双桶洗衣机检验规范

双桶洗衣机检验规范

一：包装、标志、外观、装配、随机附件

1：包装箱

技术要求：包装箱整体要规范，表面整洁，包装纸箱平整、套装到位，纸箱上印刷字体不允许少笔画或字体模糊，四周不允许破损、明显擦伤、油墨脱落、翻边、翘起、污迹、潮迹、潮湿、脏、泡沫衬垫残缺等现象；尺寸偏差不允许过大。洗衣机应使用塑料袋套装好，包装箱底部高于地面的距离控制在20-50mm 之间，且排水管不得出现外露现象。

检测方法，工具：目视检测，卷尺。

2：包装标示

技术要求：包装箱内洗衣机型号与包装箱外部标志必须符合要求。

检测方法，工具：目视检测。

3：打包带

技术要求：包装箱上的打包带捆扎要规范，捆扎带根数为6.5kg（包含6.5kg）容量以下2根，6.5kg以上3根打包带，打包带打捆位置正确、无扭曲，粘合牢固、粘合面不得少于2/3，无短缺、破损现象；纸箱棱角处捆扎裂陷不得超过30mm；沿捆扎带方向距纸箱上顶面300mm 处，使用弹簧拉力计钩住捆扎带垂直于箱面拉，拉力为19.6N，捆扎带拉起距离不大于50mm。检测方法，工具：目视测量，卷尺，拉力计。

4：标示

技术要求：洗衣机标志清楚，主要标志内容为：a.制造厂名称、地址；b.产品名称及型号；c.重量（毛重，净重）；d.包装的尺寸：长×宽×高；e.面板颜色色别标志；f.如使用“小心轻放”、“不可倒置”、“防潮”和“堆放层数”等贮运注意事项，g.产品执行标准。h.产品型号及产品名称；i.额定电压或电压范围及额定频率；g.额定洗涤和脱水容量；k.额定洗涤和脱水功率；l.防水等级代码；m.电气接线图；n.强制性认证标志；u..条形码；v.生产日期；q.能效标识其它，r. 包装箱应有制造商或经销商的名称、商标、地址；向上、易碎、

防雨、禁踩等标识；s.产品执行标准号（含年代号）；根据认证要求对需要接地标志的机器，接地标志应清晰，等其它需要的标识。

检测方法，工具：目视检测。

5：铭牌

技术要求：铭牌不得丢失或粘贴错误

检测方法，工具：目视检测。

6：其他装饰件及标贴件

技术要求：其他装饰件不得贴倒或少贴，出口机型要求警示标贴粘贴在脱水盖板正面显眼位置，并增加进水口标贴（一个进水口粘贴一张，两个进水口应贴2张）

检测方法，工具：目视检测。

7：印刷字迹

技术要求：印刷字迹不得出现模糊不清、印刷偏离、重影缺陷，用酒精（或3M胶带黏贴）擦拭面板印刷丝印处10s，面板丝印不应有褪色、模糊、粘脱现象。

检测方法，工具：目视检测，酒精或3M胶带。

8：贴膜要求

技术要求：各种贴膜必须端正、不得松动或不平有气泡、微翘起。

检测方法，工具：目视检测。

9：小件装配

技术要求：按钮、旋钮、电源开关、抓手、孔盖必须装配到位。

检测方法，工具：目视检测。

10：环形盖

技术要求：环形盖必须装配到位。

检测方法，工具：手感检测。

11：过滤网

技术要求：过滤网不得出现脱落、破损、脏等缺陷。

检测方法，工具：目视检测。

12：标贴件质量

技术要求：整机上粘贴的铭牌、商标、条形码、认证标贴、节能和安全注意标贴等符合产品设计、认证要求，粘贴位置正确，无起翘、脱落、破损、贴歪、字体残缺、气泡等缺陷。

检测方法，工具：目视检测。

13：洗衣机的外观

技术要求：1.整机无油渍、无明显的灰尘；2.控制面板不得划伤、3.脱水桶平衡环等部件无毛刺，划痕、塑化不均匀、安装不到位现象，桶内无油污或积水。4.面板、盖板表面无明显焦痕、黑斑、划痕、白斑；5.洗衣机螺钉不允许有未上或未上紧现象；6.各塑料件表面无不平整、不光滑，无明显影响外观和使用性能的裂纹、无塑孔、顶白、伤痕、划伤、灰尘、熔接缝、毛刺、缩印等注塑缺陷；7．箱体表面无缩孔、露底、划痕、缩瘪等现象；8.针对有挡水板的机型需对挡水板进行检查：挡水板应安装到位，无翘起、变形等缺陷。

检测方法，工具：目视检测。

14：装配质量

技术要求：1.洗衣机的外观可见处应整洁，各部件装配应良好，不应存在明显的会造成用户投诉的外观及装配缺陷；2.洗衣机各紧固件紧固良好，易损件应便于更换；3.各种按键（或旋钮）状态正确，操作灵活，无阻滞现象；4.各外部部件的装配应紧密，间隙应符合要求且均匀。

检测方法，工具：目视检测。

15：随机附件

技术要求：包装箱内附件齐全、放置位置正确、无漏放、少放、破损脏污现象，说明书用塑料袋封好（若有塑料袋）,进水管与洗衣机要配套, 检测使用说明书必须与封样件一致，脱水桶内盖与本机要完全匹配。检测方法，工具：目视检测。

二：成品残留水量

1：成品残留水量

技术要求：成品洗衣机残留水量不大于40ml/台。

检测方法，工具：测量，量杯。

三：电源线连接与外部软线

1：电源线拉力

技术要求：检验方法：在距离电源线20mm处作一标记；用电源线打一活结；沿电源线安装面的垂直方向，对电源线施加100N的拉力，连续进行25次，每秒一次，但不要用力过猛。

电源线拉力试验后：

A、电源线纵向位移不超过2mm；

B、线夹不得出现拉脱现象；

C、试验期间，电源线不应受到损坏，在接线处不应有明显的变形。

检测方法，工具：测量，卷尺、管型拉力计。

四：洗涤桶和脱水桶内部表面

1：洗涤桶

技术要求：洗涤桶内部表面（包括波轮及其紧固螺钉）应平整光滑（用丝袜在在表面擦过，丝袜不得有挂丝现象）、色泽均匀、耐老化、不得有裂纹、气泡、缩孔、明显的划痕等缺陷。

检测方法，工具：目视检测

2：脱水桶

技术要求：脱水桶及脱水桶平衡环内部表面应平整光滑（用丝袜在在表面擦过，丝袜不得有挂丝现象）、色泽均匀、耐老化、不得有裂纹、气泡、缩孔、明显的划痕等缺陷。

检测方法，工具：目视检测

五：塑料件表面检查

1：表面检查

技术要求：应平整光滑、不得有裂纹、气泡、缩孔等缺陷。

检测方法，工具：目视检测

2：颜色检查

技术要求：控制板与箱体、盖板、围框之间色差符合要求、色泽均匀、耐老化，各部件应为指定的颜色，相互之间无明显的色差，要求同种材质△E≤1.0，不同材质△E≤2.0。

检测方法，工具：目视检测，色差仪。

3：电镀件

技术要求：电镀件表面应光滑，色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔，明显花斑划伤缺陷。

检测方法，工具：目视检测

六：水位标志检查

1：水位标志

技术要求：洗涤桶内应有明显的最高水位和最低水位的耐久标志。

检测方法，工具：目视检测。

七：钢铁制件表面检查

1：钢铁制件表面

技术要求：钢铁制件（不锈钢除外）表面应进行防锈蚀处理（电镀、喷漆、喷塑、搪瓷或其他方法）。

检测方法，工具：目视检测。

八：波轮间隙

1：波轮间隙

技术要求：波轮与桶底之间的配合缝隙控制在0.5~2.5mm之间。

检测方法，工具：目视检测，塞尺。

2：波轮段差

技术要求;波轮与洗涤桶底段差要求≤2.9mm。

检测方法，工具：目视检测，塞尺。

九：产品一致性

1：CB、CE等一致性

技术要求：产品认证的零部件与定单要求的“CB、CE等认证清单”一致。

检测方法，工具：目视检测

十：内部部件

1：内部部件

技术要求：紧固件及其他零部件应符合有关国家标准的规定，易损件应便于更换。

检测方法，工具：目视检测

2：内部布线

技术要求：装配布线不允许碰到活动部件，需按要求卡入卡扣中，布线整齐，无破皮、断线、缠绕等现象。检测方法，工具：目视检测