柔性制造和刚性制作的区别
制造业的四种制造方法
制造业的四种制造方法制造业是指通过各种加工、组装和装配的活动，将原材料转化为成品的过程。
在制造业中，存在着多种制造方法，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
本文将介绍制造业中的四种常见制造方法，分别是传统制造方法、自动化制造方法、柔性制造方法和增材制造方法。
一、传统制造方法传统制造方法是指使用人工操作和传统机械设备进行制造的方式。
这种方法需要依赖操作工人的经验和技能，生产过程相对较慢，劳动强度较高。
然而，传统制造方法具有较低的设备成本和灵活性，适用于小批量生产和个性化定制产品。
二、自动化制造方法自动化制造方法是指利用计算机和先进的自动化设备进行制造的方式。
在自动化制造中，生产过程由计算机控制和监控，减少了人工操作的参与。
这种方法具有高生产效率、一致性和准确性，适用于大规模生产和标准化产品。
三、柔性制造方法柔性制造方法是一种结合了传统制造和自动化制造的方式。
它利用先进的机器设备和灵活的生产系统，能够适应不同产品的生产需求和变化。
柔性制造方法可以快速调整生产线，适应小批量生产和个性化定制。
它还能够最大程度地利用资源，提高生产效率和生产质量。
四、增材制造方法增材制造是一种全新的制造技术，它通过逐层堆积和熔化材料，逐渐构建出三维实体。
这种方法常用于快速原型制造和定制化制造。
增材制造方法具有较高的灵活性和创造性，能够制造出复杂结构和精密部件。
尤其在航空航天、医疗器械等领域具有广泛应用前景。
综上所述，制造业中存在着传统制造方法、自动化制造方法、柔性制造方法和增材制造方法等多种制造方式。
每种方法都有其优势和适用范围，能够满足不同产品的生产需求。
随着科技的不断进步，制造业的制造方法也在不断创新和发展，为推动制造业的转型升级提供了有力支持。
柔性生产和传统生产的比较
柔性生产和传统生产的比较在工业制造领域中，随着科技的不断发展，柔性生产已经逐渐成为了一种趋势，并在许多领域中占据重要的地位。
柔性生产是一种新型的制造模式，它采用各种高度自适应的技术，具有较高的生产效率和灵活性。
与此相对比，传统生产则是一种相对较为固定的生产方式，它依赖特定的生产线和设备，常常需要大量的人工干预。
本文将比较分析柔性生产和传统生产各自的优点和缺点，并探讨未来制造产业的发展趋势。
一、柔性生产的优点1. 生产效率高：柔性生产模式中，生产设备可以自动化、智能化，可以在短时间内完成复杂的生产工序，从而提高了制造效率。
同时，生产过程中的数据可以通过智能化的系统进行及时监控，以便及时调整生产计划。
2. 生产成本低：柔性生产能够实现线上智能化监控，也能够有效降低人力和物流成本，进而控制生产成本。
同时，生产设备可以灵活选择，根据需求调整生产线并增加自动化程度，因此也可以节省系统维护成本。
3. 生产灵活性强：柔性生产模式中，生产系统可以根据市场需求进行调整，适应产品品种和数量的生产。
这样生产运作的灵活性就可以得到保证。
4. 生产质量高：在柔性生产中，可以使用智能化的系统对生产过程进行监控，及时发现和解决问题，大大提高了生产过程的可靠性。
同时，柔性为产品生产提供了一些功能，比如对于错误的纠正，提高产品质量。
二、柔性生产的缺点1. 技术更新周期短：由于柔性生产的快速发展，新的技术不仅出现频繁，而且更新周期较短，制造企业必须需要不断的在新技术领域中进行创新和变革。
2. 设备投资大：相对于传统生产设备，柔性生产设备的投资是相对较大的，对于小型或初创制造企业而言，成本压力较大。
3. 计算机系统影响：柔性生产依赖于大量计算机系统，在出现故障或计算机病毒时，生产系统可能会受到严重影响。
4. 生产管理困难：柔性生产模式下，由于设备的柔性和多样性，生产过程需要更为频繁的调整和管理，这种管理难度较大。
三、传统生产的优点1. 设备成熟稳定：相对于柔性生产中的快速创新，传统生产中的设备和技术是成熟稳定的，因此可以更好地控制风险。
柔性机器人与刚性机器人区别
柔性机器人与刚性机器人区别柔性机器人与刚性机器人区别柔性机器人是一种能够仿照人手臂的柔软度、速度和精度，用于协作和互动的机器人。
相比于传统机器人，柔性机器人的关节结构、传感器和控制算法都具有更高的灵活性和适应能力。
柔性机器人适用于工业自动化、医疗、服务机器人等多个领域。
柔性机器人的特点包括： 1. 柔性：柔性机器人使用柔性材料和可曲伸的关节，可以像人手臂一样柔顺地进行各种活动，能够适应工作环境的变化和复杂程度。
2. 精度：柔性机器人的运动精度非常高，可以实现微小操作和高精度加工。
3. 安全性：柔性机器人的柔性结构使其避免了刚性机器人在与人相关的任务中可能造成伤害的风险。
4. 应用范围广：柔性机器人适用于多种领域，如医疗、服务机器人、智能制造等。
刚性机器人是一种机器人的类型，它的特点在于其结构及运作方式不太灵活，机械臂和手爪较为坚硬并且比较具有结构性，一般可以在工业生产线等生产场景下，完成指定的重复性、高精度和高质量的生产任务。
刚性机器人的特点包括： 1. 较高的工作精度和重复性：刚性机器人可以非常准确地重复执行相同的操作任务，从而实现高精度生产。
2. 较强的承载能力：由于刚性机器人的结构坚硬，其承载能力比较强，可以承担较重的负荷。
3. 适用面广：刚性机器人不仅适用于制造业，还广泛应用于医疗、教育、服务业等不同领域。
4. 安装固定简单：刚性机器人的结构和操作模式比较固定，其安装和维护相对较为简单。
刚性机器人在诸如汽车制造、电子产品生产等生产场所一般可以执行行业标准的标准化操作，涵盖从理论规划到实际生产中各个阶段的工作任务，多应用于那些相对单一、重复性高的工作场景，例如挂上不同大小的机床上继而完成自加、切割、焊接、喷漆等加工任务，大大提高了制造效率和效益。
柔性机器人和刚性机器人都是机器人技术的一种，但二者的设计和应用有很大的区别。
1. 结构设计：就结构而言，刚性机器人一般采用关节连杆的设计结构，机器臂由多个关节构成，可进行多自由度的运动。
制造业的四种制造方法
制造业的四种制造方法制造业是现代经济的重要组成部分，它涉及到产品的设计、生产、加工和销售等多个环节。
在制造业中，制造方法的选择对产品的质量、效率和成本都有着重要的影响。
本文将介绍制造业中常用的四种制造方法，分别是传统制造方法、柔性制造方法、快速制造方法和数字化制造方法。
一、传统制造方法传统制造方法是制造业中最早也是最常用的方法，它主要依赖于人力和机械设备的配合完成产品的制造。
在传统制造方法中，生产过程通常是线性的，从原材料的采购到最终产品的生产都需要经过一系列的工序。
这种方法的优点是成本低、工艺稳定，适用于制造简单的产品。
然而，传统制造方法的劣势在于时间周期长、效率低下，无法满足现代市场对快速交付的需求。
二、柔性制造方法随着科技的不断进步，柔性制造方法逐渐受到制造业的关注。
柔性制造方法通过引入柔性制造系统（FMS）来实现生产过程的灵活性和自动化。
FMS是由多个工作站、机器人和传送带等设备组成的系统，它能够根据产品的需求实现生产线的快速切换和调整。
柔性制造方法的优点在于生产能力强、生产周期短、适应性高，能够满足多品种、小批量的生产需求。
然而，柔性制造方法的缺点在于设备投资较高、技术要求较高，适用范围有一定限制。
三、快速制造方法快速制造方法是近年来兴起的一种制造技术，它主要利用先进的数控机床和快速成型技术来实现产品的快速制造。
快速制造方法的特点是制造周期短，能够快速响应市场需求。
在快速制造方法中，产品的设计、模型制作和零部件加工可以在短时间内完成。
这种方法适用于小批量、个性化的产品制造。
但是，快速制造方法的成本较高，且材料选择有限，不适用于大规模生产。
四、数字化制造方法数字化制造方法是以数字化技术为核心的制造方式，它将数字化设计、虚拟仿真和智能制造等技术应用于制造过程中。
数字化制造方法的优点在于生产过程高度自动化、生产效率高、产品质量稳定。
通过数字化技术，可以实现工艺过程的可视化、参数的精确控制和实时数据的监控。
自动化制造系统
磁悬浮列车的优势
磁悬浮列车的使用寿命可达35年，而普通轮 轨列车只有20—25年。 磁悬浮列车路轨的寿命是80年，普通路轨只 有60年。 磁悬浮列车启动后39秒内即达到最高速度， 目前的最高时速是552公里。
二、刚性自动生产线的特点
1、生产效率高，是少品种，大量生产必不可少的加工 设备。 2、有效缩短生产周期，取消半成品的中间库存，缩短 物料流程，减少生产面积，改善劳动条件，便于管 理。 3、投资大，系统调整周期长，更换产品不方便。
三、柔性制造系统
柔 性 制 造 系 统 （ Flexible Manufacturing System）由两台或两台以上加工中心或数控机 床组成，并在加工自动化的基础上实现了物料 流和信息流的自动化。其基本组成部分有： 自动化加工设备、工件储运系统、刀具储运系 统和多层计算机控制系统等。
各种用于非制造业的机器人系统有了长足的进展：
农业机器人在土地耕作、作物移栽、喷洒农药、作物收获、 果蔬采摘方面取得突破性进展； 水下机器人； 空间和太空机器人； 服务机器人成功地用于清洁、保安、医疗、家用、娱乐等方 面；
三、工业机器人的应用
目前，工业机器人主要应用于汽车制造、 机械制造、电子器件、集成电路、塑料加工等 较大规模生产企业。下面介绍几种机器人的典 型应用。 1.汽车制造领域
并首次出现了“机器人学Robotics”的概念
机器人的四大特征
仿生特征：模仿人的肢体动作 柔性特征：对作业具有广泛适应性 智能特征：具有对外界的感知能力 自动特征：自动完成作业任务
二、机器人的组成
机械手或移动车
机器人的主体部分，由连杆、活动关节和其他构件构成。 机器人的主体部分，由连杆、活动关节和其他构件构成。
列车行驶时，车头的磁铁（N极）被轨道上靠前一点的电 磁体（S极）所吸引，同时被轨道上稍后一点的电磁体 （N极）所排斥———结果是前面“拉”，后面“推”， 使列车前进。然后，在线圈里流动的电流流向就反转过来 了。其结果就是原来那个S极线圈，现在变为N极线圈了， 反之亦然。
刚性与柔性解析
刚性：强调规则、制度和纪律，要求员工遵守规定，按照既定流程行事。 对个人的影响：有助于培养员工的自律性和责任心，提高工作效率和质量。 对组织的影响：有助于建立稳定的组织结构，提高组织的执行力和竞争力。
刚性的弊端：可能导致员工缺乏创新精神和灵活性，影响组织的适应性和应变能力。
理解刚性与柔性的含义：刚性代表规则和纪律，柔性代表灵活性和适应性
建筑领域：刚性结构与柔性结构的结合，提高建筑的抗震性能和稳定性
机械制造：刚性材料与柔性材料的结合，提高机械设备的耐磨性和使用寿命 电子设备：刚性电路板与柔性电路板的结合，提高电子设备的便携性和可折叠性
生物医学：刚性支架与柔性材料的结合，提高医疗器械的舒适性和贴合度
刚性与柔性对个人 和组织的影响
柔性：易变形，强度低，但韧性好，不易断裂
应用场景：刚性材料适用于需要高强度、 高稳定性的场景，如建筑、机械等；柔性 材料适用于需要高韧性、耐冲击的场景， 如服装、包装等。
加工工艺：刚性材料通常采用切割、焊接等加工 工艺；柔性材料通常采用编织、粘合等加工工艺。
刚性结构：适用于需要承受较大载荷或冲击的场景，如建筑、桥梁等。
有关
建筑行业：钢 筋混凝土结构、 桥梁、隧道等
机械制造：齿 轮、轴承、传
动轴等
电子设备：电 路板、外壳、
支架等
生活用品：家 具、餐具、工
具等
添加 标题
优点：结构稳定，不易变形，能够承受较 大的载荷
添加 标题
缺点：缺乏弹性，不能适应环境的变化， 容易断裂
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应用场景：适用于需要承受较大载荷的场 合，如建筑、桥梁等
刚性与柔性解析
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刚性解析
刚性与柔性自动化
机械制造柔性自动化技术
机械制造柔性自动化技术，是以数控技术为核心， 将计算机技术、信息技术与生产技术有机结合在一起 的技术。其应用范围可包括产品设计、加工制造和相 应的信息与管理系统。
• 产品柔性 能够经济、快速地转变生产产品的能力 。
• 零件流动路线柔性 当系统出现局部故障时，能重新选择零件加工路径，并
继续进行加工的能力。
• 产量柔性 系统运行可适应不同的生产批量，并具有良好的生产效
益。
• 系统重构柔性 系统具有重构柔性，可以生产需求发生变化时，系统可
以方便地扩展、收缩或重构。
• 故障控制柔性 当系统中的设备出现故障时，制造系统对故障的处理能
力。
柔性制造系统的优点
• 第一，设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后，产量比这 组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
• 第二，在制品减少80%左右。 • 第三，生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，
发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故 障机床的能力。 • 第四，产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精 度嵩，加工形式稳定。 • 第五，运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可 在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想 的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、 物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。 • 第六，产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性， 且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
制造柔性体现的方面
• 制造设备的柔性 制造设备通过配备相应的刀具、量具、夹具、NC程序等， 使得此设备具有制造给定零件族中任何零件的能力；（这 是一种固有的柔性，它与制造设备所具有的相关功能有关， 如机附刀库的容量、控制的运动轴数等。）
柔性制造和刚性制作的区别
柔性制造和刚性制作的区别文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）柔性制造的概念：柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem)，英文缩写为FMS。
一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。
柔性制造的特点：1、设备利用率高。
一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定。
自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高。
零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
5、运行灵活。
有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。
在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大。
刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
7、经济效果显着。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
刚性制造系统的概念：“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品，表现为生产产品的单一性.1、刚性半自动化单机2、刚性自动化单机3、刚性自动化生产线刚性制造系统的特点：刚性自动线生产率高，但柔性较差，当加工工件变化时，需要停机、停线并对机床、夹具、刀具等工装设备进行调整或更换（如更换主轴箱、刀具、夹具等），通常调整工作量大，停产时间较长。
柔性制造和刚性制作的区别
柔性制造的概念:柔性制造系统就是由统一的信息控制系统、物料储运系统与一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System),英文缩写为FMS。
一组按次序排列的机器,由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体,原材料与代加工零件在零件传输系统上装卸,零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器,每台机器接受操作指令,自动装卸所需工具,无需人工参与。
柔性制造的特点:1、设备利用率高。
一组机床编入柔性制造系统后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定。
自动加工系统由一台或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高。
零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度高,加工形式稳定。
5、运行灵活。
有些柔性制造系统的检验、装卡与维护工作可在第一班完成,第二、第三班可在无人照瞧下正常生产。
在理想的柔性制造系统中,其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大。
刀具、夹具及物料运输装置具有可调性,且系统平面布置合理,便于增减设备,满足市场需要。
7、经济效果显著。
采用FMS的主要技术经济效果就是:能按装配作业配套需要,及时安排所需零件的加工,实现及时生产,从而减少毛坯与在制品的库存量,及相应的流动资金占用量,缩短生产周期;提高设备的利用率,减少设备数量与厂房面积;减少直接劳动力,在少人瞧管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”;提高产品质量的一致性。
刚性制造系统的概念:“刚性”的含义就是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品,表现为生产产品的单一性、1、刚性半自动化单机2、刚性自动化单机3、刚性自动化生产线刚性制造系统的特点:刚性自动线生产率高,但柔性较差,当加工工件变化时,需要停机、停线并对机床、夹具、刀具等工装设备进行调整或更换(如更换主轴箱、刀具、夹具等),通常调整工作量大,停产时间较长。
柔性制造和刚性制作的区别
柔性制造的概念：柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。
一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。
柔性制造的特点：1、设备利用率高。
一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定。
自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高。
零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
5、运行灵活。
有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。
在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大。
刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
7、经济效果显著。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
刚性制造系统的概念：“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品，表现为生产产品的单一性.1、刚性半自动化单机2、刚性自动化单机3、刚性自动化生产线刚性制造系统的特点：刚性自动线生产率高，但柔性较差，当加工工件变化时，需要停机、停线并对机床、夹具、刀具等工装设备进行调整或更换（如更换主轴箱、刀具、夹具等），通常调整工作量大，停产时间较长。
机械制造中的柔性制造与灵活生产
机械制造中的柔性制造与灵活生产柔性制造与灵活生产是现代机械制造领域的重要概念和技术，它们在提高生产效率、产品质量和企业竞争力方面扮演着重要的角色。
本文将介绍柔性制造和灵活生产的概念、应用以及在机械制造中的意义。
一、柔性制造的概念和应用柔性制造是指通过采用先进的机械、电气和计算机技术，使生产线具备适应不同产品、不同规格和不同批量生产的能力。
柔性制造系统通常由柔性制造单元、控制系统和信息系统组成。
柔性制造的应用非常广泛，尤其在汽车、电子、机械等制造行业中得到了广泛的应用。
例如，在汽车制造中，柔性制造可以使生产线在生产不同型号和配置的汽车时，快速实现生产线的切换和调整，提高生产效率和产品质量。
二、灵活生产的概念和特点灵活生产是指根据市场需求和产品变化的快速调整，灵活安排和调整生产过程的能力。
灵活生产通常与柔性制造密切相关，但灵活生产更加注重组织和管理方面的灵活性。
灵活生产的特点包括快速响应市场需求、快速调整生产计划和生产线布局、快速适应新产品和新技术等。
通过灵活生产，企业可以更好地满足市场需求变化，提高生产效率和竞争力。
三、柔性制造与灵活生产在机械制造中的意义1. 提高生产效率：柔性制造和灵活生产可以使生产线在生产不同产品时快速调整，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
2. 提高产品质量：柔性制造和灵活生产可以通过自动化和信息化技术，减少人为操作的干扰，提高产品的一致性和稳定性，提高产品质量。
3. 降低生产成本：柔性制造和灵活生产可以通过优化生产计划和生产线布局，减少不必要的物料和工时浪费，降低生产成本。
4. 提高企业竞争力：柔性制造和灵活生产可以使企业更好地适应市场需求变化，快速推出新产品，提高产品的市场竞争力。
总之，柔性制造和灵活生产在机械制造中的应用和意义不可忽视。
随着技术的进步和市场需求的变化，柔性制造和灵活生产将在未来发挥越来越重要的作用，对于机械制造企业提高竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
柔性制造和刚性制作的区别
精心整理柔性制造的概念：
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem)，英文缩写为FMS。
一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加
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减设备，满足市场需要。
7、经济效果显着。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短
生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
刚性制造系统的概念：
“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品，表现为生产产品的单一性.
撑，追求可持续化的发展模式。
针对我国装备制造业信息化发展的现状，延展咨询通过在装备制造业信息化建设多年的工作经验，结合政府对两化融合的关注和重视而出台的一些政策预测，未来装备制造业将在以下三个方面实现与信息化更好地融合。
技术融合。
刚性套管和柔性套管的用途
刚性套管和柔性套管的用途刚性套管和柔性套管是两种常见的装配用管材，它们在不同的场景中有着不同的用途和应用。
首先，我们来了解一下刚性套管。
刚性套管通常由金属或塑料制成，具有较高的强度和刚度，适用于需要支撑、保护和导向电线、电缆或其他管道的场合。
以下是一些刚性套管的主要用途：1. 电线电缆保护：刚性套管可以将电线和电缆进行隔离，保护其不受到外界环境的损害，特别是在一些需要耐高温、防火或抗化学腐蚀的场合。
2. 机械保护：刚性套管能够提供额外的机械保护，防止电线或电缆被外界物体刮擦、挤压或割破，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 耐压功能：刚性套管可以承受较大的压力，适用于需要抗压保护的场合，如地下电缆施工、建筑工地等。
4. 防水隔尘：刚性套管可以有效防水隔尘，保证电线或电缆在潮湿或灰尘环境中的正常运行。
5. 电磁屏蔽：某些金属制的刚性套管（如钢管）可以提供电磁屏蔽效果，防止外界干扰。
刚性套管适用于一些需要强度、耐压和机械保护的场合，如建筑、电气、机械等行业。
接下来，我们来了解一下柔性套管。
柔性套管通常由金属、塑料或橡胶制成，具有较好的柔韧性和弯曲性，适用于需要灵活性和隐蔽性的场合。
以下是柔性套管的主要用途：1. 弯曲导向：柔性套管可以在需要弯曲或转角导向的情况下，将电线、电缆或其他管道安全地引导到目标位置。
2. 隐蔽布线：柔性套管可以将电线和电缆固定在墙壁、地板或天花板内部，实现隐蔽布线，使电线和电缆更加美观、整洁，并减少意外触碰。
3. 震动吸收：柔性套管具有较好的震动吸收能力，可以减少外界震动对电线和电缆的影响，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 柔性连接：柔性套管可以用于各种连接管道、波纹管或软管的场合，如自来水、气体、燃气等管线的连接，以及机械设备的连接。
5. 防护管道：柔性套管可以用于油管、水管、气管等管道的保护，防止管道被外界物体刮擦、挤压或损坏。
柔性套管适用于一些需要灵活性、隐蔽性和吸震性的场合，如家庭装修、汽车制造和航空航天等行业。
柔性生产模式与刚性生产模式的比较
柔性生产模式与刚性生产模式的比较将管理思想与电气化、标准化、系列化相结合，胜利地实现了「少品种大批大量生产」的生产模式。
我们把大批量的生产方式称为刚性生产模式，这一模式的生产效率高，单件产品成本低，但它是以损失产品的多样化，掩盖产品共性为代价的。
随着经济的不断进展，企业的竞争形式也在发生变化，它不仅仅是表面的价格、数量、质量的竞争，更重要的是刚性生产模式带来的高成本、过量库存、适应市场的灵敏度低。
为此，1998年美国里海高校和GM公司共同提出了柔性生产模式。
柔性生产模式的内涵实质表现在两个方面，即虚拟生产和拟实生产。
虚拟生产是指面对市场环境的瞬息万变，要求企业做出灵敏的反映，而产品越来越简单、共性要求越来越高，任何一个企业已不行能快速、经济地制造产品的全部，这就需要建立虚拟组织机构，实现虚拟生产。
拟实生产也就是拟实产品开发，它运用仿真、建模、虚拟现实等技术，供应三维可视环境，从产品设计思想的产生、设计、研发，到生产制造全过程进行模拟，以实现在实体产品生产制造以前，就能精确预估产品功能及生产工艺性，把握产品实现方法，削减产品的投入、降低产品开发及生产制造成本。
这两点是柔性生产区分于刚性生产模式的根本所在。
很明显，柔性生产的精髓在于实现弹性生产，提高企业的应变力量，不断满意用户的需求。
柔性生产模式与刚性生产模式相比具有以下特点。
①建立虚拟企业，实现虚拟生产与拟实生产。
②订单打算生产量。
柔性生产模式认为，只有适应市场不断变化的需求，才能提高企业的竞争力，价格与质量不是全部的竞争手段，而只是重要竞争手段之一，要不断地研发新产品，制造产品的特别使用价值来满意用户，依据订单来确定生产量及小批量品种，这就是柔性生产管理的基本动身点。
③建立弹性生产体系。
柔性生产依据市场需求的不断变化来生产；它产品多、共性强、多样化。
要满意这一生产需求，势必要建立多条流水生产线，由此带来不同的生产线常常停工，产品成本过高。
因此，必需建立弹性生产体系，在同一条生产线上通过设备调整来完成不同品种的批量生产任务，既满意多品种的多样化要求，又使设备流水线的停工时间达到最小，即只在必要的时间内生产必要数量的必要产品。
柔性制造如何实现工业的个性化生产
柔性制造如何实现工业的个性化生产在当今竞争激烈的工业领域，满足消费者日益多样化和个性化的需求已成为企业生存和发展的关键。
传统的大规模标准化生产模式逐渐难以适应市场的快速变化，而柔性制造作为一种先进的生产方式，正为工业的个性化生产开辟了新的道路。
柔性制造，简单来说，就是能够快速、灵活地调整生产流程和产品规格，以适应不同客户的个性化需求。
它与传统的刚性制造模式有着显著的区别。
在刚性制造中，生产线通常是为了大规模生产单一类型的产品而设计的，一旦确定了生产规格，就很难进行更改。
这种模式在过去的工业生产中发挥了重要作用，但在如今消费者需求多变的市场环境下，其局限性日益凸显。
那么，柔性制造是如何实现工业的个性化生产的呢？首先，先进的信息技术是柔性制造的核心支撑。
通过数字化设计和模拟技术，企业在产品开发阶段就能更直观地了解客户的需求，并对产品的外观、功能和性能进行个性化定制。
例如，汽车制造商可以利用计算机辅助设计（CAD）软件，根据客户的喜好定制车身颜色、内饰材质和配置选项。
同时，在生产过程中，企业通过使用制造执行系统（MES）和企业资源规划（ERP）等软件，实现对生产进度、物料供应和质量控制的实时监控和管理，从而能够快速响应客户的变更需求。
其次，智能化的生产设备是实现柔性制造的重要基础。
高度自动化的数控机床、工业机器人和 3D 打印设备等，具备高精度、高效率和高灵活性的特点。
这些设备可以根据预设的程序和指令，快速切换生产不同的零部件或产品，大大缩短了生产周期。
以 3D 打印为例，它能够直接根据数字模型，一层一层地构建出复杂的三维物体，无需模具和大量的加工工序，为个性化的小批量生产提供了极大的便利。
再者，灵活的生产布局和供应链管理也是柔性制造的关键要素。
传统的生产线往往是直线型或流水线式的，一旦其中一个环节出现问题，整个生产流程就会受到影响。
而柔性制造采用模块化、单元化的生产布局，各个生产单元可以独立运作，也可以根据生产任务的需求进行组合和调整。
柔性制造和刚性制作的区别
柔性制造的概念：柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。
一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。
柔性制造的特点：1、设备利用率高。
一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定。
自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高。
零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
5、运行灵活。
有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。
在理想的柔性制造系统中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
6、产品应变能力大。
刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。
7、经济效果显着。
采用FMS的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
刚性制造系统的概念：“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品，表现为生产产品的单一性.1、刚性半自动化单机2、刚性自动化单机3、刚性自动化生产线刚性制造系统的特点：刚性自动线生产率高，但柔性较差，当加工工件变化时，需要停机、停线并对机床、夹具、刀具等工装设备进行调整或更换（如更换主轴箱、刀具、夹具等），通常调整工作量大，停产时间较长。
柔性攻丝与刚性攻丝的区别
柔性攻丝与刚性攻丝的区别柔性攻丝与刚性攻丝的区别刚性就是说攻丝的刀柄是刚性的没有自动调整间隙的，而柔性的是有调整间隙的一般的是带弹簧延轴线有弹性收缩功能的。
对于数控机床而言：柔性攻丝是指不带编码器（C轴编码器）是：用通过编计算控制螺距的攻丝的如G81、CYCLE840列：CYCLE840(30,0,5,-25,,,4,3,1,,,3,1,0)刚性攻丝是指带编码器攻丝（C轴编码器）是：C轴每转一圈走一个螺距，用固定指令CYCLE84、G331。
国内的目前刚性攻丝的应该不多，大部分都是柔性攻丝，因为咱们的丝锥的原因，老外的丝锥用过一段时间后就不用了，咱们的是用到不能用（或者是断到孔里了），主要是怕花钱，觉得好好的丝锥怎么用了才几次就扔了，觉得可惜，这样刚性攻丝的话很容易就断。
刚、柔攻丝的最大的区别在于夹持丝攻的夹具。
设定参数实现刚性攻丝一般都是根据所选用的丝锥和工艺要求，在加工程序中编入一个主轴转速和正/反转指令，然后再编入G84／G74固定循环，在固定循环中给出有关的数据，其中Z轴的进给速度是根据F=丝锥螺距×主轴转速得出，这样才能加工出需要的螺孔来。
虽然从表面上看主轴转速与进给速度是根据螺距配合运行的，但是主轴的转动角度是不受控的，而且主轴的角度位置与Z轴的进给没有任何同步关系，仅仅依靠恒定的主轴转速与进给速度的配合是不够的。
主轴的转速在攻丝的过程中需要经历一个停止－正转－停止－反转－停止的过程，主轴要加速－制动－加速－制动，再加上在切削过程中由于工件材质的不均匀，主轴负载波动都会使主轴速度不可能恒定不变。
对于进给Z轴，它的进给速度和主轴也是相似的，速度不会恒定，所以两者不可能配合得天衣无缝。
这也就是当采用这种方式攻丝时，必须配用带有弹簧伸缩装置的夹头，用它来补偿Z轴进给与主轴转角运动产生的螺距误差。
如果我们仔细观察上述攻丝过程，就会明显地看到，当攻丝到底，Z 轴停止了而主轴没有立即停住(惯量)，攻丝弹簧夹头被压缩一段距离，而当Z轴反向进给时，主轴正在加速，弹簧夹头被拉伸，这种补偿弥补了控制方式不足造成的缺陷，完成了攻丝的加工。
柔性与刚性预制外墙板、屋面板对比
柔性与刚性预制外墙板、屋面板对比兼强柔性板结构形式水泥发泡刚性板结构形式一、结构受力区别：1、柔性板：整体钢骨架可独立受力。
荷载可调整。
保温芯材填充钢骨架之间。
特点：荷载可调整，钢骨架、面层、保温材料各自负担各自功能。
板材结构为平面箱体结构。
用钢量大，可回收利用。
2、刚性板：钢骨架不可以单独受力。
钢边框以及内部小桁架作为发泡层的加强肋使用，发泡水泥与钢框、小桁架完全握和形成一体共同受力。
用钢量小，不可再次利用。
二、保温性能区别：柔性板保温层厚度为板整体高度130-350 mm。
板材保温层传热系数0.16-0.34W/(㎡·K)，可满足国家各区域环境建筑节能要求。
刚性板保温层厚度90mm，传热系数0.49-0.75 W/(㎡·K)，不能满足保温性能要求，需增加外保温工序，因此增加了工程成本。
三、保温材料及板重量：1、柔性板保温层材料为阻燃聚苯、岩棉板和超轻型水泥聚苯颗粒（容重小于200kg/m3），水泥聚苯颗粒没有强度要求。
板自重≤75kg/㎡。
2、刚性板保温层材料为发泡水泥或水泥聚苯（珍珠岩），因为有强度要求。
所以其容重为800kg/ m3左右。
少于该容重，板材整体强度和刚度会受到影响。
板材厚度大于100mm，会影响到板材单位平方米的重量。
板自重≥90-120kg/㎡。
四、耐久性分析1、柔性板钢骨架受力，屋面钢骨架为角钢和钢筋制成，钢材厚度超出3mm，耐锈蚀，外墙板采用镀锌C型钢制成。
保证50年建筑物耐久性能要求。
面板采用水泥基纤维增强材料和钢网进行增强，保证抗冲击性能满足设计使用要求。
保温材料不参与板材受力。
2、刚性板采用2-2.7mmQ235普通钢板折弯成型，做成边框，内部采用小于100mm钢桁架进行增强，然后在钢框内依靠发泡水泥或水泥聚苯（珍珠岩）与小桁架和边框握和，形成整体受力板材。
发泡水泥或水泥聚苯（珍珠岩）固化后的强度决定了板材的承重和抗冲击性能。
在室外使用，尤其寒冷地区；应注意板材内部不可以有水汽渗入，否则会产生“冻涨”现象，缩短保温芯材和整体板材的强度和使用寿命，五、综合造价分析柔性板成本：包括钢骨架+面层+保温材料。
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精心整理
柔性制造的概念：
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem)，英文缩写为FMS。
一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与柔性制造的特点、设备利用率高。
一组机床编入柔性制造系统后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍80、在制品减左右。
、生产能力相对稳定。
自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能3 力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高。
零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度高，加工形式稳定。
、运行灵活。
有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可5物其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、在无人照看下正常生产。
在理想的柔性制造系统中，流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。
、产品应变能力大。
刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增6 减设备，满足市场需要。
的主要技术经济效果是：能按装配作业配套需要，及时安排所FMS7、经济效果显着。
采用缩短及相应的流动资金占用量，需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量，精心整理．
精心整理减少直接劳动力，在少人看管条件下可生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。
刚性制造系统的概念：表现为生产产品的单“刚性”的含义是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品，.
一性1、刚性半自动化单、刚性自动化单、刚性自动化生产刚性制造系统的特点刚性自动线生产率高，但柔性较差，当加工工件变化时，需要停机、停线并对机床、夹具、具等工装设备进行调整或更换（如更换主轴箱、刀具、夹具等），通常调整工作量大，停产时间长装备制造业的定义：先进装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的先进制造业，是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。
建立起强大的先进装备制造业，是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证。
装备制造业的发展趋势：
就装备制造业而言，两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合，其核心是以信息化为支撑，追求可持续化的发展模式。
针对我国装备制造业信息化发展的现状，延展咨询通过在装备制造业信息化建设多年的工作经验，结合政府对两化融合的关注和重视而出台的一些政策预测，未来装备制造业将在以下三个方面实现与信息化更好地融合。
技术融合
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技术整合是装备制造业内工业技术与信息技术的有机融合一方面产生新的技术另一方面动技术创新。
例如计算机控制技术应用于工业而产生的计算机工业控制
技术等
产业融
产业融合是指信息技术或产品渗透到装备类产品中增加其技术含量例如富士机械等公司智能化技术融入到平板电脑的生产过程中提高装备母机的智能化丰田等汽车厂商将信息技术合到汽车制造中，生成人机界面，提高汽车生产平台的可操作性
管理融
管理融合是指将信息技术应用到管理流程业务流程和设计制造的各个环节推动装备制业企业业务创新和管理升级。
例如采ER取代传统的手工或纸单管理，实现企业资源的信息管理有效地提升企业的运行效益由延展咨询研发的按单制ER 解决方案MTOI管理软件是基于装备制造业企业按单制造生产模式特点正是满足企业实现信息与管理整合这一迫切需求代表产品
装备制造业信息化实现技术产品与管理三个层面的深度融合并彼此不可分割将成为装制造业转型与升级的重要途径
先进的管理方式有哪些，他们的概念及特点
现被公认的先进管理方式有精益生产管理与六西格玛管理两种
精益生产依靠参与者的知识采用直接解决问题的方法对于简单问题来说其解决问的速度更快但它缺乏知识的规范性面对复杂的问题会缺乏效率无法保证其处于统计受控状态而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、发现问题，找出问题的主要根源通过规范DMAI流程解决问题，为复杂问题提供了操作性很强的解决方法和工具
【精益生产管理】
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数位国际汽车计划组美国麻省理工学，简L）精益生产LeanProductio）生产方式的赞誉称呼JIJustInTimIMV）的专家对日本丰田准时化生使企业以最以消除浪费和不断改善为核心精益生产管理是一种以客户需求为拉动
它的特点是强调客户对时间和的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式从而显着缩短生产周期值的要求以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动降低成本的最有效的一种生产管理方式高企业适应市场万变的能力精益生产管理就是控制浪费
精益生产咨询的作用是（简要）
、降低库存
、关注流程，提高总体效益
、建立无间断流程以快速应变、消八大浪
、全过程的高质量，一次做对
、顾客需求才生产
、标准化与工作创新
、尊重员工，给员工授权、满足顾客需要
、精益供应链1、“自我反省”和“现地现物”11精心整理．
精心整理
、团队工作1
【六西格玛管理】
降低防范产品责任风险六西格玛管理法是一种统计评估法核心是追求零缺陷生产
服务质量六西格玛管理既着眼于产品提高生产率和市场占有率本提高顾客满意度忠诚又关注过程的改进是无99.99966六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到3.10万件事情，其中只陷的，也就是说，最为完美的境界
【六西格玛管理的作用】
简单的讲，六西格玛管理就是最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满
度，给股东创造利益，给社会创造价值。
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