毛石基础砌筑工艺标准

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毛石砌体施工工艺标准

毛石砌体砌筑施工工艺标准1 适用围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。

2 编制依据2. 1 《砌体工程施工质量验收规》GB 502032. 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503003 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等容情况。

3.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。

3.2 材料准备及要求3.2.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定，应有出厂合格证。

3.2.2 砂：宜用粗、中砂。

用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

3.2.3 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

有出厂证明及复试单。

如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.2.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

3.3 主要机具3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

3.4 作业条件3.4.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。

3.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。

转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

3.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

3.4.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

4、施工工艺4.1 工艺流程：作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石4.2 操作工艺4.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

基础毛石砌筑

6）基础两侧留置的工作面不允许随砌随填。
7）、阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。
8）、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础的第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大平毛石砌筑。
9）、砌筑用的砂浆必须有化验室下达的配合比通知单，所用的原材料必须要有出厂合格证及试验报告；严禁使用山皮石、蜂窝石及有腐蚀、锈斑、砂夹石等石材。
±高
—
30
—
25
20
15
每层用托线板检查
6
平整度墙、柱
—
20
—
10
7
5
用靠尺和楔形塞检查
7
水平灰缝平直度
—
—
—
10
7
5
拉10m小线，尺量检查
7、安全保证措施
根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻执行国家有关法律、法规的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《工程建设安全管理条例》，实行我公司多年来的安全责任制，作好安全生产日记，同时还要做到如下要求：
审核人
交底人
接受交底人
（11）严禁施工人员从基槽顶向下抛扔材料、物品，以防伤人。
8．成品保护
（1）基础毛石砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。
（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。
（3）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。
（4）毛石基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。
9、文明施工措施
（1）施工现场尽力减少噪音影响附近居民，如确需夜间施工，应提前向地方派出所、街道办事处等地方机构联系，以取得允许和谅解

毛石挡土墙施工工艺标准

1 适用围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。

2 施工准备2．1 材料：2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定，应有出厂合格证。

风化石严禁使用。

2．1．2 砂：宜用粗、中砂。

配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。

2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。

如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。

2．3 作业条件：2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。

2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。

2．3． 3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。

2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3 操作工艺3．1 工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3．3 砂浆拌制：3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以，砂，掺合料为±3％以。

3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h使用完，不允许使用过夜砂浆。

毛石墙体施工工艺

1、毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体中心线和边线；在墙体两端竖立皮数杆，在皮数杆之间拉准线,以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌,每皮高度约300～400mm。

砌筑方法可采用铺浆法。

用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。

砌前应先试摆,使石料大小搭配,大面平放朝下，外露表面要平齐,斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。

上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌,每0.7m2墙面上不少于1块拉结石（水平间距不大于2m），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。

严禁先填塞小石块后灌浆的做法.墙体中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块).灰缝宽度一般控制在约20～30mm，铺灰厚度为40～50mm.2、砌筑时,避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意合理摆放石块，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

3、如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。

4、在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑，必要时设置拉结筋。

如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。

5、毛石墙每日砌筑高度不应超过1。

2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。

每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。

砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

6、墙中门窗洞可砌平拱或放置钢筋混凝土过梁,并应与窗框间预留10mm下沉高度。

7、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石墙体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2~3皮丁砖与毛石墙体拉结砌合。

两种砌体间的空隙应用砂浆填满.8、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。

转角处应自纵墙（或横墙）每隔4～6皮砖高度引出不小于120mm与横墙（或纵墙)相接.交接处应自纵墙每隔4~6皮砖高度引出不小于120mm与横墙相接9、石墙面的勾缝：石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等,一般毛石墙面多采用平缝或平凸缝。

毛石、料石砌体工程控制要点及施工工艺

毛石、料石砌体工程控制要点及施工工艺毛石砌体工程控制要点及施工工艺毛石砌体是宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状，经敲打、修整，使之能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密：毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法。

1、毛石基础砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆．并将石块的大面向下。

毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。

毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。

毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，毛石基础同皮内每隔2 m左右设置一块。

拉结石长度：如基础宽度等于或小于400 mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400 mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150 mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。

2、毛石墙毛石墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

每个楼层墙体的最上一皮宜用较大的毛石砌筑。

毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。

毛石墙一般每0.7m²墙面至少设置一块，且同皮内拉结石的中距不应大于2 m。

拉结石的长度：如墙厚等于或小于400 mm，应与墙厚相等；如墙厚大于400 mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150 mm，且其中一块拉结石长度不应小于墙厚的2/3。

3、毛石砌体砌筑要点毛石砌体应采用铺浆法砌筑。

砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。

毛石砌体宜分皮卧砌。

各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刀石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30 mm，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先放碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。

砖砌及毛石施工工艺标准

砖砌体砌筑施工工艺标准（QB-CNCEC J020301-2004）1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。

2 施工准备2.1材料：2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验报告。

清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3砂：宜采用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；2.1.5凡在砂浆中掺入有机塑化剂、微沫剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

2.1.6水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.7其它材料：墙体拉结筋及预埋件、已刷防腐剂的木砖等。

2.2主要工机具应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2.3作业条件：2.3.1完成室外及室内回填土，安装好沟盖板。

2.3.2办完地基、基础工程隐检手续。

2.3.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2.3.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2.3.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。

2.3.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。

2.4 作业人员瓦工、测量工、试验员等。

特种作业人员持证上岗。

3 操作工艺3.2操作细则:1353.2.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3.2.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

毛石混凝土基础施工工艺

毛石混凝土基础施工工艺一、施工依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002) 《建筑施工手册》二、适用范围及特点：毛石混凝土适用于大体积基础混凝土。

大体积混凝土需用大量混凝土浇筑，而混凝土在硬化过程中，内部会积聚大量水化热，造成很大内外温差，加上混凝土本身的收缩应力，导致混凝土产生较多裂缝，采用低水化热水泥拌制的混凝土，并且在不降低混凝土的设计强度等级和耐久性要求的前提下，加入适量不产生热量不易变形且增加强度的毛石组成毛石混凝土，可有效减少混凝土的裂缝，既节约了资源，又降低了工程成本。

三、施工准备：(一)、材料要求：1、毛石：规格20～ 40CM 左右、无风化、表面干净。

2、混凝土：商品混凝土质量需符合要求。

3、主要机具：混凝土泵送车、振捣棒等4、作业条件：1）、基础所有浇筑部位的马道及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。

2）、模板按设计及规范要求支设完毕。

3）基底清理干净，经现场甲方、监理验收符合要求。

4）、人员、机械现场就位。

(二 )、工艺流程：清理基层→支设模板、绑扎钢筋→架设马道→→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护。

四、施工方法和技术要求：1、施工工艺：毛石砼的施工工艺，是在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm 左右厚的普通砼并振捣密实，然后在普通砼上投放一层毛石，然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼（该层砼必须将毛石履盖密实，并留有余地），这样交替浇注，最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。

毛石与毛石之间应留有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，（以毛石之间能让砼充盈密实为准），毛石表面不得有泥污等杂物，毛石与模板应留有一定的间距（以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则），毛石投放时不得有泥土带入，不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。

砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20 ；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3 ，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

毛石基础砌筑

编号：表12—12、拌制砂浆:1) 2) 3、毛石砌筑:1）2〜3皮毛石。

宜用机械搅拌，投料顺序为：砂f 水泥f 水，搅拌时间不少于1..5分钟。

砂浆应随伴随使用，水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。

毛石的形状不规整，不易砌平，为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2）砌筑时，应双面挂线，分层砌筑，每层高度为30〜40 cm,大体砌平。

基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。

以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法，转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。

3）大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。

形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30〜40 cm 之间，石块上下皮竖缝必须错开不少于10 cm ，角石不少于15 cm ，做到丁顺交错排列4）为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m2应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离不大于2m 上下左右拉结石应错开，使形成梅花形，转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。

填心的的石块，应根据石块自然开头交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，应铺浆用小石块填入使之稳固，用锤轻敲使密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝。

基础的扩大部分为阶梯形部分，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证整体性。

5）每砌完一层，必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。

基础上表面配平宜用片石, 因其咬劲大。

基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。

砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。

6）墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.0〜1.5 m 的距离。

接槎应作成阶梯式，不得留直槎或斜搓。

基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。

沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。

毛石混凝土标准

毛石混凝土毛石混凝土一般用在基础工程的多。

如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。

也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。

浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。

毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。

施工准备毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。

施工方法（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。

浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。

所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。

如果是在钢筋混凝土基础内放置毛石，可以先用绑丝将毛石吊在钢筋上再浇灌混凝土。

（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。

毛石砼毛石混凝土一般用在基础工程的多。

如毛石混凝土带形基础、毛石混凝土垫层等。

也有用在大体积混凝土浇筑，为了减少水泥用量减少发热量对结构产生的病害，在浇筑混凝土时加入一定量毛石。

浇筑混凝土墙体较厚时，也参入一定量的毛石，如毛石混凝土挡土墙等。

毛石混凝土施工中，参入的毛石一般为体积的25%左右，毛石的粒径控制在200以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。

毛石混凝土施工1．施工准备。

毛石基础砌筑规范

毛石基础砌筑规范篇一：毛石基础施工工艺毛石基础施工工艺一、施工准备1.材料：（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

风化石严禁使用。

（2）砂：宜用粗、中砂。

配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。

（3）水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。

如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。

3.作业条件：（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。

（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。

（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。

（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

二、操作工艺1.工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。

（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

毛石砌筑工程技术交底

毛石砌筑工程技术交底一、项目概述毛石砌筑工程是指利用天然毛石进行建筑物或景观的砌筑工作。

本文将详细介绍毛石砌筑工程的技术要求和施工流程。

二、技术要求1.材料准备（1）毛石：应选择质地坚硬、无裂纹、无明显色差的天然毛石作为砌筑材料。

（2）砂浆：采用水泥砂浆，按照比例混合制备，确保砂浆的粘结强度和耐久性。

2.基础处理（1）基础应平整、牢固，无明显的凹凸不平和松动现象。

（2）基础表面应清洁干燥，无油污和杂物。

3.砌筑工艺（1）砌筑前应先进行试砌，确定石材的拼接方式和布局。

（2）石材应按照设计要求进行编号，方便拼接时的对应和安装。

（3）砌筑过程中应注意保持石材的水平、垂直和整齐。

（4）石材之间应留有适当的缝隙，以利于砂浆的填充和石材的固定。

4.砂浆拌合和填充（1）砂浆应按照设计要求的配比进行拌合，确保砂浆的均匀性和粘结强度。

（2）砂浆应先填充石材之间的缝隙，然后再填充石材的背面和侧面，确保砂浆充分填实。

（3）填充后应及时清理石材表面的砂浆污渍，保持石材的整洁。

5.验收标准（1）砌筑后的墙面应平整、垂直，无明显的开裂和错位。

（2）砂浆填充应均匀、饱满，无空鼓和裂缝。

（3）石材表面应光滑、无明显的划痕和损伤。

三、施工流程1.准备工作（1）检查施工图纸和设计要求，了解砌筑的具体要求。

（2）清理施工现场，确保基础表面干净整洁。

2.基础处理（1）检查基础的平整度和牢固性，如有问题应及时修复。

（2）清理基础表面的油污和杂物。

3.试砌和拼接（1）根据设计要求进行试砌，确定石材的拼接方式和布局。

（2）对石材进行编号，方便后续施工时的拼接和安装。

4.砌筑工艺（1）按照试砌结果进行石材的拼接和安装。

（2）保持石材的水平、垂直和整齐。

（3）石材之间留有适当的缝隙，方便砂浆填充。

5.砂浆拌合和填充（1）按照设计要求的配比进行砂浆的拌合。

（2）先填充石材之间的缝隙，再填充石材的背面和侧面。

（3）及时清理砂浆污渍，保持石材的整洁。

石砌体施工工艺标准

石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。

石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。

当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。

4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。

5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。

干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。

一般用于护坡、护低工程。

施工工艺比较简单。

浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。

具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。

施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。

4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。

二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。

毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。

毛石挡土墙施工工艺

毛石挡土墙施工工艺毛石挡土墙是一种常见的挡土结构，广泛应用于道路、桥梁、水利等工程中。

它具有结构简单、施工方便、造价低廉等优点。

下面将详细介绍毛石挡土墙的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备（1）毛石：应选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，其强度等级不低于 MU30。

毛石的尺寸一般不宜小于 30cm，且应大致方正。

（2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。

（3）砂：宜采用中砂，其含泥量不应超过 5%。

（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。

2、工具准备（1）砌筑工具：如铁锹、瓦刀、铁锤、手推车等。

（2）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等。

（3）安全防护用品：如安全帽、安全带、安全网等。

3、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求和技术参数。

（2）进行施工技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

4、场地准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。

（2）按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。

二、基础施工1、基槽开挖（1）根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基槽。

基槽的深度和宽度应符合设计要求，且应保证基底土质的稳定性。

（2）在开挖过程中，应随时检查基槽的尺寸和坡度，避免超挖或欠挖。

（3）当基槽开挖至设计标高后，应进行验槽，如发现基底土质不符合设计要求，应及时采取处理措施。

2、基础砌筑（1）在基槽验收合格后，铺设一层厚度为 10cm 的水泥砂浆垫层，然后开始砌筑基础毛石。

（2）砌筑基础毛石时，应先砌大石块，后砌小石块，石块之间应错缝砌筑，且应保证灰缝饱满。

（3）基础砌筑完成后，应及时进行勾缝和养护。

三、墙体砌筑1、毛石的选择和加工（1）选择表面平整、质地均匀的毛石作为砌筑材料。

（2）对于形状不规则的毛石，应在砌筑前进行加工，使其大致方正。

2、砌筑顺序（1）从挡土墙的两端开始，向中间砌筑。

（2）分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm，且应大致水平。

(完整版)毛石挡土墙施工工艺

1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。

2 施工准备2．1 材料：2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。

风化石严禁使用。

2．1．2 砂：宜用粗、中砂。

配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。

2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。

如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2．3 作业条件：2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。

2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。

2．3． 3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。

2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3．3 砂浆拌制：3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。

3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

毛石基础

毛石基础工程（1）材料准备1）石材一般用毛石、料石。

石料应质地坚实，强度不低于MU40，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

2）水泥:采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。

3）砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。

配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M 5 以下砂浆，砂的含量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

（2）施工机具1）机械设备砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

2）主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。

（3）作业条件1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。

有坡度要求的砌体，立好坡度门架。

2) 基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。

3) 毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近以备使用。

4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

（4）工艺流程1）砌向毛石基础应根据基础的中心线放出基础里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～4 00mm。

砌筑方法采用铺浆法。

用较大的平毛石，先砌转角处、交接和洞口处，再向中间砌筑。

砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。

石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。

严禁先填塞小石块后灌浆的做法。

灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。

2）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

毛石基础砌体工程施工工艺标准

毛石基础砌体工程施工工艺标准16.1 施工准备16.1.1 技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细作业指导书；针对图纸中的重点、难点对现场人员进行详细交底；（2）根据施工图纸及提供的控制点，进行标高点和轴线的引测，放出毛石墙体的轴线及基础控制边线；（3）根据设计要求，进行砂浆试配，按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。

16.1.2 材料要求（1）毛石：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的要求，应有出厂合格证和抽样检测报告；（2）砂：宜用砂、中砂，用5mm孔径筛过筛；配置小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；配置等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%，不得含有草根等杂物；（3）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明和复试单。

如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用；（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；（5）其他材料：拉结筋、预埋件应做防腐处理，石灰膏的熟化时间不得少于7d。

16.1.3 主要机具（1）主要工具：台秤、筛子、铁锹、小手锤、大铁锹、托线板、线坠、小白线、半截大桶、扫把、工具袋、手推车、水平尺、钢卷尺、皮数杆、百格网、砂浆试模等；（2）主要仪器及机械设备：经纬仪、水准仪、砂浆搅拌机、淋灰机等。

16.1.4 作业条件：（1）基槽或垫层已经完成，验收合格后并办理隐检手续，混凝土垫层强度达到1.2Mpa；（2）基础和墙身轴线，基础边轮廓线及洞口位置等已经标示，皮数杆已经立足。

（3）砂浆试配已经完成，毛石抽样试验已经合格；（4）对不良地基已经进行处理；（5）基础砌筑前，应拉线检查垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替；（6）安全措施、防地基浸泡及排水措施已经落实。

16.1.5 施工组织及人员准备（1）编制施工作业计划，划分施工作业段，确定施工办法；（2）编制材料、机械设备计划，并组织材料进场及设备就位；（3）根据施工作业计划、工程量及质量控制等级的要求，编制人力资源计划；（4）对进场工人进行技术、质量、安全等方面的交底。