大型设备吊装专项施工方案

施工方案

【建设单位】:山西潞安纳克碳一化工有限公司

【工程名称】: 4万吨/年合成基础油和2万吨/年环

保溶剂项目(一期）

【方案名称】: 大型设备吊装专项施工方案

【方案编号】: SHNK-2013122801

中国化学工程第十四建设有限公司

2013年12月28日编制

目录

第一章．工程概况及编制依据

4 1.1、工程概况

4

1.2、吊装工作基本情况介绍4

1.3、吊装作业特点5

1.4、编制依据5

第二章．吊装工作整体部署6

2.1、方案的选择与优化7

2.2、吊装顺序及运输8

2.3、吊装方法部署8

2.4、吊装进度计划8 2.5、资源动员计划

第三章．吊装特殊技术措施8

3.1、300吨吊车站位、打腿场地措施8

3.2、300吨吊车及40吨平板拖车行走道路措施8

3.3、高空取吊绳及卡环措施8

3.4、180吨溜尾辅机吊装措施9

第四章．精馏塔群吊装实施方法9

4.1、综述9

4.2、主要吊装参数设计10

4.3、注意事项13

第五章．安全技术措施14

5.1、吊装安全注意事项14

5.2、吊装质量、安全、技术组织保证措施16

附录：

1、吊车机械性能表

2、场地及道路硬化处理图

3、吊机与平板拖车位置平面布置图

4、主机吊装立面图

5、吊篮制作图

第一章．工程概况1.1工程概况

该工程属于山西潞安纳克基础油项目，建设场地位于山西潞安煤基油装

置区域内北侧，靠煤场围墙，东、西、南侧紧临生产装置区，本项目占地约10亩，包括罐区及泵房、生产装置罐区、主装置、总体等单位工程，本次吊装方案为座落在主装置范围内8台大型设备(精馏塔及萃取塔)的吊装施工。

1.2施工工期

本次吊装时间暂定为2014年2月15日至2014年2月20日，共六天时间（以设备制造厂供货时间为准）。

1.3施工内容

吊装设备技术参数一览表

1.4施工条件

施工现场精馏塔及萃取塔群为露天布置，8台设备基础较低，平均高出地面＋1000

㎜以内，塔的周围东侧外管廊钢结构已安装完毕，南侧及北侧的主厂房钢结构也亦安装完毕，成为设备吊装的障碍物；中间也有两根钢结构立柱需要拆除，只剩下西侧留有30米×16米大吊机的占位场地，而且下面是管沟和许多阴井、厂房基础回填土，西侧虽有一条工厂用消防通道，但距离厂房约30米，中间是绿化带、树，场地太狭窄，施工条件不理想，无法合理摆放待装设备和吊机，从而大大增加了设备的吊装难度。

1.5吊装特点

1.5.1设备高大，需运输车辆直接运送至大型吊机的安全吊装区域内。

1.5.2此次吊装的8台大型设备不仅高度较高（最高31米）而且重量较重（最重的净重36吨），所选用的吊机必须是能满足其安全吊装工作要求的主机为300吨汽车吊，副机为180吨汽车吊。

1.5.3场地狭窄，难以展开吊装和设备摆放工作。

由于场地太狭窄，只能考虑40吨平板拖车运至现场一台，吊装就位一台的吊装方法。（现场及周围无法摆下8台30多米长的设备。）

1.5.4吊机停置在现场的时间久。

由于生产制造厂家在江苏靖江，距安装地点1000多公里，设备超长、超重不好运输，只能将主机和辅机一直停在现场，来一台装一台，如遇路上封路、堵车、下雨、下雪、结冰等恶劣天气，有可能造成后续设备不能按时到现场，两台吊车的停车时间应做好充分等待的准备。因送货时间问题影响，比正常工期，须增加N天的吊车台班和其它机具的使用时间。为此希望供应商集中一次到货，依次等待吊装。

1.6 编制依据

1.6.1江苏民生特种设备有限公司设备总装配图

1.6.2山西潞安纳克碳一化工有限公司4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目（一期）设备基础平面布置图。

1.6.3山西潞安纳克碳一化工有限公司4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目（一期）总平面布置图。

1.6.4各种吊车性能表

1.6.5《化工工程建设起重施工规范HGJ201-83》

1.6.6《化工设备起重吊装手册》《化工施工安全规范3505-1999》

1.6.7中国化学工程第十四建设有限公司历年来大型设备吊装积累的

经验。

1.6.8中国化学工程第十四建设有限公司山西潞安纳克碳一化工有限

公司4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目（一期）施工组织设计。

第二章、施工部署

2.1方案的选择与优化

2.1.1方案的选择

1) 一种是在设备基础基础东侧钢结构管廊外侧道路上吊装，但吊机回转半径超过30米，杆长在80米以上，且设备在管廊下抬不起头。500吨吊机都难以完成。

2)另一种是将设备放在西侧道路，主机站在基础西侧。但主机回转半径已超过30米，杆长已超过50米，300吨吊车只能吊装20吨左右的设备，辅机溜尾距主机的距离也会增加到40米以上，很难配合完成作业。因此，这种方案亦不可取。

3)本方案选择在设备基础西侧就位300吨吊车，平板拖车将设备运到装置区内，180吨副机在西侧道路上溜尾（见附图）。主机吊装回转半径在15米以内，杆长控制在45米以内，300吨吊车可吊装40吨（见受力分析）。主机与辅机的距离可控制在25米以内。因此，该方案是可行的，但缺点就是必须设备连续不断运至现场，直接在平板拖车上起吊。万一遇到雨、雪、冰、雾天气，后续设备不能到位，将会增加大型吊机停置台班费。因此，选择此方案后，应去制造厂家商定设备运输方案，内容包括：发货时间表及顺序、设备的运输状态、设备吊耳的设置，设备的朝向等。制造厂必须按要求、按时集中发货。由于场地狭小，副吊机无法靠近吊装区实施脱钩工作，需另外用一台75吨吊车，吊装吊篮完成取卡环工作。

2.2吊装顺序

a、吊装顺序如下图