钢结构验收规范
钢结构质量验收标准
钢结构质量验收标准钢结构在建筑工程中扮演着重要的角色，因此其质量验收标准显得尤为重要。
钢结构质量验收标准主要包括结构材料、焊接质量、工艺规范等多个方面。
通过对钢结构的严格验收，可以保证建筑工程的安全可靠性。
以下将详细介绍钢结构质量验收标准的具体要求。
一、结构材料验收标准在进行钢结构工程验收时，首先要对结构材料进行验收。
验收标准包括以下几个方面：1. 钢材质量检测：对钢材的质量进行抽检，包括材质、尺寸、力学性能等指标的检测。
确保所使用的钢材符合设计要求。
2. 防腐处理：对钢材表面的防腐处理情况进行检查，确保防腐层的厚度和质量满足要求。
3. 衔接件验收：对连接钢构件的螺栓、焊缝等进行检查，确保衔接部位的质量符合标准。
二、焊接质量验收标准钢结构在施工中常需进行焊接，因此焊接质量的验收尤为重要。
焊接质量验收标准包括以下几个方面：1. 焊工资质：对参与焊接作业的焊工进行资质审查，确保具备相应的焊接技术水平。
2. 焊接工艺：对焊接工艺进行检查，包括预热、焊接电流电压参数等，确保焊接过程符合规范。
3. 焊缝质量：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝的质量满足设计要求。
三、工艺规范验收标准钢结构的施工过程需要符合相关的工艺规范，以确保工程质量。
工艺规范验收标准包括以下几个方面：1. 施工工艺：对施工过程中的工艺要求进行检查，包括制图、加工、安装等环节，确保施工符合规范。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保设备完好并符合使用标准。
3. 安全防护：对施工现场的安全措施进行检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
通过以上的钢结构质量验收标准，可以有效确保钢结构工程的质量和安全性。
只有严格遵守验收标准，才能保证建筑工程的稳定可靠。
希望各相关单位在进行钢结构验收时严格按照标准执行，共同维护建筑工程的质量和安全。
钢结构工程施工验收规范
钢结构工程施工验收规范第一章总则第一条为规范钢结构工程的施工验收，保证工程质量和安全，制定本规范。
第二条本规范适用于钢结构工程的施工验收，包括验收前的准备工作、验收过程中的各项内容和验收后的总结。
第三条工程施工验收应遵循“精益求精、一丝不苟”的原则，认真检查每项施工工作的质量和安全。
第四条钢结构工程施工验收应根据施工图纸、规范要求、验收标准等进行，不得随意改变工程设计。
第五条验收组成员应具备相关专业知识和经验，各项验收结果需经全体组员讨论一致通过。
第六条验收工作应在施工单位、监理单位、设计单位的共同监督下进行，确保验收结果的客观性和公正性。
第七条验收过程中发现的质量问题应当及时整改，经检验合格后方可进行下一步施工。
第八条施工验收结果应在验收报告中详细记录，由相关单位存档备查。
第二章施工验收前的准备工作第九条施工单位在进行施工验收前，应对工程进度、质量、安全等进行全面检查，确保符合验收要求。
第十条施工单位应提前准备好验收所需的资料、设备，制定详细的验收计划和方案。
第十一条监理单位应做好验收前的准备工作，检查施工单位提交的相关资料、备品备料等是否齐全。
第十二条设计单位应对验收规范和要求进行培训，确保验收人员具备必要的知识和技能。
第十三条验收组成员应在验收前对验收标准和相关规范进行认真学习，熟悉验收流程和要求。
第十四条验收组成员应提前对施工现场进行勘察，了解工程的具体情况和存在的问题。
第十五条验收组成员应做好沟通和协调工作，确保各方的立场一致，为顺利进行验收工作打下基础。
第三章施工验收的具体内容第十六条验收工作主要包括结构安全性验收、质量验收和施工工艺验收三个方面。
一、结构安全性验收第十七条验收组应对工程结构的承载能力、稳定性等进行检查，确保符合设计要求。
第十八条验收组应检查工程各部位的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、无裂纹。
第十九条验收组应对工程结构的材料质量进行检测，确保符合相关标准和规范。
第二十条验收组应对工程结构的防火性能进行检查，确保符合防火要求。
钢结构施工验收规范
钢结构施工验收规范一、钢结构施工验收的阶段1、施工准备阶段：要检查施工标准、技术规程、现场施工环境、材料质量和材料成型，以及钢结构构件之间的间隙问题；2、布置图纸和拆卸安装阶段：要注意构件折弯质量、焊接性能，以及构件安装时的准确性，拆卸过程中，也要观察其表面腐蚀状况；3、焊接安装施工验收阶段：一般按照焊接、衔接件安装和张紧条件、涂防腐材料和表面处理接受标准等内容，检查焊接的技术质量和安装的结构质量；4、钢结构校核结构安全性阶段：检查各构件和结构基本参数，以及在设计图中要求的尺寸、型号、角度等参数；二、钢结构施工验收的具体要求1、质量要求：相关质量标准有TIS59、TIS75、TIS77以及AISC和ISO系列标准。
钢结构的钢材的质量要符合材料供应商给予的标准要求；2、焊接要求：施工中需要按照图纸以及对其进行焊接，考虑到结构的变形和紊乱，要将构件的焊缝质量进行检查，焊接技术要求严格按照国家标准进行；3、安装要求：钢管结构安装过程中要严格按照图纸要求，在固定构件之前要先进行联动调试；4、防腐处理要求：防腐要符合国家规定的标准，确保建筑物能对老化、风、洪、晶等环境起到预期的作用；5、表面处理要求：要确保表面质量合格，符合图纸规定，能够满足建设部门的要求；6、完整性要求：监督检查的主要目的是校验所有的构件是否完好，是否缺少任何部件；7、复测检测要求：钢结构施工施工验收完成后，需要进行复测检测，如材质检测、强度计算、焊接技术检测等；三、钢结构施工验收的流程1、现场检查：工地验收人员进行现场检查，做好构件材质、焊接技术等检查；2、汇报成果：检查完成后给予书面汇报，报告里要包括对各构件的检查结果；3、验收确认：进行完基本的检查，需要经过物业人员或者设计方审查确认；4、复测检测：完成现场检查验收后，要进行复测检测，检测时要求施工责任人参与，确保钢结构质量符合国家规要求；5、实物检定：完成复测检测之后，需要进行实物检定，检定时要求安装完成、构件安装正确，焊接技术、以及表面处理等合格；6、变更处理：如果出现任何变更内容，则需要重新完成复测检测，保证钢结构的安全性。
钢结构验收规范gb50205-2020
钢结构验收规范gb50205-2020钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。
一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。
1)国外进口钢材。
2)钢材混批。
3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。
4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。
5)设计有复验要求的钢材。
6)对质量存有疑义的钢材。
(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。
1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。
2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。
3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。
2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。
(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。
二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。
(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。
钢结构工程质量验收规范(牢记)
钢结构工程质量验收规范(牢记)1、焊接工艺应符合设计要求和现行国家规定，焊接人员应持有相应的焊接证书。
2、焊接前应进行材料预处理，包括除锈、除油、切割等。
3、焊接过程中应控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。
4、焊接完成后，应进行外观检查、尺寸检查和焊缝探伤检查，确保焊缝质量符合设计要求和现行国家规定。
5、焊接接头的尺寸公差应符合设计要求和现行国家规定，接头表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。
6、焊接接头的强度应符合设计要求和现行国家规定，焊缝的强度不得低于母材强度的70%。
三、钢结构安装工程1、安装前应进行场地勘察和测量，确保安装位置和尺寸符合设计要求。
2、安装过程中应采取安全措施，确保安装人员和周围人员的安全。
3、安装过程中应注意防止钢构件变形和损坏，避免对其他构件造成影响。
4、安装完成后，应进行尺寸检查和水平度检查，确保安装质量符合设计要求和现行国家规定。
5、安装接头的紧固标准件应按设计要求和现行国家规定进行紧固，紧固力矩应符合要求。
6、安装完成后，应对钢结构进行清洁和防腐处理，确保钢结构的使用寿命和外观质量。
1、焊接材料和母材的匹配应符合国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》81的要求。
在使用前，焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等应按照其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2、焊工必须通过考试并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内进行焊接。
3、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
4、全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。
如果超声波探伤不能对缺陷作出判断，应采用射线探伤。
探伤方法和内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
对探伤比例的计数方法应按照以下原则确定：1)对工厂制作的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，一级焊缝探伤比例为100％，二级焊缝探伤比例为20％，且探伤长度应不小于200mm。
钢结构工程验收规范
钢结构工程验收规范钢结构工程验收规范一、基本规定钢结构工程的施工质量验收应该在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应该按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 的规定执行。
钢结构分项工程应该由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应该按照本规范的规定进行划分。
分项工程检验批合格质量标准应该符合以下规定：1)主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;2)一般项目其检验结果应该有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应该超过其允许偏差值的1.2倍。
3)质量检查记录、质量证明文件等资料应该完整。
分项工程合格质量标准应该符合以下规定：1)分项工程所含的各检验批均应该符合本规范合格质量标准;2)分项工程所含的各检验批质量验收记录应该完整。
二、原材料及成品进场一)钢材1、主控项目1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应该符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应该符合设计和合同规定标准的要求。
2)对属于下列情况之一的钢材，应该进行抽样复验，其复验结果应该符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。
2、一般规定钢材的表面外观质量除应该符合国家现行有关标准的规定外，还应该符合以下规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应该大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应该有分层、夹渣等缺陷。
二)焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应该符合现行国家产品标准和设计要求。
2、重要钢结构采用的焊接材料应该进行抽样复验，复验结果应该符合现行国家产品标准和设计要求。
3、焊条外观不应该有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应该受潮结块。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范一、施工前验收（一）施工前钢结构材料验收1.根据设计文件，对各类钢材进行验收，包括钢管、钢板等。
2.对钢材的表面质量、尺寸及重量进行验收，并进行检测。
3.验收时应注意钢材的标识是否完整，外表面是否有锈蚀、划痕等缺陷。
（二）施工前焊接工艺验收1.根据设计文件，对焊接工艺进行验证，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.验收时需查看焊缝的焊接质量、焊接箍密度等。
3.对焊接材料进行审查，包括焊条、焊丝等。
（三）施工前工艺控制验收1.对施工方案进行审查，包括基坑开挖、钢材制作、立柱安装等工艺。
2.对检验人员的资质进行审核，确保验收人员具备相关资质和经验。
二、施工中验收（一）钢结构制作前验收1.检查钢结构制作厂是否具备相关资质和设备，包括焊机、钢板剪切机等。
2.验收材料，包括焊条、电极、钢板、钢管等。
（二）焊接过程验收1.对焊接工艺进行监督和检查，确保工艺符合设计要求。
2.检查材料的焊接接头是否符合相关标准，焊接质量是否合格。
3.对焊接工艺参数、焊接材料和焊后处理进行检查。
（三）过程质量验收1.对钢结构的加工过程进行检查，确保各个组件尺寸的精度和符合设计要求。
2.对施工人员的工艺操作进行监督和检查，确保操作符合相关标准。
三、施工后验收（一）钢结构安装验收1.对各个节点的连接进行检查，包括焊接是否牢固、螺栓是否松动等。
2.检查钢结构是否符合设计要求，包括吊装设备的安装位置、间距等。
3.进行结构的水平、垂直度检查，确保结构的稳定性。
（二）施工成果验收1.对施工图纸进行审查，确定施工图纸是否与实际施工一致。
2.检查施工记录、验收资料等，确保施工过程和验收过程留有完整的记录。
以上是钢结构工程施工质量验收规范的简要叙述，具体实施应结合相关法律法规、标准、规范等文件进行。
此规范的目的是保证钢结构工程的质量，确保工程的安全性和可靠性，同时减少事故和质量问题的发生。
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》第一章总则第一条本规范适用于钢结构工程的施工质量验收工作，旨在规范和指导钢结构工程施工过程中的质量验收工作，确保工程质量达到设计要求和技术标准，保证工程安全可靠、经济合理、美观大方。
第二条钢结构工程施工质量验收应当符合国家有关法律法规及强制性标准的要求，按照本规范进行。
第三条钢结构工程的质量验收工作应当由注册结构工程师及其团队负责，严格按照建设单位的要求和技术标准进行验收。
第四条钢结构工程施工质量验收的内容主要包括结构材料的验收、构件的制作和安装验收、焊接工艺及焊缝质量的验收、防腐涂装质量验收等内容。
第五条钢结构工程施工质量验收应当及时进行，及时发现问题，及时解决，确保工程质量。
第二章结构材料的验收第六条钢结构工程施工过程中所使用的钢材应当符合国家有关标准和规范，应当具有合格证明。
第七条结构钢材的验收应当按照相关标准进行，检验钢材的化学成分、力学性能、表面质量等指标。
第八条焊条的验收应当按照制造单位提供的质量证明进行，检验焊条的化学成分、焊接性能等指标。
第九条防腐涂料的验收应当按照相关标准进行，检验防腐涂料的质量、涂层厚度、附着力等指标。
第十条验收人员应当及时处理结构材料验收的异议，若发现问题应当立即通知相关部门进行处理。
第三章构件的制作和安装验收第十一条构件的制作应当按照设计要求和施工图纸进行，应当具有合格证明。
第十二条构件的安装应当按照设计要求和安装图纸进行，应当确保构件的尺寸、位置准确无误。
第十三条构件的焊接应当按照相关标准进行，焊接工艺应当符合规范要求。
第十四条验收人员应当对构件的制作和安装进行全程监督和检查，确保构件的质量和安全性。
第十五条构件的验收应当由注册结构工程师负责，应当做到及时验收，认真记录验收结果。
第四章焊接工艺及焊缝质量的验收第十六条焊接工艺应当按照相关标准进行，焊接工艺人员应当具备相应的资质和经验。
第十七条焊缝的检验应当按照相关标准进行，检验焊缝的质量、外观、力学性能等指标。
钢结构施工质量验收规范
钢结构施工质量验收规范一、引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，广泛应用于各类工业厂房、桥梁和其他公共设施。
为确保钢结构的施工质量，保证其安全可靠性，制定和遵守钢结构施工质量验收规范是非常重要的。
二、材料验收1. 钢材1.1 根据设计要求，对钢材进行验收，包括材料的标志、型号、厚度等是否符合设计要求。
1.2 要检查钢材的外观是否完好，无明显的表面缺陷、破损或锈蚀等问题。
1.3 验收时还需查验钢材的强度、韧性等性能指标，确保其满足相关标准。
2. 焊材2.1 对焊条或焊丝进行验收，包括材料的品牌、规格、焊接性能等。
2.2 焊材的外观应无明显的变形、损伤或包装不完好等问题。
2.3 验收时需进行可靠性试验，确保焊接材料的性能符合要求。
三、工程验收1. 焊接质量验收1.1 对钢结构的焊缝进行检查，包括焊缝的位置、长度、宽度、外观质量等。
1.2 焊缝的无损检测是必要的，常用的方法包括超声波、射线、磁粉等。
1.3 焊接质量应符合相关标准和设计要求。
2. 钢结构尺寸验收2.1 钢结构的尺寸应按照设计图纸进行验收，包括主梁、副梁、柱子等的长度、宽度、高度等。
2.2 验收时需使用测量工具进行准确测量，确保结构的尺寸符合设计要求。
3. 表面处理验收3.1 钢结构表面处理的质量验收包括防锈、喷漆等处理。
3.2 表面处理的质量应检查涂层的厚度、附着力、颜色是否一致等。
3.3 表面质量应符合相关标准和设计要求。
四、验收记录和报告1. 验收记录1.1 对每一步的验收工作进行记录，包括验收时间、地点、验收人员、验收结果等。
1.2 验收记录应保留在工程档案中，以备后续审查和查询。
2. 验收报告2.1 在项目完成后，编制一份详细的验收报告，包括施工过程的验收情况、存在问题及整改情况。
2.2 验收报告应由相关部门进行审查，并提出合理的建议和意见。
五、结论钢结构的施工质量验收是确保工程质量和安全的重要环节。
遵循钢结构施工质量验收规范，对材料、焊接质量、尺寸和表面处理等进行严格把关，能够提高钢结构的可靠性和使用寿命，保证工程的安全运行。
钢结构工程验收规范
钢结构工程验收规范钢结构工程验收规范一、验收目的及原则：钢结构工程验收旨在确保钢结构工程的质量和安全，保证钢结构工程完工后的正常使用和维护管理。
验收工作应遵循公开、公正、公平的原则，依法进行。
验收目的是确保钢结构工程的质量符合国家和地方的相关规范、标准和技术要求。
二、验收范围：钢结构工程验收范围包括钢结构的节点连接、材料质量、工程图纸、工程施工等方面。
具体包括钢材、焊接接头、螺栓连接、钢柱、钢梁、钢板等的验收。
三、验收条件及程序：1. 验收前条件：（1）已经按照设计要求完成钢结构工程的施工工序；（2）具备施工验收要求的检验设备和人员；（3）提供相关的设计文件和验收标准。
2. 验收程序：（1）验收前的准备工作：验收单位要做好相关材料的整理和验收准备，包括质量检验记录、工程施工图纸等；（2）现场验收：验收单位通过实地检查、测量、检测等方式对钢结构进行验收，同时根据相应验收标准进行检验；（3）验收结论：根据验收结果，对钢结构工程进行合格或不合格的评定，并出具相应的验收报告。
四、验收内容及标准：1. 钢材验收：（1）外观质量：表面应平整、无损伤、氧化、锈蚀、刮擦等；（2）尺寸和几何形状：长度、宽度、厚度等应符合设计要求；（3）化学成分和力学性能：要求检测钢材的化学成分和力学性能，并满足相应的规定要求。
2. 焊接接头验收：（1）焊缝的外观质量应无裂纹、夹杂物、气孔等缺陷；（2）焊缝的尺寸和几何形状应符合设计要求；（3）焊缝的力学性能应满足设计要求。
3. 螺栓连接验收：（1）螺栓的外观质量应无损伤、氧化等缺陷；（2）螺栓的尺寸和几何形状应符合设计要求；（3）螺栓的扭力应满足设计要求。
4. 钢柱、钢梁、钢板验收：（1）外观质量：表面应平整、无明显变形、裂缝等；（2）尺寸和几何形状：长度、宽度、厚度等应符合设计要求；（3）材料强度：应符合相应的强度要求。
五、验收记录及报告：钢结构工程验收过程中，应做好相关的记录和报告。
钢结构工程施工质量验收规范
钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收标准是指在钢结构工程施工过程中，施工单位和监理单位在不同施工阶段进行施工质量验收的标准，其中包括钢材、焊接技术、钢结构成型锻造技术、安装调试验收规范等方面细化的施工质量验收标准。
本文就《钢结构工程施工质量验收规范》详细阐述如下：一、钢材施工质量验收标准1、数量检查钢材数量是指钢材的实际收纳数量与设计图纸上规定的数量的比对，比对通过的符合施工质量要求，随机抽检其种类、规格和质量。
2、质量检查检查内容包括检查钢材规格、材质、性能及钢材表面外观质量、腐蚀损伤等，查验应具有合格证明文件，确保使用的钢材符合国家规定，达到施工质量验收标准3、加工质量检查以钢材的外形尺寸、各接头的工艺尺寸和性能进行检查，确保加工后的钢材符合设计要求，达到验收标准。
二、焊接技术验收1、焊接工艺文件检查焊接验收前，应先查验焊接工艺文件，确保焊枪焊工上岗前接受充分的理论与实践训练，按焊接工艺文件要求实施焊接。
2、焊接检查根据焊接变换尺寸，检查焊缝成形及焊接质量，并无损检验焊缝，以确保有效防止缺陷。
3、接头热处理检查在焊接完成后，应对接头进行热处理，以确保接头的性能达到设计要求，焊接接头受力性能和焊缝抗拉强度等应符合焊接工艺文件的规定。
三、钢结构成型锻造技术1、外形尺寸及构件强度检查通过检测和测量构件的外形尺寸，判断构件的成型质量及其物理性能，该性能应符合设计要求。
2、接头连接检查钢构件衔接部位是受力部位，其连接质量对于整体构件的强度及寿命有至关重要的影响，故需要仔细检查衔接件的尺寸、布置、位置及连接质量，确保连接质量达到规范要求。
3、涂装质量检查涂装材料的性能和质量是影响构件安全性能及服役寿命的重要因素，因此在施工阶段涂装质量要求达到设计标准，其涂装质量应按照国家有关法规要求进行检查。
四、安装调试验收规范1、安装技术检查在安装构件前，应检查定位标志和安装装置是否达到设计要求，确保构件能够安装正确，不影响结构的使用强度。
钢结构验收规范
引言概述：钢结构验收是确保建筑结构安全可靠的重要环节，钢结构验收规范对于提高建筑质量和减少安全事故具有重要意义。
本文将介绍钢结构验收规范的相关内容，包括验收原则、验收流程、验收标准、验收记录等方面。
通过遵守钢结构验收规范，可以有效地保障钢结构工程的质量和安全。
正文内容：一、验收原则1.安全原则钢结构验收的首要原则是确保结构的安全性。
验收时应检查结构的荷载承载能力、抗风和抗震性能等，并根据相应的设计规范对结构进行评估。
2.质量原则验收时要对钢结构的制作工艺、材料质量、施工工期等进行检查，确保钢结构的质量达到设计要求。
3.合规原则钢结构验收应符合相关的建筑法律法规和技术规范，确保验收过程的合法性和规范性。
4.透明原则验收过程中应公开透明，相关材料和数据应真实准确地记录和公示，并面向业主、设计、施工等相关方进行沟通和交流。
5.综合原则钢结构验收应综合考虑结构的安全性、质量、经济性和可行性等多个因素，做出综合的评价和决策。
二、验收流程1.准备阶段在钢结构验收之前，需做好验收准备工作。
包括确定验收的具体内容和要求、编制验收计划、组织相关人员和设备的准备等。
2.现场检查钢结构验收的核心环节是对现场施工情况进行检查。
包括钢结构安装的正确性和稳定性、焊缝的质量、涂装的质量、螺栓的安装等方面，检查工程质量是否符合设计要求。
3.材料检验验收过程中需对使用的钢材、焊材、涂料等材料进行抽样检验。
通过检验材料的物理、化学等性质，判断材料是否符合相关标准。
4.设计文件审查验收时要对钢结构的设计文件进行审查，检查设计是否符合国家和行业的规范要求，是否满足结构的安全性和可靠性。
5.验收报告编制完成验收后，需编制详细的验收报告，报告应包含钢结构的验收结果、存在的问题和改进建议等内容。
三、验收标准1.国家标准针对钢结构验收，国家发布了一系列相关的标准和规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构质量验收标准》等。
验收工作应参照这些标准进行。
钢结构质量验收规范
钢结构质量验收规范1、钢结构质量验收规范的目的钢结构质量验收规范是为了保证钢结构工程施工质量，确保钢结构工程的安全可靠，规范钢结构工程验收的程序、方法和标准。
2、验收前的准备工作（1）验收前要做好相关资料的归档，包括设计图纸、质量检验记录、施工记录等。
（2）对施工过程中的重要节点、连接节点进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对钢结构材料进行检查，包括材料牌号、规格尺寸、质量证明等。
3、施工质量验收（1）对主要构件进行外观检查，包括焊缝的质量、表面是否有裂纹、变形等。
（2）检查焊接工艺和焊缝的质量，包括焊缝的尺寸、焊缝的形状、焊缝的强度等。
（3）对钢结构的防腐蚀措施进行检查，包括防腐涂层的厚度、涂层的附着力、涂层的均匀性等。
（4）对钢结构的连接件进行检查，包括螺栓的紧固力、焊缝的质量、连接件的形状等。
（5）对钢结构的尺寸进行检查，包括构件的线形尺寸、水平尺寸、垂直尺寸等。
4、验收标准（1）钢结构的外观质量应符合设计要求，焊缝应无裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。
（2）焊缝质量应符合焊接工艺规范要求，焊缝尺寸、形状、强度应满足设计要求。
（3）防腐涂层应均匀、牢固，无麻点、错粉、脱落等现象。
（4）连接件的紧固力应符合设计要求，焊缝应无裂纹、未焊透等缺陷。
（5）钢结构的尺寸偏差应符合设计要求，尺寸的变形应在规定范围内。
（6）验收时如发现质量问题，应及时通知施工方进行整改。
5、验收报告和归档验收完毕后，应编写验收报告，并将报告归档保存，供后续参考和审查。
钢结构质量验收规范的落实，可以确保钢结构工程的质量，提高施工质量，并为工程的安全可靠性提供保障。
同时，也可以有效避免由于质量问题引发的事故和经济损失。
钢结构验收规范
钢结构验收规范
钢结构验收规范是指在钢结构施工完成后，进行验收的相关标准和规范。
以下是一般的钢结构验收规范：
1. 材料验收：钢材、焊条、连接件等材料的验收应符合国家相关标准，如材料的牌号、尺寸、质量等符合要求。
2. 尺寸测量：进行结构构件的尺寸测量，确保尺寸的准确性和符合设计要求。
3. 表面处理：检查钢结构构件的表面处理是否符合要求，如除锈、喷涂等工艺。
4. 焊缝验收：对焊接接头进行检查，包括焊缝的质量、尺寸、外观等，焊缝应符合相关标准。
5. 焊工资质：焊接作业人员应持相应的焊工证书，并符合相关标准。
6. 临时支撑验收：对临时支撑进行检查，确保其稳定性和安全性。
7. 浇筑验收：对混凝土浇筑进行验收，包括浇筑质量和混凝土强度等。
8. 缺陷处理：对钢结构构件中的缺陷进行处理，如修补、更换等。
9. 安装验收：对钢结构的整体安装进行验收，确保安装质量和符合设计要求。
10. 竣工验收：对整个钢结构工程进行综合验收，包括结构的稳定性、安全性和符合设计要求等。
需要注意的是，以上仅为一般钢结构验收规范的内容，具体的验收标准和规范应根据国家和地区的相关法规和标准进行制定。
钢结构质量验收规范
钢结构质量验收规范钢结构质量验收是对钢结构工程的质量进行检查和评估的过程，其目的是确保钢结构工程的质量符合相关规范和标准。
以下是一些常见的钢结构质量验收规范：1. 施工准备阶段验收规范：- 检查施工方案和施工组织设计是否符合工程要求；- 检查施工人员是否具备相应的经验和资质；- 检查工地环境是否满足施工要求，包括场地平整、排水畅通等；- 检查施工材料是否符合规定标准，包括钢材、焊材、螺栓等。
2. 钢材质量验收规范：- 检查钢材的出厂合格证书和检验报告；- 检查钢材的外观质量，包括表面损伤、锈蚀等；- 对钢材进行化学成分分析和力学性能测试；- 进行磁粉探伤、超声波探伤等无损检测，检查钢材内部的缺陷情况。
3. 焊接质量验收规范：- 对焊工的资质进行核实，包括焊工证书、经验等；- 检查焊接材料的质量和焊缝的外观质量；- 进行焊缝的尺寸和几何形状的检查；- 进行焊缝的无损检测，包括磁粉探伤、超声波探伤等。
4. 螺栓质量验收规范：- 检查螺栓的出厂合格证书和检验报告；- 检查螺栓的外观质量，包括表面损伤、腐蚀等；- 进行拉力测试和剪切测试，检查螺栓的力学性能；- 检查螺栓的安装质量，包括螺栓紧固力、螺纹的配合情况等。
5. 钢结构安装质量验收规范：- 检查钢构件的位置和方位是否符合设计要求；- 检查吊装设备的质量和使用情况；- 检查吊装过程中的保护措施，防止钢构件的损坏；- 进行安装质量检查，包括焊接接头质量、螺栓紧固力等。
6. 最终验收规范：- 检查钢结构的整体质量，包括外观质量和几何尺寸的偏差； - 进行结构安全性能的检查，包括静载试验、疲劳试验等；- 对焊缝、螺栓连接等进行无损检测；- 编制验收报告，记录验收结果和存在的问题。
钢结构质量验收规范的实施，可以保证钢结构工程的质量，提高工程的安全性和可靠性。
同时，也有助于推动钢结构行业的规范化发展。
钢结构施工验收规范
钢结构施工验收规范钢结构施工验收规范是确保钢结构施工质量和安全性的重要文件。
本文将介绍钢结构施工验收规范的主要内容，包括验收标准、验收程序和验收要求。
1. 验收标准钢结构施工验收标准是根据国家相关法规和标准制定的，旨在确保钢结构施工的质量和安全性。
验收标准通常包括以下方面：1.1 结构材料的验收标准：包括钢材的质量、规格、强度等方面的要求。
验收时应对钢材进行检查，确保其符合相关标准和规定。
1.2 结构连接的验收标准：包括焊接、螺栓连接等方式的验收要求。
焊接应符合焊接工艺规程的要求，螺栓连接应符合相关标准的要求。
1.3 结构安装的验收标准：包括结构安装的水平度、垂直度、偏差等要求。
验收时应对结构进行检查，确保其安装符合设计要求。
2. 验收程序钢结构施工验收程序是根据施工过程中的不同阶段制定的，以确保每个阶段的施工质量和安全性。
验收程序通常包括以下步骤：2.1 施工前验收：在施工前，应对施工图纸、设计文件等进行审核，确保施工符合设计要求。
2.2 材料验收：在材料交付现场，对钢材进行检查，确保其质量和规格符合要求。
2.3 焊接验收：对焊接工艺进行检查，包括焊接材料、焊接工艺参数等方面的要求。
2.4 安装验收：对结构的安装进行检查，包括水平度、垂直度、偏差等方面的要求。
2.5 完工验收：在钢结构施工完成后，进行最终的验收，确保结构的质量和安全性。
3. 验收要求钢结构施工验收要求是为了确保钢结构施工质量和安全性，通常包括以下方面：3.1 施工质量要求：钢结构的施工应符合相关标准和规定，包括结构材料的质量、焊接质量、安装质量等方面的要求。
3.2 安全要求：钢结构施工应符合相关安全规定，包括施工现场的安全措施、操作人员的安全培训等方面的要求。
3.3 文件要求：钢结构施工应有相关文件记录，包括施工图纸、设计文件、验收记录等。
3.4 环境要求：钢结构施工应符合环境保护要求，包括噪音、粉尘等方面的控制。
4. 总结钢结构施工验收规范是确保钢结构施工质量和安全性的重要文件。
钢结构验收规范
一、验收依据：1、验收钢结构工程应依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001,钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行.2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构.3、验收组织工作根据建筑工程施工质量验收统一标准第6.0.2条要求,对钢结构工程的验收应由监理单位组织,勘察、设计、检测、施工和建设单位参加,监督站对验收实行监督.4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可.并由监督站作监督验收的执法检查的评价.5、参加人员：钢结构施工单位项目经理,试验检测单位技术负责人,监理单位总监理工程师,勘察单位项目技术负责人,设计单位项目负责人,建设单位项目负责人.二、验收内容：根据建设部房屋建筑工程竣工验收暂行规定建建2000142号文件要求的程序予以确定.1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告.报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍,内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收,钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,需进行的螺栓实物最小载荷试验检验,高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力预拉力复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验,钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况,柱脚及网架支座检查情况,钢结构房屋沉降观测情况,提出质量自检评定结果.2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料：1钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告,重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；2焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围；3设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告.4制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告；5钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表；6钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表；7钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；8钢结构拼装记录；9钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；10隐蔽工程验收记录；11钢结构的防腐及防火涂装检查记录；12沉降观测记录及评价报告；13钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；14主体结构分部工程质量控制资料核查记录；15主体结构分部工程安全和功能检验和抽样检测记录；16主体结构分部工程观感质量检查记录.三、检测单位：依据相关检测标准,按合同委托完成内容对钢结构原材料、制作、安装过程的试验资料承担试验责任.陈述试验项数、内容、材料质量和报告的真实性,并提交工程检测报告.四、监理单位：监理单位应对所监理钢结构主体工程提出质量评估报告.报告中应对施工现场质量管理检查、各分项工程划分及验收意见,对钢结构材料进场验收,钢结构紧固件连接见证检测结果,对焊缝检测,高强度螺栓连接试验,焊工资格,钢结构拼装整体垂直度和平面弯曲质量情况,网架挠度测试情况,沉降观测情况等有关安全和功能检验的结果,对施工质量控制资料、观感质量和旁站监理情况及监理通知书情况,对工程事故及处理情况进行验收,并确认验收质量等级和结论.监理单位的质量评估报告应经总监和监理单位技术负责人审核、签字、盖章,钢结构分部工程竣工验收时,监理单位应提供下列文件和记录：1、施工现场质量管理检查记录；2、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；3、有关观感质量检验项目检查记录；4、分部工程所含各分项工程质量验收记录；5、分项工程所含各检验批质量验收记录；6、强制性条文检验项目检查验收记录；7、隐蔽工程检验项目检查验收记录,旁站监理记录；8、原材料、成品质量合格证明文件,中文标志及性能检测报告的验收记录；9、不合格项的处理记录及验收记录；10、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；11、其他有关文件和记录.五、勘察、设计单位：应对设计文件及施工图纸包括设计变更文件是否符合设计规范要求进行评价,并对钢结构制作、安装实体施工质量进行检查和评价,明确是否符合设计要求的结论意见,提出质量验收检查时的具体整改要求,并在钢结构分部工程质量验收记录表上予以签字、盖章.六、建设单位：应由建设单位的法人或法人代表委托的该项目负责人,对施工、试验检测、监理、勘察、设计所作的结论性意见,提出是否通过验收的意见.七、监督单位：依据建设工程质量管理条例、工程质量监督工作导则建设部2003162号文件要求对钢结构主体分部工程验收的程序、组织形式、验收内容和依据、验收结论等提出监督意见,如各方对验收意见不统一,持有原则分岐或钢结构主体结构质量异常情况未予处理,应待各方协商解决和异常质量问题得到处理后,提请各方再行组织验收.八、钢结构实体结构分部工程施工质量验收后,由监理、施工单位将钢结构主体结构工程全部技术管理和质量控制资料,依据建筑工程施工质量验收统一标准汇总分类,装订成册提交有关单位或部门.。
钢结构工程质量验收规范
钢结构工程质量验收规范一、验收准备工作1.组织验收：由建设单位或相关部门组织对钢结构工程进行验收。
2.验收前准备：对施工过程的资料、质量检测报告、工程资料等进行归档整理，并制定验收方案。
二、钢材验收1.材料进场验收：对钢材的规格、数量、质量证明文件进行核对，确保材料符合相关标准要求。
2.钢材外观检查：对钢材的表面是否有明显变形、腐蚀等进行检查。
3.力学性能检验：对钢材进行拉伸试验、冲击试验等，确保钢材的强度、韧性等性能符合标准要求。
三、焊接工艺验收1.焊接材料合格证书：对焊材的合格证书进行审核，确保焊接材料符合规定。
2.焊接工艺规程：对焊接工艺规程、焊接人员资质等进行审核。
3.焊缝外观检查：对焊缝的形态、尺寸、气孔、裂纹等进行检查。
四、构件制作验收1.构件尺寸精度：对构件的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度、直径、厚度等，确保符合设计要求。
2.构件表面质量：对构件的表面进行检查，包括是否平整、无明显凹凸、无毛刺等。
3.构件焊接缺陷：对构件的焊接缺陷进行检查，包括焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
五、构件安装验收1.构件连接质量：对构件的连接点进行检查，包括连接扣件是否齐全、紧固是否牢固等。
2.构件安装偏差：对构件的安装偏差进行测量和评定，确保在可接受范围内。
六、防腐涂装验收1.防腐涂装施工质量：对防腐涂装的涂层厚度、附着力、外观质量等进行检查。
2.防腐涂装环境要求：对防腐涂装施工环境进行检查，包括温度、湿度、清洁度等。
七、工程质量验收报告1.验收结果：对钢结构工程的质量验收结果进行总结和评价。
2.质量缺陷处理：对发现的质量缺陷进行整改措施的提出，确保工程质量完善。
总结：钢结构工程质量验收规范的制定和实施是保障工程质量安全的重要措施，只有通过严格的质量验收，才能确保钢结构工程的安全可靠性。
同时，建设单位、施工单位和监理单位要做到合作共享，互相配合，共同推动钢结构工程质量验收的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查数量:全数检查
检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等 4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经 过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定 检查数量:全数检查
检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告等
一般项目
4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号名称颜色及有效期应与其质 量证明文件相符
6.2 I
普通紧固件连接
主控项目
6.2.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时当设计 有要求或对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小 拉力载荷复验试验方法见本规范附录B 其结果应 符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓螺钉和螺 柱GB3098 的规定 检查数量:每一规格螺栓抽查8 个
检验方法:检查螺栓实物复验报告
一般项目
7.3.3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或 损伤划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢 材厚度负允许偏差的1/2 检查数量:全数检查
检验方法:观察检查和实测检查
7.3.5 钢材矫正后的允许偏差应符合表 7.3.5 的规定 检查数量:按矫正件数抽查10% 且不应少 于3 件
7.6制孔
3 钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷 检查数量:全数检查 检验方法:观察检查
4.3 焊 接 材 料
I 主控项目
4.3.1 焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志 及检验报告等 4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验 结果应符合现行国家产品 标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查复验报告
检验方法:观察检查
6
紧固件连接工程
6.1
一 般 规 定
6.1.1 本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓扭剪型高强 度螺栓高强度大
六角头螺栓钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉自攻钉拉铆 钉等连接工程
的质量验收
6.1.2 紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验 批的划分原则划分为
一个或若干个检验批
开启后不应存在结皮结块凝胶等现象
检查数量:按桶数抽查5% 且不应少于3 桶
检验方法:观察检查
4.10 其他
I 主控项目
4.10.1 钢结构用橡胶垫的品种规格性能等应符合现行国家产品 标准和设计要求
检查数量:全数检查
检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告 等 4.10.2 钢结构工程所涉及到的其他特殊材料其品种规格性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告 等
7.2 切 割
I
主控项目
7.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层 和大于1mm 的缺棱 检查数量:全数检查
检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查有疑义 时作渗透磁粉或超声波探伤检查
7.2.3
机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3 的规定
检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个
检验方法:观察检查或用钢尺塞尺检查
程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结
构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结 构安装工程、压型金属板工程、钢结构徐装上程等10 个分项工程
3、检验批的划分 检验批的划分有如下几个原则： 单层钢结构可按变形缝划分检验批； 多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批； 钢结构制作可根据制造厂(车间)的生产能力按工期 段划分检验批； 钢结构安装可按安装形成的空间刚度单元划分检验 批； 材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并 成一个检验批或分解成若干个检验批； 压型金属板工程可按屋面、墙面、楼面划分。 检验批的验收是最小的验收单位，同时也是最 基本、最重要的验收工作内容，其他分项工程、分 部工程及单位工程的验收都是基于检验批验收合格 的基础上进行验
不得在其表面留下切痕
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件 检验方法:观察检查 5.2.11 焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊 道与基本金属间过
渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构 件中每种焊缝
按数量各抽查5% 总抽查处不应少于5 处
一般项目 4.8.3 压型金属板的规格尺寸及允许偏差表面质量 涂层质量等应符合设计要求和规范的规定 检查数量:每种规格抽查5% 且不应少于3 件
检验方法:观察和用10 倍放大镜检查及尺量
4.9 涂装材料
I 主控项目
4.9.1 钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求
钢材
I 主控项目 4.2.1 钢材钢铸件的品种规格性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求 进口钢材产品的质量应符合设计和合同 规定标准的要求 检查数量:全数检查 检验方法:检查质量合格证明文件中文标 志及检验报告等
4.2.2 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应 符合现行国家产品标准和设计要求 1 国外进口钢材 2 钢材混批
7.3 I
矫正和成型
主控项目
7.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金 结构钢在环境温度低于-12 时，不应进行冷矫 正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢，在加 热矫正时，加热温度不应超过900 低合金结构 钢在加热矫正后应自然冷却 检查数量:全数检查 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录
7.3.2 当零件采用热加工成型时加热温度应控制 在900 1000 ，碳素结构钢和低合金结构钢在温度 分别下降到700 和800 之前应结束加工，低合金 结构钢应自然冷却 检查数量:全数检查 检验方法:检查制作工艺报告和施工记录
B.0.1
螺栓实物最小载荷检验
目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国 家标准紧固件机械性能螺栓 螺钉和螺柱GB3098.1 的要求
检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验 机上进行拉力试验为避免试件 承受横向载荷试验机的夹具应能自动调正中心 试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min 螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As) 计算确定其取值应按现行国家标准紧固件机械 性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1 的规定取值
5.2.9 焊缝尺寸允许偏差应符合规范附录A 中 表A.0.2 的规定 检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件，被抽查构件中每种焊缝 按条数各抽查5% 但不应少于1 条每条检查1 处 总抽查数不应少于10 处 检验方法:用焊缝量规检查
5.2.10 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加 工成凹形的角焊缝
第 10 章 钢结构工程施工质量验收
第一节 钢结构工程施工质量验收的划分
钢结构工程施工质量验收的划分：
分部（子分部）工程、分项工程和检验批。
1、分部工程
钢结构工程是作为主体结构分部工程中的子分部工程，
当所有主体结构均为钢结构时，即子分部工程都是钢结 构时，钢结构工程就是分部工程。
2、分项工程
钢结构工程的分项工程按主要工种、施工方法及专 业系统划分为: 焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工
一般项目 4.3.4 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷 焊剂不应受潮结块
检查数量:按量抽查1% 且不应少于10 包
检验方法:观察检查
4.8 金属压型板
I 主控项目
4.8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原 材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求
检查数量:全数检查 检验方法:检查产品的质量合格证明文件中文标 志及检验报告等
5.2 钢构件焊接工程 一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定 检查数量:全数检查 检验方法:检查超声波或射线探伤记录
焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝 不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹电弧擦伤等 缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺 陷
检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少 于3 件，被抽查构件中每一类型 焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条，每条 检查1 处总抽查数不应少于10 处 检验方法:观察检查或使用放大镜和钢尺检 查当存在疑义时采用 渗透或磁粉探伤检查
2)一般项目，其检验结果应有80％及以上的检查点(值)符合合格 质量标推偏差值的要求，且最大值不超过1．2倍的偏差限值。
3)质量证明文件应完整。
(2)分项工程合格质量标推应符合下列规定： 1)各检验批应符合合格质量标准；
2)各检验批质量验收记录、质量证明文件等应完整。
(3)分部(子分部)工程合格质量标准应符合下列规定； 1)各分项工程质量均应符合合格质量标准；
2)质量控制资料和文件应符合要求且完整；
3)有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范规定的相 应合格质量标准
4)有关观感质量应符合规范规定的相应合格质量标准。
(4)当钢结构工程质量不符合规范规定的合格质量标准时， 应按下列规定进行处理： 1)经返工重做或更换材料、构件、成品等的检验批，应 重新进行验收； 2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规 范规定的合格质量标准的检验批，应予以验收； 3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经 原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检 验批，可予以验收； 4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形 尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协 商文件进行二次验收； 5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，严 禁验收。
3 板厚等于或大于40mm 且设计有Z 向性能要求的厚板
4 建筑结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采 用的钢材
5 设计有复验要求的钢材
6 对质量有疑义的钢材 检查数量:全数检查 检验方法检查复验报告