现浇箱梁技术交底

工程技术交底记录

（编号：2标QL箱梁[2012年]5-包庄西）A-JL-01.2 合同号：HNJ-2010/XZ/SG -002监理单位：深圳市深水水务咨询有限公司施工单位：河南水利建筑工程有限公司

技术︵设计︶要求

5、钢筋工程

1）钢筋先在钢筋制作场进行钢筋的半成型工作，然后由吊车运输至箱梁底模上，按所处的部位绑扎底板钢筋，腹板钢筋，顶板和翼板钢筋。准确调整钢筋位置，保证与设计要求一致。

2）根据设计图纸，合理地确定不同种类钢筋的绑扎顺序。自检人员检查钢筋种类、根数、间距及保护层控制是否满足要求。护栏钢筋和翼板钢筋同时绑扎。泄水孔先用圆木或铁皮筒预留，作成楔形以便拔出，中间用管道引水的泄水孔可直接安装管道。

6、预应力管道安装与钢铰线穿束定位

穿束与安装金属波纹管同时进行。施工前按5%抽取波纹管检查其密封性能，检验钢铰线的各项指标是否满足相关要求。预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模面的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸。安装定位筋，定位筋焊接在骨架筋上，将波纹管套接在钢绞线上，安装波纹管时只允许旋转接头套管，并小心的安放在定位筋上，由于钢绞线较重，安放时应附加必要的临时支撑。整条安装完毕后，将波纹管卡死在定位筋上，并用铅丝绑扎牢靠，防止波纹管在浇注混凝土过程中挪位，之后拆除临时支撑（可以拆除的话）。安装钢绞线和波纹管施工宜在骨架钢筋施工完毕后、其他构造筋施工前完成，以防止钢筋干扰，方便施工。

6.1钢筋加工

钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面清洁，平顺无局部弯折。工地试验室按规范要求抽取试样进行性能试验，达到要求后方可使用。钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接接头数量。按施工图规定的设计尺寸，进行下料，下料后不同编号的钢筋应堆放整齐，并挂牌标示，在钢筋加工场地制作成型，然后用吊车送至已验收好的底板上。在底板上划好每片骨架位置，钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。

6.2钢筋接头：

一般采用搭接电弧焊连接，要求焊缝饱满，接头焊接处不得有横向裂纹，电焊条类型使用正确。钢筋下料前要先设计好接头位置，焊接接头宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。单面焊10d、双面焊5d，按规范要求焊接。焊条应选用正规厂家生产、具有出厂合格证的E5003或E5016型焊条。两个搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：受拉区小于50%。

（a）搭接焊双面焊缝（b）搭接焊单面焊缝

焊缝高度应为焊接钢筋直接的0.25倍，且不小于4mm；焊缝的宽度应为被焊

接钢筋直径的0.7倍，且不小于10mm，如图所示：

技术︵设计︶要求

图8.2 焊缝尺寸图

钢筋骨架主筋焊接接头外观检查时，每一检验批中随机抽取10%的焊接接头，即30个焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于3个接头时，则该批焊接接头外观质量合格。当某一小项不合格数超过抽检数的10%即3个焊接接头时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。

钢筋焊接时应注意以下事项：

（1）正弯距钢筋避免在跨中底部焊接，负弯距钢筋避免在墩顶焊接。

（2）同一断面（100㎝范围内）受拉钢筋接头小于钢筋总量的50%。

6.3钢筋及预应力孔道安装顺序：（支座预埋钢板）→横梁钢筋骨架安装→底板底层横筋匀铺→箍筋架立→底板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板底层钢筋→底板顶层钢筋（含架立筋及通气孔预埋件）→波纹管定位筋→孔道安装→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→箱室腹板内模安装。

顶板底层钢筋→顶板顶层钢筋→箱梁防撞墙及泄水管预埋件→边跨梁端伸缩缝预埋件及企口模板安装。

（1）在箱梁底模板铺设完成预压后，翼板铺设结束，绑扎底板底层钢筋，在绑扎前，应先在模板上弹好腹板梁的控制线，正确定位腹板梁的位置，便于内模的安装。底板底层筋绑扎完成后，搭设腹板梁绑扎施工钢管架，以便于套上腹板梁的箍筋进行绑扎。

（2）对于封闭式的腹板梁骨架，针对其长而重的特点，采用分段焊接成型的方法，其分段断开处在钢筋受力较为小的地方。分段加工的腹板骨架应注意相邻骨架接头错开符合规范。

箱梁钢筋及预应力钢束安装时，根据设计图纸要求安装，按以下几条原则：

（1）钢筋材料充分利用，钢筋接长时应避开钢筋应力较大处，并严格按施工技术规范接头错开布置。

（2）钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位、不变形。

（3）预应力管道的安装按设计规定的坐标位置进行安装，并采用定位钢筋进行固定，曲线段每50cm 一道，直线段每100cm一道。为了保证波纹管安装时的坐标位置符合设计要求，应首先根据已确定的波纹管定位钢筋的位置，按照梁长方向和梁高方向计算出坐标数据，并绘制成图，安装完成后按照计算数据用钢尺进行检查，同时要保证管道平顺，其端部中心线与锚垫板相垂直。

技术︵设计︶要求有任何底顶板的支撑，防止破坏梁体的受力结构。

15张拉

16.1预应力施工主要设备及校检

16.2张拉机具

张拉时采用与油泵压力表配套的YCW150型千斤顶。

16.3千斤顶与压力表的校验

为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套

校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用

的试验机或测力机的精度不得低于±2%。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的

情况确定，当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定：

A、千斤顶使用六个月或张拉200次

B、千斤顶严重漏油

C、配套油压表指针不回零

16.4压浆设备

为保证孔道灌浆质量，采用带有循环拌浆机及活塞式压浆泵的组合压浆设备。

16.5张拉压浆主要设备张拉压浆主要设备见下表：

序号名称、规格、型号数量用途备

1 高压油泵ZB3/630型4台张拉用

2 YCW150型千斤顶4台张拉用

3 切割机1台钢绞线下料用

4 2T手动葫芦8台张拉辅助用

5

压浆设备（含高速搅拌机、低速储浆桶、

压浆泵、真空泵）

1套压浆用

6 钢尺2个张拉用

17 预应力施工

17.1 张拉施工流程

放钢绞线笼子准备及钢绞线就位

钢绞线下料、穿束

钢绞线性能测试