装人员，确保吊装过程的安全性和高效性。
b.设备准备：选取合适的吊装设备，根据设备重量需求选择500吨汽车吊。
确保吊装设备的质量和可靠性。
2.吊装计划：a.施工方案：制定详细的吊装计划，包括吊装设备的选择、安装位置、起吊方式、安全防护措施等。
b.吊装点选择：根据设备的重量和吊装点的位置，确定吊装点的数量和位置，确保吊装过程的平稳和稳定。
c.安全防护：确定吊装过程的安全防护措施，包括周边道路的交通管控、周边建筑物的封闭和围栏搭建，确保吊装过程的安全。
3.吊装操作：a.起吊方式：根据设备的形状和重量，选取合适的起吊方式，可以采用链条、钢丝绳或专用吊装工具进行起吊。
b.吊装平衡：确保设备在起吊过程中保持平衡，避免倾斜和偏离平衡点，以减少意外事故的发生。
c.吊装高度：根据实际需求和环境条件，确定设备的最大吊装高度，确保吊装过程中不会发生碰撞或碰撞其他建筑物。
4.完工整理：a.完工验收：在吊装完成后，进行完工验收，包括检查设备的安全性和完整性，确保设备在吊装过程中没有受到损坏。
b.清理工作：清理吊装现场的残留物和垃圾，恢复道路的通畅和周边环境的整洁。
三、注意事项1.安全第一：在吊装过程中，一定要重视安全问题，严格遵守安全操作规程，保证吊装过程的安全性。
2.严密沟通：各相关部门和人员之间应保持良好的沟通和协调，确保吊装过程中的信息畅通，及时处理各种问题。
3.环境保护：在吊装过程中，要保护好周边环境，防止对周边建筑物、道路和自然环境造成损坏和污染。
四、结语在大型设备吊装方案中，保障安全、高效、精确是最重要的目标。
大件设备吊装总体方案
大件设备吊装总体方案一、方案背景和目标本次吊装的大型设备是一台重型机械设备，重量为100吨，高度为10米，长度为15米。
吊装的目标是将设备从卡车上卸下，然后安装到指定的位置，确保安全、高效地完成吊装作业。
二、方案步骤和具体措施1.设备准备首先，需要对设备进行准备工作。
包括检查设备是否满足吊装要求，移除所有杂物和配件，确保设备表面干净，并确定设备的重心位置和吊装点。
2.吊装计划在进行吊装之前，需要制定详细的吊装计划。
包括选择合适的起重设备和吊装工具，制定安全操作程序，确定吊装要素（如吊装高度、重量分配等），比较吊装方法，选择最合适的吊装方案。
3.场地准备在吊装现场，需要进行场地准备工作。
包括确保场地平整、坚固，清除障碍物，确保工作区域的安全。
4.起重机具准备根据吊装计划选择合适的起重机具，如吊车或塔吊。
同时，需要对起重机具进行检查、维修和测试，确保其良好运行。
5.吊装操作在吊装操作过程中，需要进行以下步骤：1）根据吊装计划进行起重机的布置；2）设置吊装点，确保吊钩和吊装索具牢固可靠；3）调整起重机的位置和角度，确保合适的吊装高度；4）通过吊装设备将设备从卡车上卸下，托运设备到指定位置；5）通过吊装索具将设备安装到指定位置，确保设备位置准确；6）缓慢降低设备，及时检查设备是否稳定。
6.安全保障在吊装过程中，安全是最重要的考虑因素。
需要制定详细的安全操作规程，并严格执行。
同时，需要监督吊装作业，确保吊装操作的安全性。
三、风险评估和应对措施在进行大件设备吊装时，存在一定的风险。
为了减少事故的发生，需要进行风险评估，并采取相应的应对措施。
1.风险评估风险评估的目的是识别吊装作业中可能出现的各种风险，如设备失稳、吊钩断裂、起重机倾覆等，并对其进行评估和分类。
2.应对措施根据风险评估的结果，采取相应的应对措施。
如：1）在吊装过程中使用多台起重机，增加吊装的稳定性；2）加强对吊装索具和吊钩的检查和测试，确保其可靠性；3）设置安全告示牌，警示周围人员注意安全；4）安排专业工作人员对吊装作业进行监督和指导；5）保持沟通和协作，确保吊装作业的顺利进行。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言大型设备吊装是工业生产和建设中重要的施工环节之一。
为了确保吊装过程的安全与高效，需要制定一套科学可行的专项施工方案。
本文对大型设备吊装专项施工方案进行详细阐述。
2. 施工前准备2.1 设计方案评审在施工前，需要对设备吊装的设计方案进行评审。
评审包括对设计方案的合理性、可行性以及安全性的考量。
如果存在设计缺陷或潜在的风险，需要及时进行修改或补充。
2.2 材料准备准备所需的各类设备吊装工具和材料，如吊车、起重吊具、钢丝绳等。
确保各项设备和工具的性能符合要求，材料的强度和质量满足安全标准。
2.3 人员组织安排经验丰富的工程师和操作人员参与施工，确保他们具备相关的技能和资质。
工程师应负责施工方案的制定和监督，操作人员应严格按照方案执行。
3. 施工流程3.1 现场布置在吊装现场设置安全警示标志，划定施工区域，并确保无关人员不得进入施工现场。
确保场地平整、稳固，为吊装作业提供良好的基础条件。
3.2 吊装位置确认根据设备的重量、尺寸和结构特点，确定吊装位置。
如果有多个吊装点，需要合理安排吊装顺序和路径。
3.3 吊装方案制定根据设备的特点和施工环境，制定吊装方案。
方案应包括吊装设备的选择、起重吊具的安装和使用、吊装操作步骤、危险源的预防等内容。
3.4 吊装前检查在进行吊装作业前，需要对吊装设备、起重吊具、钢丝绳等进行检查。
确保各项设备和工具的完好无损，安全可靠。
3.5 吊装作业根据吊装方案进行吊装作业。
操作人员应严格按照方案执行，保持沟通顺畅，确保吊装作业的安全和高效。
3.6 后续处理吊装完成后，应将吊装设备和工具妥善保管，进行维护和检修。
清理施工现场，确保没有遗留物和安全隐患。
4. 安全措施4.1 现场安全在施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，并设置警戒线和围栏。
禁止无关人员进入施工现场，确保施工过程的安全。
4.2 设备安全吊装设备应具备相应的安全保护装置，如限位器、过载保护器等。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、前言随着工程建设的不断推进，钢结构、机电设备等大型设备的吊装成为建设过程中不可缺少的关键工序之一。
针对不同的设备、不同的现场条件和要求，吊装方案应对具体情况具体分析，全面论证，才能确保吊装过程安全、高效、顺利。
本文以大型设备吊装为例，从选定起重设备、设计吊装方案、确定安全措施等方面进行详细阐述，以期为工程建设提供帮助。
二、选定起重设备起重设备的类型、技术性能及使用范围等因素都将直接影响吊装效果和安全性。
选定起重设备应考虑以下几个方面：1. 吊装重量：对于较轻的设备或零部件，可选用吊车、短臂起重机等；对于超重、超高、超宽等设备，应选用起重机械，例如塔式起重机、履带起重机等。
2. 吊装距离和高度：根据吊装现场的具体条件和要求，选择起重设备的长度、幅度、高度、工作速度等参数。
3. 现场特殊要求：在有特殊要求的场合，要选择具有特殊性能的起重设备，如油电混合动力吊车、吊装船等。
4. 环境因素：是否有限高、限重等限制，是否有架空线路、其他设施需要避让等。
三、制定吊装方案1. 综合分析设备性质、结构、重量、材质等因素，设计合理的吊装点。
应在设备的主结构上选择准确的吊装点，且要考虑到吊装过程中受力和变形等因素。
2. 确定吊装机具的安装位置和角度。
吊装机具的安装位置要考虑到吊装点和相应吊装机具的结构相对应，同时还需确认等高线和距离关系，以确保安顿的合理性。
3. 根据现场情况，制定安全施工方案、操作流程。
从安全角度出发，设计安全措施，如护栏、锁扣、预警线等，避免事故的发生。
4. 制定搬运方案。
针对各种具体情况确定搬运现场的路线、搬运工具，并按照相关规定进行搬运，以最大程度保证设备的安全。
四、确定安全措施1. 确定吊装前的准备工作。
吊装前应整理现场，制定安全方案，保持现场清洁卫生，检查设备的吊装点是否符合要求，确定地面承重力是否足够，确认施工场地是否有足够的空间供机器移动和胡乱装载。
2. 确保吊装过程中的安全。
大型设备分段吊装方案
文件编号：2020年4月大型设备分段吊装方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0编制：会签：审核：批准: 发布日期：实施日期：广西石化公司1000万吨/年炼油工程60万吨/年气体分馏装置塔器吊装方案编制人：审核：审定：批准：中石油第二建设公司2008年8月1、编制说明本方案涉及的设备参数依据“广西石化公司60万吨/年气体分馏装置设计施工蓝图”。
吊装平面布置按照60万吨/年气体分馏装置施工平面布置图编制。
方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
设备重量包含塔内件的重量，塔内件重量包括塔盘固定件的重量和塔盘活动件及管线、平台等的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范60万吨/年气体分馏装置平面布置图；四具塔器的规格尺寸、重量；《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；《化工工程建设起重施工规范》 SH/T3536-2002；《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999；《起重机械安全规程》 GB6067-1985；750T履带式吊车性能表；250T履带式吊车性能表。
3、设备基本参数.脱丙烷塔(C101) 规格Ф3600×50400 重量：222000KG.脱乙烷塔(C102) 规格Ф2200/2400×48010 重量：130000KG.丙烯塔-1 (C103) 规格Ф6000×67150 重量：771000KG .丙烯塔-2 (C104) 规格Ф6000×67050 重量：680000KG 4、吊装方案确定原则安全可靠、稳妥可行、经济合理。
尽可能利用广西石化千万吨炼厂现有吊装技术装备资源。
充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。
满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的影响并不对周边生产产生影响。
大件设备吊装方案
1.编制说明1.1.本方案主若是针对内蒙古国电能源3000吨/年多晶硅一期工艺优化项目。
由于该项目大件设备并非多，本方案要紧考虑以本公司吊车资源进行编制，因此对钢结构安装提出了预留要求，关于钢结构安装时无法保证预留的，在设备吊装时还需拆除，如不能拆除，那么必需加大吊车，需在本地地租用吊车。
1.2.由于施工蓝图还未到，还有部份数据不太准确，本方案仅依照目前收到的资料考虑重量较大或高度较高或场地条件限制不便的情形下吊装而必需采纳350吨以上的履带吊车进行设备的吊装。
1.3.为了保证大型吊车的利用率，大件设备应尽可能集中到货，集中吊装。
在吊装重量范围内不阻碍吊装作业的塔平台、附塔管线安装完后集中吊装。
2.编制依据2.1.制造厂家的设备图。
2.2.《石油化工施工平安技术规程》SH3505-1999。
2.3.《工程建设安装工程起重施工标准》HG20201－20002.4.《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2020。
2.5.《一样用途钢丝绳》GB/T20208－20062.6.《化工塔类设备施工及验收标准》HGJ211-852.7.《起重机性能表》3.要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式160装置要紧大件设备吊装技术参数及吊装方式一览表4.吊装工艺吊装计算及分析吊装计算及吊车选历时要紧考虑最重吊装重量及最高设备吊装高度，依照大件设备一览表中急冷器A/B最重，吊装计算及最大吊车选用按此台设备单重最大的计算选用吊车，其它设备尽可能与这几台大设备一路集中吊装以节约吊装费用。
急冷器B吊装计算及分析F吊=k1·(G+q1)=×(70+10)=88 tk1：动载系数取q1：机索具及附属平台重量(机索具+附属平台管道10吨）G：急冷器B净重约70吨，依照平在布置及现场条件，吊装时回转半径在15米左右，吊装时提升最高高度H≈17米（设备高度）+20(跨越钢结构平台高度)=27m。
据此应选用LR1350吨履带吊，满配重，出杆54米，回转半径16米，额定起重量89吨＞88吨，知足现场吊装条件。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案编制：审核：批准:目录一、吊装工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、大型设备吊装前应具备的条件 (2)四、大型起重机对地压强计算 (3)五、吊装过程示意图 (1)六、设备吊装计算 (1)七、吊装步骤 (6)八、施工技术措施及安全注意事项 (8)九、安全风险评价及应急措施 (11)十、施工机具一览表 (13)十一、劳动力计划 (14)十二、施工技术措施一览表 (14)十三、设备进厂路线,摆放位置、吊车进厂路线及站位位置 (14)一、吊装工程概况1.1吊装简介净化与变换装置内属于大型设备的有6台，主要包括：(1)甲醇洗涤塔(141T101)重约598吨，（2)H2S浓缩塔（141T103)重109.6吨，（3）尾气放空筒（141X101)重90吨，长70米，（4）变换炉（130R101）重214.35吨，（5)低压废热锅炉Ⅰ（130E105）重107。
17吨，(6）低压废热锅炉Ⅱ（130E106）重100。
315吨。
甲醇洗涤塔(141T101）分三段进厂,其中第一段与第二段在地面组对完成后然后吊装就位，第三节在空中组对。
本方案只涉及甲醇洗涤塔（141T101)的吊装，其余设备需另编写施工方案。
1。
2大型设备主要吊装参数见下表二、编制依据2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536—20022.3《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-932。
4《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-852.5《石油化工安全技术规程》 SH3505-19992。
6《石油化工起重施工规范》 SH/T3536-20022.7《起重吊运指挥信号》 GB5082-852.8 三一履带650吨SCC6500；CC2400—1 400T履带吊吊车吊装参数表2.9《粗直径钢丝绳规范》 GB/T20067—2006三、大型设备吊装前应具备的条件3。
1大型设备吊装施工方案
1．大型设备吊装施工方案1. 工程概况本工程20吨以上设备共有11台，具体参数如下表。
根据工程的具体情况，拟采用我公司自有272履带吊（M250）和KLP-5160型吊车为主进行吊装作业。
2. 施工条件2.1 将M250主吊车站位、行走路径的地基加固；加固采用不小于250mm的块石铺砌，再用碎石填充，加固要在坚固的原场地地面上进行，原地面遇有软土层时要全部清理干净后与加固同时进行，所有加固部位必须高于各类基础表面150mm.2.2 对吊装场地周围已施工完成的地下设施，应采取保护措施。
2.3 钢结构、设备安装待吊装后安装；吊装影响区域内的安装工程，吊装前全面按项目总体计划，视设备到货完成试验检查工作，钢结构、设备劳动保护预制结束，工艺管道预制深度60%左右，按管道焊接口径计，待吊装后，结合临时措施退厂工作，按照先里后外，分步实现吊装影响区域的全面安装，最终达到短期内弥补项目总进度与形象的综合风险。
3.主要设备吊装工艺3.1 V-6101反应器吊装1）本装置V-6101反应器系进口设备，到货较早，计划XX年X月底到场。
按照招标文件要求，为确保该反应器在安装前临时存放在现场堆场能够保护完好，不发生变形和损坏，在吊装前先储存于现场堆场区域，待现场具备吊装条件后运输至现场吊装位置。
2）场内道路、反应器存放地点的处理按照招标方给定的方案执行。
3）在正式吊装前，将反应器按吊装方案要求运输到制定地点排放。
4）拟采用M250型履带吊主吊，KLP-5160型吊车溜尾。
3.2 轻重组分塔、催化剂储罐等立式设备吊装主吨吊车与溜尾吊车配合将设备抬起，离地约2米后两车静止，检查吊车支腿、地基、扒杆等有无异常。
如一切正常则由主吊车升起钩将设备缓慢立起，溜尾吊车平送前移。
溜尾吊车脱钩，主吊车起钩、转杆将设备就位。
设备吊装前必须具备：地基加固完，现场吊装组装，试吊检查确认合格后，并且吊车行走到吊装指定位置后，方可使设备入厂，用道木垫放确认安全可靠，同时经过吊装前工序质量确认无误后，才可实施吊装。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案一、方案背景介绍大型设备吊装是指在工业、建筑、能源等领域中，使用吊车、起重机等专业设备将重型设备进行搬迁、安装的工作。
这种工作涉及到许多关键因素，如设备重量、高度、安全性等等。
为了确保吊装工作的成功完成，需要制定一套科学合理的吊装方案。
二、方案制定原则1.安全性优先：保障工作人员和设备的安全是吊装方案的首要原则。
2.高效性：通过合理的吊装方案，提高工作效率，减少工期。
3.经济性：合理控制成本，尽量减少资源浪费。
4.安保性：充分考虑设备在吊装过程中的使用环境和特殊要求。
三、方案内容1.设备检查与准备：在吊装工作开始之前，对需要安装的设备进行全面检查，确保设备的可靠性和安全性。
同时，要对吊装现场进行勘察，熟悉场地环境及制定作业方案。
2.吊装方案设计：根据设备的重量、尺寸、高度等因素，设计合理的吊装方案。
方案中要确定吊装点、吊装工具等关键参数，并制定吊装步骤。
3.安全防护措施：在吊装现场设置警示标志，确保工作现场人员能够注意到吊装工作，并进行必要的安全防护措施，如雷达监测系统、安全网，以防止不慎坠物造成伤害。
4.人员配备与培训：根据吊装方案确定所需的人员数量与职责，并保证人员具备相应的技能与经验。
同事培训操作人员，确保其熟悉吊装工具的使用方法与安全操作要求。
5.搬运工具准备：根据设备的重量、尺寸等要求，选择合适的吊车、起重机等专业设备，并确保这些设备状态良好、工作正常。
6.吊装实施：按照吊装方案的要求，进行设备的吊装工作。
在吊装过程中，要保持良好的沟通与协调，确保吊装工作的顺利进行。
7.后续工作：设备吊装完成后，对吊装现场进行清理，恢复原状。
同时进行吊装设备的检查与维护工作，确保设备的状态良好。
四、方案评估与改进吊装方案实施完成后，需要对方案进行评估，从而发现问题与改进方案。
评估内容可以包括吊装过程中的问题、工作效率、成本控制等方面。
根据评估结果，可以对方案进行必要的改进，提高吊装工作的质量和效率。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案大型设备吊装方案一、工程简介广州某高校教学区是广州高校城建设项目校区二期房建配套机电安装工程（第一标段）的一个施工区域。
该区域包括国际楼、医科楼、图书馆、综合楼、办公楼、大会堂、针灸楼、护理楼八栋单体建筑，总建筑面积18万六千平方米。
具有工程规模大、单体建筑数目多、建筑面积广、同时作业的工作面大、施工质量要求和技术要求高、工期要求比较紧等特点。
本方案编制时，施工现场“三通一平”工作已基本就绪，地面已做硬底化。
本工程需机械吊装的主要有：施工机具，如剪板机、TMD法兰机制风管机等；施工材料，如镀锌卷板等；安装设备，如大型空调机、风机、给水设备等。
二、吊装设备的选用依据本工程特点，对本工程须要机械吊装的材料设备选择两种吊装方式进行吊装。
一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移快速，机动敏捷，对路面破坏小，但起吊时，必需将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必需平整、压实，以保证操作平稳平安；一种是塔吊，塔吊的优点是起吊高度大，有效工作范围广，但转移不便利，机动敏捷型差。
两种吊装设备互补运用，完全可以实现本工程的吊装任务。
三、吊装方法的确定及技术措施1、施工方法的确定依据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，采纳不同的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装采纳塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可采纳一台汽车吊吊装，大型的可采纳两台汽车吊相互协作协助进行吊装。
2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可采纳其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的依据现场设备吊装的要求，根据有关规范选择制作安装设备的吊耳。
吊耳制作时一般应选用与本体相一样的材料，并做好材料的检验工作。
3、吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必需先依据吊装设备的重量，结构等仔细分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。
在吊索具选择时，要通过详细的计算公式，比照各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。
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广西石化公司1000万吨/年炼油工程60万吨/年气体分馏装置塔器吊装方案编制人：审核：审定：批准：中石油第设公司2008年8月1、编制说明1.1 本方案涉及的设备参数依据“广西石化公司60万吨/年气体分馏装置设计施工蓝图”。
1.2 吊装平面布置按照60万吨/年气体分馏装置施工平面布置图编制。
1.3 方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4 设备重量包含塔件的重量，塔件重量包括塔盘固定件的重量和塔盘活动件及管线、平台等的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规2.1 60万吨/年气体分馏装置平面布置图；2.2 四具塔器的规格尺寸、重量；2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003；2.4 《化工工程建设起重施工规》 SH/T3536-2002；2.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999；2.6 《起重机械安全规程》 GB6067-1985；2.7 750T履带式吊车性能表；2.8 250T履带式吊车性能表。
3、设备基本参数3.1.脱丙烷塔(C101) 规格Ф3600×50400 重量：222000KG3.2.脱乙烷塔(C102) 规格Ф2200/2400×48010 重量：130000KG3.3.丙烯塔-1 (C103)规格Ф6000×67150 重量：771000KG3.4.丙烯塔-2 (C104)规格Ф6000×67050 重量：680000KG4、吊装方案确定原则4.1 安全可靠、稳妥可行、经济合理。
4.2 尽可能利用广西石化千万吨炼厂现有吊装技术装备资源。
4.3 充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。
4.4满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域平面的影响并不对周边生产产生影响。
5、设备分段参数5.1脱丙烷塔, 分2段第一段Ф3600×27360 重量：106000KG第二段Ф3600×23040 重量：116000KG5.2脱乙烷塔, 分2段第一段Ф2400×23400 重量：60000KG第二段Ф2200/Ф2400×24610 重量：70000KG5.3 丙烯塔-1，分4段第一段Ф6000×24440 重量：242300KG第二段Ф6000×14420 重量：183400K G第三段Ф3600×12920 重量：159200KG第四段Ф6000×15370 重量：186100KG5.4 丙烯塔-2，分4段第一段Ф6000×23660 重量：237800KG第二段Ф6000×14450 重量：183700KG第三段Ф6000×14430 重量：183500KG第四段Ф6000×14510 重量：175000KG6、设备吊装方案6.1 吊装方案概述为了减少750T履带吊，250T履带吊安拆次数，提高有效工作时间，此装置四具塔卸车、吊装750T履带吊为一次接杆，主杆长度84米，超级提升工况，超级配重100吨，超级围15米—20米，250T履带吊为一次接杆，主杆工况，主杆长度30000MM 左右。
脱丙烷塔，两段运输到现场，每段现场卸车,水平安装管线、平台等附件，分别吊装，空中组对。
脱乙烷塔，两段运输到现场，每段现场卸车,水平安装管线、平台等附件，分别吊装，空中组对。
丙烯塔-1，运输到现场，750T履带吊、250T履带吊配合将第一段直接吊装就位，其余三段，每段由750T履带吊、250T履带吊配合直接立在现场，立式安装平台、管线等附件，准备就绪，分别进行吊装空中组对。
丙烯塔-2，同丙烯塔-1。
每具塔器采用吊车抬吊递送法吊装，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备上部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车单车将设备吊装立起或就位。
主吊设备选用750T履带式起重机，辅助溜尾吊车选用250T履带吊车。
两具丙烯塔塔吊装根据吊车吊装性能参数，将设备重量（包括梯子、平台等）控制在许用吊装载荷，先将设备下段吊装安装在基础上，然后将设备第二段、第三段、第四段吊装空中组对就位。
主吊车设置平衡梁通过卸扣和钢丝绳吊钩连接，平衡梁下端与钢丝绳用卸扣连接，平衡梁下端钢丝绳套在设备上部的两个管轴式吊耳上，形成主吊系统。
设备尾部通过钢丝绳扣上与吊车吊钩连接，下通过卸扣与丙烯塔尾部的板式吊耳连接形成溜尾系统。
6.2 吊车站位要求6.2.1施工吊装现场车辆行走地面、中小型吊车支车处地面必须结实平整耐压，满足吊装作业条件。
6.2.2吊装场地平面布置及场地处理为保证吊装工作顺利进行，对拟定的大型吊车站立位置进行地基处理，地基按图1所示进行处理，首先进行场地素土夯实，然后用400mm厚的碎石分层碾压，处理面积为A阴影部分90×20=1800m2，B阴影部分10×12=120m2处理高度与东西南北两条马路平齐，以便于组对、运输进车、履带吊行走、旋转，如图2示,最后铺设专用路基箱，要求地耐力不小于15t/m2。
铺设专用路基箱400mm厚的碎石碾压素土夯实图1地基处理示意图马路重油催化裂化.2.3 750T履带吊组对、拆除示意如图3图36.2.4地基承载力计算G1: 吊车自重 G1=900t(包括超起配重100T)；G2: 吊装设备最大重量[242.3t（设备净重）+15（管线平台等附件重量）+12（吊钩重量）+5（机索具重量）]=274.3T；A1：单块路基箱承重面积12.5m2；A2: 路基箱承重面积；n：路基箱数量10块；P：吊装时路基箱对地面的压强；K2：地面承重偏载系数；K2=1.1A2= N.A1=10×12.5=125 (m2)P=K2×(G1+G2)/A2=1.1×(900+274.3)/125=10.33t/m2吊车站立位置地基按照本技术措施要求处理后的承载力为15t/m2，所以处理后的地基可以满足吊装时的地基承载力要求。
6.3 吊耳位置确定及说明6.3.1 两具丙烯塔,为了减少溜尾吊车受力及控制悬挂钢丝绳长度,保证起升高度,每段主吊耳确保焊在每段上口以下3500MM处, 两具丙烯塔上段吊耳方位必须为安装的东西方向,其余段方位不做要求，每段溜尾吊耳与主吊耳均在垂直方向。
6.3.2脱丙烷塔、脱乙烷塔，考虑设备本身的变形及溜尾承担的重量，主吊耳焊在上口以下3500mm处、溜尾焊在尾部以上500 mm处，每段溜尾吊耳与主吊耳均在垂直方向。
6.3.3所有板式吊耳根据图22示图进行焊接，所有管轴式吊耳根据每段的实际重量对应选择相应规格吊耳，并严格按要求说明进行焊接，见图24。
查《机械设计手册》，得B-B 截面上的开孔处侧边缘的应力集中系数为：349.23009053.13009066.33009013.300.353.166.313.300.33232=⎪⎭⎫⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎭⎫⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎭⎫ ⎝⎛-=D d D d D d α上式中d =90mm ，D =300mm 。
则B-B 截面上开孔处侧的最大应力为：MPa B B 8.1116.47349.2max =⨯=⨯=-σασ 小于1.05[σ1]=118.65Mpa ，不作开孔补强。
C-C 截面拉应力为：[]MPa MPa C C 9.617.04.443004510000602=⨯≤=⨯⨯=-σσ结论：板式吊耳也满足安全吊装要求。
6.5 300吨级耳板式支撑梁的设计计算支撑梁选用材质为Q235、规格为φ273×14的钢管，钢管长6500mm ，在钢管中间设置整体吊耳的型式，支撑梁的详细设计见图23。
1)支撑梁的强度校核：钢管采用φ273×14P x = G/2×ctg60° =150×3/3=86.6T A = 114cm 2σ管= P x /A=86.6*100/114=76MPa ＜[σ]=155 MPa 2）支承梁的稳定性校核 长细比λ＝L/r=650／9.17＝70.9查表得稳定系数Φ＝0.737 支承梁压力 N= P xσ管＝103 MPa ＜[σ]=155 MPa安全可用。
3）吊耳的强度校核：卸扣采用巨力集团4个150吨弓型卸扣，销轴直径为10.8cm，板厚：δ=8.0cm。
α=30°、Q =150T、P＝173.2TN= Q.tanα= 86.6T孔半径:：r = 8cm.吊耳外圆半径R=30.0cm力距L=25cm.A3钢许用应力[σ] = 155MPaⅠ—Ⅰ截面截面面积F = δ×2 R =8×2×30=480 cm2 .截面系数 W = 1/6δ(2 R )2 =1/6×8×602 =4800cm3.弯矩M = N·L=150000 ×tan30°×25 = 2165063 kgf·cm弯距产生的应力σM= M/W = 2165063/4800= 45.1（MPa ）剪切产生的应力σN= Q tanα/F = 150000×tan30°/480= 18（MPa ）轴向应力σQ= Q/F = 150000/480 = 31.2（MPa）σⅠ= ()Qσσσ22++NM= (45.1+18)2+31.22= 70.4MPa＜[σ] = 155 MPa安全可靠.Ⅱ—Ⅱ截面按剪应力进行校核. 按拉曼公式计算.σⅡ=2222rRrRdQ-+••δ=22228308302282.173-+•⨯=113.5MPa＜[σ] = 155 Mpaτ=Q/[2*(R-r)*δ]=173.2*100/[2*(30-8)*8]=49.2 Mpa＜[τ] = 95 Mpa所以可行，安全可靠。
6.6设备交货状态设备交货基本在东西马路上，管式吊耳必须为水平方向，每段的上口为正西方向（到进或开进）。
6.7 设备卸车及说明为了节约大量装卸配重的时间，750T 履带吊正常情况下随车携带超级提升100配重，丙烯塔由于直接立起，为了放置在合适位置，便于下次吊装，750T 履带吊、250T 履带吊考虑行走溜尾、行走放置，如下图4示。
马路6.8 吊装工艺设计6.8.1丙烯塔1第一段设备结构尺寸及受力图如图5示（由于是最大最重段，所以其余每段不再计算）图5设备结构尺寸及受力图设备抬头时主吊车受力为（F 1+机索具、吊钩等）152300 (kg) 溜尾吊车最大受力F 2=104000(kg)6.8.2主吊绳扣的选择与计算平衡梁下方：绳扣选用6×37+1-Φ56-1700，长度为30m的钢丝绳两根，各3圈挂两只主吊耳，共12股受力。