水压试验方案

水压试验方案

1 工程概述

某市某工程施工B标段，桩号某～某段，起点位于某某总干渠以北，某镇某村以西，末点位于某村以西，全线长某km。输水管道选用单根DN1800mm、0.6MPa 抗硫酸盐侵蚀预应力钢筒混凝土管，设计流量采用某输水设计流量3.25m³/s。

为了检验供水管道工程质量是否符合设计及规范要求，对所施工管道进行必要的功能性试验（水压试验）。根据本工程施工线路较长、工期紧的特殊性，每安装完成一段就做一次压水试验。

2 编制依据

（1）某市某工程施工图纸；

（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；

（3）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332—2002。

3 水压试验分段

某市某工程施工B标段长约某km，水压试验拟分三段：

第一段：某，管线长度某m；

第二段：某，管线长度某m；

第三段：某，管线长度某m。

4 组织与准备

4.1 人员配备

4.2 机械设备及材料

4.3 设备安装

（1）将已制作好带承插口的堵头安装在试压管口上。

（2）浇筑混凝土靠背，靠背前纵向和横向摆放二层枕木，枕木前面放置2400mm某2400mm某20mm钢板（即钢板的中心同堵头的圆心要同心）。混凝土靠背后面为原装土。

（3）安装千斤。管道的试压端每端安装千斤4个，千斤安装前先在试压堵头上找出中心点，使得千斤在堵头的受力均衡，然后将千斤安装于堵头和钢板之间。四个千斤顶安装时要分次分个加力，绝不可一次加力到位。

（4）排气阀、泄水阀、注水阀、压力表及多级加压泵的安装。

各种阀门在安装时，一定要再次校核其规格（公称直径、压力要求），检查其完好性及开启的灵敏性，确认无误再安装于设备上。

压力表，使用前必须经相关部门校验。否则不可用于管道的试压。注水泵的安装，注水泵的出水管和堵头的注水管采用硬连接（钢管连接），同时充分考虑到便于连接打压泵。

（5）水源，从附近的降水井抽取，在管道周围土方回填时不能破坏降水井，降水井的使用一直要到整个管路成为封闭系统为止。

4.4 注水

（1）试压段管线长度走向及坡向示意图。

（2）据上图所示，此段试压管段注水口设置在A（低点注水）点（由于水量较大，考虑工期因素，A、B点同时注水至2/3水量时，停止B点注水）。注水时先将试压管段上的所有排气阀全部打开，且在试压段已有排气阀处及堵头安装排气阀处留人看守。然后从注水侧起动注水泵开始注水。注水过程中，排气阀排气、气水混合无气泡之水时可关闭排气阀，注水继续。过约30分钟时再次打开排气阀，目测排出水确无气泡，且继续排流10分钟左右，可视水已注满。同时观察压力表指针指到0.2～0.3mpa时，可停止多级泵注水且关闭注水阀，视注水完成。

（3）按照规范规定，试压管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡3天，即≥72h。

（4）补水：待注满水浸泡72h后，进行补水。补水时仍按注水的程序进行，直至补满为止，在不大于工作压力条件下再次浸泡（视情况而定此次浸泡的时间，以满足试压的要求）。

（5）排水：待此段试压完成后若是连续试压下一段落，则此段试压水注入下一段试压管内。试压不连续时考虑在A点（最低点）注排水阀门处排水。试压完成后将水用4KW水泵将水抽排入附近排碱渠。

4.5试压

输水管道设计工作压力为0.6mpa，试验压力应为0.9mpa。试验合格的判定依据为15min压力降值不大于0.03mpa,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

预试压阶段

待试压现场安全保卫工作就续，人员分别就位后，由试压组长发布预试压开始指令，开始预试压。

首先，管道升压时再次排除管道内气体；升压过程中发现弹簧压力计表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

第二、采用分级升压法进行升压，每级0.1Mpa，每升一级后稳压不少于10min。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

第三、必须在升压过程中，应间段性地调节两末端堵头所安装的千斤顶（逐个、均衡地进行调整）。需注意的是：在调节千斤顶时要暂时停止升压并降压。

第四、升压过程中，严禁在后背顶撑、管道两头、堵头上站人。

第五、试压时严禁修补缺陷；遇有缺陷时，要做出标记，卸压后再行修补。

总之，预试压阶段将管道内水压缓缓升至试验压力（暂定0.9Mpa）并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不高于试验压力0.9Mpa；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；出现漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。直到升至试验压力并稳压30min时，可视为预试压成功。

4.6主试压阶段及验压

全线充水后分段打压，试验压力为0.9Mpa,采用压力降不大于0.03Mpa作为合格判定标准。

在预试压合格的基础上，项目部可提前通知监理单位、建设单位、设计单位试压管道正式试压的具体时间、地点，并按照规范规定及相关方的要求，准备且填写好“水压试验记录表”，以备试压合格后参加单位签字。

待参加单位代表全部到水压试验现场，开始主试压（主试压重复预试压的全部程序）。主试压当管道内水压缓缓地升至设计要求的试验压力后开始计时，15min后压降不大于0.03Mpa判断为合格，检查后背、管道沿线、阀井无异常后，资料员要求参加验压单位的相关代表签字。

4.7 泄水并拆除试压设备装置

主试压验收合格后，试压组应按照业主及监理指定的排水渠道，及时组织泄压、泄水。

（1）泄压。在试压管段上所安装试压设备均不作移动，拆前先将堵头排气阀打开进行泄压，采用分级降压法进行降压，每级0.1Mpa，每降一级后稳压不少于10min，直至压力表指针回归到“0”。

（2）关掉堵头排气阀（以防泄水太急，易造成试压作业坑塌方，淹埋未拆除之设备），打开泄水阀，进行泄水，且及时用准备好的水泵按照设计的排水线路将水抽排。

（3）待管道内的水泄到一定量时（预估），再将试压管段上所设排气阀全部打开，以增快泄水流速，直至将管内水全部泄完为止。

（4）试压所安装设备的拆除。

5 两端靠背处理措施

根据现场实际考察，结合设计图纸和水压试验要求，综合考虑对两端靠背进