管道水压试验施工方案
给水供水管道水压试验方案施工组织设计
目录一、工程概述 ........................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据 ........................................................................................................................................... - 1 -（一）试压分段计划 ....................................................................................................................... - 2 - （二）压力管道水压功能性试验.................................................................................................... - 2 -1、压力试验流程...................................................................................................................... - 2 -2、试压方法 ............................................................................................................................. - 3 -2.1 试压准备 ........................................................................................................................... - 3 -2.2 注水 ................................................................................................................................... - 5 -2.3 升压 ................................................................................................................................... - 5 -2.4 稳压 ................................................................................................................................... - 6 -2.5 卸压 ................................................................................................................................... - 6 -2.6 排水 ................................................................................................................................... - 6 -五、材料与设备 ....................................................................................................................................... - 8 -六、水压试验时间安排 ........................................................................................................................... - 8 -1）第一阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 - 2）第二阶段试压： ......................................................................................................................... - 8 -七、水压试验要求 ................................................................................................................................... - 9 -八、试验组织机构 ................................................................................................................................. - 13 -1、组织单位 ................................................................................................................................... - 13 -2、参与单位 ................................................................................................................................... - 13 -压力管道水压试验方案一、工程概述工程名称：XXXX工程工程地址：XX工业区建设单位：XXXX有限公司施工单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX有限公司监理单位：XXXX有限公司工程质量：合格。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
管道试压方案
建设工程试压专项方案编制人：审核人：审批人：年月一、工程概述按设计要求，管道安装完成后需按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)分段进行管道水压实验。
试验压力为1.0MPa，试验合格的判定依据为允许压力降值。
二、情况说明1、2、3、4、注水口和压力表设置在处DN100排气阀处。
5、三、编制依据1、建设工程施工图纸。
2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
5、公司类似的试压施工经验。
四、试压前的检查和准备工作1、压力管道水压试验前，检查管道两侧及管顶以上是否回填，应确保回填高度不小于0.5米，试压合格后及时回填其余部分2、检查并确保附属设备已按要求紧固、锚固合格。
3、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现场。
4、最高点设置排气、最低点设置排水，水压前清除管道内杂物。
五、管道的水压试验本工程管道试压均采用水为介质，试压用水来源拟从附近市政给水管网接入。
管道水压试验分段进行，试验长度原则上每段不超过1000m，试验分段不宜设在弯头、三通等处，试验段包含三通、弯头等，以同时检验混凝土支墩的可靠性。
1、管道试压流程图2、注水（1）、试压前对管道注水，管道注水时，经和业主协商从原有DN500自来水管消防栓放水至试压管道，排气三通和管道端部的增设排气口打开同时排气，使管道内的空气自然从排气三通处排出，管道注水时水流速度不宜太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。
（2）、将排气三通阀门打开。
（3）、通过注水口进行注水工作，注水应缓慢进行。
（4）、注水直至管内水位与排气三通底部平齐，以保证管内部无气体存在。
（5）、管道灌水完成后，将进水口与试压泵连接好，并进行管道浸泡和打压装置的排气。
水压试验具体方案
水压试验具体方案1、水压试验方案管道上部土方回填前，需进行系统严密性水压试验，以检查各联接部分的严密性，由于本项目管线较长，故采取分段打压进行严密性试验，分段长度根据现场实际情况确定，暂定1km。
试验所需打压水来源视工程地质而定，能利用地下水时利用地下水解决，无法利用地下水时在工程附近的村镇取水解决，为减少用水费用，水源应尽量重复利用。
根据工程布置、堵头位置、压力等级确定现场分段试压长度，长度不超过1km。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)，输水管道水压试验的试验压力以及允许压力降等取决于管道运行设计压力及管材，试验压力、允许压力降及试验方案具体内容等如下：（1）水压试验的试验压力1）钢管：试验压力=P（设计工作压力）+0.5MPa，且不小于0.9MPa；2）预应力钢筒混凝土管：当设计工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5*P（设计工作压力）；当设计工作压力＞0.6MPa时，试验压力=P（设计工作压力）+0.3MPa。
（2）水压试验的允许压力降管道水压试验包括预试验阶段和主试验阶段，预试验阶段和主试验阶段试验严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)有关条款执行，并满足钢管允许压力降和预应力钢筒混凝土管0.03MPa允许压力降要求。
2、管道水压试验（1）管道浸泡时间对试压管道冲水时一并进行排气，管道冲水完成后进行浸泡，浸泡时间不小于48小时。
（2）水压试验的压力标准试验段内，管材设计工压最高值减去0.3Mpa，作为水压试验压力，就高不就低。
考虑到试验段长度不一、地形起伏较大，管材设计工压不一，试验段内设计工压最小的管材不应再在此段试验时超过规范规定的压力受到破坏，因而确定以下二个压力值，取小值作为该段的试验压力。
1）每水压试验段的设计最大压力数值-0.3Mpa作为水压试验压力；2）每水压试验段的设计最小压力数值+0.3Mpa作为水压试验压力。
压力管道水压试验方案
三、试验依据
1.《压力管道安全技术监察规程》；
2.《压力管道设计规范》；
3.《压力管道施工及验收规范》；
4.相关法律法规。
四、试验范围
本次试验针对以下压力管道：
1.主蒸汽管道；
2.高温高压给水管道；
3.主汽轮机旁路管道；
4.其他设计压力大于等于6.3MPa的管道。
6.做好试验现场的安全防护措施，包括设置警示标志、隔离区域等。
六、试验程序
1.试验前，对管道系统进行充分冲洗，排除管道内的杂质；
2.逐步升压至设计压力的1.5倍，升压速率不超过0.5MPa/min；
3.在试验压力下保持30分钟，观察管道及其附件是否有泄漏、变形或其他异常现象；
4.若无异常，继续升压至试验压力，保持10分钟；
4.试验过程中，确保通讯畅通，以便及时协调处理可能出现的问题。
十、试验后续工作
1.编制试验报告，包括试验过程、结果及异常情况处理记录；
2.针对试验中发现的问题，制定整改措施，并实施整改；
3.整改完成后，进行复验，直至满足合格标准；
4.将试验报告及相关资料归档，以备查验。
本压力管道水压试验方案旨在保障管道系统的安全运行，各参建单位应严格按照本方案执行，共同确保管道系统的安全、可靠运行。
5.水压试验过程中，应记录压力、温度等数据，并进行分析。
七、试验合格标准
1.管道系统在试验压力下无渗漏、变形、破裂等异常现象；
2.管道系统在设计压力下保持10min，无渗漏、变形、破裂等异常现象；
3.检查试验记录，确认试验数据符合规范要求。
八、试验组织及职责
1.成立试验小组，负责组织、协调和监督试验工作；
压力管道水压试验方案
压力管道水压试验方案一、试验目的1.验证压力管道的设计和施工是否符合规范要求，确保管道在正常运行工况下能够安全可靠地工作。
2.检测管道的抗压强度，确定管道的工作压力。
3.检测管道的密封性能，确保管道无泄漏。
4.测试管道的变形情况，确定管道的变形量。
5.评估管道的耐久性和可靠性，确定管道的使用寿命。
二、试验对象将待验的压力管道按照设计要求一段段进行试验。
三、试验设备和工具1.主要设备：压力测试机（静水压试验台）。
2.辅助设备：管道支架、管道固定件、支撑装置、试验水源、压力表等。
3.工具：扳手、拧紧工具、刷子、橡胶垫、绳索等。
四、试验步骤1.准备工作（1）检查试验设备和工具的完好性和性能。
（2）设置管道支架、固定件、支撑装置等，确保管道能够稳定地进行试验。
（3）准备试验水源，确保水质清洁并符合要求。
2.试验前检查（1）检查管道的连接件和支撑装置是否安装正确。
（2）检查管道的阀门、法兰、密封垫等是否完好。
（3）检查管道内部是否有杂物和异物。
（4）检查管道是否清洗干净，无异味和污垢。
3.试验过程（1）逐段进行试验，试验顺序由低压部分向高压部分进行，每一段的试验压力不得大于该段设计工作压力。
（2）逐段加压，加压速度不得过快，一般为每分钟增加1~2MPa。
（3）试验过程中，检查管道是否有渗漏现象，如有发现，应及时采取措施修补。
（4）试验压力达到设计工作压力后，持续稳定供水，观察该段管道的变形情况和压力表的变化。
4.试验结束（1）试验结束后，逐段降压，降压速度不得过快，一般为每分钟减少1~2MPa。
（2）降压至零压后，检查管道是否有渗漏和破裂现象。
（3）记录试验数据，分析评价试验结果。
五、试验要求1.试验过程中，不得发生管道破裂和严重泄漏现象。
2.试验压力达到设计工作压力后，压力表的读数应在规定误差范围内，且无明显波动。
3.试验过程中，观察管道的变形情况，允许有一定的变形，但不得超过规定范围。
4.试验结束后，不得有管道残余变形，不得有渗漏和破裂现象。
管道安装水压试验方案
管道安装水压试验方案1.引言在管道安装完成后，为了确保管道的质量和安全性能，需要进行水压试验。
水压试验是一种静态的试验方法，通过施加一定压力，观察管道系统是否存在渗漏或变形等问题。
本文将详细介绍管道安装水压试验的方案。
2.试验目的2.1确定管道系统的密封性能，判断系统是否有渗漏；2.2观察管道系统是否有明显变形，保证系统的稳定性；2.3检验管道系统的承压能力，评估系统的安全性能。
3.试验原理3.1压力传感器：使用压力传感器监测试验压力的变化，确保试验压力的准确性；3.2水泵：使用水泵将水注入管道系统，提供试验所需的压力；3.3水表：使用水表或液压表实时监测试验压力；3.4支撑物：使用适当的支撑物固定管道系统，避免试验过程中的位移和变形。
4.试验设备4.1压力传感器：负责监测试验压力的变化；4.2水泵：提供试验所需的压力；4.3水表或液压表：实时监测试验压力；4.4支撑物：固定管道系统。
5.试验过程5.1准备工作：5.1.1清理管道系统：清除管道系统中的杂物和污垢，以确保试验时的管道通畅；5.1.2密封管路：对于连接处、阀门等地方进行密封处理，确保试验过程中不发生泄漏；5.1.3准备试验设备：确保各试验设备正常工作，严格按照操作规程进行校验和准备。
5.2施加试验压力5.2.1将水泵连接到管道系统，并打开水泵；5.2.2逐渐增加水泵的出水量，增加管道系统内的水压；5.2.3根据设计要求，逐步增加试验压力，直至达到试验压力。
5.3压力保持5.3.1在达到试验压力后，关闭水泵；5.3.2根据设计要求，保持试验压力一定时间。
5.4压力释放5.4.1打开排气阀，逐步释放管道系统内的压力；5.4.2关闭排气阀，确保系统内无压力。
5.5结束工作5.5.1检查管道系统各部位是否有渗漏；5.5.2检查管道系统是否有明显变形；5.5.3记录试验压力数据，制作试验报告。
6.安全措施6.1试验场地应符合相关安全要求，保证试验人员的安全；6.2试验过程中严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作；6.3试验过程中应保持通风良好，防止窒息事故的发生；6.4试验结束后，对试验设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
临时给水管道试压施工方案
临时给水管道试压施工方案一、试压概述给水管道试压是指在给水管道安装完毕后，利用水压试验装配的完好性、密封性和耐压性能的测试工作。
试压是为了确保管道系统能够正常运行和使用，其重要性不言而喻。
本文将详细介绍临时给水管道试压的施工方案。
二、试压准备工作1.系统准备：将临时给水管道的连接件、阀门等装配完毕，并确保系统没有任何漏水点。
2.压力表准备：准备好适当的压力表，并进行校验，确保测量准确性。
3.施工人员：由专业的施工人员负责试压施工，必要时请现场监督人员进行现场指导。
三、试压方法1.水压试验法（1）确保给水管道系统已经完全关闭，并且所有阀门已经正常关闭，确保试压时系统密封。
（2）将适量的水注入管道系统中，逐渐提高管道系统的压力，直至达到试压压力。
（3）试压压力一般为管道系统工作压力的1.5倍，试压时间为30分钟。
试压过程中要观察管道系统是否有渗漏和变形等异常情况。
（4）试压结束后，将试压水排干，对试压过程中发现的漏点进行修复，直至系统无任何漏点。
2.气压试验法（1）确保给水管道系统已经完全关闭，并且所有阀门已经正常关闭，确保试压时系统密封。
（2）利用压缩空气或氮气将管道系统内的空气排空，确保管道中只有气体。
（3）逐渐加压至试压压力，试压压力一般为管道系统工作压力的1.5倍。
（4）试压时间为30分钟，试压过程中要观察管道系统是否有渗漏和变形等异常情况。
（5）试压结束后，将气体放掉，对试压过程中发现的漏点进行修复，直至系统无任何漏点。
四、安全措施1.在试压过程中，必须配备专人负责观察和记录试压压力的变化情况，并随时关注试压系统的安全。
2.在试压之前，应检查所有连接处和阀门是否关闭牢固，确保试压过程中不会因为系统松动而造成安全事故。
3.确保试压过程中人员安全，试压现场必须设置警示标志，禁止任何人员进入试压区域。
4.若试压过程中发现任何异常情况，应立即停止试压，并采取相应的修复措施，确保试压过程的安全。
5.试压结束后，应将试压区域清理干净，确保现场整洁。
管道水压试验方案
管道水压试验方案管道水压试验方案1. 管道水压试验概述管道水压试验是指在管道安装完毕后，为了验证管道的密封性和承压能力，进行的一项试验。
本文档将介绍管道水压试验的目的、试验原理、试验前的准备工作、试验过程以及试验后的处理方法。
2. 管道水压试验目的管道水压试验的主要目的是验证管道的密封性和承压能力，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏或破裂。
通过试验结果，可以评估管道的质量和工程施工的可靠性，并为管道投入使用前的验收提供依据。
3. 试验原理管道水压试验主要依靠水的压力以及管道的密封性来进行。
液体水在管道内施加压力后，通过观察压力变化和水的渗漏情况，来评估管道的性能和质量。
4. 试验前的准备工作在进行管道水压试验前，需要进行如下准备工作:- 确定试验压力和试验时间：根据设计要求和相关规范，确定试验所需的压力和试验时间。
- 清洁管道：保证管道内部干净无杂质，确保试验的准确性。
- 准备试验设备：包括试验泵、压力表、流量计等设备，并进行校准和检验。
- 准备试验方案：制定详细的试验方案，包括试验步骤、试验参数等内容。
5. 试验过程管道水压试验的步骤如下：1. 封堵管道：将要试验的管道两端进行封堵，确保试验过程中不会有水的泄漏或溢出。
2. 排气：将管道内的空气完全排出，确保管道内只有水。
3. 施加试验压力：通过试验泵将水逐渐注入管道，同时观察压力表的读数，并逐渐增加压力，直至达到试验压力。
4. 维持试验压力：保持试验压力稳定，并记录试验时间。
5. 观察试验过程：在试验过程中，要注意观察压力表的变化和管道是否有渗漏情况。
6. 试验结束：试验时间到达后，逐渐减小试验压力直至为零，并进行记录。
6. 试验后的处理方法试验结束后，需要进行如下处理方法：1. 检查管道：检查管道是否有渗漏情况，特别是接口部位和焊接处。
2. 处理记录：记录试验过程中的压力变化、试验时间以及管道的渗漏情况等信息。
3. 修复问题：如发现管道存在渗漏或其他问题，需要及时进行修复或重新试验。
管道水压试验施工方案(DOC)
管道水压试验施工方案
一、施工准备
在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：
1.确保管道安装完毕并通过相应的检查验收；
2.准备好试验所需的水源、压力计等设备；
3.确保试验现场通风良好，安全设施完备；
4.聘请经验丰富的施工人员参与试验。
二、施工步骤
1. 预备工作
1.1 开启进水阀门，使管道内充满水，并排除空气。
1.2 观察管道系统是否有漏水现象，如有漏水应及时进行处理。
2. 水压试验
2.1 将水源阀门关闭，开始加压，使管道内压力逐渐上升至试验压力。
2.2 在达到试验压力后，保持一定时间，观察管道是否有渗漏情况。
2.3 试验结束后，逐步减压，释放管道内的压力。
3. 整理与记录
3.1 对试验过程中的数据和观察情况进行记录，包括试验压力、试验时间、渗漏情况等。
3.2 整理完毕后，做好试验设备的清洁和存放工作。
三、施工注意事项
•在试验过程中，严禁超压试验，以免造成管道爆破。
•试验结束后，应及时清理现场，保持施工区域整洁。
•如发现管道渗漏情况严重，应立即停止试验，并进行修复处理。
四、施工总结
在进行管道水压试验时，一定要严格按照流程操作，确保施工安全，提高管道系统的可靠性和耐压性能。
同时，对试验过程中的情况及时记录和整理，以便为今后施工提供参考依据。
以上是对管道水压试验施工方案的详细介绍，希望能对相关人员有所帮助。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
施工方案：管道水压试验方案 (一)
施工方案：管道水压试验方案 (一)管道水压试验是工业建设、市政工程以及其他行业的一项重要工作，其目的是检测管道系统的质量、可靠性以及管道系统工作环境的适应性。
对于建筑工程来说，检验管道系统的安全性非常重要，一旦管道出现破损和泄漏，会对施工工作造成严重影响，甚至会影响到安全性和使用寿命。
施工方案是管道系统水压试验的关键环节，本文将从以下几个方面介绍管道水压试验方案。
1. 试验前工作在进行管道水压试验之前，必须要做好试验前的工作，这些工作包括：（1）仔细检查管道系统的各个部分是否完好无损，有无伸缩性、渗漏性、风度等缺陷。
（2）清理管道内部，确保管道系统没有任何内部障碍，同时对安装的阀门、法兰等辅助设备进行检查，确保其正常工作。
（3）准备好水源、水表和其他必要的工具和设备。
2. 试验方法管道水压试验包括静水试验和动水试验两种方法。
（1）静水试验：将管道系统充满水后，关闭进水口和出水口，然后观察管道系统是否有漏水现象。
通常使用的方法是在管道系统的最高点安装一个压力表，在管道内部增加逐渐增加水压的方法，检验管道系统在一定水压下是否出现漏水和压力下降等问题。
（2）动水试验：对于加压工业管道系统，可使用动水试验方法。
动水试验方法是在管道系统内注入稀酸等化学试剂，然后在一定的条件下增加水压，以观察管道系统是否存在漏铜、腐蚀或受压状况等问题。
3. 试验要点在进行管道水压试验时，需要注意以下几个要点：（1）根据实际情况选择试验方法。
（2）在试验时，需要使用保温材料将管道切断，并使用适当的加热方式，以防止水温过低，导致管道系统受损或损坏。
（3）在试验过程中，需要注意管道系统的压力变化，以保证管道系统不会过度压力。
总之，管道水压试验是管道系统质量安全的关键因素，必须进行全面的试验工作以保证管道系统的安全性和可靠性。
针对不同行业管道系统特点，制定不同的水压试验方案，更好的保障管道系统的正常运作和使用。
输水管道水压试验方案
目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、管道水压试验段划分 (1)4、管道水压试验技术要求 (2)5、管道水压试验参数 (3)6、资源配置 (3)6.1 施工机械准备 (3)6.2人员准备 (4)7、管道水压试验 (4)7.1施工工艺流程 (4)7.2水源、排水路线 (4)7.3试验检测项目 (4)7.4打压管布置及形式 (5)7.5水压试验实施 (6)8、管道水压试验注意事项 (8)9、质量控制保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)11、应急措施 (11)附件一《水压试验记录表》 (16)附件二《升压记录表》 (17)北干管管道水压试验方案1、工程概述本标段工程主管道管径为PCCP管DN2000、球墨铸铁管DN2000、DN1800、DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500及压力钢管，工程主要包括管道、各类阀井房、管道镇支墩、过路交叉建筑物及穿越道路等土建建筑，钢管采购及安装等工程项目。
目前干管管道安装及回填已基本完成，阀门管件正在安装，已具备干管管道水压试验条件，支管及分支管水压试验随着干管水压试验进行。
2、编制依据2.1招标文件相关资料；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；2.3设计下发的管道水压试验技术要求；2.4《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL702-2015）；2.5《水利水电工程球墨铸铁管道技术导则》（T/CWHIDA0002-2018）；2.6工程施工图纸；2.7项目管理部、监理部的要求；2.8 2024年管理规划专题会。
3、管道水压试验段划分根据现场实际情况，干管管道水压试验分段及试验时间如下表：4、管道水压试验技术要求4.1管道安装完成后进行管道水压试验，试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，应在监理人或业主代表在场的情况下进行水压试验。
4.2管道采用两种或两种以上管材（管型）时，宜按不同管材（管型）分别进行试验；不具备分别试验的条件应进行组合试验，试验分为预试验和主试验阶段。
管道水压试验施工方案(DOC)
中建四局安装工程有限公司贵阳国际会议展览中心机电安装工程(中天凯悦酒店)管道水压试验作业指导书编制: 日期:审核：日期：审批：日期：1、管道水压试验1.1、室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道水压试验：1.1。
1、水压试验的目标的，是为了检验管道系统的强度和严密性.室内给水、消防、喷淋、空调水系统管道安装完毕，投入使用前,应对所有管道系统进行水压试验，水压试验必须按照设计规定和有关施工验收规范进行.1。
1.2、管道水压试验前，应具备下列条件：1。
1.2.1、进行试验的管道已发设计要求和有关施工验收规范完装完毕，并通过施工班组、施工员、质检员“三检合格”.卫生洁具到进水阀间的短管可不进行水压试验,用管堵封闭.试压前将不能参与试验的系统、设备、仪表、管道附件等加以隔离，并作好标志和记录。
1.1。
2.2、管道支、架应按设计位置安装正确，埋设平整牢固;与管道接触紧密,固定牢靠;固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全；临时加固措施以检查应确认安全可靠;支、吊加安装应符合有关施工验收规范要求；1.1.2.3、水压试验前,焊接钢管和焊缝均不得涂漆，焊缝应经外观检查合格后才能进行试验；1。
1.2。
4、试验用的压力表不得少于两块，且必须经过检验校正，其精度等级不应小于2.5级,表的满刻度为最大被测压力的1。
5~2倍，盘面为100mm。
（视线不清场所为150mm)1。
1.3、水压试验的程序及要求：1。
1.3。
1、水压试验流程图：充水→升压→强度试验→降压→严密性试验1.1。
3.2、水压试验装置示意图1.1。
3。
3、水压试验的要求:◆水压试验应用清水作试验用水;◆在系统最高点设置放气阀,在最低点设置排水阀.充水前将系统阀门全部打开，连接好进水管，压力表和试压泵，关闭排水阀，当放气阀不间断出水时,说明系统中空气已排净.检查管道系统是否有漏点，如有漏，应及时进行修理。
◆试压泵可用手摇泵◆◆◆◆◆◆◆一、工程概况和工程特点1.工程概况贵阳国际会议展览中心施工地点位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧,其中a2—1会展中心总建筑面积120810m2,±0.000相当于黄海高程1285。
管道水压试验方案(完整版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
给水管道压力实验方案
XXXX工程球墨铸铁给水管道压力试验方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试验分段情况 (1)四、管道试压准备情况 (2)五、试压时的要求及安全措施 (7)六、异常情况的排除 (8)七、水压试验的要求和标准 (8)八、试压报告 (8)一、编制依据1.设计文件及规范《XX工程》施工图设计文件（第一册：道路工程、第二册：给水排水工程）；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
2.施工现场实际情况：1)水源分布XX路西南侧现状给水管道部分管道接口有市政消防栓，可以作为试验水源，临近完成试压管道水也可以抽取利用。
2)施工现场的地质情况XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土，XX路西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区.根据不同的土质情况,设置不同的后背.由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土,需设置加强后背。
二、工程概况XX路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从XX路口至XX路路口，现状管线敷设在道路南侧;第二段从XX路路口至教堂附近,管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至XX路段,管线敷设在道路西侧.原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。
重新设计的新增给水管道,增加了部分横穿管,加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程,废除部分给水管道。
管道管径为DN500，工作压力0。
6MPa,试验压力 P+0.5=1。
1MPa。
三、试验分段情况分段的原则为①设计球墨铸铁给水管道分布地段;②打压段落内有排气阀门，或增设临时排气进水口；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
设计给水管道，按桩号分段情况如下：第一段:XX路东北侧K0-031～K0+555：全长586米,试压水源考虑西南侧法院一处消防栓，XXXX路路口一处消防栓。
第二段： XX路西南侧K0+490～K1+183，全长693米,水源利用路对面台亚岚小区现状给水管道消防栓或给水接口,并利用该段管道上万宝路最高点设置的排气阀作为排气口。
给水管道水压试验施工方案及技术措施
给水管道水压试验施工方案及技术措施水管道水压试验是为了验证管道及其连接部件的密封性和耐压性能，确保正常使用。
下面是水管道水压试验的施工方案及技术措施：一、施工方案：1.施工前准备：-了解施工现场的地理环境和地下设施布置情况；-准备施工所需的材料、设备和试验仪器；-制定详细的施工计划和安全措施。
2.管道安装：-按照设计图纸要求进行管道的安装，确保管道的平整和连接的紧密；-进行管道的防腐处理，防止管道在使用过程中出现腐蚀破损。
3.外观检查：-对已安装好的管道进行外观检查，注意检查管道连接是否牢固，是否有明显的损坏或裂缝。
4.水压试验：-选择适当的试验方式（静态试验或动态试验），按照设计要求加压；-根据试验要求，维持试验压力一定时间，观察管道是否有渗漏或破损情况；-完成试验后，减压并排空管道中的水，恢复正常使用状态。
二、技术措施：1.安全措施：-提前制定安全操作规程，确保施工过程中的人身安全；-确保施工现场的安全环境，防止其他工程设施对试验产生影响；-给施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.试验压力：-根据设计要求确定试验压力，通常应大于管道的额定工作压力；-在试验过程中，要严格控制试验压力，避免压力过大导致管道破裂。
3.管道准备：-在试验前，对管道进行清洗和除杂处理，防止试验过程中出现堵塞或损坏；-检查管道连接的垫片和密封材料，确保它们的质量和可靠性。
4.检查记录：-对试验过程中的关键参数进行记录，包括试验压力、试验持续时间、温度等；-记录管道检查和维修的情况，为以后的维护和管理提供参考。
5.环境保护：-防止试验过程中的泄漏和水污染，采取必要的措施进行收集和处理；-尽量减少水资源的使用，合理使用试验水量，避免浪费。
综上所述，水管道水压试验的施工方案及技术措施包括施工前准备、管道安装、外观检查、水压试验、安全措施、试验压力、管道准备、检查记录和环境保护。
通过科学可行的方案和有效的技术措施，可以确保水管道的安全和可靠运行。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验（铸铁管）方案编制:审核：批准：XXX工程项目部目录一、工程简介0二、排水管道施工概况0三、编制依据0四、组织机构2五、管道试压2六、试压标准7七、安全施工措施：7八、试压后的保护工作9XX工程排水管道（铸铁管）水压试验施工方案2排水管道（铸铁管）水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼基础（参见国标06MS201-1-16）.除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接,钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口,素砼基础。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成,内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管，单根长约169m,总长1352m（附图一）.管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1。
0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1。
1Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）XX工程排水管道（铸铁管）水压试验施工方案附图一:排水管道平面图五、四、组织机构(3)试压前设备和管道内已清扫干净;(4)管道安装后阀门接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格；(5)管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；(6)试压临时管道连接完成；(7)将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡$24小时后再试压。
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R20907-01施工方案工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部编制人：审核：批准：贵州电力建设第一工程公司编制时间年月日目录1 编制依据 (2)2 概况及特点 (2)3 施工准备及应具备的条件 (3)4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5)5 人力资源计划 (6)6 施工进度计划 (7)7 施工主要流程 (7)8 施工方法 (8)9 质量控制和质检计划 (9)10 职业健康安全与环境控制 (12)11 记录表式 (14)12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)1 编制依据2 概况及特点管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。
根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。
织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。
主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）3 施工准备及应具备的条件3.1施工准备3.1.1管道试压手续准备就绪并经批准。
3.1.2管道试压前，检查清单确认并经批准。
3.1.3涉及的无损检测报告提交完成并经批准。
3.1.4管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
3.1.5水压泵现场调试合格并确认可投入使用。
3.1.6管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
3.1.7压力表经检测合格，且量程符合要求。
弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.5倍。
为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。
且在使用前应校正。
3.2水压试验应具备的条件3.2.1水压试验前必须对管道节点、接口进行认真的检查。
3.2.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3.2.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
3.2.4试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
3.2.5试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
堵板按规范要求设置，且与不进行水压试验管道安全隔离。
3.2.6对参加水压试验的工作人员进行安全技术交底。
3.2.7试压方案编制完毕，并且审批完成。
3.2.8进行试压的管道已经施工完毕，并经检查，符合规范及图纸设计要求。
焊缝裸露，未涂漆或保温。
3.2.9试验所需的机具及技措用料已做好准备。
3.2.10试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
3.2.11试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
3.2.12试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
3.2.13液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。
必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。
3.2.14试压压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。
系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
3.2.15检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力。
3.2.16 管道压力试验系统的划分见各试压包。
管道压力试验系统划分应根据图纸管道表提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部以及相关部门审核。
压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力表和放空点。
3.2.17 管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具备资质；管道系统压力试验应提前48小时（特殊情况除外）通知监理及相关单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。
3.2.18现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。
3.2.19进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
试压后背要求如下：1)试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2)试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3)用天然土作试压后背时，要保留7—10m的沟槽原状土不开挖。
4)后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
3.3试验前共检3.3.1管道系统试压前，应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；（2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置等可追溯性标识的单线图；（5）无损检测报告；（6）设计变更及材料代用文件。
（7）有经批准的试压方案，并经技术交底。
3.3.2通知业主单位、监理单位等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下内容：（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕；（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；（6）所有隔离措施已采取；（7）试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整，试压盲板选用厚度见以下公式。
式中：Sc—平堵头壁厚（mm）；P—设计压力（MPa）；[σ]t—钢材在设计温度下的许用应力（MPa）；K’、φ’—与堵头结构有关的系数，按电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统（DL 5190.5-2012）中附录G表G.0.1选取。
4 主要施工机械、测量设备及工器具施工设备与机具施工用料5 人力资源计划施工劳动力组织表6 施工进度计划管道施工完毕后,应进行水压试验。
以上准备工作就绪后，可开始水压试验。
施工准备工作，一般在管道安装过程中同步进行，如试压手续、水压泵、压力表、试压水源、试压堵板、阀门等可提前准备好，一般需要2个工作日便可完成，这时可在水压试验正式开始前2日通知监理及相关单位；管道安装完毕后可进行水压系统的封闭工作，如设置管道堵板、设置阀门、设置打压点（进水点）、设置排气孔等，一般1个工作日完成；整个试压系统的封闭工作做好后，可通知监理及相关单位进行系统验收，包括管道质量、焊接记录、无损检测报告、设计变更及安全技术交底等，做到试压前共检，一般需要0.5个工作日；管道试压系统检查完成后，开始往管道内注水，一般需要2个工作日，其中包括注满水后静置24小时；当管道注满水后，充分排净管内空气时，可进行管道打压，按管道大小，一般需要0.5个工作日可升压；按图纸要求升到设计试验压力，通知监理及相关单位验收，一般需要0.5个工作日；水压试验现场，做好影像资料（照片、视频）的记录，水压试验现场签证，埋地管道隐蔽工程资料报审，这一般需要1个工作日；试压合格后拆除管道水压试验系统所用的阀门、堵板、压力表、排气孔等设置，一般需要1个工作日。
这样整个水压试验工作才算完结，前后共计8.5天（只作参考）。
7 施工主要流程管道压力试验工艺流程图8 施工方法8.1水压试验压力表(仅作参考)8.2压力试验8.2.1管道压力试验应符合下列规定：按规程规范要求及图纸要求进行，不得超出管道压力承受范围。
8.2.2试验压力的确定：按图纸上要求选取试验压力等级，图纸上未明确的参照规程规范上执行。
8.2.3当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验或气压试验均不切实际时，可以免除压力试验，但应满足下列要求：1) 环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经100%的射线检测或100%超声检测合格；2) 与支管连接接头、角焊焊接接头经100%表面无损检测合格；3) 管道系统已按规定进行柔性分析；4) 管道系统通过敏感泄漏试验。
8.2.4液体压力试验用工业用水进行。
8.2.5系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋等，对排气确有困难的管段，可设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。
8.2.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。
在升压的每一步骤中，压力保持一般不小于10min，以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的升压值约为试验压力的10%，升至试验压力后至少保持10min（保压时间允许延长至对试压系统检查完毕）,然后降至设计压力，保压30min，以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。
8.2.7系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
8.2.8试压完毕后,打开所有放空点，将管道内的水排放干净。
8.2.9泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。
修补合格后，重新试压，严禁带压修补。
若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
8.3试压共检8.3.1待管道试压达到试压压力后通知业主、监理等进行检查。
8.3.2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。
8.3.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。
并办理管道水压试验水压签证并签字确认。
8.4管道泄压8.4.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压负责人指挥，选择合适的放空点和排污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。
8.4.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹扫干净，防止存水。
8.4.3管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原位，并及时填写管道压力试验记录。